钢骨柱安装及穿筋质量控制（16页）

1、 钢骨柱安装及穿筋质量控制 目录1 工程概况. 22 、QC 小组简介 . 43 、选题理由. 54 、现状调查. 6 4.1 、调查（一） . 4 4.2、调查（二） . 65 、确定目标及可行性论证 . 76 、原因分析. 87 、要因论证. 98 、制定对策. 99 、实施对策. 1010 、效果检查. 11 10.1 、检查记录汇总 . 11 10.2 、效果总结 . 1211 、巩固措施. 1212 、体会和今后打算. 1213、工程照片（附后）. 121 工程概况工程地点：建筑布局：地下：设计有5类乙级防空地下室，地下车库,设备用房等；地上：档案馆（主楼）；档案管理中心大楼、办公建

2、筑、规划建设展示馆、建筑成就展示馆（裙楼）。建筑面积：工程总建筑面积81470，其中地下建筑面积18577；建筑标高及建筑高度：地下一层,层高6.30m,地上 19层建筑高度91m；基础：高强预应力混凝土管桩（PHC桩）、承台、筏板基础；主楼：框剪主体结构；裙楼：中部品字战厅下部框剪结构（设计有钢骨柱）、上部为巨型桁架结构；钢骨柱：钢骨柱累计总长为 621.66m，总重为350T，钢骨柱栓钉长100，直径19、共27599个，总重 6.7 T；钢骨柱梁、柱穿筋开孔35，共1812个；最长有钢骨柱从地下室底板面-6.300标高起,长32.8m,分5次吊装,每段重约68.5T。 注：、 为翼板、腹

3、板宽度；、 为翼板、腹板的厚度。钢骨柱一览表编号柱截面钢柱截面钢板厚柱 总 高 度m柱 数 量GGZ1100010005505503012.0026.53=14.536GGZ2120012005505503012.0026.53=14.532GGZ31200120070070030-6.30026.53=32.832GGZ4180080055055030-6.30026.53=32.831GGZ580080030030025-6.30026.53=32.832GGZ680080030030025-6.30020.65=32.832GGZ710001000550550300.0026.53=26

4、.531YGGZ17007003003001812.0026.53=14.531YGGZ2100010005505503012.0026.53=14.531YGGZ37007003003001812.0026.53=14.531YGGZ4100010005505503012.0026.53=14.531YGGZ57007003003001812.0026.53=14.531YGGZ6100010005505503012.0026.53=14.531YGGZ7700700300300180.0026.53=26.531YGGZ8100010005505503012.0026.53=14.531Y

5、GGZ97007003003001810.8526.53=15.681YGGZ10100010005505503010.8526.53=15.681YGGZ117007003003001810.8526.53=15.681YGGZ12100010005505503010.8526.53=15.681YGGZ13130010005505503012.0026.53=14.531YGGZ14130012005505503012.0026.53=14.531YGGZ15130010005505503012.0026.53=14.531YGGZ16130012005505503012.0026.53=

6、14.531合计621662 QC 小组简介小组名称钢骨柱 小组成立日期2009/03/12小组名称钢骨柱安装及穿筋质量控制注册日期2009/03/12小组类型攻关型注册编号活动次数 次（出勤率 ）活动时间2009/03/12姓名性别文化程度职务组内分工培训情况男大本项目经理组长 小时男大专副经理副组长男大专副经理副组长男大专技术负责人技术负责男大本工程部主任质量指导男大专质检员质检男大本资料员资料编制男中专施工员钢骨吊装男中专施工员钢骨焊接男中专施工员钢骨安装男中专测量员测量放线男中专钢筋班长钢筋安装3 选题理由、贯彻公司质量方针“质量第一、信誉至上、科学管理、服务优良”。、业主要求该工程质

7、量目标为确保江苏省“扬子杯”样板工程、争创鲁班奖。、钢骨砼柱施工在我公司还没有成熟的施工经验。、该工程钢骨柱分段按一层一次吊装，长的 87，短的 60 一根，起吊重量大，分布广，箍筋和梁筋要穿钢骨柱腹板，工艺复杂，费用高，是工程的关健部位，技术含量高，施工难度大，严重影响工程进度和质量，必须通过 小组活动进行攻关。4 现状调查4.1 、调查（一）施工难度技术先进性：钢骨柱技术含量高，其加工、切割、焊接、运输、吊装、探伤检验及施工质量必须满足现行 国家和行业标准钢结构工程施工质量验收规范，混凝土结构工 程施工质量验收规范，型钢混凝土组合结构技术规程，钢筋机械连接通用技术规程，直螺纹钢筋接头技术规

8、程 122 0 0 3 等多学科规范、规程的要求。结构复杂性：钢骨柱竖向按每层分一段，分段长的有8.70m,短的6.00m，钢柱脚与基础采用预埋螺栓连接，腹板焊18栓钉、间距200，梁横向纵筋和柱竖向钢筋均为25，箍筋10100,组合形成钢骨钢筋砼柱。施工风险性：钢骨砼柱为本工程主要承重结构，钢骨柱设计的轴压力比例大，质量要求高、施工不得有疏漏，公司进行钢骨柱结构施工钢骨柱底脚螺栓埋设、吊装、焊接、穿筋、支模施工工艺技术要求高。管理综合性：多工种交叉作业，工期紧、施工管理难度大。施工总体思路：从负一层地下室底板-6.30026.53m钢骨柱，总长32.83m，按每层进行分段吊装，焊接连接。首先

9、编制钢骨柱的安装施工方案，方案经批准后进行实施。钢骨柱吊装先进行预练，以负一层地下室GGZ3GGZ6柱作为试验，取得相关数据后对上部楼层的施工进行纠偏，同时积累施工经验，作为上部楼层钢骨柱安装和穿筋质量控制依据。工艺流程柱底预埋锚杆安装 工艺流程图 制图人： 日期：2009 年 3月 14 日4.2、调查（二）根据现行有关国家标准，结合本工程创国优工程的质量目标，小组提高了钢骨柱安装及穿筋的质量要求，其允许偏差比规范要求进行了缩小。依据确定的工艺流程，安装钢骨柱和穿筋的思路，项目部采用现场先试验，以点带面的施工方法，在负一层地下室对GGZ3GGZ6（7根柱）做试验样板施工，进行质量分析。主要质

10、量缺陷检查分析表序号发现质量问题允许偏差（）检查点数问题点数不合格率1柱中心线对定位轴线偏差2柱主筋保护层偏差63柱基底标高偏差24单节柱垂直度偏差15柱侧向弯曲度偏差1编制人： 日期：0 9 年 3 月 1 日主要质量缺陷统计表序号主要质量问题频数累计频数累计频率（）1柱中心线对定位轴线偏差11112柱主筋保护层偏差6173柱基底标高偏差2194其它2215合计2121编制人： 日期：0 9 年 3 月 1 日 排 列 图 制图人：* 日期：0 9 年 3 月 1 日根据钢骨柱质量缺陷统计表和排列图，可以看出影响本工程钢骨柱安装施工质量问题主要有：、柱中心线对定位轴线偏差；、柱主筋保护层偏差

11、。5 、确定目标及可行性论证 目标： 钢骨钢筋混凝土柱各分项工程质量一次性合格率 。目标值质量标准控制表分项工程名称钢骨柱吊装钢筋安装模板吊装砼浇筑质量控制允许值柱中心线对定位轴线偏差柱主筋间距偏差模内侧 干净砼浇筑质量合格柱基底标高偏差柱主筋保护层偏差轴线偏差柱垂直度单节柱垂直度偏差柱箍筋间距偏差截面内偏差层高偏差柱侧向弯曲度偏差机械连接接头检验合格率 层高偏差截面偏差编制人：日期：0 9 年 3 月 2 日优势： 、公司技术力量雄厚，领导重视工程创优。 、业主对该项目质量非常重视，多次组织设计、监理、施工单位研究钢骨钢筋混凝土柱的施工质量保证措施。 3、本项目部全体员工创优意识浓，有勇于创

12、新的精神， 小组有两名高级工程师，具有丰富的施工经验。难点：、柱单根重量大，尺寸超高，起吊困难，钢骨轴线对准难度大，箍筋粗，穿钢骨腹板交叉间距密，主筋直径大保护层厚度难于控制。 2、操作人员技术素质参差不齐，对钢骨柱的施工经验不足。结论： 小组成员对控制钢骨柱的施工质量信心足，有能力攻克技术难点，只要严格控制各工序的施工质量，一致认为所制定的目标值是可行的。6 、原因分析 制图人： 日期：2009/04/027 、要因论证针对关联图找出未端因素，经现场演练及对实测数据分析，召开“要因分析”会确认出要因（见要因确认表）。要因确认表序号原因验证方法原因确认结 论1钢骨柱吊装方案未细化调查分析所有编

13、制吊装方案措施不完善，开始试验时经验不足要因2临时连接固定偏差现场测试柱中心线位移最大偏差为 要因3交叉作业现场调查施工环境好，不影响作业非要因4工人缺乏操作经验现场调查班组工人有五年以上工作经验，技工有十五年以上工作经验非要因5两台定位仪器测距不一现场调查现场测量位置，受到场地施工条件的限制要因6定位仪器精度偏差现场测试测量仪器按规定检验、测试，使用前校正一次非要因7栓钉过长顶偏主筋现场调查栓钉长度设计超长，超长 要因8内箍筋焊接变形现场调查内箍筋粗，穿筋焊接后成型最大偏差为 要因9内箍筋穿筋影响现场调查内箍筋先安装，再安装竖筋尺寸难控制非要因10外箍筋弯钩不当现场调查内箍弯钩位置不准确要因

14、11主筋机械连接接头不当现场调查主筋镦粗直螺纹机械连接位置准确非要因12主筋预埋错位现场调查主筋镦粗直螺纹机械连接位置准确非要因13模板固定偏位现场调查圆钢模安装牢固、位置准确非要因编制人：日期：9 年 04 月 通过对柱中心线与定位轴线偏差和柱主筋保护层偏差的原因进行要因验证，最后确认要因有下列六条：钢骨柱吊装方案未细化；临时连接固定偏差；两台定位仪器测距不一；栓钉过长顶偏主筋；内箍筋焊接变形；外箍筋弯钩不当；8 、制定对策序号主要原因对策目标措施地点责任人日期1钢骨柱吊装方案未细化修改钢骨柱吊装方案提高吊装措施的可操作性细化吊装工艺方案，以修改后的方案指导全面施工办公室2009.4.22钢

15、骨柱临时连接偏差焊接前校正固定连接定位准确，固定偏差调正螺栓位置，校正钢骨轴线后进行固定现场2009.4.83两台定位仪器测距不一距保持一致提高测量精度，偏差创造现场条件，满足测距一致现场2009.4.104钢骨翼板栓钉过长、顶偏主筋缩短栓钉主筋垂直、均匀，间距偏差与设计会审，并经设计同意栓钉缩短现场2009.4.125内箍筋焊接变形内箍内侧焊接箍筋尺寸准确，间距偏差穿筋后检查尺寸，先套主筋后穿钢骨腹板并焊接现场2009.4.136外箍筋弯钩不当分二次弯钩箍筋位置均匀，保护层达到设计要求，偏差分二次弯钩，一头钩 5一头弯 ，钩主筋后弯 现场2009.15编制人：日期：9 年 0 4 月9 、实

16、施对策 实施一：修改钢骨柱吊装方案（实施人：） 、对吊装方案进一步细化，结合现场实际注重定位起吊程序，做到安全第一，质量第一。 、吊装方案进行专家论证并向各参与吊装班组进行技术交底 、根据现有的管理方法及装备，工人技能进行详细分工，各班组明确钢骨柱吊装安装质量和责任。 、进行操作演练在原试验的基础上再熟悉各工艺程序，达到 合格目标后再进行下一道工序施工。通过施工现场实施效果观察，能确保吊装安全、操作方便，达到控制目的。 实施二：钢骨柱连接在焊接前校正、固定（实施人：） 、钢骨柱固定就位采用上下 块 的上下钢耳板与块 连接钢板用螺栓临时连接。 、钢骨柱在吊具未卸荷时采用激光经纬仪、全站仪对轴线垂

17、直度、平整度进行定位。用铁楔、垫板、液压千斤顶等工具校正，调正连接错口。轴线和垂直度达到要求后卸除吊索开始焊接。钢骨柱临时连接固定实施自检表连接固定控制偏差（）实测值（）检查方法0.40.2-0.70.60.3-0.4-0.81-0.7-0.5焊规0.70.40-0.9-0.5-0.4-0.60.80.6-0.4效果检查结论：合格 实施三：测量仪器测距保持一致（实施人：宋金炎）现场多工种交叉施工，吊装测量时要保证现场十字轴线上的两台仪器测点位置距离一致，清除有碍测量的物体。两台定位经纬仪控制垂直度实施自检表测量精度偏差（）实测值（）检查方法0.70.2-0.6-0.50.30.6-0.50-0

18、.40.3经纬仪-0.2-0.40.5-0.80.9-10-0.70.80.5效果检查结论：合格实施四：钢骨柱翼板栓钉缩短（实施人：宋金炎） 钢骨翼板栓钉与柱主筋间距偏差实施自检表允许偏差（）实测值（）检查方法31212101201钢尺1210121212效果检查结论：合格 实施五：内箍内侧焊接防止焊接变形（实施人：顾红建） 、内箍为矩形封闭箍其尺寸采取现场放样，按 ： 制作实物大样后进行加工。 、箍筋为两个开口箍套主筋后穿钢骨柱腹板再进行焊接。 、现场焊接试验，采用箍筋先与主筋绑扎固定后对箍筋进行焊接，所有内矩型箍连接采用内侧焊 。穿钢骨腹板内箍筋焊接实施自检表间距偏差（）实测值（）检查方法

19、-053-132钢尺-3420-3效果检查结论：合格 实施六：外箍筋分两次弯钩避免影响主筋（实施人：杨冲明） 、现场按主筋间距放样再进行制作。、外箍筋为圆环箍，箍筋直径为、，间距为，两头端部设计为 弯钩，柱主筋 （级钢）、（级钢）、（级钢），圆箍一头弯 勾住主筋，另一头弯 后勾住主筋再进行第二次弯至 。经自检，抽查 个点，原 的弯钩二次弯都能弯到 ，钩住主筋位移小于 ，达到实施控制效果。10 、效果检查10.1 、检查记录汇总小组成员从 9 年 3 月 2 日开始，分别在浇筑砼前对其钢骨柱和钢筋、拆模后对其钢骨钢筋混凝土柱进行了逐根检查，共检查 9 2 5 处详见钢骨钢筋混凝土柱检查记录统计汇总表：钢骨钢筋混凝土柱检查记录统计汇总表序号检查部位检查项目检查工具目标检查点数检查结果1地下室负一层钢骨柱标高、轴线、垂直度、焊缝、外观、钢筋、钢栓钉。钢筋砼保护层、钢模、支撑经伟仪、直尺、靠尺、探伤仪合 格 率210合 格 率2一至四层钢骨柱1803钢骨柱梁柱接头2154地下一层至地上四层钢 筋凝土柱标高、轴线、几何尺寸、外观经伟仪、直尺、靠尺合 格 率320合 格 率记录人：日期：9 年 5 月 日检查人：10.2 、效果总结 质量情况 经统计汇总，活动前，第一次样板预演施工钢骨钢筋砼柱不同程度地存在质量缺陷频次为 ，活动后，该工程的钢骨钢筋砼柱质量合格率为 。 经济效益 由