铁路轨道施工首件总结

1、铁路轨道施工首件总结报告目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc522808621 1 项目概况 PAGEREF _Toc522808621 h 1 HYPERLINK l _Toc522808622 2 施工准备 PAGEREF _Toc522808622 h 1 HYPERLINK l _Toc522808623 2.1 人员准备 PAGEREF _Toc522808623 h 1 HYPERLINK l _Toc522808624 2.2 主要施工机械、设备 PAGEREF _Toc522808624 h 3 HYPERLINK l _Toc52280862

2、5 2.3 主要物资材料 PAGEREF _Toc522808625 h 5 HYPERLINK l _Toc522808626 3 主要施工步骤 PAGEREF _Toc522808626 h 7 HYPERLINK l _Toc522808627 3.1主要施工工艺流程 PAGEREF _Toc522808627 h 7 HYPERLINK l _Toc522808628 3.2底道砟铺设 PAGEREF _Toc522808628 h 7 HYPERLINK l _Toc522808629 3.2.1测量放样 PAGEREF _Toc522808629 h 7 HYPERLINK l _

3、Toc522808630 3.2.2道砟运输摊铺 PAGEREF _Toc522808630 h 7 HYPERLINK l _Toc522808631 3.2.3碾压 PAGEREF _Toc522808631 h 8 HYPERLINK l _Toc522808632 3.2.4检查摊铺质量及砟面平整度 PAGEREF _Toc522808632 h 8 HYPERLINK l _Toc522808633 3.3轨枕铺设 PAGEREF _Toc522808633 h 8 HYPERLINK l _Toc522808634 3.3.1钢轨铺设 PAGEREF _Toc522808634 h

4、 10 HYPERLINK l _Toc522808635 3.3.2工地铝热焊 PAGEREF _Toc522808635 h 14 HYPERLINK l _Toc522808636 4 首件工作中的不足 PAGEREF _Toc522808636 h 22 HYPERLINK l _Toc522808637 5 下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 PAGEREF _Toc522808637 h 25 HYPERLINK l _Toc522808638 6 总结 PAGEREF _Toc522808638 h 27 PAGE27 / 271 项目概况本次轨道施工计划于2018年5月14

5、日进行轨枕转运，2018年6月1日开始正式进行底道砟，2018年6月4日进行轨枕的安装，2018年8月2日开始钢轨的铺设及焊接工作。本次施工选取KM115+433至KM118+433段正线作为轨道施工首件施工，通过各工序的施工总结，发现现场存在的问题并提出相应的解决措施，以备后续指导施工。2 施工准备2.1 人员准备表一轨道施工管理技术人员（中籍人员）序号名称姓名职务说 明1施工负责人*生产副经理施工安全、质量、技术总负责2技术负责人*工程部经理技术方面全面负责，对外沟通协调3安全负责人*安全部经理负责施工现场的安全和人员岗前安全培训、以及战场施工安全保障4测量负责人*测量部经理负责轨道铺设期

6、间的测量工作5试验负责人*试验部负责到场原材试验检测以及铝热焊焊缝检测表二 轨道施工管理技术人员（泰籍人员）序号名称人数开始时间结束时间工作时间说 明1施工负责人12018/52018/94个月施工安全、质量、技术总负责2技术负责人12018/52018/94个月技术方面全面负责3轨道工程师12018/52018/94个月现场施工技术4工长22018/52018/94个月负责现场机械设备总计5轨道工程师和技术负责人也可为1人表三 铺轨施工人员配备序号名称人数开始时间结束时间工作时间说 明1测量人员22018/52018/94个月线路中线测量2安全员12018/52018/94个月施工安全负责3

7、质检员12018/52018/94个月质量检查3铺 枕42018/52018/94个月配合挖机铺设轨枕4散步垫板42018/52018/94个月铺轨前散布橡胶垫板5散布扣件42018/52018/94个月铺轨过程中散布扣件6紧扣件人员82018/52018/94个月按隔5紧1,150米双侧每隔20米1人。同时负责单元轨临时夹紧装置安装。7运轨车司机12018/52018/94个月8牵引车司机12018/52018/94个月合计26上述人员均按单班作业配备。轨枕和钢轨铺设分两个阶段进行,作业人员实际工作时间只有3个月。表四 单元节钢轨连接焊接人员配备（铝热焊）序号名称人数开始时间结束时间工作时间

8、说 明1工班长12018/52018/94个月过程控制2施工人员42018/52018/94个月铝热焊接作业3探伤12018/52018/94个月钢轨探伤合计6每个班组人员配备2.2 主要施工机械、设备表五 施工主要机械设备配置表序号设备类型数量型号进场时间退场时间工作时间说明1钢轨运输车1-2018/42018/62个月钢轨铺设2风动卸砟车110节车厢2018/62018/93个月补砟3捣固车1DC-32R2018/62018/93个月捣固4道砟整形车1SPZ3202018/62018/104个月道床整形5动力稳定车1WD3202018/62018/94个月动力稳定表六 轨枕施工机械设备配置

9、表序号设备类型数量设备型号进场时间退场时间工作时间说明1吊车225t2017/92018/83存轨场地和现场各一台2运输车417m2017/92018/83运输轨枕3挖机1PC2202017/92018/83散枕4定制梁架2-2017/92018/83散枕5撬棍2-2017/92018/83散枕表七 轨道铺设施工机械设备配置表序号设备类型数量设备型号进场时间退场时间工作时间说明1门式牵引车1轮距小于3.52018/62018/83月拖拽钢轨2轨道钢轨运输车1长度大于150m2018/62018/83月运输钢轨3滚 筒4027X18(高X宽)2018/62018/83月拖拽钢轨4导向架2-201

10、8/62018/83月拖拽钢轨5扣件安装工具若干-2018/62018/83月扣件安装6撬棍10-2018/62018/83月钢轨拨正入槽7钢轨临时夹具50套-2018/62018/83月钢轨临时固定8扣件安装工具15把-2018/62018/83月扣件安装表八 单元节钢轨连接焊接设备配备（铝热焊） 序号名称数量设备型号进场时间退场时间工作时间说 明1自制轻便轨道车2-2018/62018/83月运送、转运施工材料、工具2汽油发电机25KW2018/62018/83月轨端除锈，钢轨打磨3氧气1-2018/62018/83月钢轨加热3乙炔1-2018/62018/83月钢轨加热4液压推瘤机1-2

11、018/62018/83月推瘤5钢轨打磨机1-2018/62018/83月钢轨打磨6铝热焊耗材若干-2018/62018/83月根据功效增减7超声波探伤仪1-2018/62018/83月钢轨探伤2.3 主要物资材料表九 钢轨进场计划表序号月份进场数量单位备注12016年9月2700吨表十 轨枕进场计划表序号月份计划进场数量单位备注12016年12月10000根22017年6月10000根32017年10月20000根表十一 扣配件进场计划表序号月份计划进场数量单位备注12017年3月38000套22018年3月2000套表十二 道砟进场计划表序号月份计划进场数量单位备注12017年8月1000

12、0方底砟铺设22018年4月34000方补砟表十三 道岔进场计划表序号月份计划进场数量单位备注12017年2月11付全部3 主要施工步骤3.1主要施工工艺流程图1轨道正线施工工艺流程图3.2底道砟铺设3.2.1测量放样施工前，对施工控制点依据技术要求进行复测，复测过程咨工旁站，复测结果上报咨工复核，结果批准后，施工时依据最新的复测结果进行作业控制。施工开始前，对照施工设计图纸，依据技术规格书中的技术要求对路基和桥梁进行测量自检，检查合格后邀请咨工对路基进行检查验收，验收合格后方能开始作业。在铺设范围内，依据图纸放样出底道砟铺设边线、道路中心线，直线处间隔50m一点，曲线处间隔20m一点。并在路

13、肩处设置高程控制桩，用以摊铺碾压完成后的检测。3.2.2道砟运输摊铺道砟摊铺前，首先确定道砟的松铺系数，根据松铺系数确定底道砟的虚铺厚度，然后现场调整摊铺机摊铺口的高度。自卸汽车在道砟存储场由装载机装车沿便道将道砟运输到施工地点道砟摊铺机处，自卸汽车与摊铺机料斗挂接，连接后，自卸汽车将道砟填满摊铺料斗并带动摊铺料斗行进，边卸砟边摊铺。摊铺时注意控制车辆行进速度保持在1.2-1.8m/min，保证摊铺机出料口始终处于满料状态，砟面平整,注意岔区前后30m做好顺坡。道砟摊铺机尺寸：轮间距3.16m，净宽2.6m，长2.2m，高1.6m，摊铺机出砟口离地面约0.20m且可调，容量约6方。图2 道砟摊

14、铺机3.2.3碾压采用振动压路机碾压，采用压强不小于160kpa的压路机跟在摊铺机后面进行碾压，压路机行走速度3-4km/h。碾压时由两边向中央纵向进退式进行，往返一次为一遍，碾压3遍。采用20t以上的压路机碾压时可不开启振动。压实作业施工顺序为：先压边缘，再压中间。碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40-50cm。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m,做到：及时碾压、压够遍数、压到边缘、压到接合部、不漏压、无偏压、无死角、碾压均匀。3.2.4检查摊铺质量及砟面平整度底道砟摊铺碾压完

15、成后，及时进行砟面标高测量复核，并检查砟面平整度，对不满足技术要求的部位及时通知施工部门进行整改处理，直至满足验收要求。3.3轨枕铺设（1）测量放线路基施工完成并验收通过之后，依据底道砟铺设宽度编制线路中心偏位表（偏移距离大于底砟铺设宽度的一半），依据偏位表放样出参考桩位作为轨枕施工的基准点，直线处桩位间距30m，曲线处桩位间距20m，缓和曲线处10m，桩位须坚固稳定。（2）散枕散枕前，依据轨枕间距和散布线路长度计算每一散枕区域的散枕数量，并编制散枕表（为了保证轨枕方正的工作效率，每一散枕区间长度为约为15m，散布轨枕24根）。利用自卸汽车将轨枕运送到施工现场，现场使用汽车吊依据散枕表将轨枕散

16、布在离路基最近（挖机臂长的作业范围内）的处放置平整。（3）轨枕安放底砟施工完成之后，采用挖机在道床上利用特制梁架，按照之前放样的参考点位定位出线路中心线，将轨枕放置到线路中心，人工辅助机械按照设置的纵向定位线安放轨枕，以保证轨枕间距满足设计要求。散枕时尤其注意标段搭接位置轨枕间距。图3 轨枕铺设施工流程图图4挖机配合定制梁架进行轨枕铺设3.3.1钢轨铺设（1）闪光对接焊钢轨铺设时所用的长钢轨是由25m的标准轨在铺轨基地利用固定式闪光对接焊焊接成为150m的轨条，然后运送到现场进行铺设。闪光对接焊的基本工序为：钢轨的选配钢轨焊接前检查矫直钢轨焊前除锈焊接和推凸粗磨焊后热处理焊接接头矫直外形精整及

17、平直度检验超声波探伤。钢轨焊前检查 A检查钢轨型式尺寸：钢轨高度（H）、轨头宽度(WH)、轨底宽度（WF）、断面不对称（AS）、端面斜度（垂直、水平方向）、端部弯曲、轨身平直度。 B检查钢轨表面质量。矫直钢轨 采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。焊前除锈 A待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应除锈打磨。B打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢染时，应重新打磨处理。焊接和推凸A焊接前轨温不宜低于10。B焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于

18、2mm。不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。C推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺和塞尺检查接头错边量，对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，就在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接头。粗磨A粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。B应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应现现打磨灼伤。C焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵和打磨过渡。焊后热处理A焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度面采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。B固定式闪光焊的焊接接头宜采用中频电感应方式加热。C钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500（轨头表面），加

19、热温度850950，轨头冷却宜采用风冷。焊接接头矫直 应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400。外形精整及平直度检验A应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。B外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。超声波探伤闪光对接焊完成之后，对焊缝按照相应规范进行超声波探伤检测。固定式闪光焊接作业线配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊机、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨

20、机、焊接接头热处理装置、发电机组(450KW)等。（2）现场钢轨铺设轨道铺设，采用长轨运输车从铺轨基地沿已铺设好的线路将150m长轨条运输到铺设地点，由门式钢轨牵引机车将钢轨向前拖拉，然后人工将钢轨入槽，安装扣配件。步骤如下：长钢轨由铺轨基地运输到施工现场。卸开钢轨运输车上的钢轨固定卡扣（每次只允许松开所要拖拉的一对钢轨），松开钢轨间隔铁并去掉运输车上的钢轨挡板。一对钢轨通过分轨装置向车体两侧分出，进入钢轨推送装置。钢轨推送装置推动钢轨，通过钢轨导向架、钢轨收放装置等将钢轨推送到门式牵引车的牵引装置处。门式牵引车对位，将待拖钢轨轨端固定在拖拉机的钢轨夹持器上，牵引车向前拖拉钢轨。钢轨拖拉过程中

21、，在轨枕上间每间隔10m左右放置一对滚筒。当钢轨拖拉至剩下约10m时，拖拉机应放慢拖拉速度；当钢轨尾端拖出钢轨对位器前最后一个导向架之后，再次减慢速度；指挥人员通过对讲机与拖拉机司机联络对位，直到钢轨尾端与已铺设钢轨轨端基本对齐。在轨枕上安防钢轨垫板。拆除滚筒，人工利用撬棍将钢轨落入轨槽，再次微调轨枕间距并安装扣件，此时扣件安装“隔五紧一”。安装临时夹具，运轨车继续向前行进，安装剩余的扣件。轨道铺设到具备一定的焊接工作面时（约3km），现场采用铝热焊将150m长轨条焊接成为900m的单元轨节。图5 钢轨铺设流程图图6牵引机车配合钢轨运输车进行钢轨铺设3.3.2工地铝热焊铝热焊是应用铝和氧化铁发

22、生化学反应置换出铁的原理而形成的一种钢轨焊接技术。其主要作业内容包括：钢轨检查、轨端处理、轨端对正、扣箱及封箱、坩埚装料及安装支架、预热、点火、反应、拆模与推瘤、热打磨、冷打磨、探伤及质量检验等。图7 铝热焊示意图图8 工地铝热焊施工流程铝热焊施工操作步骤如下：（1）焊接前准备工作根据待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。 施工作业前必须安排专业人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。 对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。 从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2-4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划

23、线记号，以便观察钢轨的移动，然后才可以进行铝热焊焊接。气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。 焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。（2）轨端干燥 砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。（3）轨端除锈去污 在距轨端50mm范围内，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰、轨脚和轨底进行打磨清污除锈，要特别注意将轨底打磨清洁干净。 打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm*45。 （4）对轨以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28+2-1 mm（27-30mm）。 水平调整：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头

24、、轨腰、轨脚的平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调整。 尖点调整：将一米直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使直尺的两个端部与轨顶之间的间隙为1.52mm。 图9 铝热焊-对轨图（5）夹具安装 夹具应安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰灼伤预热系统。调整预热枪管与轨面平行。 用多用塞尺设定预热枪高度，预热枪高度设置为40mm。（6）砂型安装 确认砂型无裂痕、无缺损、无受潮，否则不能使用。砂型浇注孔略作休整，防止预热和浇注时砂粒脱落，造成焊接夹渣。 必要时，将砂型贴合钢轨侧面进行左右摩擦，使砂型与钢轨装配处紧密贴

25、合。安装砂型时，浇注孔要对准焊缝中心，并与轨底垂直，以确保焊缝两端钢轨特别是轨底预热均匀。安装三片模底模板时，底模一定要前后、左右对中，并且要紧贴轨底。 第一片砂型安装完毕后，在轨头处放置白卡纸并塞紧缝隙，然后合上第二片砂型。放置时，白卡纸必须露出侧模板。锁紧夹具时，应由一人完成，使两侧均匀夹紧。安装砂型过程中，切勿让砂粒等杂物落入焊缝型腔内。图10 铝热焊砂型安装（7）封箱 封箱是铝热焊操作过程中比较关键的步骤，应高度注意，如果封箱发生问题，很容易造成泄漏钢水的焊接事故。盖上砂模盖，防止砂粒等杂物落入焊缝型腔内，造成焊接夹杂。首先对轨底、轨头处缝隙用封箱砂塞紧压实，然后整体封箱，用捣实棒将所

26、有缝隙捣紧捣实。在砂型顶端，两侧模板之间用封箱砂填满砂型凹槽，防止浇注时钢水从两砂型之间的侧缝处淌出。将侧模板顶端的边耳覆盖上封箱砂以保护侧模板。试放分流塞，如果过紧，进行适当修整。 封箱结束后，焊接负责人应仔细检查封箱时候达到规定要求，以确保焊接成功。 将灰渣盘安装在侧模板的挂臂上，要挂稳落位，以避免熔渣流入时灰渣盘发生倾斜甚至脱落。图11 铝热焊封箱（8）预热 用预热枪对两个灰渣盘稍作烘烤，去除灰渣可能带有的水分。将预热枪安置在预热枪座上，调节枪头垂并在焊缝中的位置呈前后左右置中，火焰喷出浇注孔，开始预热计时。预热时间为45分钟。密切关注整个预热过程，特别是轨腰受热颜色的变化，预热完成时，

27、轨腰的温度为9501000，其颜色为亮黄色。 预热的过程中，需对分流塞作适当烘烤预热除去水分。 预热完毕，撤除预热枪，先关闭丙烷阀门，3秒钟后关闭氧气阀门。图12 铝热焊预热（9）安装坩埚、装料、点火 打开一次性坩埚的封盖，确认坩埚壁、自熔塞完好无损，清理并倒出坩埚内浮砂。 确认焊剂袋无破损，将焊剂反复倾倒三次，混合均匀后倒入坩埚中，使其顶部形成锥形，此时可以把高温火柴放置在坩埚内的焊剂上面。 预热完成后，立即将坩埚安置在砂型侧模板顶部定位片内，取出坩埚内高温火柴，在红热状态下的砂型浇注孔内将其擦燃，然后轻而稳地将高温火柴三分之二长度插入焊剂锥形顶部，点燃焊剂，迅速盖上坩埚盖，所有人员退离到3

28、米以外安全距离。图 13 铝热焊点火反应过程（10）焊剂反应 观察并记录焊剂反应状况，当坩埚盖孔一出现明火时，为焊剂反应开始时间；一旦明火出现迅速萎缩，则为焊剂反应结束时间。焊剂反应从开始到结束之间的时间间隔即为焊剂反应时间，焊剂反应时间一般为815秒。 当坩埚底部一出现钢水时，即为钢水落下时间。钢水落下与焊剂反应结束之间的时间间隔为钢水镇静时间，钢水镇静时间一般为618秒。（11）拆模 浇铸完成后2分钟移去坩埚，将其放在干燥、无易燃物的地方，然后移去灰渣盘，并将灰渣倒入坩埚中。 浇铸完成后4分30秒钟，拆除模板和夹具装置。在拆除模板过程中一定要小心，不要晃动砂型，更不能拉裂砂型，以免影响焊缝金属的正常结晶。甚至导致砂型开裂，钢水流出。（12）推瘤 浇注完毕8分钟，去除轨头砂型。 8分30秒钟开始推瘤。推瘤过早会因轨头硬度过软而容易拉伤轨面；推瘤过迟会因轨头硬度过硬而难以推除焊瘤。（13）打磨 推瘤完成后，可以立即进行粗打磨，以节省施工时间。 焊头温度降至300以下时才能放车通行，焊头冷却期间，不得采取浇水等手段进行强制冷却。 焊头冷却至环境温度后，进行精打磨。图14推瘤打磨（14）完成焊接 焊接完成后，将熔渣、废钢材、废砂型等清理干净，装入反应后的坩埚中，撤离工地时带到指定的场所处理，不得将其丢弃在施工现场，造成对铁路沿线环境