防波堤扭王块安装质量控制

1、第 页防波堤扭王块安装质量控制1 概况1.1 工程概况本工程防波堤先进行基槽开挖，然后碎石回填，之后护底石、堤芯石及垫层石施工，最后最外侧采用安装扭王块防护，如图1所示。扭王块共有2T、3.5T和5T三种规格，其中2T扭王块9793块，3.5T扭王块69130块，5T扭王块880块，三种扭王块结构相同，尺寸因重量而有差异，设计结构如图2所示。图1 防波堤典型断面图图2 扭王块设计结构图1.2 气象地质概况本地区属热带海洋性季风气候，该地区的多年平均气温为 26.7，最高气温为 37.2，最低气温为 16.7。施工区域的潮型为不规则的半日潮， 每天小潮和大潮各两次，潮位标高在+4.8m+0.8m

2、之间，大潮时潮差4米，小潮时潮差为1.8米。每年10月至次年3月受东北季风影响，海上风浪较大，施工条件恶劣。 防波堤范围原泥面标高在+2.5m-2.5m之间，地势平坦，坡度在2。根据地质报告显示，施工区域地表覆盖0.5m2m粉细砂，近岸侧较深厚，越往海侧越浅薄，其下为1020m的粘土层。2 扭王块安装质量控制意义工程施工要求：本工程防波堤扭王块安装分2T、3.5T和5T三种规格，其中2T扭王块安装要求每100平米不少于72块，3.5T扭王块安装要求每100平米不少于49块，5T扭王块安装要求每100平米不少于39个，且安装后要求每块勾连。而防波堤800米之内为浅水区域，使用浮吊无法安装，只能在

3、堤顶使用汽车吊或者履带吊进行安装。工程质量要求：本工程为中交在越南第一个EPC项目，现场咨工要求严格，项目采用美标、英标、日标等国际标准，各项标准执行起来难度大。必须以优良质量获得业主咨工认可，以提升中交海外项目影响力。施工重要性要求：本工程所在区域为季风气候，每年10月至次年3月为季风期，风浪极大，对防波堤影响极大。而堤身设计最外侧为扭王块结构，扭王块的安装质量直接决定防波堤是否可以确保抵受季风的侵袭。因此，确保扭王块安装质量，对整个防波堤，甚至整个海港工程至关重要。工程量大任务紧：防波堤扭王块总数量将近80000块，扭王块安装自2013年12月开始，工期至2015年12月4日，即使不停安装

4、，每天也需要安装不少于120块，考虑其余工序及天气影响，每日至少安装不少于200块，工期紧，任务重。因此通过质量控制，对在确保安装进度的情况下如何保证安装质量极为重要。3 初期安装情况介绍由于防波堤施工所在水域水深较浅，使用浮吊进行安装成本大，且效率低，经过项目部综合考虑，采取堤顶使用汽车吊和履带吊进行安装。如图3及图4所示。图3 汽车吊安装扭王块图4 履带吊安装扭王块 现场安装50米完成后，对扭王块进行质量调查，安装断面见图5，检查结果见表1。图5 0+000-0+050防波堤扭王块安装断面图50米扭王块安装质量现状调查表 表1序号检查项目标准设计（块）检查结果合格率(%)1安装数量根据设计

5、要求，2T扭王块每100平米安装数量不少于72块57452691.62扭王块勾连每块勾连57430352.83扭王块外观不允许有断裂57453292.7合计1722136179.04 原因确认根据现场安装质量调查，安装合格率较低，尤其扭王块勾连仅有52.8%，而勾连不合格则需要返工重装，会给项目造成较大经济损失。而扭王块外观断裂更是需要重新预制，也会造成较大的经济损失。因此，提高扭王块的安装质量，不但可以提升项目影响，也实实在在能为项目部创造一定利益。为此，现场技术人员通过现场调查、校核及验证等方式，详细分析造成扭王块安装质量合格率低的原因，并查找主要原因，从而进行质量控制，提升扭王块安装质量

6、。具体原因分析见表2。扭王块安装质量合格率低原因分析 表2序号原因确认理由确认方法结论1技术交底未掌握部分施工人员首次安装扭王块，交底后未理解透彻而造成操作欠周全，由项目总工牵头，对新进场的工人、现场技术员再次进行详细的技术交底，不是主要原因。现场调查非主因2技术不熟练在现场施工过程中，对现场操作工人进行操作指导，不是主要原因。现场验证非主因3施工人员质量意识差施工人员存在违规操作，安装时吊车司机及现场工人不听指挥，扭王块未到位强行胡乱安放，有的不管不顾直接碰撞重放造成扭王块断裂。施工人员作为扭王块安装的具体操作者，其质量意识与安装质量息息相关，是主要原因。现场调查主因4测量仪器误差大测量仪器

7、证书齐全，精度满足要求，测量仪器无质量问题，不是主要原因。现场调查非主因5测量人员测量误差大测量人员现场定位准确，测量数据准确，不是主要原因。现场校核非主因6未使用GPS系统定位安装履带吊未装配GPS系统进行扭王块定位，扭王块安装位置根据眼睛及感觉安放，随意性较大，造成许多扭王块缝隙过大或者重叠，是主要原因。现场验证主因7吊车不满足条件汽车吊及履带吊均满足吊起扭王块条件，且随意转换位置，任何情况下均无较大影响，不是主要原因。现场调查非主因8吊钩不满足条件吊钩依靠自身重力脱钩，扭王块安放后松开即脱钩，即使位置不准确也无法再调整，是主要原因。现场验证主因9混凝土不合格经过试验室检测认证，混凝土满足

8、设计要求，不会因混凝土不合格而造成扭王块断裂，不是主要原因。试验检查非主因10扭王块尺寸不准确现场对扭王块进行全方位测量与设计对比，误差均在允许范围之内，不会因尺寸不准确而影响安装位置，不是主要原因。现场验证非主因11吊车司机缺乏责任心现场调查，吊车司机基本按照操作规范进行吊装，也服从现场工人及技术员指挥，不是主要原因。现场调查非主因12安装工人缺乏责任心现场发现，部分工人若无人看管时随意指挥、任意安放扭王块，造成扭王块安放位置不准，甚至造成碰撞断裂，是主要原因。现场调查主因13技术员缺乏责任心技术员了解施工流程，现场记录准确，对安装扭王块过程中的错误及时发现并指导改正，不是主要原因。现场调查

9、非主因14现场风浪大现场风浪较大，风大时影响扭王块吊装，浪大时淹没低标高坡面，对安装扭王块有一定影响，但对吊车控制及指挥得当，可解决该问题，不是主要原因。现场验证非主因15护面不平整安装扭王块之前需完成护面理坡施工，部分护面存在不平整现象，对安放扭王块有一定影响，但影响极为有限，不是主要原因。现场验证非主因经以上分析，总共确认四个主要原因：施工人员质量意识差；未使用GPS系统定位；吊钩不满足条件；安装工人缺乏责任心5 现场安装质量控制5.1 解决“施工人员质量意识差”的问题5.1.1 措施总结之前的扭王块安装质量问题，建立了每周一次的质量检查制度，质量检查表如图6所示。图6 周质量检查记录表后

10、续安装过程中，现场技术员全程跟踪安装过程，并加强对施工人员的质量意识教育，同时在施工中做到及时发现问题，解决问题。5.1.2 实施结果通过质量意识教育和周质量检查制度、专人值班制度的实施，现场所有施工人员的质量意识有了显著提高，后续扭王块安装时造成的破坏明显减少，能够严格执行施工质量标准，大大降低了人为因素对扭王块安装质量的影响。5.2 解决“吊车装配GPS定位系统”的问题5.2.1 措施对扭王块安装使用的履带吊安装GPS定位系统，并调试准确，在后续的扭王块安装施工中，每次安装前将安装网格图导入GPS系统，吊车司机根据电脑显示屏上的每个扭王块安放点进行安装，确保扭王块安装位置准确。后续施工中，

11、现场测量员定期对GPS定位系统进行校核，确保系统定位精确。图7 使用GPS定位安装扭王块5.2.2 实施结果 通过对吊车安装GPS定位系统，后续扭王块安装定位有了明显的改善，每块扭王块基本按照设计安放，相互能够很好勾连，安装数量基本达到设计要求，不会因缝隙过大或重叠而减少，安装质量明显提高。5.3 解决“吊钩不满足条件”的问题5.3.1 措施原先使用吊钩为自动脱钩，在扭王块安放后松开钢丝绳，利用吊钩自身重力自动脱钩。该脱钩优点为可自动脱钩，扭王块安放后有利于吊钩回头，缺点为扭王块安放后就自动脱钩，若安放位置不准确，也无法再进行调整。针对该缺点，徐彬重新设计制作脱钩，改为使用两根钢丝绳的吊钩，一

12、根进行吊装扭王块，安放之后脱钩不会自动脱离，可调整至设计位置之后，使用另一根钢丝绳拉起，使吊钩脱离。图8 原先使用吊钩图9 更换后使用吊钩5.3.2 实施结果通过对吊钩的更换，后续扭王块安装过程中安放调整有了明显改善，不再存在明知道安放位置有误而无法调整的情况，因此缝隙过大或者重叠的情况进一步减少，安装质量有所提高。5.4 解决“安装工人缺乏责任心”的问题5.4.1 措施现场对安装工人加强教育，同时现场加强管理，增强安装工人的责任心，让工人有意识的保护成品扭王块，不随意指挥而造成碰撞破坏。对于屡教不改，始终缺乏责任心的工人坚决予以辞退，确保提高现场扭王块的安装质量。现场技术员加强管理，在后续安装过程中全程跟踪，指导工人指挥安装，严格做好现场记录及网格图标示，确保工人责任心予以提高。5.4.2 实施结果 通过对安装工人责任心的教育及管理加强，后续扭王块安装过程中工人的责任心明显加强，随意指挥无视扭王块破坏的情况基本杜绝，安装完成后破坏的扭王块数量大大减少，安装质量明显提高。5.5 效果检查经过现场质量控制，现场再次安装完100米之后再次进行质量调查，调查结果见表3。100米扭王块安装质量现状调查表 表2序号检查项目标准设计（块）检查结果合格率(%)1安装数量根据设计要求，2T扭王块每100平米安装数量不少于72块1148114599.72扭王块勾连每块勾连11