回转钻施工质量控制要求及措施

1、第页，总46页回转钻施工质量控制要求及措施钢护筒质量检查护筒加工制作检查每节钢护筒均应有编号，加工完成后，按照施工图的要求和加工技术要求进行检查和验收。产品检查标准参照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）8.4.1的规范要求，具体质量标准如 REF _Ref16522 h 表 STYLEREF 2 s 1.1-1：表 STYLEREF 2 s 1.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 1钢护筒制作检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1椭圆度d/100，且不大于30mm尺量，抽查10%的护筒，各测3个断面2直径10mm尺量，抽查10%的护筒，各测3个断面3筒体

2、端面倾斜度3mm铅锤法测量，抽查10%的护筒4纵轴线弯曲矢高不大于护筒长的0.1%，且不大于30mm沿桩长拉线量，取最大矢高，抽查10%的护筒5护筒对接时的错边量不大于0.2倍钢板厚度，且不大于4mm尺量，抽查10%的护筒护筒埋设检查根据桩位设置四根护桩，护筒埋设好后再用全站仪进行复验。表 STYLEREF 2 s 1.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 1钢护筒埋设检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1护筒中心不得大于50mm尺量，抽查每个护筒2倾斜度1%护筒长铅锤法测量，抽查每个护筒钢筋笼质量检查滚轧直螺纹连接接头质量检查（1）接头性能指标主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直

3、螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头，接头性能满足钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2016）第3章的规定，具体如 REF _Ref26751 h 表 STYLEREF 2 s 2.1-1：表 STYLEREF 2 s 2.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 1钻孔灌注桩钢筋接头性能接头等级级抗拉强度接头试件实测抗拉强度f EQ o(sup 12( 0 ),sdo 4(mst)被连接钢筋实测抗拉强度fstk（断于钢筋）或1.10倍钢筋抗拉强度标准值fstk（断于接头）单向拉伸残余变形（mm）d32接头试件加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值（fyk）并卸载后在规定标距内的残余变形u00.1

4、0最大总伸长率（%）接头试件最大力下总伸长率Asgt6.0高应力反复拉压残余变形（mm）接头试件经高应力反复拉压20次后的残余变形u200.3大变形反复拉亚残余变形（mm）接头试件经大变形反复拉压4次后的残余变形u40.3接头试件经大变形反复拉压8次后的残余变形u80.6（2）丝头加工质量要求使用通环规、止环规对丝头直径进行检查，确保通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）。丝牙质量：确保丝牙饱满、无毛边、污染及锈蚀等情况。丝头长度：标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，加长型接头的丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度，允许误差为

5、+2P。图 STYLEREF 2 s 2.1- SEQ 图 * ARABIC s 2 1丝头检查采用白色油漆笔在距离长、短丝口端头3.5cm处划线标记，在钢筋笼对接过程中以此判断钢筋是否顶紧，套筒是否拧紧到位，保证接头连接质量。图 STYLEREF 2 s 2.1- SEQ 图 * ARABIC s 2 2丝头划线标记（3）接头连接质量钢筋机械接头在加工场的检验与验收应符合下列规定：a技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。b钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，各种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足表

6、4.5.2-1的要求。c现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。d接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批。e对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。f在现场连续检验10个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。钢筋笼下放时接头检查钢筋笼下放

7、接头连接后，采用扭矩扳手逐个对接头检查，扭矩值不小于 REF _Ref27078 h 表 STYLEREF 2 s 2.1-2要求。表 STYLEREF 2 s 2.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 2螺纹接头安装扭矩值标准钢筋直径/mm1216182022252832364050拧紧扭矩Nm直螺纹100200260320360460锥螺纹100180240300360460钢筋骨架制作安装质量检查灌注桩钢筋笼骨架制作和安装质量标准见 REF _Ref27192 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-1和 REF _Ref28871 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-2所

8、示。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 1钢筋笼骨架制作和安装质量标准编号检验项目允许偏差编号检验项目允许偏差1主筋间距(mm)205保护层厚度(mm)202箍筋间距(mm)106中心平面位置(mm)203外径(mm)57顶端高程(mm)204倾斜度(%)0.58底端高程(mm)50表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 2钢筋笼钢筋接头质量要求编号检 验 项 目允许偏差备注12个接头之间最小间距35dd为钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求4套筒的外观质量、尺

9、寸、螺纹直径符合规范要求钻孔质量检查泥浆性能质量检查每班开始工作时，测定一次泥浆池闸门出口处泥浆面下0.5m处的泥浆全套性能指标，以后钻进过程中，每2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘土、含砂率、PH值4项指标。停钻过程中，每天测定一次泥浆池出口处泥浆面下0.5m处的泥浆全套性能指标。泥浆舍弃标准见 REF _Ref27349 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-3。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 3泥浆舍弃标准值项目相对密度粘度（s）含砂率（%）失水量（mL/30min）酸碱度（PH）舍弃标准1.2425-40257或12.5一清后泥浆

10、指标第一次清孔后，对泥浆指标性能进行检查。性能指标见 REF _Ref27473 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-4。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 4清孔后孔内泥浆指标参数表相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力（Pa）PH值1.031.10172029818212.5911二次清孔泥浆检查二次清孔后的泥浆指标见 REF _Ref27581 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-5。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 5 二

11、次清孔泥浆指标项目名称比重（g/cm3）粘度（s）含砂率(%)胶体率指标1.031.10172098%桩基成孔质量检测标准桩基成孔质量检测标准见 REF _Ref27708 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-6。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 6钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩100、单排桩50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定、支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对于桩径1.5m或

12、桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定，设计未规定时，50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.1；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率:大于98%成桩质量检查本项目检测工作由业主委托的专业单位来进行，均采用超声波透射法进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。检测主要内容：检验灌注桩桩身混凝土质量、桩身混凝土强度是否达到设计要求；桩端持力层的强度和厚度是否符合设计要求；检测桩身混凝土的均匀性，桩身缺陷及位置，判定桩身结构完整性；施工记录桩长是否属实。桩基工程质量检测单位所提供的检测报告内容应包括：工程概况，工程名称、工程地点、试验日

13、期 、试验目的 、检测仪器设备、测试方法和原理简介、工程地质概况、设计资料和施工记录、桩位平面图、有关检测数据、表格、曲线、试验的异常情况说明、检测结果及结论 、相关人员签名加盖检测报告专用章和计量认证章。待桩基质量检测结束合格后，方可使用压浆机对预留声测管进行灌浆封堵。成桩检测标准如 REF _Ref27819 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-7所示。 表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 7钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内2桩位(mm)群桩50全站仪：每桩检查3孔深(m)设

14、计值测绳：每桩测量4孔径(mm)设计值超声测壁仪：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1/200桩长，且500用钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)50沉淀盒或标准测锤：每桩检查7桩身完整性满足设计要求超声波透射法：每桩检查质量保证措施钢护筒施工钢护筒加工管节钢护筒焊接完成后，按规范要求检查护筒椭圆度，偏差超过规范要求时，采用千斤顶校正，另外在钢护筒端部100cm处各设置一道十字内支撑，避免吊装过程中发生变形。管节接长在专用胎架进行，确保环缝对位质量。（2）钢护筒埋设根据护筒四周四根护桩，护筒下放时底部平面位置采用钢卷尺测量护筒外壁至护桩的距离进行控制，垂直度采用电子经纬仪进行实时测量，确保护筒埋设

15、偏位满足规范要求。钢筋笼加工钢筋笼主筋采用SJT50数控钢筋锯切套丝生产线加工制作，加强筋采用WY2500自动焊接弯圆机加工制作，箍筋采用SGR30-12钢筋笼自动绕线机施工，确保施工质量。钻孔施工（1）开始钻进前，检查钻头外径尺寸，确保不小于设计桩径。（2）施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重量的80%，即吊钻）、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，以减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。（3）制作符合要求的测锤，孔深砣采用锥形结构，重量46kg，锥底直径不小于15cm，确保孔深测量准确。钢筋笼下放（1）在每节钢筋笼接头对接时，采用扭矩扳手检查每根钢筋连接套筒扭矩值是否符合规范要求。（2）