GB∕T 40339-2021 金属和合金的腐蚀 服役中检出的应力腐蚀裂纹的重要性评估导则

ICS77060

CCSH.25

中华人民共和国国家标准

GB/T40339—2021/ISO216012013

:

金属和合金的腐蚀服役中检出的

应力腐蚀裂纹的重要性评估导则

Corrosionofmetalsandalloys—Guidelinesforassessingthe

significancesofstresscorrosioncracksdetectedinservice

ISO216012013IDT

(:,)

2021-08-20发布2022-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T40339—2021/ISO216012013

:

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

原理

3………………………1

裂纹性质和起源的表征

4…………………1

服役状况和系统历史的确定

5……………2

应力

5.1…………………2

服役环境

5.2……………3

材料特性

6…………………3

冷加工

6.1………………3

焊接

6.2…………………4

老化

6.3…………………4

显微组织取向

6.4………………………4

K与裂纹扩展速率的预测

7ISCC……………5

K

7.1ISCC…………………5

低于K值情况下裂纹扩展速率的预测

7.2ISCC…………8

高于K情况下的裂纹扩展

7.3ISCC………………………8

非扩展性裂纹

7.4………………………12

概率问题

7.5……………13

结构完整性评估

8…………………………13

改进服役条件以减缓裂纹扩展

9…………15

改变温度

9.1……………15

减小运行应力

9.2………………………16

改变环境更严格的环境控制

9.3/……………………16

参考文献

……………………17

Ⅰ

GB/T40339—2021/ISO216012013

:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件使用翻译法等同采用金属和合金的腐蚀服役中检出的应力腐蚀裂纹的

ISO21601:2013《

重要性评估导则

》。

与本文件中规范性引用文件的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下

:

金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第部分恒载荷或恒位移下的

———GB/T15970.6—20076:

预裂纹试样的制备和应用

(ISO7539-6:2003,IDT)

金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第部分渐增式载荷或渐增式

———GB/T15970.9—20079:

位移下的预裂纹试样的制备和应用

(ISO7539-9:2003,IDT)

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位上海材料研究所冶金工业信息标准研究院国标北京检验认证有限公司中车

:、、()、

青岛四方机车车辆股份有限公司

。

本文件主要起草人李光福侯捷樊志罡张志毅孙梦寒纪开强翟晓玮孙晓光田子健

:、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T40339—2021/ISO216012013

:

金属和合金的腐蚀服役中检出的

应力腐蚀裂纹的重要性评估导则

1范围

本文件为设备服役中检出应力腐蚀裂纹且对结构完整性影响进行评估时提供适当的步骤导则

,。

在认识到失效后果的情况下宜使用恰当的基于风险管理的方法进行这种评估本文件只是导则

,。,

对具体应用不做详解

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第部分恒载荷和恒位移下的预裂纹试样的

ISO7539-66:

制备和应用

(Corrosionofmetalsandalloys—Stresscorrosiontesting—Part6:Preparationanduseof

precrackedspecimensfortestsunderconstantloadorconstantdisplacement)

金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第部分渐增式载荷或渐增式位移下预裂纹

ISO7539-99:

试样的制备和应用

(Corrosionofmetalsandalloys—Stresscorrosiontesting—Part9:Preparationand

useofprecrackedspecimensfortestsunderrisingloadorrisingdisplacement)

3原理

在设备定期检查计划期间检出裂纹时大多数情况下将会在较短的时间内启动修复移除该部件或

,,

者去除受损部分并重新焊接然而有时修复的机会受限需要保持体系正常运行至下一次停机以减少

。,

生产损失在有些应用场合中只要做好预测裂纹演变确定检查间隔以及评估失效可能性的工作方案

,,、,

也可考虑允许裂纹存在这种评估可与失效结果评估相结合形成基于风险的检查方法与裂纹短期

。,。

或长期共存要面临的挑战是确定裂纹何时开始建立其与服役条件包括瞬态的关系即评估裂纹是否会

,(

持续扩展或仅仅是对服役条件特殊波动的一点响应评价力学驱动力表征裂纹起源和扩展所涉及的

),,

材料状态评估实验室数据库并使用断裂力学或其他概念将其转换成可认知的服役运行条件

,,。

当有爆炸性或灾难性失效的风险时也可能需要进行破前漏评估但是

,(leakbeforebreak,LBB)。

在实践中通常是出于运行可靠性的原因对应力腐蚀进行检查和修复