土石方爆破安全专项施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业百色至靖西高速公路第15标段（K57+160-K60+900）土石方爆破施工安全专项施工方案中冶交通工程技术有限公司百靖高速公路BJ-A15标项目经理部二O一一年三月十五日目 录 TOC o 1-3 h z 一、工程概况 TC 工程概况 f C l 1 广西百色至靖西高速公路是广西高速公路网规划中百色至龙邦高速公路的一段，15标全长3.74km，路线位于德保县城关镇境内，途经巴更、那吞、百叫、德保县城。K57+160K57+310段土石方爆破工程位于本合同段起点处，最大

2、挖方深度约120米，总挖石方量约33万方。山体为泥质灰岩（次坚石），高耸陡峭、地形险要，施工难度较大，同时靠近靠近铁路、村庄（巴更屯与百龙屯），无法实现局部整体爆破施工；K58+000-K58+020段右侧土石方爆破工程，最大挖方深度约60米，总挖石方量约2万方。东面和北面山脚紧挨地方乡村道路，南面为S210省道，西面为爆破山体；K60+233-K60+424段土石方爆破工程位于旧德保隧道北侧，东面为空地，南面150m处有厂房，西面400m有民房，北面为山地。该工程挖方深度大，最大挖方深度约100米，总挖石方量约173万方，爆破山体石质坚硬，属石灰石岩，F系数6-8级，容重2700kg/m3，

3、打孔难度大，山体呈笋状，四周绝壁徒峭，施工条件恶劣、险要，同时由于靠近德保县城，无法实现局部整体爆破施工，对施工进度构成一定的影响，而且安全风险系数高，安全隐患点多，对安全保障工作提出了更高的要求，为本合同段的控制性工程。本标段合同工期18个月。根据现场情况及开采量主体石方爆破可采用中深孔爆破施工，路基石方爆破可采用浅孔爆破施工，同时机械配合施工。二、编制依据 TC 编制依据 f C l 1 （1）爆破安全规程(GB6722-2003)；（2）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；（3）广西百色至靖西高速公路施工分包招标文件技术规范；（4）公路路基施工技术规范；（5）公路工程施工安全

4、技术规范；（6）公路工程质量检验评定标准；（7）根据我公司技术人员踏勘现场及调查咨询资料的整理分析研究。三、编制原则3.1安全第一的原则按照技术先进、措施得力、安全可靠的原则确定爆破施工方案。特别是在爆破作业中，必须遵守爆破安全规程(GB6722-2003)，严格按照爆破设计方案施工，加强爆破器材管理，提高爆破安全操作技术水平。（1）本着“安全第一，预防为主”的方针，充分识别危险源，严格按本公司的安全管理体系运作；（2）实施完善、合理的安全制度和操作规程；（3）对穿孔、爆破、采装、运输等工序环节要做动态平衡分析，对各道工序要做到科学安排，协调作业，保证各工序有序进行；（4）建立健全指挥协调系统

5、，施工布置上避免交叉，爆破时间统一安排，爆破器材统一管理。爆破前，在安全距离边缘，设置警戒标识及安全警戒工作。（5）做好意外事故的预防与处理。3.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。我公司在现场管理中积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，在施工中强化标准化管理，控制施工成本，确保以最小的投入获取最大的收益。3.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，正确处理石方钻孔爆破与运渣作业的关系，对爆破作业面的设置进行多种施工方案的综合比较，选定技术上可行、经济上合理、安全上可靠的施工方案。3.4确保工期的原则根据工程量及业主

6、对工期的要求，将工程进行分解，编制科学合理、周密的施工进度网络，加强施工过程中的节点控制，确保工期目标的实现。3.5科学配置的原则根据开采石方工程的工作内容及工程量，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工班组，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。确保人、财、物、设备的科学合理配置。3.6合理布局的原则根据爆破工程的任务量及管理目标的要求，以及我公司踏勘工地的调查资料，在规定的施工区域内合理布置爆破开采工作面及临时设施，本着避免爆破干扰、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工生产需要。四、施工总体规划 TC .投

7、标总体设想 f C l 1 4.1基本原则和思路 TC 1.1基本原则和思路 f C l 2 施工的原则和思路是：遵照当地政府部门及业主提出的各项施工要求，密切配合工作，精心设计，努力施工，充分发挥专业公司的优势和特长，确保工期、质量及施工安全要求。针对本爆破周边环境、工期紧、工程任务重等施工特点，公司将派出有施工经验的管理人员和专业化的施工班组，采用科学的施工方法，依靠多年积累的类似工程的实践经验，配置先进的施工机械，确保工程目标实现。对本矿区周边环境较复杂的开采位置，我们将予以特别的重视，并采取针对性的施工措施。例如，根据建筑物距离爆破区域远近，将整个爆破范围分为不同控制程度的爆破区域，确

8、保开采施工安全。4.2组织机构和施工力量配备 TC 1.2 组织机构、施工力量配备 f C l 2 4.2.1项目管理班子为确保本爆破施工安全、高效、高质量的完成，拟成立“爆破项目部”，全面负责本工程的施工和管理工作。K58+000-K58+020和K60+233-K60+424段：爆破工程主要负责人员表项目负责人张 永安全负责人李小春 赵启寅技术负责人闫治国机械及炮工班组负责人刘 平机械负责人刘 平炮工安全员邓少平 刘 平炮工技术负责人刘世忠爆破员肖代刚 邓少雄库管员张永红 罗 伟4.2.2 施工队伍针对本工程施工，公司将精心调派专业施工队伍从事施工作业。各职能部门主要人员均为我公司管理或技

9、术骨干，都是具有一定施工经验、专业对口的工程技术和爆破作业技术人员。 4.2.3计划进场的施工机械设备K57+160K57+310段：爆破工程主要施工机具配置情况表编号机械（机具）名称规格（型号）数量（台、套）1凿岩机沈风Y199台2潜孔钻高风压150钻机2台3空压机12m31台4起爆器6V2个5挖掘机2台K58+000-K58+020和K60+233-K60+424段：爆破工程主要施工机具配置情况表编号机械（机具）名称规格（型号）数量（台、套）1凿岩机沈风Y199台2潜孔钻高风压150钻机2台3空压机12m31台4起爆器6V2个5挖掘机2台4.2.4主要材料计划用量K57+160K57+31

10、0段：主要材料用量计划表编号材料名称单位数量备注1炸药吨估计值2电雷管发估计值3导爆管发估计值K58+000-K58+020和K60+233-K60+424段：主要材料用量计划表编号材料名称单位数量备注1炸药吨530估计值2电雷管发估计值3导爆管发50000估计值4.3施工安全管理措施 TC 3.4 施工安全管理措施 f C l 2 贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，设置专职安全员负责生产安全，落实安全生产责任制。五、施工总平面布置及施工准备 TC 施工总平面布置 f C l 1 5.1施工用风、水、电施工用风：根据钻孔工程量和施工进度安排，供风系统配备移动式空压机供风，将供风设备灵活

11、布置于施工现场，用软胶管将风引至作业点。施工用水：根据现场情况灵活解决。施工用电：现场施工用电主要为施工照明、机械修理，施工作业区照明配备1015盏照明镝灯，在机修间设置总开关箱，采用暗线或明线通过电缆在业主指定位置接入。5.2施工准备 TC 4.3施工准备 f C l 2 施工前期准备工作包括：施工动员、物资设备准备、技术准备、施工现场准备等。5.2.1 施工动员施工人员、设备进场前进行施工动员工作，其主要内容包括：（1）介绍工程基本情况；（2）讲述爆破施工特点，施工方法及注意事项；（3）了解当地人情风俗，强化安全意识、质量意识和环保意识。5.2.2物资设备准备（1）主要施工材料为爆炸物品。

12、鉴于爆炸物品的控制和管理的特殊性，必须在开工前做好采购计划，落实供应渠道，完成申报、审批和协调工作。同时根据当地主管部门要求，协商爆炸物品供应方式，完善相应的存放条件和设施。（2）本次施工投入主要的设备有：钻孔设备、挖运设备、镐头机等，应确保油料供应，必须具备贮存510天油料用量的条件。5.2.3技术准备（1）认真阅读、核审施工图纸和施工规范，编写审核报告；（2）编制爆破施工方案及各种针对性的保护措施；（3）编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的参考资料；（4）根据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种施工工艺进行复核；（5）现场详细调查与爆破安全环境相关的情况；（6）施工作业中所涉及的各种外

13、部技术数据（如爆破安全范围的界定、周边建筑物等级的调查等）。总之，技术准备分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。5.2.4 施工现场准备（1）运输道路根据开采施工设计要求，需修筑上山运输道路通达各平台工作面，以满足石料的运输作业，同时满足钻孔、铲装设备到达各平台作业面。（2）施工、生活用水的准备根据工地需用水量，就地落实与水源点的连接和管线的铺设工作。贮水池的修建视现场条件再定。（3）施工用电主要用电量为设备维修用电，根据现场条件，制定临时供电方案，敷设一条输电线路与

14、业主提供的电源点连接，以供机修用电。六、总体爆破方案 TC 施工方案 f C l 1 6.1工程特点 TC 5.1工程特点 f C l 2 （1）爆破施工作业点较分散且有些爆破点距离铁路、地方道路、公路、厂房、民房较近，周边环境复杂，同时部分借方山体坡角较陡等，爆破施工难度大，施工技术性要求强，施工现场存在很多安全隐患；（2）施工工序多，交叉作业施工节点较难控制。工程施工工序包括：穿孔爆破、采装、运输等，各方面工作都需要合理的安排与配合，且工期紧，交叉施工作业不可避免。6.2爆破施工方案（1）K57+160K57+310处山体，爆破开挖高约120m左右，可采用中深孔爆破方法施工。钻垂直孔自上而

15、下台阶式施工，爆破方向自南向北推进直至到达设计边坡位置。边坡施工采用预裂爆破技术，以确保边坡围岩的稳定性。上山施工道路在爆破山体南向坡面较缓处修筑，以便机械设备上山钻孔及运输施工。上山便道施工，可采用钻浅孔、放小炮的施工方法。（2）K58+000-K58+020段右侧土石方爆破工程，最大挖方深度约60米，可采用中深孔爆破方法施工。钻垂直孔自上而下台阶式施工，爆破方向自南向北推进直至到达设计边坡位置。边坡施工采用预裂爆破技术，以确保边坡围岩的稳定性。上山施工道路在爆破山体南向坡面较缓处修筑，以便机械设备上山施工。上山便道施工，可采用钻浅孔、放小炮的施工方法。（3）K60+233-K60+424段

16、山体爆破施工，山体爆破开挖高度100m左右，可采用中深孔爆破施工。钻垂直孔、台阶式、自上而下、东西向爆破推进施工。边坡施工采用预裂爆破技术，以确保边坡围岩的稳定性。在待爆山体北侧垭口修筑环山施工便道，沿靠德保县城一侧山体逐步向山顶推进，爬坡角度不超过25，以便于机械施工。环山便道施工，可采用钻浅孔、放小炮的施工方法。总之，15标石方爆破施工中，主体爆破采用自上而下、分层梯段的中深孔爆破方法施工；路基、沟槽采用浅孔爆破施工方法；部分边坡工程采用预裂爆破技术方法施工。同时，配合机械开挖施工思路，力求整个施工过程中确保安全、确保工期。6.3爆破施工技术参数设计（1）中深孔爆破技术参数中深孔爆破施工主

17、要适用于主体石方爆破施工。 TC 6.1 中深孔爆破技术参数 f C l 2 = 1 * GB3 爆破单位耗药量根据爆破岩体的物理力学性质，以及节理裂隙发育状况，为达到挖机高效率铲装的爆堆要求，确定采用多排孔微差爆破技术，参考以往类似爆破工程单位耗药量的实际资料，初定爆破单位耗药量为0.4kg0.45/m3。在以后的实际施工中逐步调整确定。 = 2 * GB3 孔径和孔深钻孔孔径主要选用115mm一种规格，孔深由爆破台阶高度和超深确定，台阶高度拟定为15m，超深一般在0.51.0m之间。 = 3 * GB3 抵抗线参考类似爆破工程实际资料，对于115mm钻孔的抵抗线控制在3.03.5m之间。

18、= 4 * GB3 单孔负担爆破面积和孔距、排距根据工程的地质条件，参照以往类似工程的实际经验，对于台阶高度15m左右的115mm钻孔其单孔负担爆破面积一般在15m2左右。岩体易于爆破、台阶高度大时取大值。孔排距：115m钻孔排距为3.03.5m；孔距为4.04.5m。 = 5 * GB3 单孔装药量前排每孔装药量按公式计算： Q = q a W H式中：q单位炸药消耗量，kg/m3；a孔距，m；H台阶高度，m；W底盘抵抗线，m；经计算：115m孔前排孔装药量Q前 = 95，其后各排孔每孔装药量按公式计算：Q = K q a b H式中：K考虑前排阻力的增加系数，一般取1.11.2；b排距，m

19、；经计算：后排每孔装药量115m孔Q后 =104。其爆破参数值列于表中，表中给出不同爆破高度H的爆破参数，主要是考虑到不同开挖高程的地形变化。=115mm深孔台阶控制爆破参数H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)Q(kg)83.00.54.03.5495493.50.54.03.55561103.50.54.03.56268113.50.54.03.56874123.50.54.03.57481133.50.54.03.58288143.50.54.03.58795153.50.54.53.595101163.50.54.53.5101111173.50.54.53.5107118（2）浅孔

20、台阶式爆破技术参数 TC 6.2浅孔台阶式爆破技术参数 f C l 2 浅孔台阶式爆破技术适合的施工区域道路的修筑、路基及沟槽或周边边坡、控制区域的爆破施工等。台阶高度24m，即用9m3空压机供风、手持式凿岩机钻25m深的炮孔，炮孔内放非电雷管和炸药，非电雷管用“四通”联成起爆网路，用击发枪起爆的方法进行施工，爆破参数为： 炮孔直径d42 mm；炮孔排列方式：梅花形布孔，34排； 台阶高度h25 m；炮孔超深l0.5m； 孔距a0.81.5 m； 排距 b0.71.3m； 单孔装药量 qkabh （取k0.40.55kg/m3）。浅孔爆破参数表孔径（mm）台阶高度h（m）超深l（m）排间距b（

21、m）孔间距a（m）炸药单耗（kg/m3）单孔药量（kg）422.00.5m0.80.70.50.56423.00.5m1.00.90.451.2424.00.5m1.31.20. 42.5425.00.5m1.51.30.43.9（3）布孔、装药和堵塞方式分别是：布孔方式采用梅花型，垂直向下或倾斜钻孔；装药结构：爆孔采用连续装药结构和间隔装药结构；堵塞采用砂、粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理。如下图：“梅花型”布孔平面示意图ba临空面垂直孔装药结构图HhWHhL WL 斜孔装药结构图注: H台阶高度, h钻孔超深, L钻孔深度, L1堵填长度, W底盘抵抗线HL1h

22、WL 间隔装药结构图L1L1 6.4预裂爆破技术施工方法及技术参数稳定性是边坡施工的一个技术重点，由于工程地处亚热带气候，受暴雨、台风影响较大，极易造成边坡滑动、坍塌等地质灾害，这将对以后当地居民生活造成危害，针对这种情况，边坡施工设计一定要科学、合理、一切从安全角度出发。具体采用自上而下分台阶、中深孔及浅孔爆破施工。梯段高度、边坡比按设计标准和要求进行施工。每梯段留设平台，山顶开挖截水沟，山脚下开挖排水沟。截、排水沟施工采用浅孔爆破施工，具体施工参数见42浅孔爆破技术参数表及边坡施工剖面图。边坡施工时，为确保终了梯段边坡的最终稳定、平整可采用预裂爆破技术进行爆破施工。预裂爆破施工是沿开挖永久

23、边坡线以外一定距离，根据坡面角度布置密集炮孔，采用不耦合装药结构，在主爆区之前起爆，在爆区与保留区之间形成裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留边坡岩体的破坏，从而形成稳定坡面。也可采用主爆区爆破即将接近设计边坡时，在主爆区之后预留一定距离的保护层，然后再采用小台阶、小孔径钻爆施工，同样能达到预留边坡施工的目的。（1）根据边坡具体高度情况采用中深孔预裂爆破，较主爆区孔超深1m左右。（2）在采用预裂爆破前，应做好预裂爆破的具体爆破参数设计，包括预裂孔的孔径与孔距、线装药密度，不耦合系数等，预裂爆破参数详见下表。有必要应先在需要预裂爆破的地方进行小规模爆破试验，以获得比较可靠的预裂爆破参数。岩石预裂爆破施

24、工参数爆 破 参 数经 验 公 式说 明炮孔间距a（mm）a=（712）dd为钻孔直径不耦合系数kk=24硬岩石取大值，软岩石取小值线装药密度（g/m）Q线=0.0420.5a 0.6为岩石极限抗压强度（3）中深孔预裂爆破采用履带钻机钻76mm孔，严格控制钻孔倾斜度及钻孔间距，以确保预裂爆破质量。对于较单薄边坡的爆破塌落部分石碴应及时进行清渣。1、导爆索 2、竹片 3、孔口堵塞 4、32mm药卷 5、集中药包76mm孔径预裂爆破装药结构图54321（4）装药结构：装药结构采用不耦合间隔或连续装药，选用的药卷一般是32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔绑在一根竹片上，形成所需长度的药串，孔底1

25、2m区段的装药量应比设计值大14倍。取值视孔深和岩性而定，孔深及岩性坚硬时取大值。接近堵塞段顶部1m的装药量为计算值的1/2或1/3。炮孔其它部位按计算的装药量装药。具体装药结构见：76mm孔径预裂爆破装药结构图。 （5）炸药装好以后，孔口的不装药段应使用砂和湿粘土拌和后进行堵塞，在堵塞的过程中，应注意使药卷串始终保持在孔中央的位置上。（6）与预裂缝面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏。若松动爆破与预裂爆破同时进行，则应用毫秒非电雷管将两者的起爆时间错开，预裂孔的起爆时间应先于松动爆破孔110ms左右。（7）当预裂规模较大时，为减轻预裂爆破过程中的震动影响，可采用毫

26、秒非电雷管分段起爆，孔数不少于3个孔，采用2550ms延时毫秒雷管。（8）预裂缝的超深与超长，起着防止主爆区应力波和爆破裂隙直达保留区的作用，预裂缝的超深值h应不小于1m，预裂缝的超长值应该越过爆破界限范围以外710 m。（9）预裂爆破后，地表缝宽一般不宜小于1cm；在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹均匀分布。残留炮孔痕迹保存率，对于节理裂隙不发育的岩体应达到80%以上；对于节理裂隙较发育和发育的岩体应达到80%50%；对于节理裂隙极发育的岩体应达到50%10%。预裂面不平整度不宜大于正负15cm；孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。（10）预裂爆破施工工艺流程图作业面清除杂物测量放样角度校正钻孔开眼位

27、置处理钻孔清理钻孔装药口部堵塞连接网络钻机修理堵塞料准备炸药检查腊封装朔料带绑扎药串导爆索检查预裂爆破施工工艺流程图钻机准备竹片加工钻孔质量检查爆破破质量检查 6.5爆破网络设计 TC 6.3爆破网络设计 f C l 2 采用复式非电导爆管微差起爆网络，根据工程情况可采用孔内微差和孔外微差两种方式。为确保爆破安全可靠，中深孔爆破每孔装两发并连同段同厂同批号非电毫秒雷管。采用孔内微差时从中央向两边呈“V”型或波浪形起爆，当爆破孔数较少时，采用单一排间起爆。各排孔爆破微差时间一般控制在75150ms之间。孔外微差时，在孔内装入同段高段别非电毫秒雷管，孔外用低段别非电毫秒雷管接力引爆。具体详见逐孔起

28、爆网路示意图和微差起爆网路示意图。6.6施工工艺 TC 5.4施工工艺及流程 f C l 2 6.6.1爆破施工准备爆破区的管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施工区域覆盖层及强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废碴清除装炸药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石及强地震波引响区的人畜起爆清除瞎爆解除警戒测定爆破效果。修建钻孔作业平台并符合以下标准：平台由上而下修建；开挖数量少，辅助工作少； 有足够的宽度：履带式钻机68米；保证钻孔作业安全。6.6.2布眼、钻孔a、布孔和对位根据技术交底布设孔位；钻机对位按先易后难、先边后中、先前再后的顺序，

29、避免挤坏钻孔。b、钻孔钻孔司机要熟悉操作要领，熟悉岩层性质。钻孔基本方法：软岩慢钻、硬岩快钻，使孔口要完整，孔壁光滑。钻孔司机应将岩层情况反馈给技术人员，作为调整装药时的依据。6.6.3炮孔检查a、孔位、孔深是否符合设计要求。发现卡孔时，浅孔用炮棍疏通，深孔用重锤反复冲击，无效时用钻机重新钻孔。超深的孔回填到位，浅孔用风或水吹到设计孔深，吹不到设计孔深的用钻机钻到位。b、排净孔内积水，如不能排净孔内积水，则必须用防水炸药。6.6.4装药引爆药应装在药柱的中间，基雷管的聚能穴应向眼底，装入药卷后，应用竹、木棍填上部炸药，操作必需轻填轻压，并保护好引爆线路。根据现场及岩层的特点而定。在装药前应用竹

30、、木棍检查炮眼的深度和孔的情况，如孔内积有过多的岩粉应排净。炮眼干燥时，可将炸药两侧划破后放入用竹、木棍将其捣实。技术交底要求，严格控制装药量，严禁多装药。炮棍装药：炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成，直径比炮孔小1020，以便留出孔线（导炮索等）间隙，不得用铁棍装药。6.6.5堵塞堵塞长度不得小于最小抵抗线，材料宜用砂和湿粘土拌和后进行堵塞，堵塞过程必需保护好起爆线路，防止石块掉入孔内，堵塞材料应分层填入，并及时用木棍压紧，严禁起爆线路被打折或损坏。堵塞的作用在于使炸药爆炸得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率（

31、含水量以手攥成团、手捏松散为标准）。当炮孔有水时，必须把水清除干净，才能堵塞炮孔，否则成为饱和土起不到堵塞作用而出现“冲炮”，产生飞石。堵塞长度不小于最小抵抗线。堵塞时，要边回填边用炮棍捣固。6.6.6接线网络连接：浅孔爆破每孔装一发非电毫秒雷管，采用单式非电爆破网络；中深孔爆破采用复式非电爆破网络。孔与孔之间采用导爆管、四通连接，联网时孔与孔之间的导爆管要保持一定的松紧度，防止拉脱导爆管造成拒爆。6.6.7爆破时间和爆破信号放炮时间统一进行，各段土石方爆破段落放炮时间暂定为：中午：11:30-14:00下午：17:00-19:00爆破前必需确定出危险区域边界，并且要设置明显的安全警示标志及在

32、区域的边界和山口设置岗哨，使所有道路经常处于监视状态之下，每个岗哨相互之间必需通视相连，并随时将安全状况用信号向指挥员报告。爆破信号必需按预告信号、起爆信号、解除警戒信号三阶段进行。第一次信号发出（口哨3长声），所有与爆破无关的人员、车辆等，必需撤离危险区域外或撤到指定的安全地点；同时应向危险区域边界派出警戒人员。第二次信号发出（口哨2长声）后，必需经由爆破安全员确认人员、车辆等已全部撤离危险区域，危险区域内无法搬动的设备己作好了安全防护措施，爆破员作好起爆准备，具备安全起爆条件时方可发出起爆信号，同时起爆。第三次信号（口哨1长声），在未发出信号之前，岗哨人员必需坚守岗位，除爆破检查人员以外，

33、严禁任何人进入危险区，经检查确认安全后，方可发出此信号。6.6.8起爆控制起爆开关，钥匙必需由爆破领导人员或由指定的爆破员严加保管。爆破必须征得有关的同意，办理相关手续。同时派专业人员在爆破现场防护。严格按技术交底要求，进行起炮网络施工。关键爆破必须进行起炮网络试爆，试爆场地选在安全平坦的地方，以检查网络的起爆性能。用非电毫秒雷管起爆，严禁用火雷管起爆。有无线电波干扰地段严禁用电雷管起爆。爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令，并严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。要指定专人核对装炮、点炮、响炮数量

34、，或检查电爆网路、敷设起炮主线。起炮后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。6.6.9危石处理危石清理部分采用人工直接撬除法和爆破法施工，对人工可撬动的危石，由人工直接撬除；人工不可撬动的危石，先钻孔爆破，再人工撬除；在坡脚的石方采用挖掘机直接装车运抵本合同段的填方路段或挡墙施工区段。a、人工直接撬除法 在安全员的监督下，由工人身系安全绳用撬棍自上而下撬除危石，使其顺山坡下滚至安全位置。对于山体下方已经形成的道

35、路构造物，采用装载机从附近取土石进行填埋构造物进行保护，危石处理完毕后将危石及填埋构造物的土石进行清除，清除方式采用人工配合机械。 b、爆破法 由人工搬运手风钻至钻孔部位，在安全员的监督下，风钻工身系安全绳按爆破设计进行钻孔，孔深为大块石厚度的2/3，孔距a0.7m，排距0.5m，钻孔结束经质检员验收合格后，爆破工按爆破设计装药爆破。爆破所用炸药以乳化炸药为主，雷管采用电雷管。爆破后，在安全员的监督下，由工人身系安全绳用撬棍自上而下撬除危石，使其顺山坡下滚至安全位置。七、爆破工程安全技术措施 TC 爆破工程安全技术措施 f C l 1 7.1 TC 六、爆破工程安全技术措施 f C l 1 爆

36、破安全校核 TC 1、爆破安全校核 f C l 2 评估各种爆破对不同类型建（构）筑物和其他保护对象的危害因素主要有：爆破振动、爆破个别飞散物、爆破冲击波及噪音等。7.1.1爆破振动校核及控制措施爆破安全规程规定：地面建筑物的爆破振动判断，采用保护对象所在地，质点峰值振动速度和主振频率两个指标。（1）爆破振动速度的计算：V = K（）a Q1/3= R（V/K）1/式中：V介质质点振动速度，cm/s；Q装药量（齐发爆破时的总药量；毫秒微差爆破或秒差爆破时取最大一段装药量），kg；距被保护物较近时采用特殊区域的爆破技术来控制装药量。R爆源至被保护物的距离，m；K与介质性质、爆破方式等因素有关的系

37、数；与传播途径和地质地形等因素有关的指数。15标段共三个主爆区，施工期间对爆破施工要求达到的振速标准必须控制在安全振速之下，才能确保周边居民建筑物及环境的安全。参数取值根据经验现分别拟定为：K=150、=1.5，V=3cm/s，以后可在施工中不断优化调整。施工期间，装药量Q与安全距离R之间计算结果如表7-1所示：表7-1Q（）0.410.85040013503200Rd（m）103050100150200（2）爆破振动预防措施 = 1 * GB3 采用毫秒爆破，间隔时间85100ms； = 2 * GB3 限制爆破单次最大用药量及最大单响药量。单次起爆最大不超过3T、单响药量根据爆破点与保护物

38、之间距离依据表7-1加以控制； = 3 * GB3 距离民房较近处，可采用浅孔控制爆破技术。7.1.2 爆破飞散物的飞散距离及预防措施爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。在露天爆破中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、建筑物和设备等损坏的主要原因。因此，在确保爆破安全中，防止发生爆破飞石是杜绝发生事故的一项重要措施。（1）爆破飞散物的飞散距离计算一般爆破飞石安全距离计算：R = 20Kn2W式中：K安全系数，取1.5；n爆破作用指数,取0.75；W最大一个装药的最小抵抗线，3.5m；R个别飞石的安全距离，m；经计算：R=59.1 m 。（2）控制爆破产生飞散物的预防措施 =

39、1 * GB3 设计合理、炮孔位置测量验收严格，是控制飞散物事故的基础。装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量； = 2 * GB3 保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密实； = 3 * GB3 采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。多排爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮，造成后排最以抵抗线大小与方向失控； = 4 * GB3 石方爆破施工时，要注意控制爆破方向，如保护物距离爆区较近且爆破方向又朝向保护物时，可改变爆破方向，以控制飞石； = 5 * GB3 爆破时，特别是浅孔施工时，要加强堵塞质量，必

40、要时孔口压沙袋，然后再覆盖胶皮物等。如下图。炮孔覆盖层炮孔覆盖防护平面示意图（3）爆破安全警戒距离：按爆破安全规程规定的，三段土石方爆破段落爆破安全警戒距离均取最小抵抗线方向300m，其它方向为200m，机械设备撤离200m以外，并避开最小抵抗线方向。爆破中心人员安全警戒圈设备安全警戒圈起爆点警戒范围及警戒点示意图（4）飞石防护a、飞石的类型岩石在爆破鼓包运动作用下，连续坍塌。岩块在爆炸拉应力波作用下，呈放射型飞散。在炮孔和爆破所产生的裂缝中喷出高速的爆轰气体作用下，岩块被加速抛掷，其初速度与爆炸产物的喷出速度接近，达每秒数百米。b、个别飞石的产生原因药量偏大，个别飞石沿着最小抵抗线方向飞出。

41、炮孔堵塞长度不足或堵塞质量不好，引起冲炮。c、防护措施采取微差起爆技术，控制单响药量，选择合理的间隔时间和起爆顺序。改变临空面方向，控制实际抵抗线大小，控制装药量及合理的装药结构，加强堵塞质量。采用编织袋装土堆码在炮孔口处进行防护覆盖。7.1.3爆破冲击波冲击波：保证良好的堵塞质量和足够的堵塞长度，不会产生较大冲击波，因而不会造成危害。空气冲击波安全距离按下式确定：Rk33= 253Q式中 Rk：空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离m； Q：一次爆破的炸药量7.1.4 噪音控制（1）消除或减弱生产中噪声，我方在钻机设备上必要时安装隔音装置；（2）加强个人防护，施工人员配带耳塞耳套、头盔等防护噪

42、声用品；（3）控制噪音传播，我方将采取合理布局爆破网络，优化爆破施工，努力控制。7.2 盲炮处理措施 TC 2、处理盲炮措施 f C l 2 （1）经判断确认为瞎炮后，应由原装炮人员当班处理，在进入原现场时，必须认真注意周围环境，是否状况安全。如有困难，可向有关负责人汇报，由其他人员处理，但原装炮人员应在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。（2）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延期雷管，不得早于短路后15分钟。（3）由于接线不良造成的瞎炮，可重新接线起爆，处理方法必须认真考虑，小心操作。（4）严禁掏挖或者在原

43、炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm以上的地方，另打眼放炮。如不知道原炮眼位置，或附近可能有其他瞎炮时，不得用此法。（5）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。（6）只有对瞎炮内的爆破线路、导火索、导爆管等检查完好，方可重新起爆。（7）重新起爆前应检查瞎炮抵抗线情况，并布置警戒。（8）严禁采用拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管。禁止在瞎炮的残孔内重新打眼爆破。（9）可打平行眼装药边破：对于浅孔，平行眼距瞎炮边缘不小于0.5米，对于深孔，平行眼距瞎炮边缘不小于10倍炮孔直径。瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除防护标志。7.3铁路附近施工保护措施由于施

44、工爆破区域距离铁路较近（约有100m）施工桩号K57+160K57+220 为减少爆破地震波对铁路影响, 让沿线单位, 居民能够正常地生活和工作; 同时控制爆破飞石, 避免爆破对周围建筑物及人员的危害, 确保施工安全, 加快施工进度,准备采用浅孔微差松动控制爆破方案。2 钻孔爆破参数选择1) 钻孔孔径: 爆破钻孔采用露天潜孔钻, 孔径d= 100 mm。2) 钻孔深度: 已揭露的地质为大面积钙质胶结岩层, 钙质胶结岩层厚度分布不均, 经钻孔探测深度在2 4 m。钻孔前应先用钻机探明钙质胶结岩层厚度, 钻孔深度为离钙质胶结岩层底部50 cm左右;尽量避免将钙质胶结岩层钻透。3) 最小抵抗线W。选

45、用公式: W= Kwd式中: d钻孔直径; Kw岩质系数, 一般为1530, 坚硬岩石取较小值; 松软岩石取较大; 则W=(15 30)100= 1. 5 3. 0 m。由于胶结岩层坚硬, 则取最小抵抗线W= 2. 0m。4) 孔距a 与排距b:爆破孔采用梅花型错开布置, 根据现场爆破试验最后确定为间距2 m, 排距1. 5 m。5) 单孔装药量Qt、线密度、单位耗药量q:炸药采用2 号岩石硝铵炸药, 药卷直径90 mm。炮孔装药长度按松动爆破经验公式取hp =(L/4 L/3) ;单孔最大装药量Qt=hp = 6. 36 kg/m1 m=6. 36 kg。线密度Lp= q/L = 6. 36

46、/3= 2. 12 kg/m; 装药结构见图2。图2 装药结构图6) 爆破网路设计:采用非电毫秒微差导爆管起爆系统网路, 电起爆方式, 控制4 孔1 响, 最大单响药量为Qs = 2Q =46. 36= 25. 44 kg。3 松动爆破施工安全验算3. 1 爆破质点振速验算根据GB6722- 2003爆破安全规程第6. 2. 3条规定: 爆破振动安全允许距离, 可按公式式中:R爆破振动安全允许距离, m; Q炸药量,齐发爆破为总药量, 延时爆破为最大一段药量, kg;V保护对象所在地质点振动安全允许速度, cm/s;K、与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减措数, 可按表5

47、选取, 或通过现场试验确定。表5 爆区不同岩性的K、值表由于岩石为钙质胶结岩, 根据经验公式K 值取250, a 值取1. 8。1) 离爆破区域最近距离100 m的民房, 根据25. 44 kg 最大单响药量计算距离50 m的爆破质点振速为:故调整后的松动爆破参数是满足爆破安全要求的。3. 2 空气冲击波计算空气冲击波是指炸药在空气中裸露爆炸时产生的空气冲击波超压, 实际我们松动爆破是在地下爆炸的, 采用微差爆破技术, 加上我们在爆破时对孔口上部覆盖30 cm粘土, 并保证孔口堵塞长度大于最小低抗线。根据我们第一次爆破试验, 没有冲天炮产生, 基本上没有空气冲击波。下面假设爆破在空气中爆炸,

48、根据GB6722-2003爆破安全规程第6.3.2条规定计算空气冲击波如下: 地表大药量爆炸加工时, 应核算不同保护对象所承受的空气冲击波超压值, 并确定相应的安全允许距离。在平坦地形条件下爆坡时, 可按式式中:P空气冲击波超压值105 Pa; Q一次装药的梯恩梯炸药当量, 秒延时爆破为最大一段药量,毫秒延时爆破为总药量, kg; R装药至保护对象的距离, m。爆破采用的炸药为2 号岩石硝酸铵炸药, 爆热为1 438 kJ/kg, 而TNT 炸药的爆热为4 222 kJ/kg, 故本次爆破的硝酸铵炸药最大单响药量换算为TNT炸药爆破当量为:Q= 25. 44 kg1 438 kJ/kg4 22

49、2 kJ/kg=8. 66 kg 施工工作面为背向铁路，已保证飞石溅射不到铁路范围靠近K57+160段，5m*5m宽采用破碎锤破碎，保证飞石溅射不到铁路范围专人与铁路运输部门联系，保证在铁路运输期间不进行爆破施工作业，避免不必要的损失。爆破施工完成后，派专人对铁路进行检查，是否有飞石溅落到铁路附近，及时进行清理。施工进度8.1工期进度要求K57+160K57+310段土石方爆破工程开完工时间为2010年3月15日至2010年12月31日，计划工期10个月，石方开挖爆破量约33万m3；K58+000-K58+020和K60+233-K60+424段土石方爆破工程开完工时间为2010年4月12日至

50、2010年12月31日，计划工期9个月，石方开挖爆破量约176万m38.2进度保证措施（1）优选施工方案根据业主对工程质量、安全和施工作业强度的要求，尤其是对工期的要求，综合考虑多种情况，优化爆破施工方案；（2）配备强有力的施工设备精选强有力的施工设备，所投入的设备能充分保证在规定 的工期内完成本工程的施工任务，并预留了充分的后备力量；（3）配备精干的技术、管理人员，尤其是具有大型土石方工程施工经验的人员。提高上岗人员的素质，要求所有施工人员必须熟悉自己的工作任务、工程要求，各项规章制度和操作规程；（4）实行岗位责任制，施工计划指标落实到班组，奖优罚劣，得奖重罚；（5）各种机械设备加强维修保养

51、，保证使用率和完好率满足工程进度要求；（6）采用各种方式（精神的和物质的）调动广大施工人员（现场管理人员和作业人员）的工作积极性和主动性，加班加点，奋力拼搏，歇人不歇机，确保工程进度要求；（7）加强现场施工的检查、监督和施工的科学管理，及时协调各工序施工关系，出现矛盾或遇到问题及时解决，杜绝窝工；（8）做好各种材料、零配件的后勤保障，满足施工要求；（9）注意与当地政府和业主有关职能部门共同创造一个良好的内、外部施工环境，确保工程能够顺利开展。九、安全、文明施工及环境保护措施 TC 安全、文明施工及环境保护措施 f C l 1 9.1安全管理措施 TC 12.1安全管理措施 f C l 2 9.

52、1.1安全生产责任制（1）企业和项目部建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，并装订成册，项目部管理人员职责均挂牌。（2）企业各项目部、项目部和班组均签订了安全生产目标责任书。工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。（3）施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。（4）施工现场配备了一名专职安全员，并成立项目部安全生产领导小组，负责管理安全生产工作。（5）建立企业和项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。9.1.2目标管理确保人身死亡“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、重大环境污染事故，减少轻

53、伤事故。（1）施工现场实行安全生产目标管理，工程开工前已制订了总的安全管理目标，安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。（2）项目部与施工管理人员和班组，班组与职工签订了安全目标责任书。（3）项目部各级签订的安全目标责任书内容明确，安全生产指标、双方责任、工程措施和考核及奖罚内容。9.1.3施工方案设计（1）施工项目部编制的施工方案，均根据施工工艺和施工方法，编写较全面、具体、有针对性的安全技术措施。（2）工程对专业性较强的项目，编制了本专项施工方案。（3）安全技术措施和专项安全施工方案设计内容有针对性，根据工程现场编号，有效地指导施工。9.1.4分部（分项）工程安全技术交底（1）建立安全技

54、术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部分项工程的安全技术交底定期交底。新工种进场施工先进行安全技术交底再上岗。（2）安全技术交底内容包括了工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等。（3）安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。9.1.5安全检查（1）企业和项目部建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，明确工程安全防范和重点部位和危险岗位的检查方式和方法，检查次数公司每月不少一次，项目每半月一次，班组每天进行上岗前检查。（2）各种安全检查每次要有记录，对查出的事故隐患，应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记

55、录。（3）对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。9.1.6安全教育（1）建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。（2）建立现场职工安全教育单。新进场工人进行公司、项目部、班组“三级”教育，经考核合格后才能进入操作岗位。9.1.7班前安全活动（1）施工现场建立班前安全活动制度。（2）开展班前安全活动，班后检查工作，并做好相应的记录。9.1.8特种作业持证上岗（1）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。（2）特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。9.1.9安全标志（1）

56、安全现场设置安全标志布置平面图。（2）安全标志按图挂设，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。（3）施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。9.2安全措施9.2.1爆破器材、炸药的运输和储存安全（1）库区内雷管库与炸药库之间的距离应遵守爆破器材安全规定。（2）爆破材料的储存、运输和领取，必需严格按规章制度执行。（3）本施工现场禁止存放任何易燃易爆物品，特别是起爆药、起爆器材和炸药；对于这些危险物品，施工队必须要自行按有关规定，存放指定安全区域内，妥善管理。（4）爆炸器材、炸药，仓库必须干燥、通风。炸药与雷管分库存放，按规定保持相应的安全距离。（5）库房围墙内，要及

57、时清扫枯草、干树枝，库房外围要有足够的防火沟。（6）在火药库内，严禁点火、吸烟，任何人不准携带火柴、打火机、武器或引火物品入火药库。（7）不准穿带钉子的鞋进入火药库内。（8）爆破器材的储量不得超过设计规定量，库房内应有足够的照明，还应经常检查是否牢固，绝缘程度是否良好。（9）施工作业中，领用爆破器材应有领用记录，未用完的应交回库房办理核销记录。不得私自存放。运输中雷管与炸药不得同乘一辆车，如人力运输，携带雷管与炸药的两人应保持一定的距离。（10）仓库内须有足够的消防设备器材，以备急用。（11）炸材的运输：我部指令了专人、专职对炸材进行领取及运输。该专职人员，我部报送相关主管部门经专业培训并核准

58、后持证上岗，规范管理。运输过程中，我部有专车进行押运，以确保运输安全。（12）起爆药、起爆器材和炸药必须分开运输，搬运人员须相距10m以上。严禁把雷管放在口袋内。不准用自行车或两轮摩托车运输。由专人押运。（13）运输过程中必须做到轻装、轻卸、严禁摔、滚、掷、抛以及拖拉、撞击。防止引起爆炸。（14）当天未用完的炸材管理：我部对当天未用完的炸材管理，由专职人员进行清点、检查后，严格按规定进行包装并及时送回规定地点存放。9.2.2爆破施工安全（1）加工起爆药包、导火索、导爆索等切割，及雷管连接工作必须在安全地点进行。（2）电力起爆所使用的雷管的电阻值应经检测、符合有关要求，电爆网络的绝缘性要可靠，导

59、线连接要牢固。起爆前还需测定总电阻值，当与计算值相差10%以上时应查明原因。遇雷电时，应切断电路网络措施，停止作业。（3）在实施爆破方案时，应根据爆破方法，采取相应的安全技术措施。（4）严格按工程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。（5）涉爆破人员必须持证上岗，非涉爆破人员禁止接触炸材。（6）严禁超剂量加炸药，或无安全防护措施的情况下，盲目进行爆破施工。（7）严禁在浓雾、大雪、雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。（8）工作人员不得穿化纤衣服的。（9）爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用可疑的爆破器材。（10）在爆破警戒区外围必须设明显的爆破标示公告，起爆时

60、必须有明显的听觉信号和视觉信号。（11）本工程个别飞石的最小安全距离不小于200m，对困难爆破区可能产生的飞石，采用棕垫或钢板覆盖的方式，杜绝飞石。（12）起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。（13）爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。（14）预留岩石隔离墙。（15）设置临时棚洞和靠壁式木排架。（16）用多层草袋覆盖岩石，竹篱笆遮护草袋，再用编织袋装压住竹篱笆，外用钢丝网围住。（17）挖槽减震。（18）对附近重要的被保护目标也可用草袋覆盖。9.3应急预案9.3.1应急预案使用的范围a、爆破开挖作业施工中，运输、操作不当造成