IE精华版ppt课件

1、一、工程分析二、动作分析三、搬运与布置四、时间分析关于现场IE管理.可以做作业改善的IEr动作研讨动作经济原那么时间研讨作业分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr结协作业分析规范时间ST设定作业评价程序分析快速转产的管理稼动分析W.S可以做消费线改善的IEr作业编成平衡率Line balancing消费方案CT设定消费规格产能规范设定多能工评价管理可以做消费线设计的IErPTS法标准时间可靠性评价Layout分析改善物流系统作业规范化精益改善工程管理Cell消费一个流工艺设计可以做消费系统改善的IEr价值流分析供应商管理与评价管理库存管理看板设定与管理消费周期管理MRPERP系统设计管理消

2、费系统管理监视者改善评价体系建立消费绩效评价精益改善手法培训制定年度改善方针目的实际教程 第一线监视者 制造现场职员 消费技术员 班组长 专业IE工程师、消费科长、主任入门教程 消费部长、IE科长 消费副总、总监IE手法与任务职责的根本关系IE工程师入门管理改善必修.第一篇 工程分析1、工业工程与工序改善2、工序改善的步骤3、工序分析法4、产品工序分析法5、作业人员工序分析法.1、工业工程与工序改善1.1工业管理的定义：工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING的译文，工业工程是为了排除任务中的不经济、不平衡和不合理景象，使我们更加温馨、快捷、低本钱消费高质量的产品，更好的为客

3、户提供效力的手法。.1.2工序改善的步骤问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施和评价改善方案跟踪处置改善方案应该改善什么作业是怎样进展的哪些地方不经济、不平衡、不合理如何排除浪费、不平衡不合理景象能否到达目的制定规范、防止反弹.2、工序改善的步骤 2.1问题的发生发现序号调查项目 调查重点1生产量、生产率你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、是否因工作人员过多影响生产效率2质量你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、合格率是否能提高、产品缺点是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加4交货期你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生产时间

4、是否可以缩短5安全性你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有不安全作业6士气你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、作业人员配置是否合理.2.2现场分析对现实进展实事求是的分析序号项目 问题123456对象作业人员目的场所、位置时间方法什么（what）谁（who）为什么（why）什么地方（where）什么时候（when）怎样（how）基于5w1h的调查表进展的？定量分析.举例：根本缘由的找出5W1H清洗后，主销外表有锈迹，缘由是注销外表与器具接触处有积水减小接触面积改良接触面积过大但效果不是很好.外表完全无接触改动方式.原则目标例子取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配

5、置变更的搬运省略简化不能更为简单吗？作业的重新估计自動化合并能否把两种以上的工程合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排能否重排工程？变更加工順序，以便提高效率改善四原那么.例：1、器皿的配置：.2、过滤台安装的配合台过滤台过滤台作业台减少有效利用空间.3、工序分析法工序分析定义4、产品工序分析法产品工序分析法的目的和目的5、作业人员工序分析法作业人员工序分析法的定义 .5.2作业人员工序分析法的目的1、能否有不用要的停滯2、搬运的次数能否太多3、搬运的距離能否太长4、搬运的方法能否有问題5、能否能同時实施加工及检查.1、优化消费线 自主改造装配线，实现HFC1020前

6、桥混线装配前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴板簧座跨度大小不一，特别是1020、1040系列前轴断面小、长度短，现有消费线上不能进展装配。怎样办？能否共线消费？合并？工程分析案例：.可变距式上线滚道可变距式下线滚道.HFC1020前桥装配托架涂装线悬挂HFC1020桥吊钩.2、防错系统技术 前轴钻主销孔，经常由于装反，导致工废：1、区分很费力，员工心思压力大；2、埋怨度高。.怎样办？经过在夹具上增设限位块，彻底处理了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而呵斥的工废:新增设限位块.第二篇 动作分析1、IE的创建2、动作及动作分析法3、动作改善的目的和顺序4、根本动作分析法与作业改善5、动作分析法

7、的改善实例.1、IE的创建IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。2、动作及动作分析法定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作。3、动作改善的目的和顺序4、根本动作分析法与作业改善.4.1根本动作分析法的分析方法经过归纳将根本动作分为以下三类：第1类：作业进展时必要的动作；第2类：使第1类动作推迟进展的动作；第3类：没有进展作业的动作。.1、第1类动作为了进展作业，对作业对象如零部件、资料、夹具、工具等进展提取、运用、加工、组装等实践作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下动作：空手抓搬运调整角度拆分运用.组合松开手2、第2类动作寻觅发现

8、选择思索预备3、第3类动作坚持不可防止的待工休憩.4.2、根本动作分析的改善要点一旦完成根本动作分析，接下来就要根据分析的结果找出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不平衡和不合理景象。根本动作分为以下三类：第1类：作业进展时必要的动作；第2类：使第1类动作推迟进展的动作；第3类：没有进展作业的动作。.动作分析法的改善实例.1、动作研讨实例展现：1前轴总成装配线现消费才干为350台/8小时，跟不上公司的平均500台/天消费情势要求，一线员工加班频率高，时间长，埋怨心情严重；2精益消费专家经过对前轴装配线的测试，指出它的工序平衡率缺乏74.1%，动作浪费严重。.按型号统计各工序时间发现：

9、1、前轴总成装配10道装配零部件型号多，员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰动作频繁容易疲劳；2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取定扭工具需走两步，严重浪费时间。.1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6步.2、员工拿取定扭工具需跨两步.分析：1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？能否杜绝弯腰动作？2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？.针对工位跨步拿取零部件的动作浪费，我们对10道、80道添加了辅助设备。员工伸手即可拿取.对各工位枪进展悬挂，实现面前制，消除了转身跨步拿取的时间浪费。如此员工伸手就能拿到.第三篇 搬运和改善搬运1、搬运和文化2、搬运的定义3、改良搬运方式的目的4、改良搬运M

10、H的步骤5、工序分析和搬运6、搬运分析7、布置.1、搬运的定义1.1消费现场和运输业的搬运1.2搬运和停滞2、改良搬运方式的目的2.1改良搬运方式的目的加工会使产品添加价值，而搬运是不会添加价值的。2.2改良搬运方式的着眼点.2.3搬运的原那么原那么1：到达有效运用化原那么2：自动化原那么3：消除待料停工和空搬运原那么4：缩短挪动通路间隔，并使之简单化原那么5：普通性原那么.2.4制定对策思索改良方案改良方案的编成要有新的见解、灵敏的思索要突破固定观念擅长向长辈学习有灵感时马上记录试试运用构思技巧不要忘记评价组合各种构思对任务的热爱不输给任何人的专业精神.3、搬运分析3.1搬运途径分析3.2搬

11、运工序分析3.3搬运活性分析4、布置布置lay out是常用术语，简单地说就是设备配置。为高效率地进展消费、需高效系统的布置必需的机械设备、综合配列原资料、零件仓库、检验场所、货物的出入口等，以到达人和物流顺畅的目的。搬运管理良好与否，对消费效率和消费本钱起着重要的作用。.4.1布置原那么一致原那么最短间隔原那么物流通畅原那么利用立体空间原那么平安称心原那么灵敏机动原那么4.2布置的根本方式与消费形状相对应，布置方式大致可分为以下4种：功能式布置以机械为中心流程系列式布置以流程为中心固定式布置以产品为中心混合式布置.如图：经过滑槽将各种设备串联起来可以起到降低在制品数量、减少搬运、停滞浪费的作

12、用消费一体化，同步化；缩短消费周期；低减本钱提高效率1、产能、效率、消费体制对策IE运用搬运案例分析：.2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次.每次用于搬运的时间平均需2.5秒能否不需求搬运而一步到位？1、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可拿到工件，减少搬运间隔；2、改良工位器具或踏板防止弯腰动作；.3、主销下料辅具实例：一人在磨床前担任放入主销并检测一人在磨床后担任接住磨好主销.一台磨床配置 两个人其中一个人站在机床后，专门搬运磨好的主销如此：1、消费效率低；2、人力本钱高；3、员工埋怨多。怎样办？一定需求两个人吗？能否取消一个人而不用搬运？.一人在磨床前担任放入主销并检测主销在重力作用

13、下自动前往至磨床身前. 经过技术人员、高级技师以及一线员工共同研讨，发扬团队协作的精神，设计出了既节省人力，又能确保质量的主销自动落料辅具同期相比：状态划伤率人工成本质量一人无装置75%2万余元一般二人无装置0%4万余元优质一人采用下料装置0%2万余元优质.第四篇 时间分析1、QC研讨小组和改善方法2、时间分析3、运用跑表法的时间分析4、设定规范时间.1、QC研讨小组和改善方法1.1QC研讨小组和改良方法IE作业研讨的方法QC方法的七种工具.QC、改善活动举例：前轴总成装配时，遇到缺件或出现问题时，制动鼓总成线不能同步停线，需求人员按开关停线，如此：浪费时间，效率低下，且人员疲劳如何处理呢？.

14、经过设置一个限位开关只需制动鼓总成碰到即自动停线.2、时间分析2.1时间的有效利用2.2时间分析开场2.3时间分析的目的与用途时间分析的主要目的：指出不经济的作业时间，改善作业方法，设定规范作业；改善作业工具，并使之规范化；设定规范时间；合理分配员工.2、找出作业时间长短不一的缘由，加以改善：3、运用跑表法的时间分析3.1运用跑表法的时间分析跑表法是在现场，观测作业时间的同时运用跑表来记录观测时间的一种作业研讨的根本方法之一。4、设定规范时间4.1规范时间4.5消费线平衡分析改善流程作业方式消费线平衡.改善前改善后12345671234562520作业时间20作业时间消费线平衡观念.时间分析实

15、例：1、前轴总成装配线20道、30道时间差别较大，其中20道需时比30道多约20秒；怎样才干到达工序平衡？.1.对20道30道的工序内容作相应调整：将打码动作划入下一工序使工序间才干更趋平衡。.2、前轴总成装配油制动器调整制动间隙涨紧时，需拨40齿左右，少数大于40齿，导致此道工序比上道工序多耗时约10秒，成为消费瓶颈。此工序内容已无法分解，怎样办？.2.联络厂家对油制动间隙进展预调，使该道工序调整时间减少30%！.3、快速换模此台加工中心加工M1和M10两种前轮毂，经常需求切换加工 M1定位环M10定位环改善前：改换夹具，重新校准中心，需破费2人，6小时改善后：只需装上和卸下M1定位环，由于

16、有定位销定位，不用重新校准中心，只需1人，30分钟.作业者工程分析的次序步骤1、进展预备调查步骤2、绘制工序流程图步骤3、测定并记录各工序中的必要工程步骤4、整理分析结果步骤5、制定改善方案步骤6、改善方案的实施和评价步骤7、使改善方案规范化工程分析案例.一、举行预备调查二、绘制流程工程图.三、测定工程的必要工程，以便记入流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，然後再記入。所謂的測定，最好在現場，面對著調查對象舉行。記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時，无妨用記事欄。必需決定作業者一周期所

17、推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。接下來在普通的平面流動圖，記入作業者的動作。.食堂穿衣間盥洗室廁所書房寢室前門1234567平面流程图改善前1、从寝室到更衣间；2、从更衣间到厕所；3、从厕所到卫生间；4、从卫生间去厨房；5、从厨房去更衣间；6、从更衣间到书房；7、从书房到大门。.四、分析结果的整理在作業者工程分析表，記入測定結果之後，再於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。以本例而言，獲得了總工程數15(作業6，移動6，檢查1，等待1)件，總時時間33分(作業27，移動0.7，檢查2，等待3)，移動距離70m的結果。以此例

18、而言，最好能使作業以外的“移動、“檢查、“等待盡量的減少，並且應該檢討，能否能使作業快速一些？以及使作業人員舒適一些?.五、改善案的作成憑著作業者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考“改善之著眼點本例的問題點挪动的次数太多，在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業的話，問題就很大)。有檢查皮包裡面的動作。這一項作動能否能省略?等著麵包被烤好，這種等待能否能減免? 在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，能否有此種必要呢？上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎?.睡觉起身时，穿衣太费时间；无妨披着睡袍，最后才穿上西服。把