IE及其应用(1)ppt课件

1、IE及其运用1.工业工程Industrial Engineering IE工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进展设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进展规划、设计、评价、改良创新的一门学科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, infor

2、mation, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.1955年AIIE提出，后经修正

3、.人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数 学物理学社会科学知识技术等待的成果规划设计评价改良创新工学的分析设计原理方法经过PQCDSFIE定义：.工业工程在开展消费中的作用企业三大主要义务所占的比例 美国某企业统计实例114%21%71%企业效益添加消费管理假定节约20%财务 假定节约50%市场 假定添加50%三大义务阐明：市场份额添加50%是很困难的。.IE的主要分析技术1程序分析动作分析作业流程分析业务流程分析结协作业分析两手作业分析 动 素 分 析 方法研讨 经济原那么产品工艺分析 PTS 分 析 动作经济性原那么 流程经济

4、性原那么 .IE的主要分析技术2时间分析运作分析动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析VTR 分 析延续运作分析 采 样 分 析 加工道路分析搬 运 分 析 配置研讨 规范时间设定作业测定消费才干平衡.工业工程在制造业中的运用项目领域使用率排序方法研究作业方法901作业分析834动作研究665物流5310生产计划4513标准化607作业测定时间研究853PTS法656工厂设备及设计工厂布局852设备购买和更新5211工资支付激励609职务评价5212管理工程管理3714成本管理608.增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的任务 - 使物料变形 - 组装 - 改动性能 - 部分包装物料从

5、进厂到出厂，只需不到 10% 的时间是增值的！.Frederick W. Taylor18561915科学管理之父1881年, Midvale Steel总工程师, 研讨完成任务的方法创建效率原理强调科学管理，从而提高消费率； 创建了时间研讨，改良了操作方法； 提出了一系列科学管理原理与方法；.每次運搬量(A) Taylors shoveling (1898)次数/時間(B)運搬量/時間(AB) 旧方法新方法作业员 400600人140人每人每日平均任务吨数16吨 59吨每人每日平均工资115 188每吨人工本钱00720033.Frank & Lillian Gilbreth 1995 Co

6、rel Corp.Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)任务丈量方法之父创建了“动作研讨Motion study)：分解动作确定根本动作要素，经科学分析建立省时高效和最称心的操作顺序.吉尔布雷斯砌砖研讨 旧方法新方法动作18412每时砌砖数120块350块效率100300.IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 继续不断的改善 Through 经由 Solving problems 处理问题 Eliminating Waste 消除浪费Accurate要准

7、确Better 更好Cheaper 更省钱Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快.改善的根底 3SSimplification 简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization 标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化 规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化 Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查） .5 WHY 追求真因? WHY：为什么机器停了? 由于负

8、荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 由于轴承部分不够光滑 。? ? ? WHY：为什么不够光滑? ? ? 由于光滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 由于没有安装过滤器，粉屑进去了 。.5W2H类型5W2H说 明对 策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁

9、来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法.ECRS(四巧)Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化.流程分析Process Research.程序分析方法程序分析系指工厂里从原物料至被制成废品这一连串的消费活动，对整个过程及个别过程进展分析改善的一种手法。.程序分析程序分析主要以整个消费过程为对象，研讨分析一个完好的工艺程序，从第一个任务地到最后一个任务地全面

10、研讨、分析有无多余或反复的作业，程序能否合理，搬运能否太多，等待能否太长等，进一步改善任务程序和任务方法。.程序分析的目的取消不用要的程序工艺、操作、动作。合并一些过于细分或反复的任务。改动部分操作程序，以防止反复。调整规划，以节省搬运。重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序.程序分析的主要意义 1) 讨论工序系列组合能否合于目的性、经济性。 2) 讨论个别工序前后的关连性。 .程序分析图表人型的流程程序图物型的流程程序图线路图 人机程序分析图结合程序图任务时双手的挪动布置与道路分析产品/资料/人的流动分析整个制造程序分析闲余能量分析工艺程序图操作者程序图 程序分析.程序分析的改善对

11、象：根本原那么1尽能够取消不用要的工序；2合并工序，减少搬运；3安排最正确的顺序；4使各工序尽能够经济化；5找出最经济的挪动方法；6尽能够地减少在制品的储存。 .操作 思索以下要素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化 1不需求的工序或操作；2改动任务顺序；3改动设备或利用新设备；4改动工厂布置或重新编排设备；5改动操作或储存的位置；6改动订购资料的规格；7发扬每个工人的技术专长。 .搬运 思索以下要素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 1取消某些操作；2改动物品存放的场所或位置；3改动工厂布置；4改动搬运方法；5改动工艺过程或任务顺序；6改动产品设计； 7改动原资料或零部件的规格。.等待思

12、索以下要素，有无等待可以取消或缩短时间 1改动任务顺序； 2改动工厂布置； 3改造设备或用新设备。 .检验思索以下要素，有无检验任务能取消、合并、简化1它们能否真的必需？有何效果？2有无反复？ 3由他人做能否更方便？4能否用抽样或数理统计控制？ .程序分析的技巧 一个不忘 不忘动作经济原那么；四大原那么 取消、合并、重排、简化；五个方面 操作、运输、储存、检验、等待；5W2H 对目的、方法、人物、时间、地 点进展提问。5 WHY .工序符号 消费活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程景象，这四种不同的过程景象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格JIS的“工序图

13、示记号JISZ8206所制定。 定义及记号： A. 加工 B. 搬运 C. 检查 D. 停滞.A. 加工指原资料、零件、半废品按照消费的目的遭到物理、化学、机械或被人为变卦形状。记号： 用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，那么加工的大圆记号内加上检查的方型记号 例： 指加工的第3工序. 加工中同时检查(外侧为主要工序). .B. 搬运指资料、零件、半废品、废品从某一位置被子挪动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有运用箭头记号 或 .C. 检查指资料、零件、半废品或废品的质量特性或数量用

14、方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。 记号： 质量检查 数量检查 质量与数量的检查.D. 停滞指资料、零件、半废品或废品在某一位置滞留或存储。 记号： -原资料、零件的存储 -半废品、废品的存储 -工序中的滞留。 有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留用半圆 为记号。 .工序图示记号JIS工序分类工序记号说 明加工凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件经加工而完成。搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。箭头所示为工序流程方向检验为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。

15、检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。.工序图示记号之运用大类说 明小类说 明说 明 例类物品受到本质或位置变化的单位工序 加 工物品被变形、变质装配、分解的单位工序 第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验搬 运变化物品位置的单位工序 男工搬运 卡车搬运类物品检验的单位工序检 验 品质的检验 数量的检验 品质与数量同时检验类物品停滞时的单位工序停 滞 材料的存储 半成品或成品的存储 工序间的滞留 加工中的暂时滞留.各工序分析调查工程工 序分 析 调 查 项 目加工批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工事项搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条件）及其他有关搬运事项检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和条件）及其他有关检验事项停放停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项.各工序分析研讨事项工 序分 析