生产计划及控制课设-凌云电器厂DVD生产流程研究报告

1、-. z.生产方案与控制课程设计 设计题目：凌云电器厂DVD生产流程研究专 业工业工程 班 级工程090/091 学 号 3090571007/20/24/35 学生*指导教师2011-2012年 第二学期-. z.目录课程设计目的3研究背景3生产流程3装配移动方式4连续流水线作业分析6MRP方案8经济订货批量17总结18课程设计目的生产管理的目的在于跟踪市场需求的变化，合理地安排物流、设备、人力资源和资金等，以降低生产本钱、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最优化的成效，最终满足顾客的需求。本课程设计是与生产方案与控制配套的实践环节之一。在完成生产方案与控制理论教学

2、根底上，对学生进展一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的锻炼，让学生较好地掌握生产方案与控制的相关理论与方法，对能设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，并能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。研究背景*市渭滨区凌云电器厂坐落于*省大关中经济强区*市，是一家集研发、制造、售于一体的高新技术企业，产品有DVDEVP数码影碟机，迷你组合音响，小家电电器等，随着品质，品牌的不断提升在*市内取得了不错的成绩。面对信息万变的市场，凌云公司一直保持对市场的高度敏感以及与生俱来的危机感和对拥有名牌商品的不断追求，从创业起就在技术、质量上注入了不少新司机高度的行动。其中公司DVD厂房占地面积近300

3、平米，员工7人，高速制造生产线3条，组装生产线1条。 公司从小到大，从无到有，依靠自身强大的内力，全体员工凝聚在一起，企业不断地为员工创造一个又一个事业平台，组织进展有方案的长期培训工作，倡导学习型企业，在公司营造一种浓厚的学习气氛，提高员工综合素质，提高企业的竞争力。致力于提供专业优质的产品和完善的售后效劳。生产流程1、生产线路板PCBA： SMT元器件ICPCB 锡膏印刷机 印刷固定胶水 SMT摆放机 SMT再流焊 补焊 附加件焊接 测试2、总装生产流程及时间：装底盘 2min 装PCBA 6min 装变压器4min 装机芯4min 装附件8min 装盖板2min 测试10min3、节拍由

4、于各工作地的生产能力不平衡，为充分利用人力和设备，工作地可以在一段时间内连续生产，各个工作地经过不同的时间到达一样的产量一次可以确定一个合理的时间间隔，按照它来组织各工作地的连续生产，结合工厂实际情况分析，我们应该采用粗略节拍流水线对其进展分析，节拍r=工序时间/设备台数=10装底盘装PCBA装变压器装机芯装附件装盖板检测2min6min4min4min8min2min10min装配移动方式现行工艺加工采用顺序移动方式，即一批工件在投入每一道工序加工时，都是要等上道工序全部工件加工完毕后才整批的转移到下一道工序继续加工的通移动方式，其加工周期如下：工厂布局图min由上述计算分析可以看出：由于工

5、件在工序间是整批转移的，所以每一工件的加工不是连续的，因而造成了设备利用率较低，人员浪费，生产效率很低。改良后，采用平行顺序移动，即将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进展优势互补的方式。它既表达出每道工序上产品加工是连续的，同时又采取每个产品在一道工序加工后就移到下道工序去加工。其加工周期如下：min从上述分析可以看出：采用平行顺序移动方式，加工周期在一定程度上缩短，并且设备在加工过程中连续运行，减少了设备的损耗，同时提高了生产效率。连续流水线作业分析由于在组装两种型号DVD时，各个工序的时间定额相差较大，与流水线节拍不同步，导致各工序的生产效率也不协调，因此在组装产品时采用连续流水线作业

6、方式。为了进展连续流水线作业分析，需要确定看管周期、确定看管周期内个工作地的产量及工作地设备负荷、计算看管周期内各工作地工作时间长度、确定各工作地工人人数及劳动组织形式等。编制连续流水线作业指示图表连续流水线作业指示图表周转在制品最大值计算由于上下两道工序生产率不等，且工作起始时间不同，为保证下道工序能够连续完成看管期内的产量，因而在两到工序之间事先存放供周转的制品数量。计算如下：周转在制品形成地点1-2周转在制品形成地点2-3周转在制品形成地点3-4周转在制品形成地点4-5周转在制品形成地点5-6周转在制品形成地点6-7工序号工序时间min周转在制品形成地看管期内周转在制品形成与消耗示意图期

7、初周转在制品占用量最大周转在制品占用量121-2012262-368343-4012444-566585-6012626-79696710MRP方案产品组成及需求凌云电器厂主要生产A、B两种型号的光碟播放机，两种型号有一定量的共同组件，但也存在一定的不同成分。物料清单列出了每种必须物料、提前期和目前库存量。公司做一个主生产方案的预测，生产准确的满足方案。主生产方案mps的一局部显示，在第十周需要A型产品700个单位，B型产品1200个单位。提前期和目前库存量物料 订购本钱 年库存本钱 当前库存量 提前期周A型DVD 80 40 30 1B型DVD 90 50 50 2子装配件C 70 20 7

8、5 1子装配件D 60 25 80 2子装配件E 80 20 100 1零件F 60 10 150 1零件G 70 12 40 1零件H 80 10 200 2零件I 90 8 300 2产品A与B的BOM图产品A构造文件图产品B构造文件图构造图优化为了便于计算机处理，对BOM图进展构造优化。按照改良的产品构造文件，可以从上到下逐层分解，每个元件只需检索一次，节省了计算机运行时间。产品A构造文件图优产品B构造文件图优母件 子件 所需数量/个 母件 子件 所需数量/个A C 1D F 2A D 2 E G 2B C 2 F I 2B E 2 G H 1C F 1C G 2产品订货需求方案eq o

9、ac(,1)生产A产品的订货需求方案产品工程提前期项 目周 次123456789101112A(0层)1总需要量700预计到货量现有数30303030303030303030净需要量670方案发出订货量670产品工程提前期项 目周 次123456789101112C(1层)1总需要量670预计到货量现有数757575757575757575净需要量595方案发出订货量595产品工程提前期项 目周 次123456789101112D(2层)2总需要量1340预计到货量现有数808080808080808080净需要量1260方案发出订货量1260产品工程提前期项 目周 次123456789101

10、112F(3层)1总需要量2520595预计到货量现有数150150150150150150150净需要量2370595方案发出订货量2370595产品工程提前期项 目周 次123456789101112G(4层)1总需要量1190预计到货量现有数4040404040404040净需要量1150方案发出订货量1150产品工程提前期项 目周 次123456789101112H(5层)2总需要量11501190预计到货量现有数200200200200200200200净需要量9501190方案发出订货量9501190产品工程提前期项 目周 次123456789101112I(6层)2总需要量474

11、01190预计到货量现有数300300300300300300净需要量44401190方案发出订货量44401190eq oac(,2)生产B产品的订货需求方案产品工程提前期项 目周 次123456789101112B(0层)2总需要量1200预计到货量现有数50505050505050505050净需要量1150方案发出订货量1150产品工程提前期项 目周 次123456789101112C(1层)1总需要量2300预计到货量现有数7575757575757575净需要量2225方案发出订货量2225产品工程提前期项 目周 次123456789101112E(3层)1总需要量2300预计到货

12、量现有数100100100100100100100100净需要量2200方案发出订货量2200产品工程提前期项 目周 次123456789101112F(4层)1总需要量2225预计到货量现有数150150150150150150150净需要量2075方案发出订货量2075产品工程提前期项 目周 次123456789101112G(5层)1总需要量8850预计到货量现有数40404040404040净需要量8810方案发出订货量8810产品工程提前期项 目周 次123456789101112H(6层)2总需要量88104450预计到货量现有数200200200200200200净需要量8610

13、4450方案发出订货量86104450产品工程提前期项 目周 次123456789101112I(7层)2总需要量2075预计到货量现有数300300300300300300净需要量1775方案发出订货量1775产品的订货方案：第四周第五周第六周A 型DVD零件H9501190零件I44401190B 型DVD零件H86104450零件I1775合计零件H95605740零件I62251190经济订货批量分析：假设条件：1外部对库存系统的需求率，需求率均匀且为常量； 2一次订货量无最大、最小限制；3订货提前期，且为常量；4不允许缺货；5补充率为无限大，全部订货一次交付；6采用固定量系统；7采购

14、、运输均无价格折扣；8一次订货费与订货批量无关；9维持库存费是库存量的线性函数；S：一次订货费 D：年需求量 H：单位维持库存费 P：单价 Q：最大库存量 年维持库存费CH 年补充订货费CR 年购置费CP 年缺货损失费CS 总费用CT= CH+ CR +CP +CS A产品的经济订货批量：=54.77255B产品的经济订货批量：=65.72766总结本次课程设计是以提高我们实践能力为目的的，要求我们要学会在课本的根底上去查找自己在实际问题中所遇到问题的详细信息，去找寻解决问题的具体方法，掌握一定检索能力，将信息进展整合和归纳，形成一套属于自己的方法。另外，从本次课设中，我们深深体会到，理论上的东西往往是建立在理想化的根底上得出的，而当我们去解决实践问题时，总会存在一些不确定的因素，所以在解决实际中遇到的问题时，应该具体问题具体分析，灵活运用理论知识，绝非按部就班。例如本次课设中所涉及到的经济订货批量，考虑到年需求量，一次订货费以及单位维持库存费，还要考虑到人力本钱，以及由此所带来的中间库存管理费用，还有公司资金周转