463九、玻璃幕墙施工

1、九、玻璃幕墙施工（一）材料选用及控制1、本工程为半隐框横显竖隐玻璃幕墙，铝型材选用系列及框料 颜色由专业幕墙公司提供设计，玻璃采用镀膜夹胶玻璃，结构胶及耐 用候胶适用进口有效的玻璃胶。2、所有铝型材、玻璃及配件材料均按照设计与规范要求选用。3、玻璃幕墙材料进场时，应严格按要求进行验收，把好质量关， 决不允许不合格品材料进入施工现场；并要求提供产品合格证和有关 检验报告与资料。4、对现场的结构胶密封胶进行三对：对品种、对牌号、对生产 日期。（二）安装施工准备1 X构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放 时，应采取保护措施。3、构件安装前均应进行检

2、验与校正，构件应平直、规范，不得 有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。4、构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时， 其加工位置、尺寸应准确。5、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计 要求埋设。预埋件应牢固、位置准确。预埋件的标高偏差不得大于 10mm,预埋件与设计位置的偏差不得大于20mm。(三)幕墙的安装施工玻璃幕墙安装严格按玻璃幕墙工程技术规范执行。1、墙的施工测量：幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配 合，其误差应及时调整不得累积。测量工作应在风力不大于4级的情况下进行，施工过程中第二天 应对幕墙的垂直及立柱的位置进行核对；2、幕墙立柱安装(1)安装时，立

3、柱应与连接件连接，然后连接件再与预埋件连接， 并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏 差不应大于2 mm,左右偏差不应大于3 mm0(2)相邻两根立柱安装不应大于3 nim,同层立柱的最大标高偏差 不应大于5 mm,相邻两根立柱的间距不应大于2 mmo3、幕墙横梁安装(1)安装时,横梁的连接件及弹性胶橡胶垫安在立柱预定位置， 并应安装牢固，接缝严密。(2)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm,同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时，不应大于5 mm；当一幅幕墙宽 度大于35m,不应大于7 mm0(3)同一层的横梁安装应由上向下进行。当安装完同一层时， 应进

4、行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4、幕墙其它主要附件安装(1)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙(2)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内 衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。它通气孔留槽及雨水排水出口等 应按设计施工不得遗漏。(3)幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时 螺栓的构件安装、就位、调整、紧固后应及时撤除。(4)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈 处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件用采用不锈钢或轻金属 制品。(5)不同金属的接触面应采用垫片做防腐处理。5、幕墙的玻璃安装(1)玻璃安装前应将外表尘土和

5、污物擦拭干净。将镀膜面朝向 室内，非镀膜面朝向室外。(2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持 一定空隙，每块玻璃下部不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽 口宽度应相同，长度应不小于100mm,玻璃两边嵌入量及空隙应符合 设计要求。(3)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条 长度宜比边框内槽口长1.5%2%,其断口应留在四角，斜面断开后 应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。6、耐候硅碉胶施工(1)耐候硅胴胶、密封胶施工厚度应大于3mm,施工宽度不应 小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。(2)耐候硅胴胶密封在接缝内应形成相

6、对两面粘结，并不得三 面粘结。7、隐蔽验收(1)幕墙安装时应对构件与主体的连接点安装进行验收。(2)幕墙四周、幕墙内外表与主体结构间间隙节点的安装进行 验收。(3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装进行验 收。(4)幕墙防雷接地节点安装应进行验收。(四)成品保护措施对于幕墙材料、构件、组件、半成品等及最后成品都要采取行之 有效的保护措施。1、铝合金窗、幕墙型材、铝板下好样后，应全部满包塑料纸， 防止水泥浆等污染。运输、吊装过程中应用木块等软材料做好支垫, 防止擦伤等。2、玻璃为易碎产品，裁割、运输过程中应注意不要有擦伤划伤， 镀膜玻璃安装好后在镀膜面贴塑料而保护，防止镀膜面刮伤，并在玻 璃上贴上“玻璃易碎”等字样，以提示全体人员注意。3、对幕墙构件、玻璃、半成品，车间加工后都要进行二次包装， 装车、运输应有专用支架、垫料、吊具，工地上要设专用堆放场地, 各种材料分规格合理堆放，防止发生碰撞、变形、变色、污染和使用 混乱现象。4、安装前应用胶带对框体包裹进行保护，以免施工过程中受到 水泥砂浆和其他有害化学成份物质腐蚀。5、施工