CO2空冷岛及凝结水泵房空冷器钢结构

1、 中国化学工程第三建设公司 中煤图克化肥项目（一期) 工程CO2压缩厂房空冷岛及凝结水泵房空冷器钢结构安装 施工方案（措施）方案类别 I 会签工程部 批准：安全部审核：质量部编制：设材部日期： 中国化学工程第三建设有限公司内蒙古分公司 目 录工程概述 3编制依据 3施工流程 4主要施工工程量与关键工序 4施工程序与方法 5施工质量保证措施 12施工安全与环境保护施工技术措施 16施工进度计划 18劳动力计划 18主要机索具一览表 、 19危害源辨识 20附：空冷器钢平台总图 空冷器A型架总图一、工程概述 中煤图克化肥（一期）项目尿素装置（1）系列CO2压缩装置的A、B套空冷系统，工艺技术、设备

2、、材料由上海贵航能环冷却工程有限公司提供。根据上海贵航能环冷却有限公司提供的图纸和说明，同时结合我公司承担同类工程的施工经验，空冷钢结构到达现场为预制成形的单根结构型钢、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接。空冷主体结构高为+23.6米（距地面），钢平台外形总尺寸为27624*18416,每台空冷器采用32排列结构，配备了6台风机。在钢平台A型架上安装空冷器的顺流单元、逆流单元，通过风机的主动送风使排出蒸汽的热量在空冷管束中被加速流动的空气带走，从而冷凝为凝液，再由泵加压送回热电单元。二、编制依据2.1 上海贵航能环冷却工程有限公司提供的图纸GHNH-12KL

3、012.2 业主的有关文件2.3 钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20012.4 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 2.6 石油化工施工安全技术规程GB50484-20082.7 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-2011三、施工流程施工方案编制 施工计划安排图纸审核施 工 准 备检验合格基础验收构 件 堆 放 构件验收尺寸、规格、数量、外形检查加工合格证构件质量证明书风筒支撑安装结构走道平台安装钢结构底梁安装钢梯安装 风筒安装结构风墙安装彩钢瓦安装A型架间检修平台 A型架安装 A型架隔断墙及密封板四、主要施工工程量与关键工序4.1主要施工工程量一览表序

4、号 名称规格型号材质单位数量 1平台主框架组合件Q235吨89.42A型框架组合件Q235吨81.63迎风墙Q235组44电机风筒玻璃钢个124.2关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1构件验收构件各部尺寸检查合适的测量方法2构件组对轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差3螺栓连接磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接五、施工程序与方法 5.1施工前准备5.1.1技术资料1) 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。2）施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。3）施工方案已批准。5.1.2基础验收1) 空冷钢结

5、构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。2）基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项 目允许偏差（mm）基础支承面标 高3水 平 度5/1000 全长15mm平 面 度5/1000 预埋地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露长度+20螺 纹 长 度+20轴 线35.1.3材料验收对于工程材料进入现场后，应联系供货方、总包、监理和业主进行检验，确认合格后方可使用。验收内容包括材料质量证明书、材料加工合格证，高强度螺栓磨面抗滑系数试验报告，装箱清单等文件，确认实物数量、规格、型号的证物一致性，并检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏

6、和变形。 钢结构存放场应平整紧实，无积水。材料存放应按种类、型号安装顺序等分区、分类存放，钢构件底层垫好枕木，并应保证有足够的支承面防止支点下沉。相等型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏变形，拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，不宜立放。5.2钢结构的安装5.2.1钢结构安装的预拼1) 拼装前零件、部件应检查合格，连接接触布面边缘，每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。2)高强螺栓连接钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数。合格后方可安装。3)高强螺栓连接螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高

7、强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。已使用过的高强螺栓（用螺丝锁紧器锁紧过）不可再用。4) 高强螺栓先用梅花扳手预紧，检查连接板贴合后，用力矩扳手拧紧到规定力矩值。5.2.2钢结构安装1) 钢结构安装前应对成片及成段的钢结构再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理合格后再行安装。2) 在吊装成片或成段钢结构时，应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。3) 钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序，先分片初找正，再整体精找正。4) 钢结构初找正后，每个钢架的组合件先采用30%以上螺栓预先组合，待构架垂直度、水平度检查合格后，再逐渐锁紧各螺

8、帽（地脚螺栓固定也同上），经确认该组框架整体安装精度符合规范规定后，将螺栓100%锁紧。5) 每一组强力螺栓的栓头方向应一致，使螺栓头朝走道边。6) 为了加快工程进度，底梁钢结构主梁采用成段吊装，然后在+26m基础上组对。7) 结构吊装采用50吨履带吊机配合安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿孔，并保证方向一致并便于操作。8) 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。9) 垫铁找正，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。5.2.3安装的允许偏差

9、及技术要求项 目允许偏差图 例上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/100010.0L主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0H主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/250010.050.0L主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出l/150025.0H主体结构总高度用相对标高控制安装（h+z+w）用设计标高控制安装H/100030.0注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。5.2.4高强螺栓连接和固定紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平

10、，保证几何尺寸符合图纸及规范要求。(1)钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。(2)高强螺栓的验收施工前,高强度螺栓应有出厂批号、复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。(3)高强螺栓连接付应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮上锈碰伤。(4)安装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦面要擦干净。(5)高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一侧面上，保证侧面美观。(6)高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终凝值必须符合设计要求(7)公制螺栓系统的紧固扭矩及高强螺栓的预拉力见下表:公制螺栓系统的紧固扭矩（单位Nm）高强螺栓的预拉力P（单位K

11、N）直经一次终拧初拧终拧等级等级4.8级5.6级8.8级10.9级10.9级8.8S10.9SM1230286050105M16757015013025080100M20145136290230450125155M22180170360330650150190M24250235500400800175225M273253056506301250230290M3050047010008301650280355M36875820175014002800(8)高强螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行。大六角头的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%;终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K *Pc*d Pc=p+PTc终

12、拧扭矩（N.m） K扭矩系数(根据螺栓检测报告取值) P高强螺栓设计预拉力（KN）P预拉力损失值(KN),宜取设计预拉力的10%，d高强度螺栓螺纹直径（mm）。螺栓规格PPKdPcTc（N.m）M1610010044M2015515.50.14420170.5491.0M221901901M2422522.50.14424247.5855.4(9)高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回300500，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在应在检查扭矩的10%以内。检查扭矩应按下式计算：TC

13、H=K.P.d TCh检查扭矩（N.m）螺栓规格P预拉力（KN）K扭矩系数d螺纹直径（mm）Tch（N.m）M161000.14416230.4M201550.14420446.4M221900.14422601.9M242250.14424777.6(10)高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。5.3 钢结构安装顺序5.3.1 在开始任何工作之前，应确保在混凝土立柱周围搭建好脚手架，以便于在混凝土立柱顶部的安全防护工作。5.3.2钢梯：钢梯是由地面通往空冷岛的安全通道，从基础零米到14.7米平台，每个空冷

14、岛布置一个钢梯。5.3.3钢平台：钢平台主要包括钢梁、风筒支撑梁、风机密封甲板等。风筒支撑梁为风筒的承重梁，风机密封甲板既起密封作用又可以作为辅助的检修平台，钢结构件安装开始，由下而上依次安装，先安装里面，再安装外面。5.3.4风筒组件：风筒组件包括导风筒和风机安全防护网，一般为分体散件供货，风筒、安全网必须全部在地面组装好，然后一起吊运并安装到风机平台的支撑结构上。5.3.5 A型架：（1）将A型架在地面上每相邻二组组装好，用吊车将其吊装就位，用螺栓固定好。再将其余A型支架吊装就位并与先前安装的A型框架用螺栓固定牢固。用水准仪将A型框架调平，经甲方、监理、厂家验收合格后，方可进行管束的安装。

15、（2）A型架系的水平度5mm、单根A型架的钮度1%、顶管束螺栓面的直下度1mm、A型架顶的直线度3mm。管束以及下联箱和冷凝水管等安装完后，在安装分隔墙等。（3）A型框架外形结构见附图（4）吊装参数名称构件重量、吊车参数一组构件最大单重5吨A型框架外形尺寸宽8080mm*高7070mm吊装半径12m吊车起重量8t吊车杆长52m要吊装的A型架组数8组a)吊装计算载荷Q计=（Q+g）*1.1=（5+0.6）*1.1=6.16t式中：Q=设备重量t, Q =5t；g=吊车钩头重量，g =0.6t； K-动载系数,取K=1.1 b）吊装技术数据吊车工作参数吊车最大受力吊车最大负荷率备注50吨履带吊主臂

16、L=52m,半径R=12m,额定载荷Q=8t6.16t6.16/8=0.77抗杆性校核：从图中可看出，设备外缘距离吊车臂杆中心线为3.55m，吊车臂杆宽度按0.8 m计算，则两者间净距离为3.55-0.8=2.75m，不抗杆.选用50吨履带吊能够满足要求（5）吊车站位50t履带吊先站在空冷导北侧，吊空冷岛东北角的A型架；然后履带吊站在空冷岛西侧，吊空冷岛西南、西北角的A型架；最后履带吊站在空冷岛南侧，吊空冷岛东南角的A型架。5.3.6档风墙组对、安装将每侧的迎风墙骨架按每相邻两组的方式在地面整体组装完毕，整体吊装到空冷器钢平台上将地脚用螺栓连接固定。再将两组之间的拉杆用螺栓连接。在吊装前需用1

17、0号槽钢每隔3米加固，以防止吊装时变形。档风墙外层彩板，在骨架上挂爬梯进行安装。六、施工质量保证措施6.1质量目标 工程质量符合设计（图纸及有关文件规定）的技术质量要求，符合国家及行业的有关标准（合同的质量标准）。6.2质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，并保证质量体系正常运转。项目经理：束庆春项目总工：杨立好施工经理：李锦新质量部：戴永忠设材部：曹文胜工程部：王宗贵施工技术负责人：韩宁宁施工项目负责人：朱玉建技术员：刘沐阳质检员：韩伟力材料员：梁发元安全员：祁军焊工班组起重班组铆工班组（2）钢结构安装前，工程技术人员应全面进行安全、质量技术交底，让参加钢结构安装的所有施工人员心中有数。（

18、3）在人员安排上；选用本公司最精干的施工班组进场，劳力配置充分合理，有节有度。（4）在材料上；严把进料关，所有施工索具材料必须要有合格证，同时对每批次进厂材料要组织相关人员进行验收，登记台账。（5）在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完整。（6）健全施工质量保证体系，做到从设备检查验收到安装就位，每道工序都有人把关。（7）强化三阶段质量控制，即施工准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段的质量管理工作。6.3质量控制措施（1）施工人员资质控制，焊工应按现行国家标准考试合格，持有合格证上岗；其它技术工种，如起重工、铆工、电工、焊工等均应有安全操作上

19、岗证。（2）施工前技术人员根据建设单位已认可的施工方案进行详细交底。（3）该结构的材质一般为碳钢，对该材质的各种焊接位置及相应焊条。焊接工艺评定公司均已做过，并有完整的工艺评定资料，都可在该工程中应用，但在施焊前还应根据施工现场的条件，焊接环境等实际情况，编制焊接工艺规程（WPS）及焊接技术方案，指导现场的焊接工作。（4）焊接材料（焊条）现场设专人验收及保管，使用前按规定进行烘干，焊烘干后放在手携式保温筒内，随用随取。（5）施工中所用的量具、计量器具，按检定周期进行检定合格，并有检定有效合格标签，否则不得使用。（6）由于该结构采用散装施工工艺，因此对结构的各项检查，包括外观检查几何尺寸检查，焊

20、接质量检查等要与结构施工同制，以过程控制来保证最终整体质量。（7）焊工领用的焊条应放在焊条筒内，随用随取。 （8）焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作,如发现问题应及时正确处理。 （9）焊接时要设引弧板，电弧应先在引弧板上引燃，停弧前20内加快运弧速度，停弧后焊把在原位不动，使高温熔池得到氩气保护，防止金属在高温下氧化。 （10）管道焊口在施焊前需自然对正，绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力。 （11）施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。管子焊接时，管内不得有穿堂风。（12）所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定(焊工自检、施工员复检、检查员专检)检查

21、合格后，再进行其它项目的检查。 （13）当施焊环境出现下列情况，应搭设防风棚，无措施禁止施焊： A.手工焊时风速大于8m/s。 B.气体保护焊时风速大于2m/s。 C.相对湿度大于90%。 D.雨、雪环境。6.4质量控制点一览表如下：序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设计交底R设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审R对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验W检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计4施工方案审查R施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等5安装阶段构件预制W孔距、孔径尺寸及误差6构件表面处理W表面除锈处

22、理、涂刷油漆7构件组对R轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量8构件验收R构件各部尺寸检查9基础验收H坐标、轴线、标高、基准线10垫铁检查H垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数11构件安装R焊接技术要求、焊接质量检验标准12螺栓连接H磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用13现场油漆W颜色、层数、厚度、涂刷质量14基础灌浆R砂浆配比填充密实情况15交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格6.5质量通病及其防治措施序号质量通病内容预防通病措施一、基础验收1基础验收马虎基础外观有裂纹蜂窝、空洞及露筋等缺陷无基础中间交接证书（含质量

23、合格证明书）及基础上纵横中心线标高等不施工并有检查员签字2基础表面及垫铁位置没用水冲净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备3螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水不清除干净应按规范要求执行予留孔内必须清除干净，若不安装设备基础孔应用砖堵封口二安装1垂直度超标用两台经纬仪同时测量X、Y轴2高强螺栓安装质量不合格严格高强螺栓安装工艺3安装尺寸超偏差组对时一定要按图纸尺寸进行组对。4安装螺栓穿入方向不一致螺栓穿入方向要一致，并且露出2-3圈的丝扣。三、焊接质量1焊钢结构焊条不烘烤就使用焊条和焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。酸性焊条烘烤温度为100150低氢型焊条烘烤温度为30040

24、02焊条不放入保温筒内，随意乱放。焊条烘干后，拿到现场后应放在保温筒内，随焊随取3焊前不复查组装质量和焊缝区的处理情况，上工序的工种认为可以就焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊4焊钢结构时碱性与酸性焊条使用混杂现象严重焊工应能识别酸碱性焊条，焊条的材质及种类要根据设计图纸说明确定施焊焊条5焊后不打药皮焊工应用小锤扁铲及时打尽药皮。如多层焊接每一层焊道都要清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清后再焊6角焊缝不成凹面的贴角焊缝焊接角焊缝时，必须要求焊成凹面的贴角焊缝正确掌握运条方法及运条角度，使焊缝金属与母材平缓过滤7焊缝出现裂纹时，焊工擅自处理焊缝

25、出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，才能处理8咬边不处理就补焊或不焊焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，咬边处理方法可经砂轮打磨后用焊母材相同材质的焊条，相同焊接工艺进行补焊9产生焊瘤现象选择适宜的焊接电流，并使熔化的时间与运条的速度保持协调一致七、施工安全与环境保护施工技术措施7.1 职业健康安全环境管理目标：实现“五项为零、四项达标”的安全、环境管理目标。即：生产性死亡事故为零、火灾事故（经济损失10万元以上）为零、机械设备事故（经济损失10万元以上）为零；职业病群体发病率和群体中毒率为零，环境不良记录为零；污水处理达标、粉尘控制达标、

26、噪声排放达标，噪声排放达标、危险废弃物分类收集处置达标。建立健全安全保证体系，并在施工准备和实施过程中安全保证体系必须要保证正常运转，以确保安装工程达到安全无事故的要求。项目经理：束庆春项目总工：杨立好施工经理：李锦新人资部：霍光设材部：曹文胜安全部：李航燕工程部：王宗贵施工技术负责人：韩宁宁施工项目负责人：朱玉建技术员：刘沐阳质检员：韩伟力材料员：梁发元安全员：祁军焊工班组起重班组铆工班组 7.2 凡参加施工的全体人员须经常进行安全教育，施工前，方案及安全措施必须向班组进行详细交底。 7.3 进入施工现场时必须正确佩戴安全帽7.4 高空作业时，要穿防滑鞋、系安全带，作业前不得喝酒，登高作业人

27、员须经身体检查合格。7.5 高空作业时，注意力应集中，不得随意打闹，上、下、左、右都要顾及，工种间配合好。7.6 现场配专职安全员一名，必须对施工的全过程进行监护。7.7 高空作业区，应划为禁区，有专人看管，非工作人员不得进入。7.8 吊装高空物件时，作业人员应服从命令，听指挥，动作协调统一。7.9 登高作业人员应有可靠的安全保护措施，且作业时间不可太长，应轮流换班。7.10 多层作业时，须戴系好安全带。7.11 风、雨天气不宜吊装和高空作业。7.12 安全员应配望远镜监视高空作业情况。7.13 高空作业时，高空与地面联系应采用对讲机。7.14 跳板安装不得留有探头跳，并固定牢固。7.15 高

28、空作业保护措施示意图： 安全网的铺设（俯视图）：混凝土梁安全网3安全网2安全网1安全网6安全网5安全网4钢丝绳钢丝绳生命绳的铺设（俯视图）： 侧视图混凝土梁钢丝绳混凝土立柱八、施工进度计划序号工作内容完成时间备注1安全防护工作2012.8.7-8.13由于设备图纸未到，具体完成时间应在设备安装完成后2钢梯，钢梁，走道钢平台，风筒斜撑安装2012.8.14-8.203风筒及其组件、风筒密封甲板的安装2012.8.21-8.264A型架及其组件的安装2012.8.27-8.31九、劳动力计划序号工 种人 数备 注1项目队长12技术负责人13技术员14质量检查员15安全员16材料员17铆工88电焊工

29、59钳工210起重工411其它用工8合 计33十、主要机索具一览表序号名 称规 格单位数 量备 注1履带式起重机CCH1500E 50T台12硅整流电焊机400台83角向磨光机150台64角向磨光机100台65烘箱台16焊条保温筒个67倒链10t（链长6m）台68倒链5t台89倒链2t台410倒链1 t台411经纬仪台112水准仪台113钢丝绳36-6*37+1m5014钢丝绳30.5-6*37+1m5015钢丝绳10-6*37+1m10016卡环10t只817卡环5t只1218卡环2t只1019千斤顶20t只220千斤顶10t只221安全网6m6m张3622槽 钢10m12023跳 板250300050块20024钢 板 尺1m个225钢 卷 尺3m个426角尺把627铁水平400把4十一、危害源辨识序号危险源危 害可能发生的事故危险程度控 制 措 施1操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍塌中1.平台上脚手板满铺、绑扎牢固、四周设置防护栏杆，挂设安全网。2.作业人员上下要设通道。3. 移动式操作平台必须有稳固措施。平台脚手架板未满铺牢固高处坠落中四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大2