高支模专项施工组织方案钢管支架

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878512 一、工程概况- 1 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878513 二、编制依据- 1 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878514 三、施工准备- 1 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878515 四、立杆基础- 2 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878516 五、支撑体系构造设计- 2 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc17987

2、8517 六、支撑体系搭设和拆除要求- 3 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878518 七、支撑体系检查验收- 4 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878519 八、模板的施工- 5 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878520 九、模板支撑体系的监测- 6 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878521 十、混凝土浇筑方法及有关注意事项- 6 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878522 十一、模板的拆除- 7 - HYPERLINK

3、 l _RefHeading_Toc179878523 十二、技术质量保证措施- 8 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878524 十三、安全文明施工- 9 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878525 十四、应急预案- 10 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878526 十五、高支模架设计计算书- 18 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc179878527 十六、附图- 33 - PAGE 34高支模施工方案一、项目概况傅锦华二期项目是由某某房地产有限公司投资开发的商住楼，

4、位于某市南海区桂城桂平路与平邑路交汇处。总建筑面积约10.8万平方米，由地下1层、地上31层的四栋超高层建筑和地下1层、地上4层的十五栋联排别墅组成。本工程2#楼和3#楼两层结构梁的截面尺寸主要由400600和200600组成，其中塔楼采光井底板至二层高度最高为11.20米，塔楼一层至二层高度为5.10米，商务区裙楼一层至二层高度为8.10米，梁结构最大跨度为8.50米本工程6#楼、7#楼二层梁截面尺寸主要由300600、300500等组成。其中采光井底板至二层高度最高为11.80米，塔楼一层至二层高度为6.20米，梁结构最大跨度为6.70米，板最大跨度为74004500毫米，板大面厚度为15

5、厘米。该结构采用地泵泵送商品混凝土。浇筑混凝土:先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。二。编制依据1、广东省建筑工程高支模体系施工安全管理办法2.建筑施工安全检查标准JGJ59-993.建筑工程荷载规范GB50009-20014.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015.建筑施工高处作业安全技术规范6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027.金域华府二期工程施工图及施工组织设计。三。施工准备主要施工机械设备明细表序列号材料或设备模型设定量额定功率一个钢筋弯曲机Y100L-4三2.82棒材矫直机JJK-1.5三四三钢筋切割机GW40三7.5四闪光电焊机100

6、千伏安210万千瓦五电焊机BX6-50038.6千伏安六圆盘锯Z05MJ-105四七龙门刨床MB1010A2.5八殖民者MQ4422.2九插入式振动器HZ6-501.110板式振动器PZ-501.111混凝土输送机HBT6075四、立杆基础由于立杆基础为地下室底板或地下室顶板，混凝土强度为C30，上部浇筑混凝土与立杆基础所在楼层间隔时间为10天左右。由于这一施工期气温较高，混凝土强度可迅速上升70%以上，同样条件下使用试块可控制施工进度。此外，地下室楼面的设计活荷载为4KN/m2。为确保结构安全，地下室顶板模板系统在二层结构施工时不拆除。高支模立杆下垫6#槽钢或5cm厚长木板，使荷载均匀向下传

7、递。支撑系统的结构设计为确保工程施工的质量和安全，经认真研究，根据现场条件和工程结构布置，决定采用扣件式钢管(483.5mm)搭设模板。梁板模板拟采用18mm厚优质胶合板，木方采用80mm 80mm 2000mm杉木方，对拉螺杆采用12圆钢。1.高支模的安装参数如下:(1)梁板下钢管支撑立杆纵横间距为800mm；模板采用18mm厚胶合板；梁底8080mm，间距300 mm，托梁用2根48钢管搭设，梁底立杆与托梁用千斤顶连接。直径12 mm的对拉螺杆设置两道，拧紧蝶形紧固垫螺钉，沿梁跨方向间距800 mm，距梁底垂直距离200mm和400mm。梁截面按最大尺寸400mm600mm计算，其他梁的模

8、板体系参照执行。(见所附计算书和图表)(2)板底支撑立杆纵横间距800mm，搁栅为80*80mm木方，搁栅上铺设一层80*80mm木方，间距300mm；底模采用18mm厚胶合板。最大地板厚度为150毫米。(见所附计算书和图表)(3)支撑体系的水平杆每隔两步与两侧剪力墙柱刚性连接。(4)模板支撑系统高度按最高值11.8米计算，模板支撑系统高度按11.2米计算.2、模板施工措施要求:1、在支架下设置6#槽钢，或5cm厚长木板，将模板放置在地下室顶板或底板上，在搭设支架系统前，确保混凝土有足够的承载力。2.可调支架的安装应垂直于钢管架的立杆，可调支架应调整到支撑架要求的支撑高度，但可调支架的调整长度

9、不得超过250mm。千斤顶采用双钢管承重。3.模板支架必须设置纵横扫地杆。竖向扫地杆应采用直角扣件固定在距基础上皮不超过200mm的立杆上，水平扫地杆也应采用直角扣件固定在靠近竖向扫地杆底部的立杆上。4.双向水平杆应按间距h=1.5m安装在立杆之间，并在与立杆相交处固定牢固。外围水平杆位于立杆内侧，其余纵横水平杆分别位于立杆同侧，便于斜杆与立杆相交处的撑扣。5.高支模顶部四周、主梁下方、高支模范围内设置竖向支撑，每四排纵横支撑立杆设置竖向支撑。剪刀撑应自下而上连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面的倾角为450 600，并与地面拉紧。剪刀撑应与钢立杆有效连接，剪刀撑搭接长度不小于1000，用不少

10、于两个旋转扣件固定，剪刀撑端部6.高支模设置连续水平剪刀撑，从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置剪刀撑和水平拉杆形成一个整体。支撑体系应与已浇结构的混凝土柱或剪力墙有效连接，节点间距不大于2倍水平杆间距，以将施工中产生的水平推力传递给结构构件(柱或剪力墙)和地面，保证支撑的整体稳定性。7.立杆应采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应错开。相邻两根立杆的接头不得同步设置，每根立杆的两个接头在高度方向上的错开距离不得小于500mm，每个接头的中心到主节点的距离不得大于间隔的1/3。立杆的垂直度应L/400(L为整个框架的高度)。不及物动词支撑系统的安装和拆除要求1、施工准备(1)模板支架搭设前

11、，应对员工进行技术和安全操作交底。(2)验收钢管、扣件等。严禁使用不合格的材料。(3)清理支架的架设场地。2.支架的安装和拆除2.1搭设区域应根据结构的实际尺寸进行设置，特别是立柱的位置应设置准确，以利于梁支撑的均匀受力。2.2扣件式钢管应为483.5mm，不得使用腐蚀、开裂、弯曲和有毛刺的钢管。2.3紧固件包括直角紧固件、旋转紧固件和对接紧固件。对接紧固件，开口要向下，防止雨水进入，紧固程度要适中。立杆，且必须使用对接。2.4施工时应采取措施，防止砂浆、水泥等污物进入顶丝。2.5交叉支撑、水平钢筋和剪刀撑不得随意拆除。因施工需要临时局部拆除时，应在施工完成后立即恢复。2.6拆除时，应采用先建

12、后拆的施工顺序，并采取可靠的安全措施。严禁从高空抛掷。七、支撑系统检查和验收1.检查所用模板的以下内容:1.1检查钢管和扣件材料的产品质量证明书和质量检验报告。1.2检查钢管表面的平整度，不应有裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。1.3钢管必须涂防锈漆。1.4检查生产厂家的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量证明书。2.在使用中，模板应定期检查。2.1检查底座是否松动，立杆和底座是否失效。2.2检查紧固螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3.模板支架的主要验收内容3.1检查衬垫是否晃动。检查方法:观察。3.2立杆垂直度:用经纬仪或吊线、卷尺测量，立杆偏差:2m高

13、度不大于7mm，水平距离偏差不大于20mm。立杆的总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。3.4.纵向钢筋的偏差，一根钢筋两端的高度差不得大于20mm，同一跨度内两根纵向钢筋的高度差不得大于10mm，用水准仪或水平仪测量。3.5扣件安装:(1)同步立杆上两个对接扣件的高度差应大于500mm，用钢卷尺测量；(2)紧固螺栓的拧紧力矩为40-65N.m，用扭矩扳手检测。3.6剪力撑的对角线与地面的夹角为45o-60o，用角尺测量。3.7紧固螺栓的拧紧力矩为40-65N.m，测试用扭矩扳手。3.8其他未尽事宜，按建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关要求执行。八、模板施工1、安

14、装前的模板准备模板安装前，先做好模板定位基准线，并以此轴线为起点，引出各轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的内外控制线，以便于模板的安装和校正。做好高程测量工作。根据实际标高的要求，用水准仪将建筑物的水平标高直接测到安装位置。进行调平工作。支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板边缘可用1: 3水泥砂浆找平层。另外，在外墙和柱部位，在继续安装模板前，需要设置模板付款条并校正其平直度。设置模板定位基准。上部墙、柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，点焊在预插钢筋上，作为模板定位钢筋，保证钢筋保护和模板位置的准确性。根据施工所需的模板和配件，逐项检查其规格和数量

15、，未经修补的部分不得使用。检验合格的模板应按安装程序编号堆放。底部要加垫木，模板底部离地面不应小于10CM。垂直模板安装的底部应平整，以防漏浆。每次拆模后，清理模板，刷水性脱模剂。2.模板的安装:(1)总体施工流程。(2)模板安装的偏差应符合下表:现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(毫米)检测方法轴位置五钢尺检验底模顶面标高5或水平尺，钢尺检查。梁截面的内部尺寸+4,-5钢尺检验高度垂直度不超过5m六经纬仪或吊线、钢尺检查超过500万八经纬仪或吊线、钢尺检查两个相邻板之间的高度差2钢尺检验表面平整度五2m靠尺和塞尺检查(3)跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按设计要求起拱，

16、起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。3、模板施工程序弹出梁轴线和水平线并检查架设梁模板支架安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装板模板绑扎梁钢筋绑扎板钢筋安装上下锁定孔、斜撑、腰楞和对拉螺杆(其他预埋工种)复核梁模板尺寸和位置梁板模板自检质保部验收监理。4.模板支架4.1梁模板(1)安装梁模板支架前，在柱子底部铺设6#槽钢或5cm厚长木板，并成一条直线。柱子采用钢管脚手架，楼层间上下柱子在一条直线上。支架的支柱应从边跨一侧开始逐排安装。(2)顶进，用两根直径48的钢管作为托梁顶进。(3)检查梁模板尺寸，并与相邻梁柱模板固定。(4)支架搭设完毕后，仔细检查板下木柱之间的连接及支架安装的牢

17、固性和稳定性。根据给定的水平线，仔细调整模板的顶高，调平木楞。(5)对于拼缝大于1.5毫米的缝隙，用胶带密封。4.2地板模板(1)支架搭设前，在柱脚内铺设6#槽钢或5cm厚的长板，并保证楼层间上下柱子在一条直线上。支架的支柱应从边跨向两侧依次逐排安装，同时安装木杆和拉杆，其间距应符合模板设计的规定。(2)支架搭设完毕后，仔细检查板下木柱之间的连接及支架安装的牢固性和稳定性。根据给定的水平线，仔细调整模板翼撑的高度，并调平木柱。(3)对于拼缝大于1.5毫米的缝隙，用胶带密封。九、模板支撑系统监控1.监测项目:支撑沉降和位移。2.测点布置:每隔15m布置一个支座水平位移监测点和一个支座沉降观测点。

18、3.监控频率:在混凝土浇筑的全过程中，应派专人监控，监控频率不超过30分钟。混凝土浇筑后，连续监测一天，无异常停止。4.变形监测预警值:8m以上梁底钢管立柱沉降8mm，梁水平位移8mm。梁底8米以下钢立杆沉降6 mm，梁水平位移6mm.5.变形监测控制值:超过8m的梁底钢管杆沉降为10mm，梁的水平位移为8mm。8米以下，梁底钢管立杆沉降8mm，梁水平位移6 mm十、混凝土浇筑方法及相关注意事项1.先浇筑混凝土，再绑扎钢筋梁板，最后浇筑混凝土梁板。这样，由于立柱具有一定的强度，可以增强模板支架的整体刚度和稳定性。2、混凝土浇筑必须按照规定路线进行。(浇筑路线见附图)施工缝留置在梁跨度的1/3处

19、。3.混凝土浇筑过程应严格按照程序程序进行。照明灯应安装在支架下方。在安全员的监督下，派木工进行检查，发现问题立即加固。如果支座的沉降和位移达到报警值，安全员应立即向现场施工负责人报告，由现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。出现危险时，安全员和现场施工负责人应及时通知现场作业人员撤离危险范围。十一、模板的拆除拆除条件:拆除模板时，以拆除试件的强度达到下表并能承受上述荷载为准。符合拆除条件后，经项目技术负责人和监理工程师同意，方可拆除模板。后浇带两侧要支撑好，拆模条件同上。钢筋混凝土结构的强度条件(通过制作相同条件的试块并进行试验来确定)。结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值

20、的百分比(%)板2502,8758100梁和拱8758100悬臂构件-100拆卸操作:1.侧模拆除:混凝土强度必须保证其表面和棱角不因拆模而损坏后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定。作业队在拆除前必须向技术部门申请批准。3、拆除时应遵循先支撑后拆除，先拆除非承重模板后拆除承重部分模板；满足拆模条件后，先拆主梁下模，再拆次梁下模。；自上而下，先拆除横向支撑，再拆除竖向支撑。这种高支模的拆除应从梁跨中间开始，向两侧延伸。4、模板工程的作业组织，支模和拆模应由一个作业班组完成。其优点是支模时考虑了拆模的方便性和安全性。拆模时，人熟悉

21、情况，容易找到拆模的关键点，有利于拆模的进度和安全，有利于模板和配件的保护。5、模板拆除流程填写拆模申请单-拆除支架的水平拉杆和剪刀撑-拆除梁连接件和侧模-分段拆除楼板模板、木杆和柱子-拆除梁底模板和支撑系统。6.模板存储根据部门布置位置，堆放整齐，整形，清理干净，刷胶脱模剂。十二。技术质量保证措施严格执行班组自检、互检、交接检和项目部专业检查“四检制”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行。混凝土浇筑时，应派4 6人看守模板，严格控制模板的位移和稳定性。一旦发生位移，应及时调整，加固支撑。所有柱模板拼缝、梁柱接头都需要用胶带粘牢，以保证混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑混凝土前应先

22、浇筑5 10 cm相同配合比的水泥砂浆。梁板模板安装应严格控制轴线精度、平面位置、标高、截面尺寸、垂直度和平整度、模板接缝宽度、模板高度、脱模剂涂刷等。，严格控制预拼装模板的精度。装配精度要求:项目容许偏差检测方法轴位置五钢尺检验底模顶面标高5或水平尺，钢尺检查。高度垂直度不超过5m六经纬仪或吊线、钢尺检查超过500万八经纬仪或吊线、钢尺检查两个相邻板之间的高度差2钢尺检验表面平整度五2m靠尺和塞尺检查每层楼主轴线、副轴线放线后，规定测量记录仪要及时记录平面尺寸测量数据，墙、柱、剪力墙的成品尺寸要及时。目的是通过分析墙、柱垂直度误差，并根据数据分析原因，及时将问题反馈给生产负责人，以便及时调整

23、纠正。模板脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。安装前，必须检查所有的预埋和预留是否正确，水、电、暖、通风的工种和安装是否及时，经业主和监理公司检查合格后才能封模。楼板模板安装后，必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。严格按照工程部要求的技术交底进行操作，防止违章操作。模板安装后，必须进行自检和互检，并经质检员和监理公司确认后，方可进入下道工序。预埋件允许偏差表(mm):项目容许偏差预埋钢板中心线位置三预埋管、预埋孔中心线位置三嵌入式螺栓中线位置五暴露长度+10,0中线位置2暴露长度+10,0预留孔中线位置10措施+10,0梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨度的1-3/

24、1000。应防止生锈、压扁、裂缝和其他材料进入现场。拆模时，以工程部签发的指令书为依据。十三。安全文明施工1.进入现场的施工人员必须接受三级教育，经考试合格取得资格证书后方可上岗。2.所有操作人员必须参加施工现场的周一安全活动和施工现场组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护法规，正确佩戴和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行班前安全技术交底和班长讲话的要求。5、交叉作业时，应有可靠的防护措施，不得伤害他人，并避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆除施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。如需拆除，必须经施工负责人批准。拆装模板的现场必须设置警戒区，非工作人员不得入

25、内。7、作业人员不得随意乱扔建筑垃圾和污水等人为污染环境的东西。下班后清理垃圾，下班后清理场地。8.除作业时限外，作业人员在作业过程中应自觉降低和消除噪声。9、作业人员除支持文明施工外，个人行为要适应CI形象管理的要求。10.拆除楼板的屋架时，应边支撑边拆除模板。严禁一次性拆除支架。11、登高时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应绑在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12.拆装模板时，上下要有人接应，并随拆随跑，活动部件要固定牢固。严禁堆放在脚手板上和抛掷。13.安装和拆卸时，除操作人员外，任何人不得站在下方。高空作业时，操作人员应戴安全帽。14.圆锯必须有防护

26、罩，分度尺手柄有靠山。操作前，检查数据表是否拧紧，锯盘是否有裂纹。15.操作者应站在锯片的侧面，手背不得与锯片交叉。16.接料时锯片要15cm，不允许用手拉。17、小于20厘米的短料不得锯，应使用推杆。18、超过锯片半径的木材，禁止锯切，切割材料应设置切割工具。9.手持电锯时，应根据材料厚度调整锯切深度，禁止在腿上锯切。20.锯割功能应按锯片的齿数划分，不得混用。21、锯片防护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、刨刨必须装有刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械在使用时只有其中一种功能，而传动皮带的其他功能去掉了。24.现场严禁吸烟。25.模板存放应满足自稳角的要求。两

27、个模板应该面对面存放。长期存放时，模板应保持完整。26.模板吊装前，检查各模板上的吊绳、卡具、吊环是否齐全，并拆除所有临时支撑后方可吊装。提升模板前，应调整好吊车的位置，使其平稳升降，准确就位。禁止人推或拉模板。严格防止模板摆动或浇筑其他模板。27.施工时，必须在架外搭设安全网和防护网。防护网应随墙升高，并高出操作面1米以上。安全网可以固定在二楼。所有水平底网应挂在施工层下面。28.模板的存放场地必须平整、夯实，禁止在模板堆放的地方坐卧或停留。29.风力5级时，只能吊装1-2层模板和构件。风力超过5级时，应停止吊装。30.大模板安装到位后，为便于混凝土浇筑，两个墙模板平台之间应设置临时走道，禁

28、止人员通过外墙板。31.现场使用的电线必须架空，不得拖地。十四。应急预案1、救援指挥领导小组的组成、职责及分工:(全名)邮政分担工作联系号码邹勇领导者负责联系救护车卫东副组长负责指挥人员救援成员负责现场抢救伤员。159152303092.可能发生的事故和应急措施:2.1、当模板坍塌时，采取以下措施:1)由于混凝土浇筑过程中造成坍塌，首先要明确伤员的具体位置、受伤情况、受伤人数，立即组织可行的机械设备进行救援(如利用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；用钢筋切割机或电焊机切割钢筋)，以免伤者被钢筋夹住。如果伤员被混凝土浆包裹，应立即用手清洗。第一，救人

29、前要清洗眼、口、鼻，保持呼吸道通畅。2)由于拆除模板造成坍塌，立即查明受伤人数，同时对相邻危险区域进行支撑加固，确保救援人员的安全。用手迅速将倒塌的材料一个一个的移开。禁止用机械搬运材料，以免对伤员造成二次伤害。3)对现场抢救的伤员进行如下急救处理:如有肢体损伤，简单用夹板支撑伤肢，降低伤肢温度，尽量避免局部热缺血，伤肢不可抬高。按摩或热敷后挤压部位如有开放性伤口和活动性出血，应立即止血，但避免加压，并立即带止血带到医院急救。4)坍塌事故伤员抢救后，必须在该区域设置危险区域警示标志，并指定专人监护和保护事故现场。事故调查组和上级部门进行现场检查鉴定并同意启封后，方可恢复施工，并对相邻模板进行严

30、密检测。2.2.一旦发生火灾事故，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导和指挥人员立即前往现场指挥，组织非应急人员撤离。当火势蔓延时，立即寻求第三方协助，拨打119，并组织财产救援和现场保护。2.3.发生触电时，应采取紧急措施:发现有人触电时，立即切断电源或用干棍、竹竿等绝缘物将触电者身上的电线拔掉，使伤者尽快脱离电源。对于意识清醒者，应在通风处休息一段时间，观察病情变化。对于已经失去意识的，仰卧，解开衣服等。，呼吸畅通无阻。对于心脏停止呼吸时触电者，应立即进行人工呼吸和胸外按压抢救。2.4.跌倒时应采取的应急措施:一旦发现跌倒的伤员，首先不要惊慌，注意检查伤员的意识反应、瞳孔

31、大小、呼吸和脉搏，尽快掌握致命伤的位置。同时，及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对于疑似脊椎炎和盆骨分析的伤员，此时不要轻易搬运，以免加重伤情。对伤员进行急救时，取出伤员口袋里的安装工具和硬物。对于颌面部损伤的伤员，要及时取出伤员的假牙和血块，清除口腔内的分泌物，畅通呼吸道。伤员的头部要朝向一侧，同时要松开伤员的衣领扣。对怀疑颅底骨折或脑脊液漏的伤员，禁止填塞，以防颅内感染危及生命。对于大血管损伤的伤员，应立即采取止血方法，使用止血带、指压或包扎。2.5.如果发生物体打击事故，应采取以下措施:1)立即组织抢救受伤人员脱离危险现场，以免造成进一步的伤害。2)移动伤员时，头

32、、颈、胸保持一条直线，不要随意扭动。如果伴有颈椎骨折，应避免头颈部的摆动，可用“颈托”环绕颈部，以防止对颈部血管、神经、脊髓的额外损伤。观察伤者的受伤情况、位置和性质。3)如果伤员有出血，立即止血。如遇呼吸或心脏骤停，应立即进行人工呼吸，挤压胸外心脏。胸部损伤的胸骨、肋骨骨折、四肢骨折也要包扎固定。4)如果处于休克状态，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高20度左右，尽快送医院抢救。5)发生颅脑损伤时，必须保持呼吸道通畅。昏迷者应平躺，面向一侧，以免舌根脱落或分泌物、呕吐物被吸入，造成喉阻塞。如遇凹陷性骨折、严重颅底骨折、有严重脑损伤症状时，应用消毒纱布或清洁布覆盖伤口，用绷带或布包扎，并

33、及时送往就近有资质的医院救治。6)同时要防止伤口被污染。在现场，相对干净的伤口可以用浸泡过双氧水的敷料包扎。对于重度污染的伤口，可以简单的清除创面异物，剪去伤口周围的毛发。但不要从伤口处拔出毛发和异物、血块或骨头碎片，然后用浸过双氧水或抗生素的敷料覆盖伤口。2.6.发生机械伤害事故时，应立即切断电源，首先抢救伤员。根据伤员的受伤情况，应采取相应的急救措施:1)如遇创伤性出血，应迅速包扎止血，使伤员保持仰卧位，头低脚高，注意保暖。前臂及小腿以下出血时，应用橡皮筋或布带或止血纱布包扎止血。2)如发生呼吸骤停、心脏骤停，伤员应立即进行人工呼吸，胸外心脏应予以挤压。处于休克状态的伤员可将拇指按在任重、

34、内关、足三里等处。使其血压升高，病情稳定，使其安静、温暖、平卧、少动，下肢抬高20度左右。应该尽快把他们送到医院进行急救。3)发生颅脑损伤时，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面向一侧，以防舌根下垂，分泌淤血，呕吐物吸入，喉梗阻。如果有异物，可以从口角的一边往另一边插摸，把异物勾出来。如遇凹陷性骨折，脑损伤症状严重时，应用消毒纱布或清洁布覆盖伤口，用绷带或布条包扎，然后及时送往附近医院治疗。4)发现脊柱损伤时，应用消毒纱布或清洁布覆盖伤口，并用绷带或布包扎。移动时，将伤者放在帆布担架或硬板上，以免伤者脊柱移位、骨折而导致截瘫，导致死亡。抢救受伤的脊柱，移动时严禁只抬受伤的肩、腿或单肩。5)如果

35、发现伤者手脚骨折，不要盲目搬动伤者。受伤部位要在骨折处用夹板临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:基于固定骨折上下关节的原理，可就地取材，如木板、竹板等。在没有材料的情况下，上肢可以固定在身体的侧面，下肢可以和抬高的下肢绑在一起。6)如机械造成的对人体的切割伤害。手指从身体上切下时，断端一定要保护好，和伤员一起送到医院就医。7)用最快的交通工具或其他措施将伤者及时送往附近医院抢救，运输过程中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压和伤口情况。3、事故预防措施3.1模板坍塌措施事故预防措施1)、现场技术负责人应向施工人员进行技术、质量和安全交底。严格按照模板拆装施

36、工方案及国家、行业和地方相关技术标准、规范和规定进行施工。施工过程中应做好自检和工序交接，以控制工程质量和安全。2)、模板安装必须按照施工方案进行，严禁任意改动。3)、采用高支模支撑的方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算书。4)在高处拆装复杂结构的模板时，应设置警示标志。严禁非作业人员进入作业区，并指定专人看管，防止伤害行人。5)拆装模板时，2m以上作业必须有可靠的立足点和相应的安全防护措施。6)、安装上层楼板及支架时，下层楼板混凝土强度必须达到1.2MPa后，方可装材料，材料应分散堆放，不得过度集中。模板材料应堆放均匀，不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须能

37、够承受上层模板支撑体系和新浇混凝土的重量，才能浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑体系无法拆除。7)模板系统安装时，必须设置临时固定设施，防止倾覆。中途停车时，支撑顶板和就位模板应连接牢固，不得有空架漂浮。8)模板操作面的预留孔洞和棱角应加以保护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9)当内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架进行施工，操作人员不得从模板支撑系统上下。10)、模板架设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不准进入支模下，并由安全员在现场监护。11)、混凝土浇筑时，应派专人监视模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象应立即暂停施工，迅速撤离人员，采取措施进行调整或加固

38、后，方可继续作业。12)拆模前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。13)拆除钢模板一般使用长撬棍，严禁操作人员站在正在拆除的模板下。拆除楼板模板时，应注意防止整体模板脱落，特别是使用定型模板作为平台模板时。14)间歇拆模时应运走松动的零件和模板，不得有未拆完的悬挂模板，以防坠落伤人。有计划地清理拆除的材料，保持出入口畅通，严禁堵塞通道。3.2火灾事故预防措施1)、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，以自防自救为基础，贯彻“谁主管，谁负责”的原则。2)、施工现场的防火机制施工现场实行分级管理，各级消防安全责任人(管理人)各负其责。项目经理是施工现场的消

39、防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人和生产班(组)长负责本部门、本班(组)的消防安全，并对本部门、本班(组)的消防工作负责。(1)施工现场成立防火领导小组，由防火安全负责人担任组长，成员由生产、质量技术、安全、行政(后勤)、物资、宣传部门及各生产班(组)负责人组成。(2)施工现场按参加施工总人数的10%组建义务消防队，1000人以下按15%组建。义务消防队队长由现场消防安全负责人任命。义务消防队由灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组和秩序维护组组成。互相承担责任。A.灭火组:接到火灾报警时，应迅速赶到起火点灭火。B.引导疏散队伍:发生火灾时，引导现场人员迅速疏散到安全地点，配合

40、公安消防队灭火。C.物资疏散组:火灾发生后救援和转移物资，清点物资。D.急救组:对火灾产生的有毒气体采取防中毒措施，灭火时对受伤人员进行抢救和护理。E.秩序维护组:发生火灾时，负责维护公共秩序，保护火灾现场。3)、施工项目应对员工进行经常性的防火宣传教育，普及防火知识，增强防火观念，自觉遵守各项防火规章制度。4)、抓好检查制度的实施。5)施工过程中需要动火时，必须办理动火审批手续，落实“八不四要一干净”的防火措施，方可动火。动火作业后，验收。6)、严格吸烟管理，施工现场应设置吸烟区，配置相应的设施，严禁在禁烟区吸烟。7)易燃易爆化学危险品的现场储存，必须按规定经上级有关主管部门批准后方可储存。

41、严格控制储存数量，落实防火措施。8)、按规定配备消防器材，高层建筑和重点工程必须按JGJ 59-99的要求设置临时消防给水系统，以便与施工同步进行。临时消防给水系统的高压泵配有供电专线，供水管直径不小于50毫米。每层应配备一个消防接头，从四层起每隔一层配备一根20m长的消防水龙带和一把水枪。9)电线架设和电气设备安装应符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设和安装。严禁在外脚手架上架设电线，乱接电线。10)易燃杂物应及时清理运走，不得长期堆放在施工现场和宿舍附近。消防通道应保持畅通。3.3触电事故的预防措施1)根据安全用电“安全安装、彻底拆卸、正确使用、及时维修”的基本要求，为防止触电事故

42、，在日常施工(生产)用电中，应严格执行有关用电安全技术的“规范”和“规定”。2)严格执行特种作业人员培训和考核制度。现场电工必须经过培训合格，并持有有效的特种作业操作证。3)临时用电施工组织设计必须根据施工现场供电和用电设置的实际情况进行编制，并经公司技术部门和总工程师批准。4)施工现场必须采用三相五线制，中性点直接接地的专用电力线路必须采用TN-S接零保护系统。5)现场布线时，必须按照施工组织设计进行敷设。建成后，测试合格后才能通电。并做好验收记录。6)施工现场所有电气设备必须在设备负荷线首端安装漏电保护装置。7)漏电保护器的选择应符合国际GB 6829-96漏电动作保护器(剩余电流动作保护

43、器)的要求。开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30 mA，额定漏电动作时间小于0.1S，在潮湿和有腐蚀性场所使用的漏电保护器应为防溅产品。额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S8)现场电工必须进行现场日常检查、测试并做好记录。9)禁止非电工接、拆电器线路、插头、插座、电器设备、灯具等。10)根据不同的环境，应正确选择相应额定值的安全电压作为电源电压。11)带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离。当距离不足时，应采取有效措施进行隔离和防护。12)在有触电危险的场所、容易发生误判和误操作的场所、存在不安全因素的场

44、所设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别和警惕危险因素。13)采用适当的保护接地措施，将平时不带电但可能因绝缘损坏而带来危险地电压的电气装置的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与PE连接，以减少触电的危险。3.4坠落事故的预防措施1)上岗前，应按有关规定进行专门的安全技术签字交底，并向施工人员发放合格的安全帽、安全带等必要的安全防护用品，施工人员应按规定正确佩戴和使用。2)对所有高处作业人员进行高处作业安全知识教育，特殊高处作业人员持证上岗。3)凡身体不适于高处作业者，不得进行高处作业。从事高空作业的人员应按规定进行体检和定期体检，经考核合格后方可上岗。4)各类安全警示标志按类别有针对性

45、、醒目地展示在现场相应部位。对洞口边缘等施工现场危险区域设置醒目的标准安全防护设施和安全标志。5)高处作业前，施工单位项目负责人应组织有关人员对安全防护设施进行逐项检查验收。验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆标有黄色、黑色或红白相间的条纹，盖板和门标有黄色或红色。6)、高处作业项目应按照有关规定编制施工项目计划，经有关部门批准后，方可施工。7)禁止穿易滑的鞋和硬塑料底的高跟鞋。8)、作业人员严禁互相打闹，以免发生坠落危险。9)边长大于250mm小于1500mm的预留洞口用钢筋穿过混凝土板形成防护网，表面用木板作为盖板和砂浆封闭；洞口边长大于1500mm，四周设置防护栏杆，并封闭密目(200

46、0目)安全网，洞下挂安全平网。10)施工用的临时梯子应牢固，梯级300-400mm，与地面成60-70度角。梯子的脚应有防滑措施，顶端应拴牢或设专人搭扶梯。11)因作业必须临时拆除或改变安全防护设施时，必须经施工负责人批准，并采取相应的可靠措施。手术后应该马上恢复。3.5机械伤害事故的预防措施1)、特种作业操作人员需通过体检(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷)，同时需经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。2)操作人员进入施工现场前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施的交底。操作人员应熟悉工作环境和施工条件，服从指挥，遵守现场安全规章制度。3)、操作人员应遵守有关机械保养的

47、规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械处于良好状态。4)操作人员和配合操作的操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如果长发要扎紧，不能外露，高空作业时必须系安全带。5)操作人员必须按照机械出厂说明书规定的操作条件和技术性能，正确操作，合理使用，严禁超载或任意扩大使用范围。6)各种机械安全保护装置、指示、仪表、自动报警信号等装置应完好。如有缺陷，应及时停机修理。不应使用安全保护装置不完整或失效的机器。7)、机械不得带病运转，运转中发现异常现象时，应先切断电源，排除故障后方可使用。8)新机或大修或技术改造后的机器，必须按出厂说明书或修改后的说明书及现行国家标准建筑机械技术试验规范(JGJ34)的要

48、求进行试验和投入使用，符合建筑机械使用安全技术规范后，方可投入使用。9)停用一个月以上或密封的机械在停用或密封前应仔细保养，并采取措施防止风沙、雨淋、水泡和腐蚀。10)机械集中停放的地方应有专人看管，并配备消防器材；空压机房、发电机房等危险场所应在危险区域边界设置围栏和警示标志，未经授权的人员不得进入；挖掘机、起重机、打桩机等重要工作区域。必须按规定设置警示标志和落实安全措施。11)各类机械使用前，必须检查其润滑部位油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封圈是否有效，制动器是否处于正常工作状态。12)切割机械必须控制刀具的进给速度，根据要切割的工件调整进给速度(根据技术规格书的要求

49、进行调整)。13)、电焊机必须有二次空载降压保护器，一、二次防护罩必须齐全有效，电焊机电线应绝缘良好，绝缘电阻不低于1m。14)、所有施工机械(包括大型设备、金属加工设备)必须建立并做好台帐、维修档案、自检记录。3.6防止物体造成事故的预防措施1)作业前，针对物体打击事故多发的部位，对相关施工人员进行安全交底教育，使每个人在思想和行动上做好安全防范。2)施工人员进入施工现场必须戴安全帽。应当在规定的安全通道内进出和上下，不得在非规定的通道位置行走。交叉作业时应采取安全措施。3)每天下班后，将边缘的各种零件清理收拾好，在安全通道上方搭设双层防护棚。防护棚使用的材料应能防止坠物穿透。4)石棉瓦不得

50、用于临时设施的屋顶。5)边长小于或等于250mm的预留孔必须用坚固的盖板封闭，并用砂浆固定。6)一般情况下，施工过程中常用的工具必须放在工具袋内，材料和工具在材料转移过程中不允许向下或向上抛掷。所有材料应堆放平稳，不得放在靠近边缘和洞口的地方，不得阻碍通道。7)在高空安装起重设备或垂直运输机械时，一定要注意掉落的零部件。8)、吊装所有材料必须由持有公司上岗证的人员捆绑，散装材料必须应用吊篮装置后才能吊装。9)拆除或拆解作业应在设立警戒区并有人监护的情况下进行。10)高空拆除作业时，拆除的材料和建筑垃圾应及时清理运走，不得随意放置或丢弃在走道上。4.报警联系信息:一、火警电话:119b、急救电话

51、:120C.南海桂城医院电话五。高支模设计计算书1.150mm厚楼板模板支撑系统的安全计算模板搭设高度为11.8米，搭设尺寸为:立杆垂直距离B = 0.80m，立杆水平距离L = 0.80m，立杆步距H = 1.50m。顶梁采用8080mm木方。图地板支撑框架立面图楼层支撑架立杆稳定荷载图计算单元使用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算由于面板是受弯结构，有必要检查其抗弯强度和刚度。模板按三跨连续梁计算。静载标准值Q1 = 25.0000.1500.800+0.3500.800 = 3.280 kN/m活载标准Q2 =(2.000+1.000)0.800 =

52、2.400 kn/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩w为:在本例中，截面惯性矩I和截面阻力矩W为:w = 80.001.801.80/6 = 43.20 cm3；I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm 4；(1)抗弯强度的计算f = M / W fF 面板的计算抗弯强度(n/mm2)；M 面板的最大弯曲距离(n . mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f-面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2平方公里Q 荷载的设计值(kn/m)；计算得到m = 0.100(1.23.280+1.42.400)0.3000.300 = 0.066 kn .

53、m。面板的计算抗弯强度为f = 0.06610001000/43200 = 1.520n/mm2。F f面板的抗折强度，满足要求！(2)剪力计算可不计算T = 3Q/2bh T最大剪力q = 0.600(1.23.280+1.42.400)0.300 = 1.313 kn。截面抗剪强度计算值T = 31313.0/(2800.00018.000)= 0.137N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求！(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板的最大挠度值V = 0.6773.2803004/(100600038800

54、)= 0.077mm面板的最大挠度小于300.0/250，满足要求！二、支撑木方的计算木材按均布荷载下的连续梁计算。1.负载的计算(1)钢筋混凝土板的自重(kN/m):q11 = 25.0000.1500.300 = 1.125千牛/米(2)模板自重线荷载(kN/m):q12 = 0.3500.300 = 0.105千牛/米(3)活荷载是施工荷载的标准值，是混凝土振捣时产生的荷载(kN/m):经计算，活载Q2标准值= (1.000+2.000) 0.300 = 0.900kn/m静荷载Q1 = 1.2 1.125+1.2 0.105 = 1.476千牛/米活荷载q2 = 1.40.900=1.

55、260kN/m2.木方的计算根据两跨连续梁的计算，最大弯矩为静载和活载计算值之间最不利分布的弯矩之和，计算公式如下:均布荷载q = 2.189/0.800=2.736kN/m最大弯矩m = 0.125 QL 2 = 0.1252.740.800.80 = 0.219 kn . m最大剪力Q=0.6250.8002.736=1.368kN最大承载力N=1.250.8002.736=2.736kN方形截面的力学参数如下在本例中，截面惯性矩I和截面阻力矩W为:w = 8.008.008.00/6 = 85.33 cm3；I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33 cm4；(1)

56、木方抗弯强度的计算计算的抗弯强度f=0.219106/85333.3=2.57N/mm2方木的计算抗弯强度小于13.0N/mm2，满足要求！(2)木方抗剪计算可不计算最大剪切力的计算公式如下:Q = 0.625ql截面剪切强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面计算抗剪强度T=31368/(28080)=0.321N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！(3)木方挠度的计算最大变形v = 0.5211.230800.04/(1009500.003413333.5)= 0.081毫米正方形的最大挠度小于800.0/250，满足要求！三。托梁的计算托梁按集中

57、荷载和均布荷载作用下的多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力p = 2.736 kN。将托梁自重q= 0.061kN/m作为均布荷载。托梁计算图梁弯矩图(kN.m)梁变形图(mm)梁剪力图(kN)计算出最大弯矩M= 0.762kN.m。计算出最大支座力F= 9.137kN。计算出最大变形V= 0.6mm。顶梁截面的力学参数如下在本例中，截面惯性矩I和截面阻力矩W为:w = 8.008.008.00/6 = 85.33 cm3；I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33 cm4；(1)顶梁抗弯强度的计算计算的抗弯强度f=0.762106/85333.3=8.93N/mm2顶

58、梁的计算抗弯强度小于13.0N/mm2，满足要求！(2)顶梁的剪力计算可不计算截面剪切强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面计算抗剪强度T=34568/(28080)=1.071N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm2顶梁抗剪强度计算满足要求！(3)顶梁挠度的计算最大变形v = 0.6mm毫米顶梁的最大挠度小于800.0/250，满足要求！四。紧固件防滑计算或纵向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按下列公式计算(规范5.2.5):R RcRc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；R 从立杆或水平杆传递到立杆的垂直作用力的设计值；上部荷载不通过纵向或横向水平杆传递给立杆，故无需计

59、算。五、立杆计算荷载的稳定标准值作用在模板支架上的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架钢管的自重(kN):NG1 = 0.12911.800=1.523kN钢管自重计算参考扣件式规范附录A中双排架自重标准值，设计者可根据情况进行修改。(2)模板自重(kN):NG2 = 0.3500.8000.800 = 0.224千牛(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.0000.1500.8000.800 = 2.400 kn根据计算，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 4.147 kN。2.活荷载是施工荷载的标准值，是混凝土振捣时产生的荷载

60、。经计算，活载NQ标准值=(1.000+2.000)0.8000.800 = 1.920 kn3.不考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值的计算公式N = 1.2NG纳克+1.4纳克六、立杆的稳定性计算立杆稳定性的计算公式式中，N为立杆轴向压力的设计值，N = 7.67kN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到； the stability coefficient of the vertical pole under axial compression, which is obtained from the slenderness ratio l0/i look-up table;I 计