提高深基坑钢管斜支撑施工质量（28页）

1、提高深基坑钢管斜支撑施工质量目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc292915583 一、工程简介 PAGEREF _Toc292915583 h 1 HYPERLINK l _Toc292915584 二、QC小组简介 PAGEREF _Toc292915584 h 2 HYPERLINK l _Toc292915585 三、选题理由 PAGEREF _Toc292915585 h 2 HYPERLINK l _Toc292915586 四、现状调查 PAGEREF _Toc292915586 h 2 HYPERLINK l _Toc292915587 五、

2、设定目标和专家论证 PAGEREF _Toc292915587 h 4 HYPERLINK l _Toc292915588 六、原因分析 PAGEREF _Toc292915588 h 5 HYPERLINK l _Toc292915589 七、要因确认 PAGEREF _Toc292915589 h 7 HYPERLINK l _Toc292915590 八、制定对策 PAGEREF _Toc292915590 h 14 HYPERLINK l _Toc292915591 九、对策实施 PAGEREF _Toc292915591 h 14 HYPERLINK l _Toc292915592

3、十、效果检查 PAGEREF _Toc292915592 h 19 HYPERLINK l _Toc292915593 十一、标准化与巩固措施 PAGEREF _Toc292915593 h 21 HYPERLINK l _Toc292915594 十二、总结及今后打算 PAGEREF _Toc292915594 h 22 HYPERLINK l _Toc292915595 附表一 PAGEREF _Toc292915595 h 24 HYPERLINK l _Toc292915596 附表二 PAGEREF _Toc292915596 h 24 一、工程简介融侨江滨广场项目位于福州市台江区北

4、江滨，江岸名都南侧，属于综合型商业、办公建筑群体，由一座23层五星级酒店大楼、一座35层办公写字楼、4层商业裙房及地下二层地下室组成。工程支护形式采用局部剖面钢管斜支撑+SMW工法桩+一道混凝土内支撑+一道腰部锚杆的混合支护形式。钢管斜支撑支护由一道支护桩腰梁、牛腿支墩及钢管组成。在土方开挖过程中，利用大放坡土方来卸载土体抵抗荷载；土方开挖结束后，利用底板后浇带来卸载土体抵抗荷载。该支护体系在支护桩腰梁、底板牛腿支墩相应部位分别预埋钢板并浇筑混凝土，待支护桩腰梁和牛腿支墩达到一定强度后，通过在预埋钢板上焊接钢管斜撑来协调基坑土体变形以及支护结构的变形。图1 深基坑钢管斜支撑支护示意图图2 施工

5、场地平面图二、QC小组简介 QC小组概况表 表1小组名称中建二局融侨江滨广场项目QC小组课题名称提高深基坑钢管斜支撑施工质量成立时间2012年8月24日活动时间12.8.24-12.12.18小组人数10注册编号ZJEF：2012-002-001TQM教育 人均25小时活动频数月均4次合理化建议采纳实施3条课题类型攻关型制表：xx 日期：2012年8月24日 小组成员分工表 表2序号姓 名性别职 称职 务小组职务组内分工1xx男教授级高工项目经理组 长组织协调2xx男高 工执行经理副组长组织策划3xx男高 工质安总监顾 问技术指导4xx男工程师项目总工顾 问技术指导5xx男 助 工项目副总工副

6、组长技术负责6xx男 助 工技术员质检员对策实施7xx男助 工施工员操作者对策实施8xx男助 工测量员操作者对策实施9xx男 助 工质检员质检员质量检查10 xx女助 工资料员统计员资料整理制表：xx 日期：2012年8月24日三、选题理由本工程基坑北邻江岸名都小区, 该小区由三幢20至23层框架剪力墙住宅楼组成。靠小区侧基坑采用钢管斜支撑支护。场地狭窄。融侨江滨广场项目由于场地限制，基坑边距离江岸名都小区围墙仅有5米，若施工中的问题和通病不能得到及时消除,将会给小区住宅及周边土体产生不利影响。技术难度大。深基坑钢管斜支撑施工技术出现时间不长，国内目前尚没有该技术统一的专项标准，可借鉴的施工经

7、验少。质量要求高。本工程为创优工程，深基坑的安全与否将对创优工作有重大影响。社会影响大。基坑安全对基坑周边土体及市政管道有直接影响，保证基坑施工质量，才能让人民群众放心满意。由于钢管斜支撑支护涉及地下作业，不可预见因素较为复杂，为此，项目部参考关于钢管斜支撑支护的资料、书籍，分析总结出钢管斜支撑支护的重点、难点，主要是支撑标高偏差控制、支撑水平位置偏差控制、各机械设备选型、钢管弯曲矢高偏差控制等。因此，小组决定以“提高深基坑钢管斜支撑施工质量”作为本次QC小组活动的课题。四、现状调查为了确保本次课题的必要性及正确性，2012年8月27-30日，QC小组成员熊泽光、赵高辉对福州市区“XX金域中心

8、”、“XX广场”、“XX国际金融中心” 3个存在深基坑钢管斜支撑支护情况的工程进行走访了解、电话咨询，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、钢结构工程施工质量验收规范对钢管斜支撑施工质量进行现场实测，并调查分析其中的关键问题及数据，进行综合整理、统计如下： 钢管斜支撑安装质量问题检查表 表3检查项目允许偏差（mm）抽查数量合格数量合格率预埋钢板位置偏差101009696支撑标高偏差301008181%支撑水平位置偏差301009595%制表：xx 时间：2012.8.28 钢管原材及焊接拼装质量检查表 表4序号项 目允许偏差实测抽查数合格数合格率1安装后钢管弯曲矢高L/1500且

9、不应大于10.0mm1008080%2坡口钝边+1mm1009898%3坡口角度51009797%4对口错边t/10且不应大于3.0mm1009898%5直径d+d/500+5.0mm100100100%6管面对管轴的垂直度d/10且不应大于3.0mm1009898%制表：xx 时间：2012.8.28 钢管斜支撑施工质量问题检查表 表5序号项 目允许偏差实测抽查数合格数合格率1预埋钢板位置偏差10mm10096962支撑标高偏差30mm1008181%3支撑水平位置偏差30mm1009595%4安装后钢管弯曲矢高L/1500且不应大于10.0mm1008080%5对口错边t/10且不应大于3

10、.0mm1009898%6焊缝饱满牢固1009797%合计60054791.2%制表：xx 时间：2012.8.29 钢管斜支撑施工质量问题统计表 表6序号问题项目频数（点）累计频数（点）累计频率（）1安装后钢管弯曲矢高202037.72支撑标高偏差193973.63支撑水平位置偏差54483.04预埋钢板位置偏差44890.65焊缝35196.26对口错边253100合计53制表：xx 时间：2012.8.30图3 钢管斜支撑施工质量问题排列图 制图：xx 时间：2012.8.30从统计表和排列图显示：安装后钢管弯曲矢高和支撑标高偏差占总频数的73.6，为影响深基坑钢管斜支撑施工质量的两个主

11、要问题。五、设定目标和专家论证1、目标值设定针对钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差合格率仅为80%、81%，依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001要求，小组计划采取有效措施提高安装后钢管弯曲矢高和支撑标高合格率，使钢管安装后弯曲矢高抽样检查合格率达到90%、支撑标高抽样检查合格率达到90.5%。90.5%80%81%90%支撑标高偏差安装后钢管弯曲矢高图4 活动目标柱状图制图：xx 时间：2012.9.62、设定依据： 类似工程中钢管斜支撑施工质量的“安装后钢管弯曲矢高偏差”、“支撑标高偏差”合格率分别为80%、81%，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那

12、么钢管安装后弯曲矢高的合格率将提高到80%+20%50%=90%，支撑标高偏差的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。3、专家论证 2012年9月15日，在项目会议室召开融侨江滨广场深基坑支护专项技术专家论证会议，邀请福建省地质工程勘察院总工程师赖树钦，福州市建筑设计院总工程师林功丁等六名专家组成员参加，会议对该工程深基坑支护专项技术进行认定，并提出建议需进一步完善。六、原因分析针对影响深基坑钢管斜支撑施工质量的主要问题是“钢管安装后弯曲矢高”偏差大和“支撑标高”偏差大，2012年9月22日，小组召开会议，充分发挥小组成员能动性，集思广益，分析可能造成钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差

13、的原因，并进行整理汇总，绘制关联图如下：机械设备配套不齐全钢管断面不垂直定位措施未合理设置缺少培训钢管原材弯曲矢高偏差投入配备达不到设计要求原材料质量不合格钢管就位位置偏差大工人操作不熟练轴线测量误差大测量控制不准确千斤顶安装偏差支撑标高偏差钢管安装后弯曲矢高偏差预埋钢板与水平面夹角偏差大安装过程中位置偏差大施加预应力偏心焊接平台不平整预埋钢板加固措施不当楔形垫块表面不平整末端因素 图5 钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差原因分析关联图 制图：xx 时间：2012.9.22 七、要因确认 针对以上十条末端因素，小组召开会议，分别进行要因确认。 要因确认计划表 表7序号末端因素确认方法确认的依据及

14、标准确认负责人确认时间因素1预埋钢板加固措施不当调查、分析，现场验证测量腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差的合格率是否满足规范要求90%。xx2012.09.26因素2缺少培训调查、分析，现场测试现场考核，考核成绩达到80分以上。xx2012.10.19因素3钢管断面不垂直现场测试、测量对进场的钢管进行测量，钢管断面垂直度的合格率是否满足规范要求90%。xx2012.10.19因素4钢管原材弯曲矢高偏差现场测试、测量对进场的钢管进行测量，钢管原材弯曲矢高偏差的合格率是否满足规范要求90%。xx2012.10.19因素5焊接平台不平整调查、分析检查本工程前期施工情况，进行调查分析。xx2012.10.

15、26因素6机械设备配套不齐全调查、分析查看机械配备清单是否合理、是否能满足地质条件、设计和工期的要求。xx2012.11.07因素7楔形垫块表面不平整现场验证对楔形垫块进行现场抽查，楔形垫块的抽查合格率是否满足规范要求90%。xx2012.11.07因素8千斤顶安装偏差现场验证对千斤顶定位点位置进行复核，千斤顶定位点位置偏差复核合格率是否满足规范要求90%。xx2012.11.07因素9定位措施未合理设置调查、分析检查本工程前期施工情况，进行调查分析。xx2012.11.10因素10测量控制不准确现场验证对钢管定位点位置进行复核，钢管定位点位置偏差复核合格率是否满足规范要求90%。xx2012

16、.11.10制表人：xx 日期：2012年09月25日末端因素一预埋钢板加固措施不当确认时间2012.9.26确认方法调查、分析，现场验证负责人xx确认过程小组成员对钢管斜支撑施工方案研究发现，预埋钢板与牛腿钢筋仅采用焊接固定，混凝土浇筑过程中，振捣棒与钢筋的碰触，会影响预埋件浇筑完成后的安装精度。小组成员依据钢结构工程施工质量验收规范表8.4.1中的偏差允许值对已安装完成的腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差进行现场实测。腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差统计表编号b1#b2#b3#b4#b5#b6#偏差值579453编号b7#b8#b9#b10#b11#b12#偏差值3576105腰梁预埋钢板与水平面夹

17、角偏差合格率仅为83%，小于检验合格率90%因此，预埋钢板加固措施不当为要因！结 论要 因末端因素二缺少培训确认时间2012.10.19确认方法调查、分析，现场测试负责人何生亮确认过程项目部对施工班组进行技术交底和相关设备仪器使用操作指导，并由何生亮负责编制专门针对钢管斜支撑施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，参加考试35人，成绩90分以上25人，成绩80分以上10人，合格率100%。说明班组人员对钢管斜支撑施工要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。 考核成绩统计表成绩班组（人）95分100分1090分95分1585分90分780分85分3因此，缺少培训为非要因！结 论非

18、 要 因末端因素三钢管断面不垂直确认时间2012.10.19确认方法现场测试、测量负责人xx确认过程 小组成员对进场的36根钢管进行编号,然后按照钢结构工程施工质量验收规范表 C.0.7上的要求用焊缝量规逐一进行检查，将数据统计列出：钢管断面垂直度检查表（mm）1#2#3#4#6#1.00.80.90.81.00.57#8#9#10#11#12#0.60.70.31.10.50.813#14#15#16#17#18#1.00.70.50.80.71.019#20#21#22#23#24#0.80.50.60.81.00.65#26#27#28#29#30#0.50.91.00.51.10.53

19、1#32#33#34#35#36#0.70.81.00.60.50.8均小于1.2mm（d/500），合格率100%因此，钢管断面不垂直为非要因！结 论非 要 因末端因素四钢管原材弯曲矢高偏差确认时间2012.10.19确认方法现场测试、测量负责人xx确认过程 小组成员对进场的36根钢管进行编号,然后按照钢结构工程施工质量验收规范表 C.0.7上的要求对钢管逐一进行检查，并将数据统计列出：钢管原材弯曲矢高偏差检查表（mm）1#2#3#4#5#6#1.62.21.92.51.52.27#8#9#10#11#12#1.21.92.43.01.92.613#14#15#16#17#18#2.21.8

20、2.51.22.71.019#20#21#22#23#24#1.62.13.12.31.61.825#26#27#28#29#30#2.41.71.82.11.12.731#32#33#34#35#36#1.52.23.61.42.41.6均小于3.3mm（l/1500），合格率97.2%，满足验收要求因此，钢管原材弯曲矢高偏差为非要因！结 论非 要 因末端因素五焊接平台不平整确认时间2010.10.26确认方法调查、分析负责人xx确认过程小组成员在第一根钢管进行拼接时发现，钢管焊接时垫着的方木大小不一且表面不平整，方木下地面为未压实的泥地。焊接平台的不平整，严重影响了钢管焊接的质量和焊接后钢

21、管弯曲矢高偏差值。因此，焊接平台不平整为要因！结 论要 因末端因素六机械设备配套不齐全确认时间2012.11.7确认方法调查、分析负责人xx确认过程施工伊始，项目部根据地质条件、设计要求和工期决定机械设备类型、数量及人员配备。本工程钢管规格为609mm16mm，普通碳素结构钢Q235，先在基坑外完成钢管拼装，再通过塔吊转运至基坑内，最后通过履带吊车吊运配合安装。 设备清单序号设备名称规格型号数量品牌1履带吊车50T1台三一2塔吊TC561361台中联3焊机YD-500EL2台唐山松下4千斤顶2台因此，机械设备配套不齐全为非要因！结 论非 要 因末端因素七楔形垫块表面不平整确认时间2012.11

22、.7确认方法现场验证负责人xx确认过程小组成员对加工成型的三角钢楔形垫块进行现场抽查，发现垫块表面平整度良好，且形状均匀。楔形垫块抽查质量统计表1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格楔形垫块表面不平整的抽查合格率为100%因此，楔形垫块表面不平整为非要因！结 论非 要 因末端因素八千斤顶安装偏差确认时间2012.11.7确认方法现场验证负责人xx确认过程千斤顶的安装位置是根据钢管活动端两侧的钢挑耳确定，小组成员在对钢挑耳检查时发现，钢挑耳上有千斤顶定位

23、点。千斤顶定位点应和钢管中心点对称设置，小组成员对千斤顶定位点进行测量复核。 千斤顶定位点位置复核表编号B1#B2#B3#B4#B5#B6#位置偏差849363编号B7#B8#B9#B10#B11#B12#位置偏差662434编号T1#T2#T3#T4#T5#T6#位置偏差573255编号T7#T8#T9#T10#T11#T12#位置偏差255473千斤顶定位点测量偏差合格率为100%，大于检验合格率90%因此，千斤顶安装偏差为非要因！结 论非 要 因末端因素九定位措施未合理设置确认时间2012.11.10确认方法调查、分析负责人xx确认过程小组成员在对第一根钢管斜支撑安装施工时发现，吊车采用

24、单根钢丝绳吊装钢管，待钢管固定端就位后，工人就直接开始焊接固定端，另一头的活动端没有采取任何定位固定措施，在焊接过程中，钢丝绳的滑动、风力的影响等因素会造成活动端标高的偏差。同时，现场钢管定位点为钢管管面中心点，牛腿和腰梁预埋件上各以中心点为定位点，安装钢管时，钢管覆盖预埋件上的定位点，无法确定预埋件定位点的具体位置，导致无法精确定位钢管。因此，定位措施未合理设置为要因！结 论要 因末端因素十测量控制不准确确认时间2012.11.10确认方法现场验证负责人xx确认过程小组成员对现场钢管斜支撑定位点进行测量复核，复核24个点，结果如下表：钢管定位点位置偏差复核表编号牛腿1#牛腿2#牛腿3#牛腿4

25、#牛腿5#牛腿6#水平位置偏高偏差241535181025编号牛腿7#牛腿8#牛腿9#牛腿10#牛腿11#牛腿12#水平位置偏高偏差271922162114编号腰梁1#腰梁2#腰梁3#腰梁4#腰梁5#腰梁6#水平位置偏高偏差321623261419编号腰梁7#腰梁8#腰梁9#腰梁10#腰梁11#腰梁12#水平位置偏差221515261312标高偏差172433211619钢管定位点测量偏差合格率为87.5%，小于检验合格率90%。因此，测量控制不准确为要因！结 论要 因综上所述，钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差大的要

26、因有四条：1、预埋钢板加固措施不当2、焊接平台不平整3、测量控制不准确4、定位措施未合理设置八、制定对策针对以上要因，小组遵循“5W1H”原则制定了对策表。 对 策 表 表8序号要 因对 策目 标措 施地 点负责人完成时间1预埋钢板加固措施不当详细调查、完善钢管斜支撑施工方案牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差合格率90%完善预埋钢板的加固措施；2、完善混凝土浇捣措施施工现场xx12.9.272焊接平台不平整细化施工工艺钢管焊接后弯曲矢高偏差合格率90%1、提前硬化基坑边路面；2、使用同一规格方木作为钢管垫木；3、钢管摆放就位后，用水准仪复核水平；施工现场xx12.10.273测量控制不准确合理使用测

27、量仪器，精确测量深基坑钢管斜支撑中心定位点位置合格率90%1、采用激光全站仪投射控制点，经纬仪弹放轴线，水准仪放出定位点标高水平线；施工现场xx12.11.114定位措施未合理设置改善、增加定位措施固定端钢管标高偏差合格率90%自由端钢管标高偏差合格率90%自由端设置缆风绳并及时楔紧楔块增加钢管定位点；施工现场xx12.11.11制表：xx 时间：2012.11.10九、对策实施实施一、详细调查、完善钢管斜支撑施工方案钢管斜支撑施工前，项目部组织专业技术人员对施工场地及周围环境进行调查，并充分参考地质勘察报告，对影响钢管斜支撑施工质量及施工安全的地质条件(包含地层构成、土性、地下水等)进行详细

28、调查，并结合调查得到的各方面因素对钢管斜支撑施工方案进行了进一步的完善，最大限度的为钢管斜支撑的顺利施工提供质量和安全保障。由项目项目经理谢利红、总工何生亮、质安总监聂崇兴组织项目部管理人员召开 “深基坑钢管斜支撑”专项质量交底会，总结目前钢管斜支撑施工存在的问题，提出斜支撑施工的重点、深刻剖析钢管斜支撑施工难点、明确安装施工期的质量控制要点，坚持“事前控制、事中控制、事后控制”三控原则，确保质量所采取的检测试验手段及措施。针对钢管斜支撑施工过程中的问题提出经验性指导意见。1.完善预埋钢板的加固措施小组成员完善了预埋钢板的加固措施,依据预埋钢板的埋设位置,在地下室底板绑扎钢筋前,埋设好加固措施

29、钢筋,待牛腿钢筋安装绑扎完毕后，安装预埋钢板时，预埋钢板的锚脚与加固措施钢筋焊接连接。加固措施钢筋图6 预埋钢板加固措施钢筋图2. 完善混凝土浇捣措施针对牛腿预埋钢板的特点，项目部完善了混凝土的浇筑措施方案，在对牛腿混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒碰触加固措施钢筋，为了确保牛腿浇筑质量，小组成员周兴全在该部位混凝土浇捣时实行全程跟踪旁站。牛腿模板拆模后，小组成员张坤依据钢结构工程施工质量验收规范表8.4.1中的偏差允许值对牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差进行测量统计。 牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差统计表 表9编号a1#a2#a3#a4#a5#a6#偏差值355452编号a7#a8#a9#a10#a11

30、#a12#偏差值577534合格率:100%制表人：xx 时间：2012.10.4实施小结：从牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差统计表中可以看出牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差合格率达到100%，预埋钢板的偏差将不会对钢管斜支撑的安装产生不利影响。结论:达到目标值，预埋钢板加固措施不当的要因解决了！实施二、细化施工工艺提前硬化基坑边路面项目部原计划基坑边路面待基坑回填土后再统一进行硬化。为了斜支撑钢管转移的方便和焊接时操作平台的坚实，项目部决定将基坑边15m外路面先进行硬化，作为堆积钢管的场地和钢管焊接的操作平台。使用同一规格的方木作钢管垫木项目部统一采购一批100*100规格的方木，作为钢管焊接时的垫

31、木。钢管摆放就位后，用水准仪再次复核水平钢管摆放稳固后，小组成员用水准仪校平。若出现不平整情况，用锤子在木方下打入木楔子使将要焊接在一起的钢管处于同一水平面上。图7 细化后的工艺流程图实施小结：小组成员周兴全对钢管焊接后的弯曲矢高进行测量统计如下表： 钢管斜支撑弯曲矢高偏差检查表 表10斜支撑编号XG1XG2XG3XG4XG5XG6弯曲矢高偏差465755斜支撑编号XG7XG8XG9XG10XG11XG12弯曲矢高偏差375464均小于10mm（l/1500），合格率：100%，满足验收要求制表人：xx 时间：2012.11.6结论:达到目标值，焊接平台不平整的要因解决了实施三、合理使用测量仪

32、器，精确测量1. 采用激光全站仪投射控制点，经纬仪弹放轴线，水准仪放出钢管中心点标高水平线为确保预埋件上定位点位置的准确，小组成员东蔡豪、戴安红根据勘测单位提供的工程控制点，采用极坐标法利用瑞士徕卡TS02型激光全站仪（测角中误差2）重新投引控制点，小组成员张坤及时对投点数据进行了复核，在复核过的控制点上设立标桩、利用经纬仪在预埋钢板上弹放钢管斜支撑中心轴线，用水准仪在预埋钢板上弹放钢管斜支撑中心点标高水平线。钢管中心轴线与钢管中心水平线的交点为钢管中心定位点。图8 深基坑钢管斜支撑施工平面图实施小结：在投射完所有控制点、弹放钢管中心轴线、水平线后，小组成员配合监理、业主单位对深基坑钢管斜支撑

33、控中心定位点进行了复核，复核结果如下： 深基坑钢管斜支撑中心定位点复核记录表 表11编号XB1XB2XB3XB4XB5XB6XB7XB8XB9XB10XB11XB12水平偏差1516221118841318232527标高偏差2311512254151821162012编号XT1XT2XT3XT4XT5XT6XT7XT8XT9XT10XT11XT12水平偏差1182126132126147121921标高偏差141615113314192516212312深基坑钢管斜支撑中心定位点复核合格率:97.9%制表：xx 时间：2012.11.18结论:达到目标值，测量控制不准确的要因解决了实施四：改

34、善、增加定位措施1. 自由端设置缆风绳并及时楔紧楔块 小组成员在钢管活动端位置设置缆风绳，待钢管固定端就位后，通过缆风绳来调整钢管活动端的位置，从而保证钢管活动端的精确就位。图9 现场缆风绳操作示意图钢管活动端就位后，立即用锤子在预埋钢板和钢管活动端之间打入钢制楔块，初步固定钢管活动端后，再焊接固定端钢管，以防止钢管固定端施工时对活动端产生的影响2. 增加钢管定位点仅以钢管中心点为定位点，在实际施工中钢管往往很难定位。小组成员讨论决定根据中心定位点在预埋钢板上放出四个钢管管边缘定位点,用红油漆标出；在钢管上管面轴线用白色粉笔标出。采取这种措施之后，工人在现场比较容易将定位点与轴线一一对应，不仅

35、减小了定位难度，而且提高了定位准确率。原先钢管中心定位点 改进后的钢管边缘定位点图10 钢管管面轴线用白色粉笔标出实施小结：通过采取设置缆风绳并及时楔紧楔块，提高了工作效率，保证了钢管安装的准确性。12根钢管斜支撑安装完毕后，小组成员戴安红对固定端钢管标高偏差进行测量统计如下表： 固定端钢管标高偏差检查表 表12斜支撑编号XG1XG2XG3XG4XG5XG6固定端标高偏差141615171515斜支撑编号XG7XG8XG9XG10XG11XG12固定端标高偏差131715141614合格率：100%，满足验收要求制表人：xx 时间：2012.11.25小组成员何生亮对活动端钢管标高偏差进行测量

36、统计如下表： 活动端钢管标高偏差检查表 表13斜支撑编号XG1XG2XG3XG4XG5XG6活动端标高偏差181612252115斜支撑编号XG7XG8XG9XG10XG11XG12活动端标高偏差263225191620合格率：91.7%，满足验收要求制表人：xx 时间：2012.11.25结论：达到目标值，定位措施未合理设置的要因解决了！ 十、效果检查 1.质量效果2012年12月，小组组长谢利红组织小组成员对深基坑钢管斜支撑施工质量全面检查并对各检验项目进行汇总，共检查168点，其中合格165点，不合格3点，合格率98.2，其中安装后钢管弯曲矢高合格率为100%，支撑标高偏差合格率为95.

37、8%，因此顺利完成课题目标。 钢管斜支撑施工质量检查表 表14序号项 目允许偏差实测抽查数合格数合格率1预埋钢板位置偏差10mm242291.7%2支撑标高偏差30mm242395.8%3支撑水平位置偏差30mm242395.8%4安装后钢管弯曲矢高L/1500且不应大于10.0mm1212100%5对口错边t/10且不应大于3.0mm3636100%6焊缝饱满牢固4848100%合计16816598.2%制表：xx 时间：2012.12.590.5%95.8%90%100%81%80%支撑标高偏差安装后钢管弯曲矢高偏差图11 目标值完成情况柱状图制图：xx 时间：2012.12.5以下是现场

38、施工完成后的实际效果图：图12 钢管斜支撑施工完成图12月13日，由监理单位组织业主、施工单位、设计单位对钢管斜支撑、SMW工法桩及高强预应力锚杆复合支护质量进行验收。通过现场检查，未发现围护结构渗漏水现象。根据融侨江滨广场基坑监测工程监测报告（RQJKJC-001至RQJKJC-150）,对地表水平位移；基坑周边地表、建筑物及地下管线沉降；测斜；地下水水位；锚杆应力等结果进行动态管理，未发现对支护结构有重大影响的安全隐患。2.经济和社会效益我司融侨江滨广场项目部由于采用了此方法，钢管斜支撑支护工期较计划提前5天完成。履带吊车台班费2000元/天，35个工人，工人平均工日价为200元，管理费日

39、开销1万元， QC小组活动费用10000元，总共可为项目部节省支出20005+2003510000310000=37000元。融侨江滨广场是我司在福州施工的一个重要的形象工程。深基坑钢管斜支撑施工的高质量展现了我司的技术管理水平，保证了基坑边坡的稳定性，为企业减少了赶进度增加的额外开支和基坑变形移位的措施费用，得到了业主和同行业人士的高度评价，为我司赢得良好的声誉，创造了极大的社会效益。 图13 经济效益证明 图14 工法申报表十一、标准化与巩固措施 我们把从本次QC小组活动中取得的施工经验和合理化建议上报公司，同时在公司技术部门的指导下，加大力度，将其编制为深基坑钢管斜支撑支护施工工法（CS

40、CEC FZ/GF1301），申报中建总公司，并给予大力推广。并且我们将继续开展全面质量学习活动，结合公司质量手册，把ISO9001质量标准与QC活动有机地结合，把质量推向新的水平。 2013年2月25日，地下室基坑内支撑梁开始破拆。根据第三方观测单位对融侨江滨广场基坑监测工程监测报告（RQJKJC-200至RQJKJC-234）对地表水平位移，基坑周边地表、建筑物及地下管线沉降，测斜，地下水水位等结果进行动态管理，至今未发现对支护结构有重大影响的安全隐患。 图15 基坑监测报告 图16 地表沉降观测记录2013年3月5日，地下室基坑内支撑梁全部破拆完毕。2013年3月20日，小组成员对钢管斜

41、支撑的水平、竖向偏差进行复测，发现钢管斜支撑的水平、竖向偏差的合格率与效果检查时的合格率相同。 巩固期钢管斜支撑施工质量检查表 表15序号项 目允许偏差实测抽查数合格数合格率1钢管斜支撑水平偏差30mm242395.8%2钢管斜支撑竖向偏差30mm242395.8%合计484795.8%制表：戴安红 时间：2013.3.20同时，小组总结本次QC小组活动的成果，将本成果继续应用于今后的工程项目。图17 地下室完工后钢管斜支撑图十二、总结及今后打算通过此次QC小组活动，小组成员成功解决了深基坑钢管斜支撑存在的质量问题，提高了深基坑钢管斜支撑支护施工质量，同时也提高了小组成员各方面的综合水平。 活动总结表 表16序号活动内容主要优点存在不足今后努力方向1原因分析小组成员集思广益分析可能造成钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差的原因，并进行整理汇总，绘制关联图，分析出十条末端因素对制作好的原因分析图未进一步进行分析和确认对制作好的原因分析图应进一步进行分析和确认，看看是否分析到末端，如没有，应进一步进行分析，直到直接采取对策的因素为止2对策与实施小组成员根据原因制定对策确定目标采取措施定点定人定时完成目标缺少实施过程中影像资料的收集