工时计算方法大全各机床工时、各工序工时

1、工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一锯床工时定额计算标准k21.工时计算公式：T= （kmT机+nT吊+T装卸）式中：km材料系数n次装夹工件数；n=1-2；k2一次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）;k2=0.55（n=2）2机动时间：21.方H料：2kB式中： H- 板厚mmkB

2、- 材料宽度系数，查下表B150kB0.951.01.051.082 2棒料：4式中D一棒料外径mm23. 管料：d021000式中d0一管料内径；mm24.方管：H0*B8000式中：H方管外形高mm； H0一方管内腔高mm；B0一方管内腔宽mm；3吊料时间：4装卸料时 吊=000间及其它时间：装卸=0.12+80040综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k2-0.00013 H0*B0(min)圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L) k20.0001 d02 (min) n次装夹工件数；n=1-2；k2一次装夹工件数修正系数，k2=1 (n

3、=1)； k2=0.55 (n=2)二剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法aa剪板单件工时定T k + 3额:ba每块工时系数、见表b一剪角次数剪板工时系数表10010030030060060090090012001200150015001800182100.5 00.60.70.80.911.11.2注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正Tm町材料系数K=1 1.52冲压每冲一次工时规格0-100100300300500a0.30.40.53.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Zai折弯工时定额系数

4、表规013691215122格100030060090012001500018080021002400以00000000000100400上a00000.1.01.1.1.1.5.6.7.891235注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分*折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5）I准备工时三风割焊接工时定额计算标准1风割工时板厚V切割速度mm/min1050010 3040030 60300公式： TOC o 1-5 h z T风割割长度乂=3+1.5修磨工时含补焊工时: T修磨 HYPERLINK l bookmark30 o Current D

5、ocument =T风割/22焊接单件工时：T焊尸工件装尸点焊+ T全焊卸工件工时：Th件装卸=（T0i+0.2n）B式中：T01一装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-工件数 B-重量系数（见表）点焊单件工时：T点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T 点焊基本工时；J点焊数；N点焊时工件翻转次XJ乙数；全焊单件工时：T 全焊=T03+0.1M+O.1N+Lz/200+0.2NC式中：T03全焊基本工时；M焊缝段数；N一全焊时工件翻转次数；L* -焊缝长NC-焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）量重05kg510kg1020kg2030kg3040kg4

6、050kg5060kgB 11.1.21.31.41.51.611、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中k难度系数 有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机L20406080100 5100.6 1.071.592.112.633.15510150.621.161.722.282.843.40315250.761.422.112.793.484.17325350.9

7、71.812.693.574.455.333353 501.422.653.935.226.517.803503 601.813.375.016.658.299.93注：L/DN8时，须另增排屑时间60%。3、装卸零件时间及辅助时间: T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量1624mm/次工件运行行速度 8m/min磨一次行程工时宽, 长度50 V50100100-150150-200200-250250-300300-3203000.11.22.33.30050010

8、1.1.2.2.3.3.5008000.1.1.2.2.3.3.80012001.1.2.2.3.3.4.2. 无心磨工时定额（含辅助工时）L -k T=1d 20式中：L一单件被加工零件总长；kd一直径系数,dWl6, kd=1.0; d16, kd=1.23铣端面工时板厚切割速度mm/min(A) :2215:2:3,43t3(682:2:2:3L :4t3:)70I1:2:2:3L (68566()I11:2:3L :5703655(0I11:2:3:3:5647力55(0I11:2:2:3L666855; ()11:2:2:3550251735819L55； ()111:2:35570

9、0 1L55尸7 J111:2:2:35320 14(70111:2:2:346Tz1.25(.690(.7200.75(.79) (.82).88)(.940.031.131.251.4611.72.15z6.3.311.3711.43.49.55.671.791.961:.152:.382:.7723.26.08z3.2R.132.23 ：22.34.44.54.722.922:.23:.523:.883L.5355.32.551 标准名称车床装卸时间标准编制说明.按工件最大旋转直径和总长查表；.铸件、锻件用四爪，圆钢件用三爪；.四及装来加螺钉压紧K=1.25；.工件直径大于600按500

10、道缀恭幺,K=1.25, 大于800按500套缀短幺,K=1.5；大于1000按500套绘朋幺,K=l.75；.工祥X蔗大于1000按750道给函幺工=1.25, 大于1200,按750者给乘以,K=15大于1500按 750 SMaaK=1.75,大于2000按750董给鎏以 K=2；编号A-01工件长度50100工件直径5010015020030050050100150200300500三飕港0.50.81.01.30.81.01.21.8四飕港1.52.02.53.04.0102.03.04.56.0812工件长度300500工件直径501001502003005005010015020

11、0300500三飕港1.42.573.578四飕港3.079111316911131620Tl标准名称车内、外圆、平面槽时间标准编制说明加工有精度的槽K=3,机断按刀宽3mm.标准查给；槽 数查给时间；槽宽50时查槽宽2次的时间，其1 Omm, K 增力口 00 L 如禽端面 4。咖，1.04, 扇弧底槽K=3,割断不再加工，K=1.25,加工“0”型直径深度153577.5252357101335235710131755235710131723287023571013172328318523571013172328374711023571013172328374713523571013172

12、3283747170235710131723283747210235710131723283726023571013172328320235710131723400235710131745023571013600235710T外圆 槽40.670.680.700.720.78C.820.870.941.021.121.251.431.641.92.272.653.123680.70.720.750.780.82C.870.941.021.121.261.431.641.92.272.653.123.8546内圆 槽40.810.840.870.910.961.031.111.211.341.4

13、41.711.952.272.683.193.834.635字20.910.961.031.111.211.3/11.M1.711.952.272.622.193.234.6?5.656.932.55105平面 槽61.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.643.043.554.256101.341.411.491.591.711.872.072.322.643.043.554.2567.279Tl际准名称车床倒角、钻中心孔时间标准制明 编说15口、60口等倒角参照45口查给。本标长度 直径12345678910121416外圆1000.100.15

14、0.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.12000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.73000.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.44000.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.45000.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.46.46000.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.46.48.4内孔

15、C1000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.72000.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.43000.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.44000.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.46.45000.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.46.48.4工件直径36506 86 14K=0.19 小时/每刀6 146 20K=0.20小时/

16、每刀3、型材锯割下料：工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时成型：工时=基本时间辅助时间焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米2、组点：3、焊接成型：工时=基本时间+辅助时间。焊接（气刨）基本时间=焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。表面清理：指防腐处理前的表面清理。工时=清理面积*0.34小时/平方米防腐：工时=清理面积*0.07小时/平方米火喷漆遍数机加工：工时=基

17、本时间+辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。基本时间=切削长度/ （转速或往复次数*进给量*60）2、类比法：适用于有可比性的零件。热处理：工时=基本时间+辅助时间1、基本时间T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭 炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需 要在具体时间基础上乘一定系数k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为T =TXm/M（单）（炉）T （炉产（T1Xk+T2） *定员T、：单件产品工时值（h

18、）（单）炉）：处理一炉产品的工时值（h）m：单件产品重量（kg）M：平均装炉量（kg）k：基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然 后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的 时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12、辅助时间T2：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、 工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间

19、、制芯时间、清砂时间。准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。造型下芯扣箱时间：T=K (0.0062H+0.0175) F2+4.4H-2/60H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，单位平方分米K：复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。制芯时间：圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D+1.84)H+0.9D/60计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。V：砂芯

20、体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。清砂时间：经验类比估算。2、扫灰潮模类(潮模中、大件)准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。简单件：0.250.5小时；中等件0.41小时；复杂件：0.71.5小时。造型时间：T=K(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60，H：砂箱高度，单位分米，F：砂箱截面积，单位平方分米，K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。制芯时间：圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D+1.84)H+0.9D/60计算。D

21、：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。下芯时间：体积30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。体积30300立方分

22、米的砂芯，依照经验公式T=K (0.06V+4) /60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K (0.077V+2) /60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。扣箱时间：砂箱面积或3E的，依照经验公式计算。简单 T二(24.3F+6) /60复杂 T二(26.7F+14) /60F：砂箱面积，单位为平方米砂箱面积3E的，依照经验公式计算。一级 T=0.98F0.62/60二级 T=0.98Fo.7i/60三

23、级 T=0.98Fo.82/60F：砂箱面积，单位为平方米。清砂时间：经验类比估算。3、干模造型类准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所 间，根据零件复杂程度计算。简单件：0.250.5小时；中等件0.41小时、复杂件0. 71.5小时。造型时间：砂箱面积或3E的，依照经验公式：T=K (0.26H+0.63) F计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、 1.45。砂箱面积3壮的，依照经验公式T=K (0.013H+0.055) F2+0.7H计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截

24、面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。3. 3、制芯时间：3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D+1.84)H+0.9D/60计算，D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米3.2、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、 3.2。3.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、

25、2.5。3. 4、下芯工时：4.1、体积30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。4.2、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K (0.06V+4) /60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。4.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K (0.077V+2) /60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。

26、3. 5、扣箱工时：5.1、砂箱面积或3E的，依照经验公式计算。简单 T=24.3F+6复杂 T二(26.7F+14) /60F：砂箱面积，单位为平方米5.2、砂箱面积3E的，依照经验公式计算。一级 T=0.98F0.62,二级 T=0.98Fo.7i,三级 T=0.98Fo.82,F：砂箱面积，单位平方米。3. 6、清砂工时：经验类比估算。4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。5、熔炼时间：电炉熔炼时间熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1 人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，

27、平均每班用工3 小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉(500kg)需要6.75个工时。浇注工时的估算：一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。冲天炉熔炼时间熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备 料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班 次熔炼共需要144个工时浇注工时的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个 工时。6、混砂时间估算：电炉：按砂铁比3：1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混 砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。冲天炉：按砂铁比1

28、：1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大 约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。简单件：20分钟中等件：40分钟复杂件：60分钟1. 2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。1. 3、加热时间：中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。锻打时间：150kg 空气锤：依照经验公式 T=n14F-0.34 (0.064D-0.08) * (0.0032+0.88)计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分

29、米F：锻后截面积，单位平方分米N：人数。560kg的空气锤：依照经验公式 T=n33F-0.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.4)计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米F：锻后截面积，平方分米N：人数。备注：锻后长W20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。2、锻制扩孔件：准备时间(领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求)，根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。加热时间：中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。锻打时间：150kg 空气锤：依照经验公式 T=nK0.

30、05 (D+d) +0.5* (0.018H+0.42)计算。D：锻后外径，d：为锻后内径H：锻后高，单位分米K：系数，当 130WdW250 时，K=1.1；当 200WdW400 时，K=1.8,n：人数560kg 空气锤：依照经验公式 T=nK0.03 (D+d) +3.25* (0.014H+0.2)计算。D：锻后外径，单位分米d：锻后内径，单位分米H：锻后高，单位分米K：系数，当 130WdW250 时，K=1.1；当 200WdW400 时，K=1.8n：人数3、铰叉类(模锻)：按一炉150件计算。准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 min

31、装炉时间：3人*10分钟/炉=30 min加热时间：1人*2小时/炉=120 min掏料时间：2人*300分钟(制坯时间)=600 min制坯时间：2人*1分钟*150件=300 min更换锻模：3人*20分钟=60 min锻模预热：1人*30分钟=30 min模锻时间：3人*1分钟*150件=450 min更换冲孔模具：2人*20分钟=40 min冲孔时间：2人*1分钟*150件=300 min更换切边模：2人*20分钟=40 min冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375 min通过以上按一炉（150件）计算共用2355 min,锻造每件铰叉所用时2355/150=15.7 min。

32、4、链齿类（模锻）：按照每台18件计算准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 min。装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20 min加热时间：1人*2小时/炉*2次=240 min更换锻模：3人*20分钟=60 min锻模预热：1人*30分钟=30 min掏料时间：1人*54分钟（制坯时间）=54 min制坯时间：3人*1分钟*18件=54 min更换切边模具：2人*20分钟=40 min热切边时间：2人*1分钟*18件=36 min打磨时间：2人*2分钟*18件=72 min更换精锻模：4人*60分钟=240 min锻模预热：3人*30分钟=90 mi

33、n精锻时间：4人*1分钟*18件=72 min折弯时间：2人*2分钟*18件=72 min更换切边模：2人*20分钟=40 min冷切边时间：4人*0.5分钟*18件=36 min通过以上按18件/台，计算共用1206 min,锻造每件链齿所用时间为1206/18=67 min5、销轴类（模锻）：应该按300件/炉计算。准备时间：领取任务、领取在工作场地必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 min。装炉时间：1人*10分钟/炉=10 min加热的时间：1人*1小时/炉=60 min掏料的时间：1人*900分钟（制坯时间）=900 min制坯的时间：5人*0.6分钟*300件=900 min

34、锻模冷却的时间：每20件冷却2 min, 300件需300/20*2=30 min更换冷切边模具时间：2人*20分钟=40 min切边的时间：4人*0.6分钟*300件=720 min通过以上按300件/炉计算，共用2670 min,锻造每件销轴所用时间为2670/300=8.9分钟6、钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 0.25小时/米二、投标报价工时类型下料 小时/吨加工 小时/吨焊装 小时/吨打砂 小时/吨喷漆 小时/吨合计 小时/吨OTCabigh烟道类21488810131HRSG外口烟道21488810131烟筒21488810

35、131平台与梯子214888101312、捞渣机类 别型号（机壳截面尺寸）焊接+钳装 （小时/米）加工下料打砂喷漆铸锻崔热国际 标准国内 标准湿 式 捞 渣 机12A/12B/12C (1632X2500)315210台小020吨需小4千米方平需小8 0米 方 平 时 小 5 0台小OR9台6小？SSC for Gasified boiler： 12B (3600X3600)36324212D (2012X2400)30320220D/20E (1932X2450)33822525D (2520X3400)405270干 渣 机GWS14 (1840X2200)816544米需小Qm米 时 小

36、 7 5米 时 小 5 4此计算方法在执行的过程中，应该定期进行工时分析，不断优化计算方法，最终达到科学合理的目的并应保持从实际出发，贴合实际不能纯理论计算。技术部工艺组2014-04-20附件一：型材下料工时名称类别规格型号所需工时 （长度W1000）所需工时 （长度1000）圆钢020以下0.0580.08圆钢020360.0750.1圆钢038450.110.2圆钢045550.130.25圆钢055650.190.3圆钢065750.250.4圆钢075850.270.45圆钢01000.330.6圆钢01200.350.6圆钢01300.40.65圆钢01400.60.8圆钢0150

37、0.91.4圆钢01601.21.8圆钢01901.52.2圆钢022022.5圆钢02402.52.8圆钢030033.5方钢D80.050.1方钢D300.0750.2方钢D600.250.6方钢D900.41钢管o40以下0.110.2钢管o40-800.130.25钢管o80-1500.250.45钢管o大于1500.350.6角钢*小于L400.15角钢*二L800.2角钢*二L1000.25角钢*二L1250.3角钢*二L1400.33角钢*二L1600.43角钢*二L1800.6角钢*二L2000.8槽钢*= 6.30.2槽钢*100.3槽钢*160.35槽钢*200.45槽钢*25b0.55槽钢*32b0.7槽钢*36b0.83槽钢*40b1工字钢#I100.3工字钢#I140.33工字钢#I180.4工字钢#I20b0.5工字钢#I25b0.6工字钢#I28b0.7工字钢#I32b0.83工字钢#I36