主汽、再热和旁路系统施工方案

1、汽机专业主汽、再热和旁路系统施工方案编制依据：1电力工程有限公司设计主汽、再热和旁路系统管道施工图纸F580S-J0601、J0602、J0603、J0604、J0605。1.2电力建设施工及验收技术规范管道篇1.3火电施工质量检验及评定标准管道篇1.4电力建设施工及验收技术规范焊接篇1.5电力建设安全工作规程(火力发电厂)1.6电厂工程2#机组安装施工组织设计1-7电力建设施工环境与健康管理工作1.8各平台孔洞、预埋件相关土建图纸及与管道相连接的设备图纸1.9电力建设公司修造厂设计管道配管图及图纸会审记录工程概况：1工程范围电厂工程2#主汽、再热和旁路系统管道由主蒸汽管道(F580S-J06

2、02)：高温再热蒸汽管道(E580S-J0603)；低温再热蒸汽管道(E058S-J0604)：低压旁路系统管道(F580S-J0605)。主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道均釆用2-1-2型式，分别由联箱分两路引岀，汇成一路引入汽机间，在汽缸下分成两路进入汽轮机；低温再热蒸汽管道亦采用2-1-2型式，由汽缸分两路引出，汇成一路进入锅炉间，分成两路进入再热器联箱。釆用这样的设计能够较好地消除进入汽轮机两主汽门的温差并可简化管道布置。整个系统管道布置区间为1/A排至K4排、O。轴间，管道最低安装标高+4.458m,最高安装标高+70.888m。现场安装以直接吊挂安装与地面组合相结合安装方式。施工方向由

3、炉侧向机侧施工。2主要工程量主蒸汽管道70吨旁路管道6.84吨高温再热蒸汽管道83.776吨支吊架61套低温再热蒸汽管道53.785吨3.应具备的作业条件：3.1施工人员安排名称单位数量名称单位数量施工负责人人1管工人16技术员人1电工人2起重工人6焊工人8吊车司机人33.2机械准备机械设备及主要工器具3.2.1主要机械5t卷扬机台2逆变焊机台416t汽车吊台1金属切割机台110拖车台1125t塔吊台13.2.2主要工器具名称单位数量名称单位数量101倒链台45t倒链台203t倒链台20It倒链台10角向磨光机180台8角向磨光机中150台8活扳手12把810P大锤把2气割工具|套|5|铁线8

4、#kg5503.3物资保证3.1管材、管件、阀门到货3.2支吊架到货3.4设计及图纸3.4.1设计院安装图纸到齐4.2图纸审核完毕4.3安装基础尺寸与设备接口尺寸校验完4.4其他设计资料完备5工序及环境条件：5.1高压管道组合场地形成并可使用。5.2进料通道、吊运通道形成并可使用。5.3高压管材、管件、阀门、支吊架部件到货满足施工进度要求。5.4与管道相连接的设备定位。5.5施工环境满足施工要求。5.6各施工用机械器具准备齐全，起重设备机具经检验、1.25倍负荷试验合格。5.7各工种施工人员到位，并对施工任务、施工程序清楚明了。5.8土建结构形成并强度达到100%。3.5.9管道施工现场孔洞均

5、铺设孔洞盖板、设置好安全绳、安全网，并干净无杂物。3.5.10施工人员行走的钢梁、走台及设备表面应无水、污油等易滑物，并设置好安全绳、爬梯。3.5.11遇有雨、雪、大风等恶劣天气，停止施工。5.12施工场地规划平整好，路通、电通。施工程序及方法：1工艺流程图材料及管件验收清点检査一管材、管件检验一管子预加工一管道地面组合编号一支吊架配制一管道及支吊架安装一焊口检验处理一水压一支吊架调整一保温一吹管一验收签证。4.2施工方法、及要求4.2.1管材、管件的检査。2.1.1管子、管件、阀门及管道附件在安装前按设计核对其规格、材质及技术参数应符合设计要求。1.2表面质量检查。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣

6、、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，表面光滑无尖锐划痕；管道附件表面不得有粘砂、裂纹、夹渣、漏焊等缺陷。1.3管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果。材料的化学成分、机械性能及冲击韧性必须符合国家技术标准；管材必须符合美国ASTME标准。1.4合金管材，每段管子进行硬度检测、光谱复核、金相组织分析及很多于三个断面的厚度检测，作好记录并在管子上涂刷黄色油漆做出材质明显标示。2.1.5管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。各焊缝外观检查无漏焊、欠焊、裂纹或严重咬边等缺陷。弹簧表面无裂纹、分层、折迭，外观及几何尺寸符合设计，弹簧工

7、作圈数偏差不超过半圈，弹簧各圈节距均匀，两端面与弹簧轴线垂直。弹簧出厂前进行全压缩变形试验及工作荷载压缩试验，并有出厂合格证。2.1.6管子、管件及管道附件按规格、材质分类存放，作出明显标示并采取防腐措施。2.2管子预加工：2.2.1根据直管到货实测长度及设计图纸的长度尺寸合理配料，以达到最优的管段下料。同时把各部分的直管、弯管、阀门等按一定顺序编号，并绘制出各件排列布置的图纸一一管线预加工图，并将管段上各开孔标注在预加工图上。2.2.2管段下料、坡口型式选择及加工.根据管线预加工图进行宜管段、弯管的下料。管子切割釆取等离子、机械切割或角向砂轮切割，并除去淬硬层。坡口型式选取双“V”型坡口。a

8、=30。B=812。双V型坡口示意图5162为各管材報AN壁厚2.2.3管段加工过程中，应将管段上各种开孔（如热工取源开孔、疏放水开孔等）首先做好，并将管内部清理干净。2.2.4考虑到安装中误差的积累，在预加工下料中，于机侧预留三个坐标方向的补偿调整段（长度150200倾）。这些管段的加工尺寸在最后确定，保证下料的准确。2.3管道对口组合为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子尽可能在配管厂或施工现场组合成管段。2.3.1管道安装釆用组合件方式安装，组合件具有充足刚度，吊装后无变形。管子组合或安装前，均须将管道内部清理干净，管内不得留有任何杂物，并装设临时封堵。2.3.2坡口检查及清理管子、管件坡口内外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示出金属光泽。对质量有怀疑的坡口，采用外部着