除尘系统基础施工方案文献

1、）藐运广东佳德环保科技有限公司河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目EPC总承包工程本文件中图样、文字及数据未经本公司书面许可，不得以任何方式复制及扩散至第三方第 页共13页工程名称：河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目 EPC总承包工程除尘系统基础施工方案编制：审核：批准：少奇 广东佳德环保科技有限公司版权所有COPYRIGHT页数PAGE共13页目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1、编制依据3设计文件3现行国家工程质量验收规范 3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document

2、 2、工程概况及特点 3工程概况及特点 3主要工程量3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 3、施工平面布置图 3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 4、主要施工工序、施工方法 4施工顺序4施工测量方案4土方工程 4垫层施工5脚手架工程5钢筋工程6模板工程7碎工程8地脚螺栓的安装 8 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 5、机械、工器具计划 8 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 6、质量标准及质量保证

3、措施 9质量保证措施9 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 7、安全生产、文明施工及安全技术保证措施 10根据河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目EPC总承包工程施工组织设计文件及相关 标准、设计文件、施工规范的要求，制定除尘系统基础施工方案以指导土建施工。1、编制依据设计文件河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目土建图纸现行国家工程质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)电力建设施工及验收技术规范(SDJ69-87)电力建设安全施工管理规定其他行业标准及国标图集2、工程概况及特点工程概况及特点本工程建设于5号高炉东侧，原

4、7号矿槽区域，除尘器基础为4X7共28个独立基础，灰 仓4个独立基础，风机、电机基础以及烟囱筏板基础。除尘器长 13.57米，宽38.4米，风机、 电机基础15.5mx 11.6m,烟囱基础R=6.8ni除尘器及灰仓、风机电机基础底标高 -2.2米，烟 囱基础底标高-3.0米。基础坐落于原土层，地基承载力 fak=150Kpa。由于业主方无法提供控制点坐标及高程，根据业主方提出的方案：以5号高炉控制室作为参考确定除尘器轴线，以除尘器西侧烟道支架基础标高为-20mm1定高程。基础开挖区域为原7号矿槽，该区域留有大量混凝土基础，基础是否与原混凝土基础冲突， 存在不确定性，开挖后应当由设计人员进行确

5、认并出具相关设计方案方能进入下道工序。主要工程量混凝土： C15 82.5m 3; C30 760.7m3钢筋：65t模板：2000 1tf土方开挖量：1200n33、施工平面布置图根据业主方提供的场地规模：15X80米，钢筋及木工加工场地布置在烟囱东侧，计划占地15mK 20由 二级配电箱布置在除尘器北侧，施工道路布置在除尘器南侧，电源从 5号高炉低压配电室引接，水源从烟囱南侧厕所引接，水电装表计量附：施工平面布置图配电箱I型1川城区川4、主要施工工序、施工方法施工顺序土方开挖一基础垫层一测量放线一承台钢筋一承台模板一承台碎浇筑一短柱/筏板钢筋一短柱/筏板模板一短柱/筏板碎浇筑一底层圈梁钢筋

6、一底层圈梁模板一底层圈梁碎浇筑一土方 回填。施工测量方案施工测量放线测量人员，审图，熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线定位方案与方法， 校核仪器，设备要齐全满足施工测量的需要。 根据业主提出的测量方案，除尘器西侧基础中心 距5号高炉控制楼20.3m,距除尘器北侧办公楼柱11.4m,以除尘器西侧烟道支架基础顶标高 为-20mma4.2.2施工测量设备如下:名称型号数量精度用途经纬仪ET-0211角度测量水准仪DSC32013mm/km施工水准测量50米钢卷尺2经同局验合格垂直水平测量5米卷尺4经同局验合格检测抽查测量线锤54垂直度检测土方工程根据业主提供地勘报告，且本工程为原 7号矿槽，

7、地质稳定，所以不考虑放坡系数。土方开挖从西侧往东侧开挖，配合铲车将土方临时堆放至除尘器东侧空地。开挖至基础标高时，测量人员测量标高，控制开挖深度。如遇原混凝土基础，暂时保留， 并将周边土方清理。开挖过程中随时联系设计人员，开挖至粉质粘土层即为合格，如遇回填土， 则继续深挖，直至粉质粘土层。垫层施工根据测量给定基础尺寸，用100m由100mm勺木方围好基础垫层外形尺寸。垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约 100mm每间隔600800mm雨入与模板底 部高度相同的20短钢筋，用于上部模板支撑。垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车泵送入模，混凝土采用C15, 一次找平,基础超挖部分也采用 C

8、15混凝土一次找平。垫层浇灌完毕，混凝土表面用铁抹子抹平（注意要压光），并做好养护。脚手架工程本工程为除尘系统基础工程，基础放脚分一步、二步、三步不等，基础部分脚手架主要为基础模板加固，各个基础上的井架相互连接形成整体，脚手架每间隔1米支在开挖的侧壁上，以保证脚手架不因受荷移动，支点部位采用木板垫平。脚手架采用48X3.5钢管搭设。搭设 时应先放线，确定每排脚手杆两端立杆的位置，然后拉通线立其余立杆，确保脚手杆横竖成排。施工前施工技术人员应向操作人员进行技术交底，交底内容包括工程概况、施工程 序、施工方法、材料要求以及安全技术措施等。施工现场要进行清理，如有电器配线设备，应事先与有关部门取得联

9、系，停电或采取必要的防护措施后方可施工。本工程施工均采用钢管脚手架，施工所用的料具应经过检查，如有变形、开焊、劈 裂、锈蚀等不符合规定的一律不得使用。脚手架搭设范围内要夯实找平，并做好排水措施，并沿纵、横向在立杆底下设置通 长扫地杆。立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开，并不得在 同一步距内，为此在安装第一节立杆时，应选用长短不一的钢管。大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于3cm,同一跨内上下两根大横杆的接头应错开 500mmz上。小横杆应与横杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。小横杆应等距离均布排放。为保证架子的垂直稳定，每隔5m加

10、一剪刀撑。各杆件相交伸出的端头，应大于 100mmy上。扣件必须正确使用，直角扣件用于相交两管连接，回转扣件用于长扣剪刀撑，对 接扣件用于横竖杆的接长。脚手板应满铺、铺稳、不得铺探头板。脚手板在靠墙一侧及端头必须与木横杆绑牢，以防滑出。通道上方脚手板应保留，以防高空坠物伤人。钢筋工程每批钢筋进场必须有合格证，质量证明书。经现场检验合格后方可使用。柱的钢筋保护层采用碎垫块来保证，承台保护层采用20和16钢筋头来保证，钢筋头采用两个长为50mms筋上下点焊来达到35mmi勺保护层厚度。钢筋制作：仔细研究图纸，了解设计意图，编制钢筋下料单，按照进场钢筋的长度合理配料，计算下料长度时要准确。所有箍筋末

11、端均做135弯钩，平直部分长度10d。按图纸设计形状及规范规定进行制作。钢筋安装：按照图纸设计要求长向受力钢筋放在下部，其他顺序为：施工顺序：底板钢筋一柱钢筋核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错 漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。准备控制碎保护层用的水泥砂浆垫块，划出钢筋位置线。4.6.4.5钢筋安装质量验收：纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置应符合设计要求。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计要求。钢筋连接方式、接头位置、接头数 量接头面积百分率符合施工规范规定。4.6.5.6钢筋安装位置允许偏差：项目允许偏差(mm检验方法

12、绑扎钢 筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值模板工程本工程施工工艺要求较高；基础承台及柱采用木模板，模板要求表面光滑，接缝贴密封胶 条，加固采用对拉片。模板安装：模板支承采用钢管脚手架支承体系。模板表面均应涂刷隔离剂。选用的隔离剂不得影响结构外露表面的美观，本工程采用机油。模板表面涂刷隔离剂时采用毛巾浸湿机油后拧干再擦拭模板，不能直接用板刷沾机油刷模板， 以防止机油

13、玷污钢筋，如已经用机油玷污的钢筋，清洗时采用洗涤剂清洗同时用清水洗刷。组装模板时，应同时安设临时支撑，并不得系在柱的钢筋上。支撑必须牢固可靠， 确保整体稳定。本工程承台模板采用钢管加固，上部短柱模板采用井字形对拉片加固，对拉片中 间为12钢筋，两端为1.5mm厚的钢板，对拉片竖向间距为 400mm,水平间距分为三等分 均匀分布，用拉片加固的同时再用钢脚手加固，加固钢管与周围的脚手架相连。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立 中间各根柱模，同时用钢尺复核柱距。并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确，不产生中间挠曲现象。模板拆除：模板及其支架拆除时的

14、碎强度应符合规范要求。拆除时碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤。柱模板拆除完后对拉片处用角向砂轮磨平并用与碎同标号的水泥砂浆补平,补平后该处不应有高低不平及明显的色差。拆除的模板和支架整齐堆放并及时清运。柱模拆除后及时将柱护角安装好，防止 柱角被碰坏，护角防护见附图。允许偏差：钢模板施工组装质量标准（mm项目允许偏差两块模板之间拼装缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板向平向度2.0用2米长平尺检查组装模板板面的长宽尺寸最大 4.0组装模板两对角线长度差值最大0 7.0碎工程本工程碎采用集中搅拌，浇筑时用泵车输送；搅拌站设一台60站。浇筑前应验收模板的轴线尺寸、位置、标高及其固定可靠程度

15、。浇筑过程中要设专人检查维护。如发现有变动、移位等现象时，应采取措施纠正。浇筑过程中碎分层浇筑，每层高 400mm碎的自然养护：由于目前正值夏季高温，应用棉毡覆盖，浇水养护，并随时检查湿 润度，养护时间不得少于7日，同时设3组同条件养护模块。地脚螺栓的安装地脚螺栓为外购件，使用前检查合格证、材质证明书等；根据地脚螺栓的制作图，在地脚螺栓的中间设置两道角钢用以固定地脚螺栓，角钢 用20的钢筋与短柱主筋焊接，焊接前应严格控制地脚螺位置与标高5、机械、工器具计划在舁 厅P机械设备名称数量1生产能力备注1 1搅拌站1座50M3/H2碎高压泵1台80M3/H3钢筋切断机1台4 1钢筋弯曲机1台5 1钢筋

16、调直机1台24T/H6电焊机1台7 棒式振捣器2套8 1木工电锯1套9蛙式打分机1台回填土10装载机1台上料11 1碎罐车2台碎运输12反铲1台1.6M3土方挖掘6、质量标准及质量保证措施质量保证措施施工前对全体施工人员进行技术交底，并签字。土方工程：为防止回填土杂质多，严格控制回填土的选用和土的最佳含水率。为防止回填土下沉，填方必须分层铺土和压实，铺土厚度和压实遍数严格按规范 要求施工。技术负责人，质量检查员，负责跟班验槽，验孔，保证其几何尺寸，平面位置正 确，使基底土质与地质报告，设计土质相符；如有异常情况，会同设计，科学合理的排除，将 隐患消除在下道工序施工之前，保证土方工程的质量。钢筋

17、工程：钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤，无麻面 斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的弯钩应按图纸规定执行，且满足规范要求，钢筋加工的允许偏差：对受力 钢筋顺长度方向为+10mm对箍筋边长应不大于+5mm钢筋加工后按规格、品种，分开堆放，并有明显区别标记，以防止错用混用。钢筋工长和质检员需层层把关，防止钢筋规格错用和钢筋数量错用混用。按规范和设计要求设置垫块，碎浇注中设专人看筋，对偏移钢筋及时修正。钢筋如需代换必须经设计者及现场甲方代表、监理部门同意后方可进行代换使模板工程：模板需进行设计计算满足施工中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑

18、碎施工的全部荷载及抵抗碎的侧压力等。模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装就位，模板安装就位后，由技术员、 质检员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑碎时，设专人检查模板及排架支撑，发现问题及时处理。有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应与钢筋工及其他专业工种相互协调、配合 默契，做到不后凿补。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。工艺：配模 一标识一支模一校正尺寸一加固。混凝土工程：加强养护，保证浇筑的碎不产生温度裂缝，杜绝碎构件带缝工作，影响长期刚度 与寿命。在施工完碎拆除模板后采用碎外包裹岩棉被并在内外包两层塑料布来加强养护同时也 为了防止砂出现温度裂缝

19、。碎中的水泥、砂、石、外加剂要符合相关规范规定，并有检验合格证。杜绝碎振捣不良而发生的麻面、孔洞，振捣分层严格按规范操作。7、安全生产、文明施工及安全技术保证措施所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁酒后作业。特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上 岗。各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严 重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。洞口、脚手等严格验收，设挂牌制度。现场在主要部位、作业点、危险区、通道口根

20、据情况挂安全标语，警示牌。非现场工作人员严禁进入现场。施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。高空作业安全措施基坑四周未回填前设防护栏杆。结构上不得随意留洞，根据施工图所留大于300mm勺洞口要作好安全防护措施。尚未安装正式栏杆的料台，工作台周边设置防护栏杆。高空作业：平台作业，需设脚手架，脚手架内设登爬梯，各个柱单独的脚手架相互连接，形 成整体，保证稳定安全。登高悬空作业所用工具设备需经技术鉴定验证。上下梯子必须面向梯子，不得手中持物。登高、悬空作业系安全带，并配置防护栏网栏杆等其它安全措施。模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上

21、攀登上下，并不得 在同一垂直面上拆装模板。绑扎钢筋时，应搭设操作平台，架设安全网，绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在 钢筋骨架上，或攀爬骨架上下，绑扎 3m以上的柱钢筋必须设操作平台。交叉作业防护：各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置、 必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外、不符合以上条件时应设置安全网防护等安全 防护网。模板、脚手架等拆除时，下方不应有其他操作人员，如有施工人员，必须有人监 护。模板等部件拆除后临时堆放处在楼层边沿不应小于1m堆放高度不得超过1m场内通道及临时设施顶部搭设防护棚架。防火及用电管理：工地防火安全人员建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度且制度上墙.严格三级防火制度，备齐各类防火工具、设备，材料放置使用方便地点，不得随 意拿动、转移，落实监护人、防火组织机构健全，设专人主管，责任到人。焊、割作业，氧气瓶与乙快瓶距离不少于 10ml与易燃易爆物的距离不小于 30ml 氧气、乙快等设专库，用完瓶入库，不得散堆乱放。加强电气管理、防止发生电气火灾。氧气、乙快仓库、变电间、铁件加工点等建立禁烟区，并备消防设备，危险品仓 库采用砖墙。钢筋加工安全要求:焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜。焊接机械专用线路“一机