塔吊安拆方案（河北固安）

1、塔吊安拆方案 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc477419517 一、编制依据 PAGEREF _Toc477419517 h 2 HYPERLINK l _Toc477419518 二、工程概况 PAGEREF _Toc477419518 h 3 HYPERLINK l _Toc477419519 1.项目概况 PAGEREF _Toc477419519 h 3 HYPERLINK l _Toc477419520 2.塔吊概况 PAGEREF _Toc477419520 h 3 HYPERLINK l _Toc477419521 三、塔吊起重性能 PA

2、GEREF _Toc477419521 h 4 HYPERLINK l _Toc477419522 1.TC7030塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419522 h 4 HYPERLINK l _Toc477419523 2.TCT7015塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419523 h 5 HYPERLINK l _Toc477419524 3.STT153塔吊65m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419524 h 5 HYPERLINK l _Toc477419525 4.ST70/30塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc

3、477419525 h 5 HYPERLINK l _Toc477419526 5.K30/30塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419526 h 5 HYPERLINK l _Toc477419527 6.Q7030塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419527 h 5 HYPERLINK l _Toc477419528 7.TC7525塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419528 h 6 HYPERLINK l _Toc477419529 8.QTZ7520塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419529 h

4、6 HYPERLINK l _Toc477419530 9.HK7030塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419530 h 6 HYPERLINK l _Toc477419531 10.MC300K12塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419531 h 6 HYPERLINK l _Toc477419532 11.R7013塔吊70m臂长起重性能 PAGEREF _Toc477419532 h 6 HYPERLINK l _Toc477419533 四、塔吊安装准备工作 PAGEREF _Toc477419533 h 7 HYPERLINK l _Toc

5、477419534 1.塔吊基础定位 PAGEREF _Toc477419534 h 7 HYPERLINK l _Toc477419535 2.塔吊基础配筋 PAGEREF _Toc477419535 h 7 HYPERLINK l _Toc477419536 3.塔吊预埋概述 PAGEREF _Toc477419536 h 7 HYPERLINK l _Toc477419537 4.塔吊基础施工 PAGEREF _Toc477419537 h 7 HYPERLINK l _Toc477419538 5.塔吊基础验收： PAGEREF _Toc477419538 h 8 HYPERLINK

6、l _Toc477419539 6.安装现场准备工作： PAGEREF _Toc477419539 h 8 HYPERLINK l _Toc477419540 五、塔吊安装 PAGEREF _Toc477419540 h 8 HYPERLINK l _Toc477419541 1.塔吊安装概述 PAGEREF _Toc477419541 h 8 HYPERLINK l _Toc477419542 2.塔吊安装器械 PAGEREF _Toc477419542 h 9 HYPERLINK l _Toc477419543 3.塔吊部件重量 PAGEREF _Toc477419543 h 10 HYP

7、ERLINK l _Toc477419544 4.塔吊安装工序 PAGEREF _Toc477419544 h 12 HYPERLINK l _Toc477419545 5.立塔后的检查 PAGEREF _Toc477419545 h 13 HYPERLINK l _Toc477419546 6.塔吊安装后实验 PAGEREF _Toc477419546 h 15 HYPERLINK l _Toc477419547 六、塔吊验收 PAGEREF _Toc477419547 h 15 HYPERLINK l _Toc477419548 七、塔吊拆除 PAGEREF _Toc477419548 h

8、 15 HYPERLINK l _Toc477419549 1.拆除方式 PAGEREF _Toc477419549 h 15 HYPERLINK l _Toc477419550 2.塔吊拆除立面图 PAGEREF _Toc477419550 h 17 HYPERLINK l _Toc477419551 3.塔吊拆除现场准备 PAGEREF _Toc477419551 h 17 HYPERLINK l _Toc477419552 八、重大危险源及防范措施 PAGEREF _Toc477419552 h 19 HYPERLINK l _Toc477419553 附表1：汽车吊起重性能表： PAG

9、EREF _Toc477419553 h 21编制依据序号名称编号国家法律法规条例建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建筑起重机安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号气象灾害防御条例中华人民共和国国务院令第570号施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建建1998164号国家标准建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010塔式起重机设计规范GBT13752-1992塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009钢结构设计规范GB50017-2003塔式起重机安全规程GB5144-2

10、006塔式起重机GBT5031-2008焊接与切割安全GB9448-1999建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2011重大危险源辨识GB18218-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑桩基技术规范JGJ 94-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005其他塔式起重机说明书ST70/30塔式起重机使用说明书K30/30塔式起重机使用说明书TC7525塔式起重机使用说明书HK7030塔式起重机使用说明书QTZ7520塔式起重机使用说明书MC300K12塔式起重机使用说明书

11、TC7030塔式起重机使用说明书R7013塔式起重机使用说明书Q7030塔式起重机使用说明书TCT7015塔式起重机使用说明书STT153塔式起重机使用说明书其他辅助起重设备性能参数70吨汽车吊、50吨汽车吊、500吨履带吊起重性能参数建筑及结构图纸1#、2#、3#建筑结构图工程概况项目概况建设内容为阵列厂房、有机蒸镀及成盒厂房、触控及屏体厂房、研发线厂房、综合动力站、掩膜版清洗厂房、内衬清洗厂房、化学品配送厂房（CCSS）、特气厂房、硅烷站、化学品库、剥离液回收装置（SRS）、资源回收站、危废回收站、废水处理站、水泵房及水池、220KV变电站、大宗气体站、门卫等。塔吊概况 厂房编号塔吊编号塔

12、吊型号臂长预埋方式最终高度（节）最终吊钩高度（m）安塔汽车吊拆塔吊车1#建筑1-1#ST70/3070米预埋支腿1+1449.570吨500吨汽车吊1-2#ST70/3070米预埋支腿1+1140.570吨500吨汽车吊1-3#K30/3070米预埋支腿1+1449.570吨500吨汽车吊1-4#ST70/3070米预埋支腿1+934.570吨500吨汽车吊1-5#Q703070米预埋支腿1+1037.570吨500吨汽车吊1-6#ST70/3070米预埋支腿1+1449.570吨500吨汽车吊1-7#K30/3070米预埋支腿1+1140.570吨500吨汽车吊1-8#ST70/3070米预

13、埋支腿1+1449.570吨500吨汽车吊1-9#R701370米预埋支腿1+1243.550吨80吨汽车吊2#建筑2-1#ST70/3070米预埋支腿1+1449.570吨500吨汽车吊2-2#ST70/3070米预埋支腿1+1140.570吨500吨汽车吊2-3#ST70/3070米预埋支腿1+1449.570吨500吨汽车吊2-4#TC752570米预埋支腿1+1140.570吨500吨汽车吊2-5#ST70/3070米预埋支腿1+934.570吨500吨汽车吊2-6#ST70/3070米预埋支腿1+1346.570吨500吨汽车吊2-7#Q703070米预埋支腿1+934.570吨50

14、0吨汽车吊2-8#TC752570米预埋支腿1+1243.570吨500吨汽车吊3#建筑3-1#HK703070米预埋支腿1+1140.570吨500吨汽车吊3-2#TC752570米预埋支腿1+1449.570吨500吨汽车吊3-3#ST70/3070米预埋支腿1+1140.570吨500吨汽车吊3-4#QTZ752070米预埋支腿1+934.570吨500吨汽车吊3-5#MC300K1270米预埋支腿1+1140.570吨500吨汽车吊3-6#ST70/3070米预埋支腿1+1449.570吨500吨汽车吊4#建筑4-1#TC703070米预埋支腿1+934.570吨500吨汽车吊4-2#

15、TC703070米预埋支腿1+1449.570吨80吨汽车吊5#建筑5-1#STT15365米预埋支腿1+1758.550吨500吨汽车吊5-2#STT15365米预埋支腿1+1552.550吨500吨汽车吊6#建筑6-1#TCT701570米预埋支腿1+1037.550吨80吨汽车吊16#建筑16-1#TCT701570米预埋支腿1+934.550吨80吨汽车吊16-2#TCT701570米预埋支腿1+728.550吨80吨汽车吊17#建筑17-1#TCT701570米预埋支腿1+522.550吨500吨汽车吊现场共布置31台塔吊，其中ST70/30塔吊12台，K30/30塔吊2台，Q703

16、0塔吊2台, TC7525塔吊3台，QTZ7520塔吊1台，HK7030塔吊1台, MC300K12塔吊1台,R7013塔吊1台, TC7030塔吊2台，STT153塔吊2台, TCT7015塔吊4台。塔吊起重性能TC7030塔吊70m臂长起重性能 TCT7015塔吊70m臂长起重性能STT153塔吊65m臂长起重性能 R（m）倍率R（Cmax）（m）Cmax（t）15202530354045505560656516.468.008.006.344.863.893.212.702.301.991.741.531.3530.534.004.004.004.004.003.372.862.462.

17、151.891.681.50ST70/30塔吊70m臂长起重性能 R（M）倍率R（Cmax）（m）Cmax（t）25303540455055606570703.2-21.0712.09.707.706.605.254.403.803.302.802.502.254.1-40.306.006.006.006.006.005.204.604.103.603.303.00K30/30塔吊70m臂长起重性能 R（M）倍率R（Cmax）（m）Cmax（t）22252730323537404245703.1-20.612.011.19.538.677.67.06.425.85.324.894.453.1-

18、40.06.006.05.845.2R（M）倍率R（Cmax）（m）Cmax（t）47505255576062656770703.1-20.612.04.813.833.623.323.142.92.752.552.422.253.1-40.06.004.934.584.374.073.893.653.53.33.173.0Q7030塔吊70m臂长起重性能 臂长倍率幅度22.512527303235374040.354142吊重1210.679.758.67.967.156.686.07665.8370幅度4547505255576062656770吊重5.365.074.694.464.15

19、3.963.73.543.323.193TC7525塔吊70m臂长起重性能 QTZ7520塔吊70m臂长起重性能 四倍率二倍率幅度（m）17.9202630323640465056606670吊重（t）1614.210.69.08.37.26.45.34.84.13.73.33.0HK7030塔吊70m臂长起重性能 MC300K12塔吊70m臂长起重性能 R7013塔吊70m臂长起重性能 臂长（m）最大吊重范围（m）最大吊重（t）20.0（m）25.0（m）（）（）30（m）35（m）40（m）45（m）50（m）55（m）60（m）65（m）70（m）70.03.015.158.005.72

20、2528.83.813.172.702.332.041.801.601.441.304.344.00塔吊安装准备工作塔吊基础定位1#建筑塔吊基础定位见附图1。2#建筑塔吊基础定位见附图2。3#建筑塔吊基础定位见附图3。塔吊基础配筋1#建筑塔吊基础配筋图见附图42#建筑塔吊基础配筋图见附图5。3#建筑塔吊基础配筋图见附图6。塔吊预埋概述塔吊基础预埋均采用预埋支腿，塔吊基础承台与周边承台整浇，各塔吊预埋支腿均采用25吨汽车吊吊装，需为汽车吊提供行驶道路及站位位置，保证汽车吊中心距离塔吊中心不超过8米。塔吊基础施工测量放线，开挖塔吊基坑，基坑深度为塔吊基础厚度+100mm，其中100mm深度为塔吊基

21、础垫层厚度。（1）浇筑C15混凝土垫层，垫层厚度100mm，强度达到60%以上后，方可进行预埋工序。（2）于塔吊位置处的垫层表面标记正方形，此正方形中心必须与塔吊中心重合，尺寸同标准节截面尺寸相同， TC7030塔吊标准节截面尺寸均为2.0米2.0米，TC7015塔吊标准节截面尺寸均为2.0米2.0米，TC6517塔吊标准节尺寸均为2.0米2.0米。（3）按照基础配筋图准备相应的钢筋，首先绑扎塔吊基础下层底筋，然后将预埋马凳（或调平钢板）放置在基础垫层上，预埋支腿的下方，檐口水平度需控制在1内，达到要求后将楔铁及预埋支腿点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度；现场相关施工人员

22、需按照塔吊基础块布筋图绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。（4）将接地电阻（R4）一端与预埋节预埋支腿点焊好，并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。塔吊防雷接闪器采用针式接闪器，针尖高于塔顶1000mm。塔吊防雷接地件采用-404镀锌扁钢，引下线采用10镀锌圆钢。接地件至少插入地下1.5m，接地件不得与建筑物基础的钢筋相连。（5）现场测量人员再次测试预埋支腿的水平度，水平度偏差必须控制在1以内，作好测量记录。（6）浇注C40混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测或预埋支腿的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋支腿檐口水平度。混凝土不得往

23、一个方向浇注，以免动摇预埋支腿。（7）进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告，塔吊基础混凝土强度达到80%以上后，方可安装塔吊。塔吊基础验收：塔吊安装前，塔吊公司专职安全员对塔吊基础进行验收，塔吊基础验收合格后，方可安装塔吊。塔吊基础验收时，项目部需提供以下资料：项目地勘报告；塔吊基础钢筋材质单；塔吊基础强度报告；塔吊基础预埋件水平度测量报告。安装现场准备工作：（1）提供场地，保留安装作业面，满足塔吊部件的摆放以及各塔吊起重臂的拼装位置。（2）为安塔汽车吊及运输板车提供行驶道路，行驶道路宽度不小于4米，转弯半径不小于15米，坡度不大于1:5，地表不得有高出地面5厘米的障碍物。（3）为安塔汽车吊提

24、供站位位置，安塔汽车吊需两次站位，首次站位安装塔身节直至平衡臂+1块配重，二次站位安装塔吊大臂，而后补齐剩余配重。汽车吊首次站位位置，距离塔吊中心不得超过14米，汽车吊二次站位位置，距离塔吊大臂重心不得超过8米，汽车吊站位区需10米10米。塔吊安装塔吊安装概述塔吊安装前，需对基础进行验收，塔吊基础验收合格后，方可进行塔吊安装。安装负责人应仔细查看现场，与项目负责人共同确认汽车吊及运输板车行驶路线及站位位置、塔吊部件摆放位置等。塔吊部件进场后，安装负责人应组织人员对设备进行清点，以免因部件缺损延误安塔工期。ST70/30、K30/30、Q7030、 TC7525、QTZ7520、HK7030、M

25、C300K12、R7013、 TC7030、STT153、TCT7015塔吊安装均需使用70吨及50吨汽车吊。汽车吊行驶道路宽度不小于4米，坡度不大于1:5，转弯半径不小于15米，地表不得有高出地面5厘米的障碍物。安塔时汽车吊需站位两次，首次站位处安装塔身标准节、套架、回转、驾驶室节、塔顶、平衡臂、一块配重等，二次站位处安装塔吊大臂，补齐剩余配重。70吨汽车吊在位置一时，距离塔吊中心不得超过14米，70吨汽车吊在位置二时，距离塔吊大臂重心不得超过8米。塔吊安装器械序号名 称规格型号单位数量备 注170汽车吊根据现场需要配置台12手动葫芦3 t个23扳手套1厂家随机配置4专用工具主要是扳手套1厂

26、家随机配置5安 全 帽顶每人1顶6安 全 带条每人1条7起重用钢丝绳637-1770-22根4长度L = 4 m8起重用钢丝绳637-170-22根4长度L = 8 m9吊 环12吨 M39个410吊 环8吨 M33个611吊 环5吨 M24个612经纬仪J22套113铅垂仪套114对讲机台815直流电焊机ZX54001台416焊 条J507箱417楔 铁5mm、8 mm若干18撬 棍30根419大 锤16磅、18磅把220麻 绳18米8021冲 销24、36根4长度L = 30 mm22劳保用品手套、防滑鞋等套根据需要配置23铁丝8#KG50塔吊部件重量TC7030塔吊部件重量表名称重量 (

27、kg)支腿式h(m)基节22625.3标准节2210/节12.8爬升架760022.5回转总成865816.7回转塔身281020塔顶317728.5平衡臂总成964018.6第一块平衡重300020.770 米起重臂总成1450018.865 米起重臂总成1410018.860 米起重臂总成1370018.855 米起重臂总成1330018.850 米起重臂总成1240018.845 米起重臂总成1160018.870米起重臂平衡重530003100020.765米起重臂平衡重530002100020.760米起重臂平衡重530001100020.755米起重臂平衡重5300020.750米

28、起重臂平衡重530003100020.745米起重臂平衡重530001100020.7TC7015塔吊部件重量表TCT7015E零部件重量表部件名称重量（kg）备注基节L68G214150标准节L68A11700爬升架5100回转总成5300司机室500塔头2500平衡臂总成6500第一块平衡重260070米起重臂总成1200065米起重臂总成1100060米起重臂总成1000055米起重臂总成900050米起重臂总成800045米起重臂总成600040米起重臂总成400035米起重臂总成300030米起重臂总成2000TC6517塔吊部件重量表TC6517A零部件重量表部件名称重量（kg）备

29、注固定基节1645标准节1635死节爬升架4500回转总成5200上/下回转司机室500回转塔身1200塔顶1750平衡臂总成6500包括平衡臂构件、护栏、拉杆、连接叉、配重托架、平台第一块平衡重1750265米起重臂总成9820重心距臂根约23.18米59米起重臂总成9340重心距臂根约21.68米53米起重臂总成8770重心距臂根约19.4米47米起重臂总成8150重心距臂根约16.87米65米起重臂平衡重53150+21750+11.520.75t59米起重臂平衡重53150+2175019.25t53米起重臂平衡重53150+1175017.5t47米起重臂平衡重5315015.75t

30、塔吊安装工序塔吊安装人员、塔吊部件入场，汽车吊入场站位（每条支腿下需铺垫2502501500的枕木3根或铺放路基箱）、围设不小于2020米的安全作业区。安装过渡节：将过渡节吊放在预埋支腿上，采用42销轴连接。注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向）。过渡节的安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30以上（以下需用到销轴的地方做法相同）；安装1节标准节：相邻节间的爬梯必须连接牢靠。安装套架总成：地面组装扁担梁、油缸、走道平台。将顶升套架吊装在安装好的过渡节和1节标准节上，将顶升横梁与顶升爬爪

31、用连接销固定。安装套架需注意：套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距；套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定。安装回转总成：在地面将回转支撑上安装平台，扶手栏杆和引进梁，用二根12m21.5m钢丝绳挂在回转支座上端四点，试吊平衡后将回转支座吊起装在标准节上，导轨应位于顶升引进标准节的方向，回转下支座插到标准节鱼尾板里，采用42销轴连接，然后提起套架，用销轴将其与回转下支撑连接。安装驾驶室节：在驾驶室节上端四点挂好钢丝绳，试吊平衡后将驾驶室节吊装到回转支座上，用轴销连接好。安装平衡臂总成：组装平

32、衡臂及拉杆和围栏。挂好钢丝绳，选取吊点位置大约在距挂配重的末端9米处。在吊钩处将两根吊索用卡环固定住，以防止脱钩。安装期间将回转塔身转至合适方位，以保证平衡臂的顺利安装。试吊平衡后将平衡臂端节吊装好。拼装连接全部围栏，安装平衡臂拉杆。利用主卷扬钢丝绳穿绕平衡臂固定滑轮和平衡臂拉杆头部滑轮并固定。按要求平衡臂的尾部安装一块4.15吨配重块。安装塔顶：组装撑架，将塔帽吊起，锁紧销轴。将小撑杆用轴销连接好。安装起重臂总成：将平衡臂转至合适位置以保证起重臂安装。吊点距离臂根26.2米，组装起重臂,放入变幅小车,连接各拉杆，并用铁丝将拉杆固定在起重臂上弦杆上。在起重臂两端分别系一根35m的导向麻绳，需专

33、人牵引。用21.5m钢丝绳挂在起重臂上弦杆上。选取吊点约在距臂根26.2m处，钢丝绳跨度要至少6m，每根钢丝绳与竖直方向上的夹角应小于45，在吊钩处将两根吊索用卡环固定住，以防止脱钩。将70m起重臂吊至回转塔身节的销接位置,穿上销轴，抬起起重臂，将长、短拉杆连接好，联接好平衡臂拉杆；慢慢收紧主卷扬钢丝绳，连接好平衡臂拉杆轴销。安装配重：吊装剩余配重。注意：配重全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起。穿绕起升钢丝绳：将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。接通电源，进行各部进行调试、运转。自检合格后，将塔吊顶升至相应的标准节高度。塔吊顶升完毕

34、后，及时报请验收，交付项目使用。立塔后的检查检查项目检查内容基础检查支腿与基础节连接销轴是否安装到位并锁紧检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧爬升架检查下支座的连接情况检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道、栏杆的紧固情况检查引进小车是否灵活可靠上、下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台、栏杆的紧固情况检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔头检查平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝

35、绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的紧固情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏

36、杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况塔吊安装后实验（1）空载实验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。（2）负荷实验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25，50，75，100，按上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。（3）超载25静态实验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，进行静态超载实验，载荷查阅相关塔吊说明书。以最低安全速度

37、将对应的吊重吊离地面 100mm200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10 min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态实验不允许进行变幅和回转。（4）超载10动态实验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。塔吊验收塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后交付项目使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验。报验时设备方应提供设备及安装单

38、位的相关资料：塔吊产品合格证；塔吊监督制造检验证明；按拆单位资质；租赁单位设备备案证明。塔吊拆除拆除方式厂房编号塔吊编号塔吊型号臂长最终高度（节）最终吊钩高度（m）拆塔吊车1#建筑1-1#ST70/3070米1+1449.5500吨汽车吊1-2#ST70/3070米1+1140.5500吨汽车吊1-3#K30/3070米1+1449.5500吨汽车吊1-4#ST70/3070米1+934.5500吨汽车吊1-5#Q703070米1+1037.5500吨汽车吊1-6#ST70/3070米1+1449.5500吨汽车吊1-7#K30/3070米1+1140.5500吨汽车吊1-8#ST70/307

39、0米1+1449.5500吨汽车吊1-9#R701370米1+1243.580吨汽车吊2#建筑2-1#ST70/3070米1+1449.5500吨汽车吊2-2#ST70/3070米1+1140.5500吨汽车吊2-3#ST70/3070米1+1449.5500吨汽车吊2-4#TC752570米1+1140.5500吨汽车吊2-5#ST70/3070米1+934.5500吨汽车吊2-6#ST70/3070米1+1346.5500吨汽车吊2-7#Q703070米1+934.5500吨汽车吊2-8#TC752570米1+1243.5500吨汽车吊3#建筑3-1#HK703070米1+1140.550

40、0吨汽车吊3-2#TC752570米1+1449.5500吨汽车吊3-3#ST70/3070米1+1140.5500吨汽车吊3-4#QTZ752070米1+934.5500吨汽车吊3-5#MC300K1270米1+1140.5500吨汽车吊3-6#ST70/3070米1+1449.5500吨汽车吊4#建筑4-1#TC703070米1+934.5350吨汽车吊4-2#TC703070米1+1449.580吨汽车吊5#建筑5-1#STT15365米1+1758.5350吨汽车吊5-2#STT15365米1+1552.5350吨汽车吊6#建筑6-1#TCT701570米1+1037.580吨汽车吊1

41、6#建筑16-1#TCT701570米1+934.580吨汽车吊16-2#TCT701570米1+728.580吨汽车吊17#建筑17-1#TCT701570米1+522.5350吨汽车吊塔吊拆除立面图500吨汽车吊安装塔式工况，主臂杆24m，副杆66m，主臂杆仰角85，在66m幅度范围内可满足16t的吊重，满足吊重要求。塔吊拆除现场准备（1）须将塔吊周围进行清理，以便汽车吊进出场及行走站位。（2）必须提供足够的场地堆放塔吊部件，汽车吊行走区、站位区所经过的地方如有妨碍汽车吊通过的脚手架、建筑材料、杂物等必须予以清除，塔吊起重臂投影在地面上的区域清理干净，以便放置起重臂。（3）汽车吊行走所经过

42、路线宽度不得小于5米，转弯处圆弧半径不得小于15米。汽车吊行走或站位区任意一段坡度不得大于1：5。（4）塔吊专业公司准备工作：为确保塔吊顺利拆除，拆塔前12天，负责拆装的工长必须亲自到施工现场进行勘察，排除一切不利因素，以免影响工期。所有参加拆塔人员必须持证上岗。准备拆除塔吊所需各种工具。准备运输塔吊部件的车辆和拆除塔吊使用的汽车吊。所有入场安装施工人员必须持证上岗。安拆人员组织配备：人员数量职责安拆工长1名负责现场指挥和调节安全员（兼）1名负责塔吊安装施工的安全工作安拆电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人6名负责塔吊各部件的安装信号工2名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机1名负责安

43、装过程中塔吊的操作（5）塔吊的拆除程序：汽车吊入场站位，拆装人员入场，围设安全作业区不小于2020米，非塔吊拆装人员严禁入内。拆除作业与安装作业的顺序相反。塔吊拆除作业要严格按塔吊说明书中有关拆除部分进行。塔吊自降至最低高度，标准节自降作业必须严格按说明书的规范进行。拆除塔吊卷扬钢丝绳，将绳全部卷在起重卷扬钢丝绳滚筒上。并将小车行至起重臂根部锁死。拆除塔吊配重，拆除配重前需把固定配重的夹板等拆除。拆除塔吊起重臂（注意控制起重臂重心）：汽车吊吊住塔吊起重臂重心，缓缓起钩，将拉杆截断后，除去起重臂同增高节相连的销轴，将起重臂拆下，放到地面。注意：拆除起重臂过程中必须使用揽风绳以免碰到已建建筑；打掉

44、拉杆销子后，一定要将拉杆紧紧的固定在大臂上（每根拉杆至少捆绑两处），防止其从大臂上脱落。用汽车吊将起重臂解体，将解体后的臂节和拉杆装车，运出现场。把平衡臂转向汽车吊，拆除塔吊平衡臂，拆除方法同起重臂的拆除方法相同。拆除塔帽，此部分为塔吊最高部分，注意吊车与塔吊相对位置。拆除回转，用吊索吊住四根钢结构销轴孔，用卡环连接，决不允许对角兜挂。可将引进梁等部件一同拆下。拆除塔吊的顶升套架，套架总成包括：套架、走道平台、扁担梁、油缸、爬梯等，如汽车吊起重性能足够，可将外套架和三节标准节或一节过渡节一同拆除。拆除塔吊剩余标准节及预埋节，其中预埋节需用气焊割断以免影响建筑下一步的装修。重大危险源及防范措施序

45、号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未正确系挂安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架由架子工搭设，并经验收合格后方可使用高处使用撬棒，双手施压严禁双手施压高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用在起重臂内行走拉设水平安全绳，挂好安全带施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得