综合楼桩基工程支护方案

1、-. z.一、编制依据1、工程施工图01、02、03。2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）及相关规、规程。二、工程概况工程概况综合楼地上12层，局部14层，地下1层，框剪结构。基坑开挖深度-5.10m。本基坑支护方案除北侧设计为挡土墙外，其余均设计为土钉墙（详见施工图）。三、施工条件1、基坑边坡条件：基坑南北长52.975m，东西宽为21.300m，A型土钉墙坡度为1：0.3，B型土钉墙坡度为1：0.1，C型土钉墙坡度为1：0.3，D型土钉墙坡度为1.0.2。2、地层条件根据本场地岩土工程勘察报告书及现场开挖情况，地表以下2.8m为杂填土地层，含碎石、卵石、建筑垃圾等。2.8m5.2

2、m为粉质粘土地层，5.2m8.50m为圆砾石地层。3、施工条件施工现场道路比较狭窄，材料场地较小，水、电齐全，临设已搭建，施工时需搭脚手架。四、支护方案设计研究院设计了挡土墙、土钉墙方案对基坑四周进行支护，土钉墙有关参数如下：A型土钉墙设计参数：土钉孔径：=130mm土钉直径：=18mm土钉长度：L=6m（第一、二排），L=4.5m（第三排）钻孔倾角：=15B型土钉墙设计参数：土钉孔径：=130mm土钉直径：=18mm土钉长度：L=6m（第一、二、三排） 钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。C型土钉墙设计参数：土钉孔径：=130mm土钉直径：=18mm土钉长度：L=7.5m（第一、二、

3、三、四排） 钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。D型土钉墙设计参数：土钉孔径：=130mm土钉直径：=18mm土钉长度：L=6m（第一、二、三排） 钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。根据现场地层情况，采用机械进行土钉成孔工艺无法实施，经充分研究论证，采用钢管土钉代替原设计钢筋土钉，即不用机械进行成孔而是用夯管机直接将48钢管打入土层。钢管打入前按有关要求开凿注浆孔，钢管打入后进行压力注浆，注浆压力一般在24Kg/cm2围，保证注浆过程中将钢管及钢管外壁空气全部排出。钢管土钉的长度、数量、间距、倾角、加强筋、网筋、喷射砼强度等参数，严格按设计图纸进行施工。五、施工组织安排为优质

4、、安全、文明如期完成本工程，以一流的管理创一流的工程质量，创安全文明工地。我公司选派管理能力强、施工经验丰富、技术水平高的人员组建工程项目部，其人员组成如下：项目经理： 技术负责： 现场指挥： 项目部下设成孔班、钢筋班、砼喷射班等三个班组。拟定投入施工人员1525人。六、施工机具配置根据本工程具体情况，拟配置以下施工机具：主 要 设 备 一 览 表序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1夯管机台1所列设备可根据现场需要自行调整。 2灰浆搅拌机台13注浆机WC-1台14砼喷射机台15空压机台16电焊机BJ*-500台27切割机台18调直机台19水准仪台110水泵、水箱、高压胶管等各种设备的配套

5、用具支护施工方案七、施工工艺流程钢管土钉墙支护施工工艺流程如下图所示：钢管开凿注浆孔修坡钢管打入注浆编网焊锚砼喷射八、施工方案测量放点 采用水准仪、钢尺确定土钉、摩擦杆及土钉（钢管）层位、孔位，然后用小型机具或铲锹对基坑边坡进行修整、切削，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 钢管打入采用气动夯管机进行钢管打入，当个别钢管打入遇井壁、孤石等障碍时，可对钢管土钉位置进行适当调整，钢管土钉允许偏差应符合设计和下列规定：钢管土钉位置允许偏差：150mm钢管土钉深度允许偏差：+200mm，-50mm钢管土钉间距允许偏差：100mm钢管土钉倾角允许偏差：3钢管打入过程中应做好记录，按钢管土钉编号逐一记录

6、钢管打入质量、事故处理等。钢管土钉制作钢管土钉制作按设计要求进行，必须保证其直径和长度。钢管打入前应将钢管前端压扁，并在钢管上进行注浆孔开凿（见下图）。钢管后端部沿钢管方向焊上长度为5cm的2根锁定筋（12），并与加强筋和网筋连接，其相互之间应焊接。=130mm=130mm土钉孔径：=130mm土钉孔径：=130mm=130mm侧视图（2）俯视图注浆浆液配制注浆是保证土钉抗拔力的关键，在施工中必须认真按照设计要求严格控制配料比。用生活用水及PO32.5R#普通硅酸盐水泥按设计规定的水灰比W/C=0.450.50在制浆设备中制浆。制浆时，应搅拌均匀，搅拌时间不应小于2min。一次制浆量应视用量和

7、浆液初凝前用完原则确定，并防止石块、杂物混入浆液。注浆采用低压注浆，注浆压力保持在24Kg/cm2，注浆导管前端与钢管土钉后端套接，并用铅丝扎牢。在钢管土钉后端与土层接触部位用水泥袋设置止浆塞，当止浆塞部位有浆液渗出时表明钢管与钢管外壁气体全部逸出，并继续注浆35min。每次注浆后应对注浆泵、注浆管、高压胶管等进行清洗。加强筋、网筋绑扎挂网绑扎先将调直的6线材与同一层钢管土钉绑扎，然后绑扎竖向钢筋，规格为2020cm，钢筋网的固定采用间隔绑扎。钢筋网的接头宜采用搭接点焊或绑扎，搭接长度不小于一个网格边长。钢筋网格允许偏差为10mm。由于编网是随开挖分层进行，因此上、下层的竖向钢筋必须用焊接接头

8、，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。焊接加强筋将12螺纹钢放入锁定筋并与之焊接牢固，网筋与加强筋用扎丝固定。加强筋加长时，双面焊焊缝长度不宜小于5d，单面焊焊缝长度不宜小于10d（d为钢筋直径）。喷射混凝土、施工工艺及设备喷射混凝土的工艺流程主要分为供料、供水、供风三个系统，先将砂、石、水泥和速凝剂在料场按一定比例送入混凝土搅拌机拌和均匀，然后装入混凝土喷射机的料斗，在压缩空气推动下，拌和料沿管路连续送到喷射处，在喷射处与水混合，再喷射至受喷面，其工艺流程如图所示。水压缩空气速凝剂水泥石砂搅 拌 机喷 头受喷面喷 射 机原材料要求原材料要求用中砂或粗砂，石子最大粒径一般要求为15mm，当受喷面

9、为斜面时，如回弹率不大，石子粒径可放大至20mm。水泥为PO32.5R#普通硅酸盐水泥，配合比一般为（水泥：砂：石子）1：2：2，水灰比为0.450.50，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射顺序喷射混凝土顺序应自上而下逐条进行，每条宽度以1.5m为宜。喷头与受喷面宜控制在0.81.5m围，射流方向垂直指向受喷面。在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷射前方，防止钢筋背面出现空隙。喷射厚度为保证施工中的喷射混凝土厚度达到设计值，在边壁上采用插筋法控制。插筋间距以2.02.5m为宜，插筋长度为15cm,插入前先用红漆作好标志，以控制外露长度。实际施工中根据喷射手的经验控制，但应注意随时检测

10、。喷射混凝土中质量控制点着重控制混凝土的厚度和抗压强度，混凝土厚度要随时检测，喷射后检查有无露筋及表面平整度，三天后可凿孔检查。混凝土强度现场检测是将混凝土直接喷射到151515cm试模中，一天拆模，然后标准养护，测定其抗压强度，也可现场钻孔取样测定。混凝土护面养护喷射混凝土终凝后，根据天气情况，采取连续喷水养护57天或喷涂养护剂。工程进度计划及工期九、施工进度计划及工期根据本工程基坑及现场情况，计划钢管土钉墙支护施工与土方开挖、凿桩头同步交叉进行，总工期为15天。十、质量安全保证措施质量保证措施、由项目经理、技术负责、生产经理构成三级质量安全管理体系，全方位进行质量控制。、实行质量追究责任制，对每一道施工工艺必须明确责任人，做到任务明确，责任明确。上一道工序不合格决不转到下一道工序施工。、把好施工材料质量关，进入现场的材料都要按规定检验，检验不合格，坚决退货。、认真作好工程技术资料的填写、收集、整理工作。、严格按设计图纸及规施工，及时与甲方现场代表，监理及设计单位进行沟通，及时解决施工中存在的问题。安全保证措施、由项目经理、专职安全员、兼职安全员构成三级安全管理体系，全面负责安全工作。、实行安全生产责任制，从项目经理到员工，均对相应工作围的安全管理工作负有责任。、坚持安全教育制度，经常对每个员工进行安全意识、安全常识等方面的教育工作。、实行安全生