物料提升机安拆方案（正弘瓴筑）

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc471814384 一、编制依据 PAGEREF _Toc471814384 h 3 HYPERLINK l _Toc471814385 二、工程概况 PAGEREF _Toc471814385 h 3 HYPERLINK l _Toc471814386 三、升降机安装 PAGEREF _Toc471814386 h 4 HYPERLINK l _Toc471814387 3.1升降机技术参数 PAGEREF _Toc471814387 h 4 HYPERLINK l _Toc471814388 3.2安装场地要求 PAGE

2、REF _Toc471814388 h 4 HYPERLINK l _Toc471814389 3.3安装程序及注意事项 PAGEREF _Toc471814389 h 4 HYPERLINK l _Toc471814390 四、升降机调试 PAGEREF _Toc471814390 h 5 HYPERLINK l _Toc471814391 五、安装技术要求及检验内容 PAGEREF _Toc471814391 h 6 HYPERLINK l _Toc471814392 5.1技术要求 PAGEREF _Toc471814392 h 6 HYPERLINK l _Toc471814393 5

3、.2检验内容 PAGEREF _Toc471814393 h 6 HYPERLINK l _Toc471814394 六、接料平台及防护装置 PAGEREF _Toc471814394 h 6 HYPERLINK l _Toc471814395 6.1接料平台落地脚手架搭设 PAGEREF _Toc471814395 h 6 HYPERLINK l _Toc471814396 6.2楼层卸料平台防护 PAGEREF _Toc471814396 h 7 HYPERLINK l _Toc471814397 6.4卷扬机防护棚 PAGEREF _Toc471814397 h 12 HYPERLINK

4、 l _Toc471814398 七、传动系统做法 PAGEREF _Toc471814398 h 12 HYPERLINK l _Toc471814399 八、附墙架 PAGEREF _Toc471814399 h 12 HYPERLINK l _Toc471814400 九、安全规程 PAGEREF _Toc471814400 h 14 HYPERLINK l _Toc471814401 9.1一般注意事项 PAGEREF _Toc471814401 h 14 HYPERLINK l _Toc471814402 9.2操作前注意事项 PAGEREF _Toc471814402 h 15 H

5、YPERLINK l _Toc471814403 9.3运行中注意事项 PAGEREF _Toc471814403 h 15 HYPERLINK l _Toc471814404 9.4停止运行后的注意事项 PAGEREF _Toc471814404 h 15 HYPERLINK l _Toc471814405 十、维护保养及故障排除 PAGEREF _Toc471814405 h 15 HYPERLINK l _Toc471814406 10.1维护保养 PAGEREF _Toc471814406 h 15 HYPERLINK l _Toc471814407 10.2常见故障及排除方法 PAG

6、EREF _Toc471814407 h 17 HYPERLINK l _Toc471814408 10.3施工升降机防雷避雷措施 PAGEREF _Toc471814408 h 17 HYPERLINK l _Toc471814409 10.4操作运行步骤及方法 PAGEREF _Toc471814409 h 17 HYPERLINK l _Toc471814410 10.5操作中遇到问题的处理办法 PAGEREF _Toc471814410 h 18 HYPERLINK l _Toc471814411 十一、操作使用及注意事项 PAGEREF _Toc471814411 h 18 HYPE

7、RLINK l _Toc471814412 十二、施工升降机的拆卸 PAGEREF _Toc471814412 h 19 HYPERLINK l _Toc471814413 12.1拆卸前的准备 PAGEREF _Toc471814413 h 19 HYPERLINK l _Toc471814414 12.2拆卸安全措施 PAGEREF _Toc471814414 h 20 HYPERLINK l _Toc471814415 十三、人员设备组织 PAGEREF _Toc471814415 h 21一、编制依据（1）建筑卷扬机安全规程（JGJ13329-91）（2）龙门架及井架物料提升机安全技术

8、规程（JGJ88-2010）（3）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)（4）建设工程施工现场供电安全规程(GB50194-93)（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91)（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)（7）施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2008)（8）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）（9）自升式物料提升机说明书（10）工程施工图纸（11）现行相关的规范、标准、规程及文件（12）施工升降机安装位置及周围环境，现场实际情况。二、工程概况工程名称建设规模总占地面积建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单

9、位主要功能三、升降机安装3.1升降机技术参数SS100/100型施工升降机技术参数表单个梯笼尺寸长3.5宽1.4高2m单笼额定载荷1000Kg额定提升速度34 m/min电动机功率7.5KW标准节尺寸1.1760.8 m最大提升高度100m最高自由独立高度6m附着间距4m3.2安装场地要求提升机安装场地应符合下列要求：（1）承载力不小于80t/m2。（2）基础表面应平整，水平偏差小于1.5%且不大于10mm。架体做好接零保护。（3）在44.5立柱安装场地范围内，排水要通畅，不得有积水浸泡。3.3安装程序及注意事项（1）安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上

10、作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。（2）地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。（3）两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。（4）自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。（5）提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。（6）用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。（7）两根备用立柱通过杆

11、节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。（8）重复（6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。（9）按相关规定安装卷扬机构（见后面传动系统安装）。（10）放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。（11）重复（7）此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成达到需要高度。（12）架体稳定：本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。四、升降机调试4.1安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性

12、，两导轨之间的距离是否达到技术要求并同时观察门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。4.2将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，内外一致后安装好楔块达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调节钢丝绳长度，制动夹的可靠性，吊笼不下滑。4.3升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁实验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳实验其滑落行程不得超过100mm。4.4在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量作提升下降开门停靠自锁实验），下滑不得超过10cm，下滑速度在30-40m/m

13、in要求动作准确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。五、安装技术要求及检验内容5.1技术要求（1）主柱兼作导轨架，为吊笼运行滚动的导轨，其标准节接头处偏差小于0.5mm。安装时必须注意调整。（2）柱全高垂直度偏差应小于1。（3）各连接螺栓必须牢固。（4）高空安装作业人员必须持证上岗，系好安全带，门架下及立柱四周6m内禁止站人以防物体跌落伤人。（5）四级风力以上禁止安装作业。5.2检验内容安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：（1）立柱垂直度检验。（2）紧闭连接件检验。（3）验空载运行试验。（4）额定荷载试验。（5）模拟断绳实验。（6）超载25%实验经

14、试验合格后方可投入使用。六、接料平台及防护装置6.1接料平台落地脚手架搭设8#、9#、10#、11#楼层高为：车库顶至一层为4.96m、二层3m、三层至六层3.15m、七层3.1m；施工电梯的电梯笼与结构边的距离，8#楼为1500mm，9#为2150mm，10#、11#楼为600mm，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，拟在施工电梯与结构之间搭设脚手架防护及接料平台。接料平台平面布置见附图。脚手架搭设的尺寸为：立杆的纵距分别为 1.50m、1.2m和1.50m，立杆的横距8#楼为0.5m，9#、10#、11#楼为400均为0.4m，1层步距为1.8m、1.8m、1.36m，二层步距为1.

15、8m、1.3m，3-6层步距为1.8m和1.35m间隔布置，出入口处为1.8m；具体搭设方法详见下图。 6.2楼层卸料平台防护（1）楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。采用停靠栏杆，横杆和立杆的材料强度符合现行的建筑结构荷载规范的规定，能承受1000N/m水平荷载。（2）施工电梯平台出口安装高1800mm对开式防护门。防护门采用方管和钢网焊接而成，外框采用角铁，门与门框采用合页连接，门框的下沿采用扁钢与角钢焊接，高度不应超过楼层平台，门扇下口距平台小于100mm 。门框外框采用方钢制作，门框两侧焊接钢管与外架横杆采用管箍连接，门扇

16、锁扣设置在防护门靠电梯一侧。防护门具体做法见下图：（2）卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模电梯接料平台防护门做法电梯接料平台防护门细部节点做法（3）电梯接料平台设置防护栏杆（高1200mm），在高度范围内满铺密目网，下不设置挡脚板，防护栏杆均刷红白或黄黑相间警示色。电梯接料平台防护（自楼内向外看）（3）上料口防护棚上料口电梯门采用上下立开式，上料口防护棚通道每跨2m，高3700mm，宽4500mm，进深6m。挂警示标识，中建13号图牌，验收合格牌。施工电梯防护棚施工电梯防护棚细部节点做法（4）电梯接料口坡道：采用花纹钢板、50mm*50mm方管、10mm厚200mm*

17、150mm钢板、中建蓝油漆、14膨胀螺栓、12*80mm连接螺栓，长3米、宽1.25米、高度可调。前端采用可调底座，遇到电梯扶墙可升降。电梯坡道现场使用示意图6.3吊笼防护及安全装置（1）吊笼：吊笼要能承受GB/10056规定的全部载荷试验。吊笼防护顶部设置50mm厚的木板防护层，能承受0.5KN的点载荷及任一0.4m2面积上1.5KN的均布载荷。（2）吊笼在进出料时安全门开放，垂直运输时关闭，同时在井字架的进出料口处要设置一道安全防护门，当吊笼上升时防护门随吊笼上升自然落下，吊笼下降至地面时进料口防护门自动升上去，防护门与提升吊笼要形成连动装置。（3）动载断绳保险装置：当吊笼在提升当中主绳突

18、然拉断，断绳保险装置应起作用，将其可靠地停住并固定在架体上，其滑落行程在吊笼满载时不得超过1米。（4）安全停靠装置：提升吊笼要设安全停靠装置，装置与门连动，门打开时吊笼底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架的井字架上，荷载通过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊笼底部四角处，吊盘方能上下运行。（5）安装超高限位器：装置设置在吊笼允许提升的最高位置。吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低处的距离），为4米。当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，及时切断电源。（6）下极限限位器：在吊笼碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊笼下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊笼停止下降

19、。（7）缓冲器：在架体的底坑里设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，能承受相应的冲击力。（8）超载限制器：党荷载达到额定荷载的90%时，能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。（9）通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通信装置，通信装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。6.4卷扬机防护棚搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。七、传动系统做法（1）卷扬机用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆，地锚埋入深度为2.5m，卷扬机要有防钢丝绳

20、滑脱装置，地锚与卷扬机的拉接采用一级圆钢固定牢固。（2）钢丝绳在卷筒上要排列整齐不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数最少不少于3圈，钢丝绳不能接长使用。（3）钢丝绳在地面上部分不得拖地，应设拖滚。（4）钢丝绳应用配套的天轮和地轮，应维护保养良好，不得有严重的扭结，变形，断丝，锈绳，缺油现象，严禁使用拆减接长或报废钢丝绳。八、附墙架（1）架体高度在6米时在第二节立柱的附着管上设置第一道附墙架，以后附着间距4米，在顶层设置一道。（2）附墙架与脚手架之间采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁用铅丝绑扎。（3）附墙架采用钢管，材质与脚手架相同。（4）与建筑物连接构造做法见附图

21、。（5）导架与I型附墙架导架由标准节拼接而成，作为吊笼上、下运行的导轨。标准节是由钢管和角钢组焊而成，每节高度为1508毫米，每节都带有齿条；标准节之间的拼接，采用螺栓、螺母连接。附墙架将导架与建筑物相连，附着架平面定位见下页图对已经浇注完混凝土而没有提前预埋的楼层的处理。在这里我们可采用膨胀螺栓代替预埋螺栓固定附着架，根据说明书中内容可知，每根附着架的最大轴向力Pmax=25KN，我们选用M16膨胀螺栓予以固定附着架，查阅使用五金手册（第六版）相关内容可知每个M16膨胀螺栓允许承受的最大剪力为14.12KN，因此，只要4颗膨胀螺栓将附着架固定即可满足设计要求。附着侧立面定位图在使用说明书中提

22、到附墙架附着的长度可在一定范围内适当调节，安装时附墙架的俯、仰角度应8。第一个附着拟在第一层开始安装，结合现场实际情况，如果楼层的标高与导轨架节点的高差比较大，如果还是按照其他楼层一样安装附着，势必会造成附着架的俯、仰角度过大，因此必须通过调整附着架的长度来改变附着架的角度，使其保证在8以内。导架的顶部和底部装有限位挡板、挡块。他们与吊笼上的限位开关相碰时，就会使吊笼自动停车，一旦常用的上、下限位开关发生故障，三相极限开关就会切断总电源使吊笼停车。九、安全规程9.1一般注意事项（1）施工升降机安装完毕后，必须由主管部门组织有关人员进行一次全面的检查，将不合规定处修整复查合格后，方可投入使用。（

23、2）施工升降机周围5米范围内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物；不得在此范围内挖沟、开槽；在升降机底座围栏防护门2.5米范围内需搭设坚固的防护棚，并保持进入吊笼的运输道路的畅通。（3）当同一施工现场同时设置有塔式起重机时，要求塔式起重机最大结构幅度处距离施工升降机边缘处不小于5米，或采取可靠的防止互相碰撞的措施，确保施工安全。（4）只有符合劳动部门有关对于高空作业人员规定条件的人员并经过专业技术培训，结业考试合格后才能成为施工升降机的专业司机，方可独立操作施工升降机。（5）遇到下列情况之一时，不得使用升降机。1）、天气情况恶劣：雷、雨、雾、雪天气及六级以上大风或视野情况较差时；2）、升降机出现

24、机械、电气方面故障或有不明情况的漏电现象；3）、对重钢丝绳有断丝、断股超出有关规定时；4）、夜间施工现场照明不充足、信号不清晰时等；5)、升降机在调整、检修期间，应于底座围栏电源箱处张挂醒目警示牌，并应在断电后将电源箱锁好，避免事故发生。（6）根据JGJ46-2005规定施工电梯与输电架空线保持一定的距离，以避免该设备进入输电线的危险区，其各部位与输电线路距离不得小于下表规定：安全距离 电压1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.09.2操作前注意事项（1）认真做好班前保养工作，按照“调整、紧固、润滑、清洁”的原则进行，并且

25、进行仔细的观察、判断试车过程中机器有无异响，制动是否平稳。（2）仔细阅读上一班的运行记录，并检查上一班的运行记录，并检查上一班司机采取的维修手段和所更新的工件，确认无遗留留问题后，继续下面的工作。（3）检查吊笼运行空间是否畅通无阻，发现有突出物影响吊笼运行应及时排除。检查各楼层停靠站口之防护门是否安全牢固。不合要求者及时处理。（4）检查电源电压是否符合使用要求。9.3运行中注意事项（1）司机酒后或患疾病时不得操作。（2）司机必须衣帽整齐，禁止与他人闲谈或做其他动作，专心操作，注意周围突发性事物和联络信号，并注意机器各部运行状况。（3）乘员必须听从司机的调度和指挥，乘员和载物应均匀分布于吊笼内，

26、防止偏载，严禁超载运行。（4）司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫，不论其呼叫内容和来自何方均应立即停车，查清原因后妥善处理。（5）当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁手动释放拉手缓慢向外拉出，使梯笼缓慢的向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。9.4停止运行后的注意事项（1）吊笼降至底层后，进行班后保养工作，做好交接班记录，并将机器存在的问题或存在事故隐患的情况详细汇报给有关人员。（2）将所有控制开关搬到停止点上（零位）。（3）切断电源，将电源控制箱锁好，闭锁梯笼门和围护门。十、维护保养及故障排除10.1

27、维护保养施工升降机应当经常进行检查、维修和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维护和更换。对结构的各部螺栓必须经常检查是否有松动现象等。以保证施工升降机的安全运行。10.1.1、日常维护保养：（由当班司机负责）（1）清理设备上灰尘，雨雪后清除积水或积雪。（2）检查电气设备：电源箱、电缆、电线。各接点联接牢固并且绝缘良好。（3）检查各部联接螺栓是否齐全，有无松动现象。（4）检查各部行程开关：安装位置正确，并灵敏可靠，绝缘良好。（5）检查各钢丝绳卡，尤其是对重钢丝绳的绳卡及楔套，必须牢固锁紧。（6）检查各导向滚轮：各导向滚轮与导轨架立柱之间的间隙应符合要求，（7）运行中要求受力均

28、匀，无轴向窜动，温升不高于60。检查传动机构：启动运行应平稳、无噪音异响，无自行制动现象。10.1.2一级保养：（由项目部机械主管督促安拆单位实施）此项工作应在施工升降机工作300小时或在暴风雨之后进行一次。由机电维修工及司机配合工作。把保养工作中发现的问题记录在案，其具体内容要求如下： （1）进行日常保养的全部工作。（2）传动机构检查：检查减速箱油质情况，检查齿轮齿条齿合情况。（3）电气设备的检查，测试接地保护电阻和电气线路。（4）钢结构构件的检查，各受力杆件应完整，无变形现象。（5）导轨架的检查：用经纬仪或其他测绘工具检测导轨架全高垂直度。（6）彻底清洁各部污垢，补刷脱落油漆。10.1.3

29、二级保养：（由项目部机械主管督促安拆单位实施）此项工作应在施工升降机工作1000小时后进行，由机电维修工、机务技术员共同进行，并将保养当中发现的问题及解决的措施记录在案。其具体内容和要求如下：（1）进行一级保养的全部工作。（2）进行传动机构全面检修，更新润滑油及磨损过度、变形失效的零部件。（3）进行限速制动器的全面检修、测试。（4）检修各部滚轮、绳轮，对其油封、轴承以及密封件全部清洗，鉴定，更新不能继续使用到下一次二级保养的零件。（5）检查缓冲弹簧是否完好有效，并清洗，加油润滑。（6）电气元件检修，更换磨损、烧伤、老化等失效的电气原件。（7）全面补刷钢结构的防护漆。10.2常见故障及排除方法施

30、工升降机的故障原因有以下几个因素：（1）零件的自然磨损。（2）不确切的安装与调整。（3）保养维护不及时和不妥当。（4）操作者违反操作规程。（5）故障发生后，必须迅速排除以减少损失和避免事故的扩大，具体的故障形式和相应的处理方法参考使用说明书中的相关部分。此外，我公司还将派专人配合专业队共同处理所发生的故障。10.3施工升降机防雷避雷措施主体施工期间，现场安装升降机。在其顶部（置于架体最顶端）设置避雷针，避雷针采用12的镀锌钢筋制作，长度为1.2m（L=12m）,避雷引下线为16mm2的铜芯导线与快长度为1.2m,避雷引下线为16mm2的铜芯导线（引下线不得采用铝线，防止氧化、断开）与升降机开关

31、箱的重复接地相连（接地体可与重复接地合用），接地电阻值应小于10。施工人员防雷避雷：雷雨天禁止在室外施工，在建筑物内施工，要关紧窗户，不要在窗口处逗留，雷雨天不要在升降机周边停留。10.4操作运行步骤及方法（1）货物和人员进入吊笼，必须严格遵守电梯口处张贴的限载牌中规定内容，不得超载，对超载的，操作人员不予开动电梯，责任到人，保证其在额定荷载内工作。（2）关闭底座围栏处防护门以及吊笼上的单、双开门，确认各处行程开关动臂位置处于电路通路位置。（3）操作人员应根据指挥信号操作，吊笼每次启动前应先鸣笛示警。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。（4）操作过程中必须注意：电梯笼内乘人或

32、载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重，而且不得超出笼子范围，更不得开启笼顶运输较长物体（如钢管）。（5）升降机启动和停站前，逐级放缓速度至停机，不得快速直接扳回零位。（6）其他操作方法本方案中未详之处见物料提升机使用说明书中相应部分。10.5操作中遇到问题的处理办法10.5.1如果吊笼无法起动，可以检查以下项目：、地面电源开关是否位于“接通” 位置，吊笼的电气线路是否已通电；、“紧急停机”按扭是否已被释放或电锁是否已被打开；、传动底板上的三相极限开关是否处于接通位置；、围栏门、吊笼门、顶门是否都已关好；、熔断器是否完好（或熔断器是否接通）。10.5.2如果升降机在运行中由于电源故障或其他电气故障

33、，使吊笼在层站之间突然停止，可以间断的用手拉开电动机尾端制动器的松闸手把，让吊笼通过重力缓慢降到下面一个停层位置处卸货。具体操作见下图9.3.2。另注意，吊笼靠重力下滑时，应间断运行，每次只能下滑较短的距离，以不超吊笼正常速度为限。10.5.3如果升降机由于重载，加上电机制动器磨损，使吊笼下降到三相极限开关动作的位置，从而使三相电源切断，吊笼无法靠电力向上运行，此时，可以使用“手动撬动升降”的办法，使吊笼向上移动，直至三相极限开关可以手动复位，电源接通。10.5.4如果吊笼被驱动到导架顶部使三相极限开关动作而电源被切断，应按照吊笼通过重力下降的办法使吊笼下滑，使三相极限开关可复位。10.5.5

34、当升降机在运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将电梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按纽，在未排除故障前，不得打开急停按纽。十一、操作使用及注意事项（1）卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。（2）开车前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。（3）物料提升机严禁超载运行。（4）吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。（5）卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上

35、吊笼卸料。卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。（6）吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。（7）作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。（8）在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。（9）工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。（10）发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。十二、施工升降机的拆卸12.1拆卸前的准备拆卸前须对电梯全面检查，对升降机际速器及刹车部位进行试验，确保灵敏可靠，同时对滚轮与导架间隙压轮小齿条间隙进行调试，保证在0.5mm的间隙。1、在拆卸前对作业环境、运输通道、吊车位置进行确定和整理。2、全面检查设备各零部件的完好性。3、对升降机的制动及防坠安全器的性能须做必要的检查或试验。4、拆除所需工具及安全防护用品的准备。5、拆除安全通道和设备与建筑物的连接通道。6、必须有至少一名专业技术人员作指导，拆除作业过程中，作业面上方不