五、农涵工程施工方案

1、五、农涵工程施工方案1、施工准备施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设 计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规 范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工 现场。2、涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全 站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核, 基础底边线应宽出设计宽度L 0m以上，做为施工操作范围。顶部应根 据基坑土质和开挖深度，选择L 0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。3、土方工程(1)施工程序施工方案编制一原始断面测绘一土方开挖一保护层开挖一土方 开挖验收土方开挖

2、工程施工方法将开挖区域内的树根、杂草、弃渣及监理人指明的其它有碍物进 行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边 线外侧至少5m的距离。清基采用74kw推土机和ln)3反铲挖掘机配合进 行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用lm3反铲挖掘机装至5T自卸 汽车，运至监理人指定地点堆放。按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合 施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区 域的施工道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要 的施工便道外，及时用lm3反铲挖掘机进行清理。土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监 理人的指示确定

3、弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保 持措施。土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖 分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用lm3反铲挖掘 机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指 定的地点堆放。根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开 挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性 保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑 物的稳定和平安。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下 而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水, 开挖过程中应防止影响边坡稳定范围形成

4、积水。基坑土方开挖时，为防止原状土被破坏，临近设计开挖面预留 3050cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。 开挖的土料人工拢堆，用lm3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指 定弃土区堆放。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残 积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出 施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场。土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回 填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并 进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交 通和基坑边坡的稳定。开挖范围内如有软土、淤

5、泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖 除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理 人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压 实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法 继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施, 防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加 固工作，宜在解冻后进行。在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求,对清基范围线以外、 周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。土方填筑工程1)填筑施工顺序施工测量放样一清除表层腐植土一原坡面压实一填筑

6、土料一分 层铺平、洒水、碾压一修坡成型。2)填筑设备配置土方填筑土料采用开挖土料，土料选用lm3反铲挖掘机配8t自卸 汽车挖运；选用74KW推土机压实，对于局部采用蛙式打夯机或人工夯清基：根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外 30-50cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土 等杂物必须清除。清基深度一般为15-20cm。清基弃土堆放指定位置 并按施工图纸和监理机构的批示回填密实。土方填筑：土料质量应符合规范及设计的要求，不得含杂草、树根等有机物 及石块，不得含腐植土。土料含水量要求控制在生产性试验确定的范 围，经过碾压后，压实土料干密度要求到达设计要求。土

7、方铺摊按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽 量防止重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛, 浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为200m,相邻施工段的 作业面须均衡上升，防止出现陡坎高差。假设段与段之间不可防止出现 高差时，以1： 3-1： 5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm。作业面 必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。 全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计 要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。4、模板工程根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批

8、后，进行制作、安装。在施工中尽量采用定型钢模板，尽量不用木模板，必要使用时,木材选用ni等以上的木材。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作 允许偏差按施工技术规范和设计要求模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必 要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，必须设置足够的临时 固定设施，以防变形和倾覆。模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应 涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得使用污染硅的油剂，不得影响碎 或钢筋碎的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5、混凝土工程（1）碎的拌制碎配合比根据选用的水泥、骨料等原材料通过试验确定，并经监 理

9、工程师批准。拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行 操作检验。现场拌制浇筑碎时，配料单由工程部质检科出具，施工过程中严 禁擅自更改。各种原材料的计量必须准确，其称量偏差应符合规定, 并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度；并必须将碎各组份 拌合均匀。拌合程序和拌和时间，应通过试验决定。在硅拌合过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量 （尤其是砂的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测量次数， 以便随时调整碎的加水量。采取措施保持砂石骨料含水率稳定。(2)一运输混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇注能力、仓面具体情 况相适应，以保证碎运输的质量，充分发挥设备效率。机动翻斗

10、车水平运输，尽量缩短运输时间及减少运输次数。因故 停歇过久，碎初凝时，应作废料处理。运输工具及浇筑地点必要时应 有遮盖或保温设施，以防止因日晒、雨淋、受冻而影响砂质量。垂直运输采用吊车配合吊罐入仓，当碎自由落距大于2nl时，采用 串桶进行缓降。(3)碎浇筑地基处理、已浇碎的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施 的埋设和安装，同时将该部位的碎浇筑的配料单提交监理工程师审核, 经监理工程师检验合格后，方可进行硅浇筑。已浇筑碎面的浇筑仓，在浇筑碎前，必须先铺一层23cm厚同标 号的水泥砂浆，铺设施工工艺应保证新浇碎与已浇砂结合良好。浇筑碎时，不合格的碎严禁入仓，严禁在仓内加水，如发现碎和 易性较差

11、，应采取加强振捣等措施，以保证质量。振捣器前后两次插入性中的间距，不超过振捣器有效半径的1. 5 倍。有效半径通过试验确定。振捣器垂直插入碎中，按顺序依次振捣。 如略带倾斜，那么倾斜方向应保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层碎 以及验卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。每一位置的振 捣时间，以碎不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。碎浇筑完毕后1218h内即开始养护，应及时按监理工程师指示 洒水或用薄膜进行养护，以保持碎外表经常湿润。对于硅酸盐水泥与 普通硅酸盐水泥养护期时间为14天，其它21天。在炎热、干燥气候条 件下，应提前养护和延长养护时间(至少28天)。碎的养护工作应有专人负

12、责，并作好养护记录。6、浆砌石工程(1)主要材料砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材外表无污垢， 水锈等杂质。用于外表的石材，色泽要均匀。块石应呈块状，块石中部厚度不小于15cll1,最小重量不应小于 25kgo规格小于要求的块石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌 体重量的10%,石料外露面均进行修琢加工。砂的质量应符合规定。本标段浆砌体水泥采用袋装水泥，与混凝土所用水泥储存，运输 相同。拌和用水采用洁净水。砂浆拌制用0. 35m3砂浆拌和机拌制，It机动翻斗车运到施工现场。砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求， 配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配

13、合比时，那么 重新试验，并报送监理批准。拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料。砂浆拌和过程中应保持砂子含水率的稳定性，根据砂子含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间：机械拌和不少于2-3min, 一般不计划采用人工拌和。 局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆随拌随用定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前再 重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。(2)浆砌石砌筑浆砌石采用铺浆法砌筑，搭设样架，逐层挂线。在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残 留积水。砌筑时使砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎 块或片石嵌实，不

14、得采用先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法, 防止石块间相互接触。浆砌石砌筑应错缝竖砌,塞垫稳固。大面向下，依石块原有形状， 使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成，同时做到砌筑外表平整美观。浆 砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临 时间断处，并砌成斜槎。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方 法。砌体的灰缝厚度控制在为2030nini之间。砌体外露面的灰缝厚度 不得大于25m,竖缝宽度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得 小于lOOmm。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超 过lOmni, 2m长度上外表平整度不得超过20mm。当最低气温在05时，砌筑作业注意外表覆盖保护，当最低气 温在0以下或最高气温越过30时，就停止砌筑。无防雨棚的仓面， 遇大雨应立即停止施工，妥善保护外表，雨后首先排除积水，并及时 处理受雨水冲刷部位。砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，养护时间不得 少于14天。当勾缝砂浆初凝后，将砌体外表刷洗干净，洒水养护，并经常保 护外露面的湿润，防止碰撞和振动。7、钢筋加工在施工现场设置固定的地点来存放钢筋，在钢筋下面铺垫方木或 砌砖，使钢筋高于地面，并用防雨布料遮盖保存，防止日晒雨淋。钢筋加工要严格以施工图纸上的结构尺寸进行加工，在现场进行 下料加工。钢筋连接采用绑扎连接，钢筋连接要严格按