酒精罐基础施工方案

1、酒精罐基础施工方案10.模板工程基础模板采用砖模、钢模、竹胶板。其中基础用黄模，圆罐采用定型钢 模板，用钢木混合支撑，配合砖墙和对拉螺栓、铁线进行固定。10. 1.模板的施工要求10. 1. L模板安装按照结构的标高及几何尺寸进行配置模板，采用钢砖混 合支撑，选择有足够的强度、刚度和稳定性的支撑。10. 1.2.使用组合式模板用电焊进行锚固并在圆罐四周进行钢筋加固，以 防止发生跑模，位移，漏浆等现象。10. 1.3.模板的施工顺序为：钢筋绑扎一预留洞、预埋件一支模一清理模内杂物一浇灌碎一拆模一清 理模板。10. 1.4.节点处理为了克服缩径、夹渣、模板接缝以及新老校结合部位出现漏浆等质量通病，

2、现采取以下几点措施：1. 4.1.在模板安装前将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制与定 制。4. 2.对于不规那么构件或节点的模板采用定型钢模板配合砖模、对拉 螺栓和铁线固定，保证安装的可靠性。10.1. 4. 3.结构尺寸不符合模板模数时，采用小型钢板辅助配制。10. 1.4. 4.预留孔洞的留设。孔洞尺寸较小不便模板安装时，采用木材等按预留洞尺寸制作预留洞模 板再进行安装。预留孔洞模板需具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确,安装时必对准确，固定牢靠，防止变形、移位，按其允许偏差执行:预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)10. 2.为保证质量要求现采用的措施工程允许偏差备注预埋钢板中心线位

3、置3预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓2中心线位置+10-0外露长度预留洞10中心线位置+10-0截面内部尺寸2.1.模板安装按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位空间尺寸 和相互位置的正确。2. 2.模板的接缝要严密，采用U形卡对钢模进行固定，用电焊及钢筋 锚固，以保证税浇筑不漏浆，且保证模板的整体稳定。2. 3.模板与硅接触面应涂刷隔离剂，不宜采用油质隔离剂，以防隔离 剂沾污钢筋与硅接槎处。2. 4.模板和支架及时维修，变形、锈蚀的模板不使用。2. 5.模板安装执行符合规范GB502042002第2. 3. 9条现浇结构模板 安装的允许偏差的规定。2. 6.模板侧模的撤除要保证外表及梭角不

4、因撤除模板而受损坏，梁、 柱模撤除时碎强度要满足要求值。11.碎工程磅的原材料、配合比、搅拌、浇捣等，按照验浇筑工程施工规范进行施工。2.浇筑税前详细检查有关各项准备工作，如性浇筑前的准备工作、模 板、钢筋、预埋件设置部位等是否符合设计要求，做好隐蔽记录。3.碎放模时自由倾落高度小于2. Omo碎连续浇筑，浇筑间歇时间小于混凝土的初凝时间（1小时55分钟）。5.碎浇筑时，随浇随平，不堆积。由钢筋工和木工派专人看模，防止 模板和钢筋有变形、移位。6.碎采用机械振捣，使用插入式振捣器时，第一位置的振捣时间为10 -20S,以砂不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为止。7.税浇筑完毕后，派专人养护，养

5、护时间保证14天并作好养护记录。H.8.在已浇筑的碎强度未到达1.2N/mm2前，不充许在其上踩踏、安装模 板或其他作业。9.所有预留孔都事前埋设准确。10.柱留水平缝，柱的施工缝留在基础顶面和每层梁底面。施工缝隙 处须待已浇筑混凝土的抗强度不小于7 MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土外表凿毛，剔除浮动石子，使新旧混凝土紧密结 合。11.垫层干硬后弹线，铺放条形基础钢筋和柱基础钢筋，垫钢筋网的 垫块用砂浆预制，其厚度等于碎保护层厚度。12.浇筑碎前，钢筋上的锈污等物清除干净，砖模加以润湿。13.基础硅分层浇捣，每一台阶内应分层浇捣，在浇捣上一台阶时防 止下一台阶外表碎

6、溢起，每一台阶外表保持基本平整。12.回填土施工1.土方回填：回填土采用震压式打夯机进行，夯实遍数在4遍以上，回填分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，回填土按设计规定执行，回填时进行回填土的 干密度实验并进行质量检验。12.1.1. 土方回填前先清除基础的施工建筑垃圾及各种杂物，进行技术检 查和验收。.1. 2.填土不含有机质和大于50mm的土块,最好采用下沉性小、稳定的、 耐水性强的、不易冲散的粘土填筑。1.3.填土时中间稍高，当天回填当天夯实。13.保证工期的技术组织措施1.提高机械化程度，增加人力，科学管理，增加塔吊台数。2.材料计划要提前，材料供应要及时，材料场地要大，在不影响施工

7、 的情况下多备料。3.技术人员熟悉图纸，有问题及时解决。4.水、电配套专业全过程跟踪土建施工，预埋管线，预留孔洞保证位 置准确，防止后凿。7.进行流水作业施工流水段，工序交接合理无较大偏差。8.科学合理安排进度计划，严格按计划进度施工。每天开班组以上人 员碰头会，完不成当天任务，分析原因，采取措施把落后的工期赶上。14.保证工程质量的措施1.质量保证体系见附表2.保证措施2.1.设专职质量检查人员及施工人员责制，认真按照设计图纸的要求 施工，严格遵照施工技术规范的标准进行。结构执行设计要求及建筑图集的 标准。认真贯彻施工技术资料的管理规定，在分局部项工程中，都要自检或 隐检工程验收。组织预检、

8、抓三检，不允许不合格的工序存在。2. 2.原材料、半成品及成品进场要有出场合格证，并及时做试检验。15.质量通病防治措施1. 土方工程1.1.基坑工程：槽底挖土时不能挖偏挖小，不能让基坑附近的土花落 到基坑里。2.砖模工程1.水平灰缝不直：皮数杆标高必须准确，把皮数杆固定。2. 2.干砖上墙：提前浇水，保证含水率到达8%。2. 3.饱满度差：不能用桶底灰砌墙。2. 4.游丁走缝超差：七分头尺寸要准确，砖层及时吊靠，砖规格要符 合规范规定。3.钢筋工程3. 1.保护层偏差过大：用砂浆垫块控制保护层。3. 2.绑扎错误：主筋到位，四角主筋贴紧箍筋角，受拉钢筋不能颠倒, 绑扎梁时设定位箍筋，防止主筋

9、跑位，柱、承台主筋弯钩和板主筋弯钩方向 要正确，箍筋接头错开绑扎。4.硅工程4.1.轴线位移：轴线定位要准确，柱模根部固定，支模时拉水平线， 竖向通线，浇筑碎时不能撤掉通线，碎下料时位置要对称。4. 2.施工缝留置不符合要求：合理安排浇筑碎的停歇时间。4. 3.蜂窝：严格控制碎的塌落度，振捣要符合规范规定，不能漏振。4. 4.麻面：模板清理要干净，拆模时间不能过早，模板涂刷隔离要均 匀，振捣时间掌握好，防止气泡的产生。4. 5.孔洞：钢筋太密时和设计联系变更、洽商。4. 6.烂根:模板根部要找平，缝隙堵严。浇筑前先下同碎配比砂浆50mm 厚，振捣要密实，模板内清理干净。16.平安、消防、文明施

10、工措施1.平安施工措施1.1.根据不同时期和不同部位，作出书面平安、消防交底。1.2.抓好平安教育有平安培训，新工人要经考试合格后方可上岗，施 工班组按时进行平安教育，班长分配任务时，要进行口头平安交底。1.3.遵守现场用火制度，电气焊操作前，工作前清除周围易燃物，备 有消防器材，遵循机具的操作规程，到达无平安隐患。1.4.遵守施工现场临电管理制度，按照规范规程布设线路，塔吊及施 工现场供电总箱，做好防雷及重复接地，并保证接地电阻符合要求。1.5.抓好“三宝”、“四口”、“五临边”平安防护工作，施工人员必须 戴平安帽。6.施工现场要在明显位置张贴平安操作规程及平安标志牌。1.7.金属脚手架，单

11、排三步以上设防护板铺满。严禁有探头板。架管 搭结牢固，搭好的架子，经过平安员验收合格后再使用。1.8.用电设备要做到一机一闸一保护，非机电人员不得动用。1.9.塔吊机组人员，信号员，挂勾人员固定。2.文明施工措施2.1.现场材料堆放整齐，道路畅通无阻。2. 2.分工种划清责任范围，分片承包清理。2. 3.各工种一律活完场清。16. 2. 4.所有施工人员佩戴平安帽上岗，现场有专人洒水，防止扬尘。16. 2. 5.施工现场及加工区，做到活完脚下清，库房现场所有机具及材料 摆放整齐，堆放有序。12. 2. 6.每位施工人员在施工过程中服从安排，并注意处理好与甲方、监 理、承包方的关系，遵照执行施工

12、计划，接受上级的指导，保证工程质量。16. 3.消防措施16. 3.1.施工现场严禁吸烟，消火栓不得堆放任何物品。16. 3. 2.工地设平安防火组织机构，各负其责，如有隐患，立即整改。16. 3. 3.施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防水的基本措施。加强消防工作的领导.17.施工组织管理机构工程经理：刘振军工长：张向东技术负责人：张成明武术员 王立江筋 班李 成 振工班 曾厚宜M工班 陈大平油工班 蒋诗明架 子 班李 金 水工 班胡 阳 春1勤 班徐 运 明18.质.量保证体系19.平安保证体系20.墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江

13、混凝土结构设计规范正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。目录1.编制依据2.编制原那么3.编制范4.工程概况5.工程质量目标6.施工测量放线7. 土方开挖8.底板工程9.钢筋工程10.模板工程1L税工程1112.回填土施工1213.保证工期的技术组织措施1314.保证工程质量的措施1315.质量通病防治措施1316.平安、消防、文明施工措施1517.施工组织管理机构1618.质量保证体系1619.平安保证体系1720.墙模板计算书18墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为 次

14、龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模 板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值 为2. 00kN/m2；20. 1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm) :300；穿墙螺栓水平间距(mm) :600；主楞(外龙骨)间距(mm) : 500；穿墙螺栓竖向间距(mm) : 500；对拉螺栓直径(mm) :M14；20. 1. 1,主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆钢管48X3. 5；钢楞截面惯性矩I (c/) ： 12. 19；钢楞截面抵抗矩W(cnP) ：5. 08；主楞肢数：2

15、；20. 1.2.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数：2；宽度(mm): 60. 00；高度(mm) : 90. 00；20. 1.3.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm) ： 18. 00；面板弹性模量(N/mm2) :9500. 00；面板抗弯强度设计值fKN/mn?) : 13. 00；面板抗剪强度设计值(N/mm2) :1.50；20. 1. 4.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2) : 13. 00；方木弹性模量E(N/mn?) ：9500. 00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2) : 1. 50；钢楞弹性模量E(N/mn?) ：206000. 00；钢楞抗弯强度

16、设计值fc(N/mm2) ：205. 00；单位：(mm)单位：(mm)增模板正立面图墙模板设计简图2.墙模板荷载标准值计算尸二0.22%才用为JFF = yH其中Y-混凝土的重力密度，取24. OOOkN/m?；t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按 200/O+15)计算,得5. 714h；T 混凝土的入模温度，取20. 000；V 混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h；H -模板计算高度，取3. 000m；Bl外加剂影响修正系数，取L 200；32-混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得48. 6

17、59 kN/m 72. 000 kN/m2,取较小值48. 659 kN/m?作为本工程 计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48. 659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2 kN/m2o20. 3.墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要 考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力。计算的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞 上的三跨连续梁计p,300300300 / / / / /面板计算简图20. 3. 1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：M = OAql2其中，M一面板

18、计算最大弯距(N. mm)；1一计算跨度(内楞间距)：1 =300. 0mm；q一作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值qi： 1.2X48. 66X0. 50X0. 90=26. 276kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1. 4X2. 00X0. 50X0. 90=1. 260kN/m；q = qI + q2 =26. 276+1. 260=27. 536 kN/m；面板的最大弯距：M =0. 1X 27. 536 X 300. 0 X 300. 0= 2. 48X105N. mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：M

19、, a = fW其中，a -面板承受的应力(N/mm2)；M 一面板计算最大弯距(N. mm)；W -面板的截面抵抗矩：w =丝二 6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W = 500 X18.0X 18. 0/6=2. 70 X 104 mm3；f 一面板截面的抗弯强度设计值(N/mn?) ； f=i3. 000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：o = M/W = 2.48x105 / 2.70 x104 =9.179N/mm2；面板截面的最大应力计算值o =9.179N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f-13N/mm2,满足要求！3. 2.抗剪强度验算计算公式如下：V 0.6ql其

20、中，V一面板计算最大剪力(N)；1一计算跨度(竖楞间距)：1 =300. 0mm；q一作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2X48. 66X0. 50X0. 90=26. 276kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4X2. 00X0. 50X0. 90=1. 260kN/m；q = qi + q2 =26. 276+1. 260=27. 536 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6X27. 536X300.0 = 4956. 455N；截面抗剪强度必须满足：3,2bh-fv其中，T-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V一面板计算最大剪力(N)

21、： V二4956. 455N；b-构件的截面宽度(mm)： b = 500mm ；hn-面板厚度(mm) ： hn = 18. 0mm ；九一面板抗剪强度设计值(N/mm2)：九二13. 000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值：T =3X4956. 455/(2 X 500 X18. 0)=0. 826N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=L 500N/mni2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0. 826N/mn)2小于面板截面抗剪强度设计值T=l. 5N/mm2,满足要求！20. 3. 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:0.

22、677城I 一o)=-w = /250100E/其中，q一作用在模板上的侧压力线荷载：q=48. 66X0.5二24. 33N/mm；1一计算跨度(内楞间距)：1 = 300mm；E一面板的弹性模量:E = 9500N/mm2；I一面板的截面惯性矩:I = 50X 1. 8X 1. 8X 1. 8/12=24. 3cm4；面板的最大允许挠度值：co = 1.2mm；面板的最大挠度计算值：3 = 4/(100 x9500 x2.43x105)=0.578 mm；面板的最大挠度计算值：co =0.578mm小于等于面板的最大允许挠度值 u)=1.2mm,满足要求！4.墙模板内外楞的计算1.内楞(木

23、或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨 连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60nlm,高度90nlm,截面惯性矩I和截面 抵抗矩W分别为：W = 60X90X90/6 = 81cm3；I = 60X90X90X90/12 = 364. 5cm4；500500500fffp1pf)内楞计算简图20. 4. 2.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M = 0.1q/其中，M内楞跨中计算最大弯距(N. nun)；1一计算跨度(外楞间距)：1 =500. 0mm；q一作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2X48. 66X0. 30X0. 9

24、0=15. 766kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： L 4X2. 00X0. 30X0.90=0.756kN/m,其中, 0. 90为折减系数。q 二(15. 766+0. 756)/2二8. 261 kN/m；内楞的最大弯距：M =0. 1X8. 261X500. 0 X 500. 0= 2 . 07X105N. mm；内楞的抗弯强度应满足下式：M , a = fW其中，o -内楞承受的应力(N/mn?)；M 一内楞计算最大弯距(N. mm)；W 一内楞的截面抵抗矩(mnP), w=8. 10X10，f 一内楞的抗弯强度设计值(N/mn?) ； f=13. OOON/mm2；内楞的最大

25、应力计算值：o = 2.07x105/8.10 x104 = 2.55 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值a = 2.55 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求!20. 4. 3.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V = 0.6/其中，v内楞承受的最大剪力；1 一计算跨度(外楞间距)：1 =500. 0mm；q一作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi： 1. 2X48. 66X0. 30X0. 90=15. 766kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： L 4X2. 0

26、0X0. 30X0. 90=0. 756kN/m,其中,0. 90 为折减系数。q = (qi + q2) /2 =(15. 766+0. 756)/2=8. 261 kN/m；内楞的最大剪力:V = 0.6X8. 261X500.0 = 2478. 227N； 截面抗剪强度必须满足下式：3,2bh其中，T-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V一内楞计算最大剪力(N)： V = 2478. 227N；b-内楞的截面宽度(mm) ： b = 60. 0mm ；一一内楞的截面高度(mm) ： hn = 90. 0mm ；内楞的抗剪强度设计值(N/mn?) ： T = 1.500 N/mm2；

27、内楞截面的受剪应力计算值：5=3X2478. 227/(2X60. 0X90. 0)=0. 688N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值：fv=L 500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值t =0.688N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=l. 5N/mm2,满足要求！20. 4. 4.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷 载作用。挠度验算公式如下：0.677” I 一一a)=- a? = / / 250100E7其中，3-内楞的最大挠度(mm)；q作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48. 66X0. 30/2=7. 30 kN/m；1

28、一计算跨度(外楞间距)：1 =500. 0mm ；E-内楞弹性模量(N/mm2) ： E = 9500. 00 N/mm2 ；I一内楞截面惯性矩(顿性,3.65X 106；内楞的最大挠度计算值：=0.677x14.6/2 x5004/(100 x9500 x3.65x106)= 0.089mm；内楞的最大容许挠度值：3 = 2mm；内楞的最大挠度计算值=0.089mm小于内楞的最大容许挠度值co=2mm,满足要求！20. 5.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁 计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48X3. 5；外钢楞

29、截面抵抗矩W = 5. 08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12. 19cm4；外楞计算简图20. 5.1.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式:M = 0A75Pl其中,作用在外楞的荷载：P = （1. 2X48. 66+1. 4X2） X0. 3X0. 5/2=4. 13kN；外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：1=600mm；外楞最大弯矩：M = 0. 175 X 4 1 30. 38 X 600. 00= 4. 34X 105 N/mm；强度验算公式：.编制依据吉林省轻工设计院设计施工图1. 2.哈尔滨市盛鑫岩土工程勘察岩土工程勘察报告1. 3.国家现行建筑施工规范及验收规范；序号资料名称标

30、准号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132砌体工程施工质量验收规范GB50203-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114地下防水工程质量验收规范GB50208-20115建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106工程测量规范GB50026-20077混凝土结构工程施工规范GB50666-20118钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008L 4.有关的建筑图集序号名称编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-23混凝土结构施工图

31、平面整体表示方法11G101-34混凝土结构施工钢筋排布规那么与构造详图12G901-15混凝土结构施工钢筋排布规那么与构造详图12G901-26混凝土结构施工钢筋排布规那么与构造详图12G901-37G101系列图集常用构造三维节点详图11G902-1L 5.现行的平安生产、文明施工及环保的有关规定;16工程建设标准强制性条文（房屋建筑局部）；C7W其中，Q-外楞的最大应力计算值(N/mm2)M 外楞的最大弯距(N. mm)； M = 4. 34X 105 N/mmW 外楞的净截面抵抗矩；W = 5. 08X 103 mm3；fl 一外楞的强度设计值(N/mn?), f =205. 000N

32、/mm2；外楞的最大应力计算值：4.34x105/5.08x103 = 85.372 N/mn?；外楞的抗弯强度设计值：f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值o=85.372N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求!20. 6.外楞的抗剪强度验算公式如下：P = 0.65P其中,P作用在外楞的荷载:P = (1.2X48. 66+1. 4X2) X0.3X0. 5/2=4. 13kN；1计算跨度(水平螺栓间距间距)：1 -600. 0mm；V一外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0. 65X4130. 379 = 1.61X103N；外楞截面抗剪强

33、度必须满足：3K2bh其中，一外楞截面的受剪应力计算值(N/mn?)；V一外楞计算最大剪力(N)： V = 1.61X103N；b-外楞的截面宽度(mm) ： b = 80. 0mm ；h一外楞的截面高度(mm) ： hn = 100. 0mm ；fv一外楞的抗剪强度设计值(N/mn?)：九二1. 500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值：t =3 x 1.61 x 1 03/(2x80.0 x 100.0)=0.302N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值：fv=L 500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值：fvkL5N/inm2；外楞截面的受剪应力计算值t =0.302N/mm2小于外

34、楞截面的抗剪强度设计fv=l. 5N/mm2,满足要求！20. 6. 1.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷 载作用。挠度验算公式如下:(D =1.146P/3100E/ co = / / 400其中,P内楞作用在支座上的荷载(k荷m)： P = 48. 66X0. 30X0. 50/2 = 3.65 kN/m；3-外楞最大挠度(mm)；1一计算跨度(水平螺栓间距)：1 -600. 0mm ；E一外楞弹性模量(N/mm2) ： E = 206000. 00 N/mm2 ；I一外楞截面惯性矩(mm4), 1=1. 22X 105；外楞的最大挠度计算值：c

35、o = 1.146x7.30 xl0/2x6003/(100 x206000 xl.22xl05) =0.36mm；外楞的最大容许挠度值：心=2.4mm；外楞的最大挠度计算值co =0.36mm小于外楞的最大容许挠度值co=2.4mm,满足要求！20. 7.穿墙螺栓的计算计算公式如下：NN=fxA其中N -穿墙螺栓所受的拉力；A -穿墙螺栓有效面积(mm2)；f -穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号：M14 ；穿墙螺栓有效直径：11.55 mm；穿墙螺栓有效面积：A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：N = 1.70X 105X1.05X 10-4

36、 = 17. 85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力：N=48. 659X0. 6X0. 5二14. 598 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N二14. 598kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17. 85kN,满足要求！2.编制原那么根据工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理使用，对工程质量 的高度责任感，我们编制的原那么是经济合理，优质高效。+ 0. 30以下土建工程；.工程概况本工程为黑龙江省盛龙酒精特优级食用酒精技术改造升级项 目；建设单位：黑龙江省盛龙酒精；设计单位：吉林省轻工设计研究院；监理单位：哈尔滨工业大学建设工程管理公司施工单位：黑龙江省九建建筑工程股份1.本工程设计使用年限50

37、年；建筑抗震设防丙级，地震烈度为6度， 地基基础设计为丙级，砌体结构施工质量控制为B级，地基土冻结深度为2. 00 米，基础混凝土环境类别为二类b.2.酒精储罐基础混凝土等级C30.基础保护层厚度为70mm,地圈梁:C25, 保护层厚度35mm，构造柱:C25,保护层厚度35mm，压顶：C25。3.车冈筋：HPB300级（一级），HRB335级（二级），HRB400级（三级）专冈 筋，产品应符合有关国家标准的并经持证检验部门检验的合格产品。.工程质量目标全部工程确保工程验收一次合格2平安生产文明施工目标1.平安生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3%。5. 3.环境保护及职业健康目标5.

38、3. 1.执行GB/T240011996环境管理体系、规范环境目标：4. 1.控制施工噪声和污染；节约能源5.环境指标：1.噪声：昼65分贝以下；夜55分贝以下5. 2.污水：PH 值 695. 3.固体废物：100%分类处理5. 4.粉尘：可视粉尘高度不超过1米6.社会行为目标6.1.无治安案件发生。6. 2.无盗窃案件发生。6. 3.无火灾、火警事故发生。6. 4.无扰民事件发生。工测量放线土方开挖前，根据现场实际情况，将建设单位提供的高程控制点，经 抄测引至施工现场并做好标记，以此作高程控制点。将轴线控制点投放到现 场，用木桩埋入土中并用硅固定在基槽附近，控制点做好维护。每次测量完 毕，

39、进行复查并作好施工记录。6. 2. 0. 000以下施工测量轴线控制桩的校测。在建筑物基础施工过程中，用轴线控制桩对桩位轴线随时复测，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度 要求。6. 2. 1.轴线投测方法6. 2. 1. 1. 0. 000以下的基础施工，采用全站仪方向线交会法来递轴线、 引测投点误差不超过3mm,轴线间误差不超过2n）m。6.2. 1.2.基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放 出基坑开挖线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用全站 仪分别投测出基坑边线及各控制轴线。6. 2. 1.3.待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制

40、桩，将全站仪 架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需 的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条, 以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设 计轴线及细部线。并弹墨线标明做为支模板的依据。模板安装好后，用经纬 仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。6.2. 1.4.在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工, 在施工中，每当墙面浇筑成形拆掉模板后，在墙立面投测出相应的轴线，并 在墙侧面抄测出建筑500线。（500线相对于每层楼板设计标高而定），以供下 道工序的使用。2. 1.5.当每一层平面或每段

41、轴线测设完后，必须进行自检、自检合格 后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内 容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。土方开挖1.土方开挖采用机械挖土配合人工清底、修边。开挖顺序由东到西， 机械大开槽挖至底板设计标高上部300mm后，由放线员放出基础边线，抄测 出水平控制桩，余下清底及修边工作由人工完成。挖出的土方堆于距槽边1.5m 以外，场地四周存土为以后回填所用。2.挖土施工程序：放线一复查一一次开挖一验槽。7. 3. 土方开挖时采取如下施工措施，以保证工程质量：7. 3.1. 土方开挖按照施工图所规定的开挖深度挖至基底上部700mm处， 在浇筑垫层税时再进行人工修边检底，以确保地基沙土层不受扰动。4.土方挖到设计标高后，请建设单位、监理单位、勘察单位、设计院 和质检部门进行验槽，基槽经过验收后，立即进行承台浇筑。1. 1、施工准备1.1. 1由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽 记录及地基验槽（验孔）隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，三方复 验签认，完成基槽验线预检手续。承台、承台梁的侧