引孔施工钢板桩围堰施工方案

1、引孔施工钢板桩围堰施工方案一、施工准备(一)技术准备(1)全面认真熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对 地形地质资料，制定合理可行的施工方案，开工前做好各部位、工序 的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好平安技术交底, 按照分级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施 工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部 位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性；(2)按要求组织并开展试验方案审批工作，在现场施工过程中 严格按照批复的施工方案进行施工生产组织；(3)编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理方法和实施 细贝！1;(4)通过严把过程检验和

2、试验关，保证工程施工的每一段，每 个部位的质量在施工的过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员 和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程范 围进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人 员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保到达其实施效果。及 时通知监理工程师，经现场认可后，才能进行下一序的施工；(5)合理的施工进度也是保证工程质量的必要方法之一，我们 将对施工进度进行合 理的计划和实施，通过横道计划图、节点控制、 工期中间排序等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进第1页共32页立面图立面图横断面图640引孔施工前利用75t履带吊将防冲刷套箱安装

3、下放到位，全站仪 复测套箱四个角点位置坐标，确保安装准确性。第10页共32页75t履带吊见2）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确保钻机能 工作正常。通过测设的桩位控制点及定位导向架，准确确定钻机的位 置，并保证钻机稳定；通过操作人员手动粗略调平以保证钻杆基本竖 直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。西侧引孔区域引孔区域220型旋挖钻钻孔平台自卸车下游侧上游栈桥上游侧一东侧第11页共32页U!-6设备就位3）钻进成孔钻杆垂直度控制从设备仪器界面中可实时观察钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。在 钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂，在钻杆相对零位，才可通过显示 器上的自动调垂按

4、钮进行自动调垂作业；在调垂过程中，操作人员可 通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆始终以 垂直状态到达作业成孔的设定位置。钻进作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作, 记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形 柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进 尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可 通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷 压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作 为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱 动态显示钻头的运动位置

5、，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后将其提出，操作回转操作手柄使机器转 到平台上，用挖掘机将钻渣装入自卸车中，经栈桥运至场外废除。完 毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业 位置，此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施 工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,第12页共32页 确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：当软地层变为硬地层时, 要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径； 对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层那么采用慢转速慢钻 进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出

6、现卵石层，那么 采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径 较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复, 直至穿过卵石层。钻渣要及时运出，弃运至临时弃土场以到达环境保 护的要求。钻进情况记录钻进情况记录应按相应的地质制定相关的表记录；旋挖钻机钻进 施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容包括工作工程、钻进 深度、钻进速度及孔底标高等；钻孔记录表由专人负责填写，交 接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样 认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土 层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻 孔桩地质剖面图

7、与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确 定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，防止阻碍钻孔施 工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉 渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4）首次清孔单孔钻孔至设计深度后即可进行清孔、扫孔作业。清孔采用循环第13页共32页 出渣的方法，即利用旋挖钻机掏渣筒在孔内上下进行扫孔，对孔底松 散渣样进行掏挖处理，直至孔径、孔深及沉渣全部清理满足要求后完 成清孔作业。5）咬合成孔完成首桩后，依次在单个节段（以套箱为节段）内进行跳桩施工， 即第三根、第五根、桩的施工，再施工第二根、第四根、一桩。旋挖钻机就位、钻孔施工与首根桩相

8、同，钻孔特别要注意的是 防止第二根桩与首桩的串孔，本施工要点是保证钻孔的连通性，让拉 森钢板桩能顺利插入施工。判定钻孔桩是否串孔可根据旋挖机取芯土样进行判断；如发现串 孔，必需重新调整钻机位置进行钻孔施工；如在钻孔施工过程中，发 现塌孔及少量塌孔的情况，可以下放钢护筒的方式进行维护。成孔检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不 大于0.5%；沉渣厚度W50cm。6）二次清孔由于引孔施工为单个节段内跳桩施工，共分A、B两类桩。A类 桩为完整桩、B类桩为非完整桩，A、B两类桩如图四-7所示，其中 B类桩成孔施工时存在临空面，成桩过程中钻渣可能出现滑落至已完 成引孔桩位内的情况，导致影响

9、后期钢板桩围堰施工质量，故在回填 砂之前，须再次进行清理。第二次清理的方式同首次清理的方式。第14页共32页A类桩 完整桩临空面临空面B类桩非完整柩-7引孔桩分类7）钻孔异常处理坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加设 护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可加入泥浆及粘土，改善其 孔壁结构。降低钻进速度，且每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍 孔严重时，应回填后重新钻孔。串孔处理钻孔过程中如发现串孔及叉孔情况，必需将钻头提至偏孔位置反 复扫孔，直到达钢板桩安装需求的连续性、可施性。缩孔处理钻孔发生弯孔、缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔, 直到钻孔正直，如发

10、生严重弯孔时，应采用小片石或卵石与黏土混合 物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理第15页共32页埋钻主要发生在一次进尺太多和沉渣沉淀过快；卡钻那么主要发生 在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动翻开或在钻进时卵石掉落卡钻 等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很 大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否那么有 可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保 证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处 理奠定基础。五、引孔孔位清理及回填砂引孔施工按照东、西及上、下游方向共分为4个大节段，单个大 节段引孔完成后经过

11、第二次清理及空气吸泥清理后开始回填土。（一）孔位清理引孔孔位内回填砂前先采用空气吸泥机对孔位进行清理，以防止 河床冲刷造成孔位内淤积沉渣，从而影响试验围堰施工质量。采用75t履带吊+空气吸机的方式逐孔进行清理。清理前先通过 测绳测量沉渣标高，然后下放空气吸泥设备至沉渣以上50cm处，启 动空气吸泥机，并缓慢下放空气吸泥机至孔底50cm以上位置处，静 置lmin进行吸泥，完成后提升空气吸机移动至下一孔位处，按相同 方式进行后续孔位清理。第16页共32页空气空气II/，排浆车箱 /引孔位步骤一：下放空气吸泥设备至距离沉渣50cm处, 启面设备步骤二:缓慢下放设备，清理沉渣。空气步骤三：缓慢下放至距

12、离桩底50cm处，吸泥 lmin,盘升设备至下一个点位。图五1孔位清理流程示意图孔位清理不能与孔位内回填土滞后太多，以防止沉渣再次堆积。综合考虑采用清理一段回填一段的方式。（二）引孔孔位内回填砂在成孔验收及孔位清理完毕后应立即进行回填施工，回填采用挖 机+导管进行回填，回填材料采用路基段开挖土方。（1） 土样选择引孔孔位清理完成后进行回填土，以满足钢板桩安装及后续围堰施工要求。回填土选择路基段开挖砂土。用于回填前需经筛选，确保 回填砂不含碎石等杂物。回填深度11m或5m （孔底至孔顶），总回 填方量约670m3o第17页共32页(2)具体施工步骤回填土准备，经栈桥运输至相应位置；履带吊吊放导管

13、(导管插入孔顶50cm即可)，导管顶提前安 装小料斗，挖机缓慢往导管内回填土。下游侧220型挖机,料斗+导管西侧填土平面布置示意图0上游J第18页共32页75t履带吊75t履带吊220型挖机图五3填土立面示意图回填过程中加密测量，确保回填密实，标高缺乏部位及时进行补填;第一层回填：回填时先按照6m一个点进行回填；第二层回填：回填至管底后提升1.5m,导管移动至在两个回填点中间按照4m间距回填至导管底部。第19页共32页 度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、 低本钱的目标（二）物资设备准备（1）采购施工所需的材料，尤其是前期施工必需的钢板桩、辅 材以及水泥、各种管材及配件

14、，调遣施工设备以及工程前期所需的机 械，采购必要的劳保、通风及防火器具；（2）严格施工材料的质量控制，并根据设计要求选择适用的材 料。按质量体系标准和要求，做好材料进货的检验和标识工作；（3）采购的材料，必须采取必要的检验和试验手段，确保材料 质量时时处于控制中。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保 存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确 保其可追溯和完整性；（4）做好并认真贯彻落实各项物资设备计划，合理配置机械设 备和材料，严格按拟定计划落实采购和材料准备工作，确保机械设备 和材料的供应保障；（5）加强工程物质设备管理人员的培训和教育工作，对机架人 员开展必要的设备操

15、作培训I,对现场机械设备开展定期和不定期的检 查，做好设备机械的维修保养工作，确保工程施工正常进行，全面保 障工程施工平安和质量。（三）现场准备（1）掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施 工，制定出汛期、雨天、大风、大雾等天气的施工措施；第2页共32页600 XN（一）导向架安装利用钻孔平台钢管桩基础作为基准及承重结构在+393m （第一层第20页共32页 牛腿）、+395m （第二层牛腿）处焊接两层牛腿，从下往上依次安装。第一层牛腿安装完成，利用其安装第一层围楝及内撑；安装第一层围 楝及内支撑时将加工好的单根围楝在焊接好的牛腿平台上拼装成整 体，拼装时通过测量高程控制保证每层围

16、楝的水平。拼装完成并对钢 围楝位置进行校核后，将第一层围楝与牛腿焊接固定，再安装第二层 牛腿。人员操作平台采用浮箱，并佩戴好平安防护用品，配合履带吊 进行安装。图六-1牛腿及第一层围楝安装示意图第一层牛腿图六2第一层围橡及牛腿安装示意图（二）钢板桩施沉顺序在插打钢板桩过程中，采取从侧面开始，由上游向下游插打，在第21页共32页另一侧合龙的次序。合龙口选择在与流向垂直且流速较小的一侧，而 第一组钢板桩的位置那么设在合龙口对面的一侧。钢板桩总体施沉顺序 同围堰引孔施工顺序图，详见章节4.3此处不再赘述。（三）钢板桩施打方法 为了确保钢板桩插打位置准确，第一片钢板桩插打是关键。具体方法为：以定位导向

17、架位为基准，导向架内框较钢板桩每边大10mm, 插打时钢板桩背紧靠导向架内框一侧，边插打边缓慢下放。严格控制好钢板桩插打的垂直度，尤其是第一片桩要用两台全站仪从两个相互垂直的方向同时控制,垂直的方向同时控制,确保其垂直度,然后以第一片钢板桩为基准,再向两边对称插打。图六-3首根钢板桩施沉示意图在插打过程中，钢板桩下端受土挤压，钢板桩锁扣之间缝隙较大,上端总会产生远离第一片钢板桩方向的倾斜。因此，每打三片钢板桩 就要用垂球吊线检查其垂直度，确保钢板桩垂直度控制在0.5%以内, 超过此限度值时应采取措施予以纠偏。一次性纠偏不能太多，以免锁 扣卡住，影响下一片钢板桩插打。当钢板桩偏移太多时，采取屡次

18、纠 偏的方法逐步减少偏移量。每次插打完五片钢板桩并经纠偏后，将钢第22页共32页板桩点焊固定于内导向框上，减少累计偏移位移，利于围堰合龙。钢 板桩转角位置可采用成品接头角桩。图六-4钢板桩施沉示意图在钢板桩施沉完成后，将钢板桩与第一层围楝焊接，采用间断焊 焊缝焊接成整体，撤除牛腿，完成受力转换。钢板桩施打过程质量控制措施：(1)倾斜预防措施在插钢板桩前，除在锁扣内涂黄油以减少锁扣摩阻力，同时在 未插套的锁扣下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁扣。采用手板葫芦纠正钢板桩的倾斜；(2)钢板桩锁扣漏水预防措施施工前进行钢板桩锁扣渗漏试验，检查钢板桩锁扣松紧程度,过松或过紧都可能导致钢板桩施工后

19、渗漏；施打前在钢板桩锁扣内涂抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁扣。第23页共32页七、围堰止水加固围堰止水加固采用高压旋喷机，选择二重管法，定向喷射。二重 管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空 气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈 环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大， 较大的固结体。最后在土中形成水箱J153=14钻机 In:注浆管Jk pr、|F Jr Jk 、Jr JF| Xf、Jr |kfk别与啧头 一彳旋喷直结体图七1二重管旋喷注浆示意图(-)施工准备(1)准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时 间经试

20、验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使 用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐 水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在510之间。(2)根据勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性 地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在第24页共32页 进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。(3)室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情 况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的 土样进行风(烘)干、碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆 量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰

21、比。一般 水灰比可取1.01.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度， 可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸 钠、陶土、碱等外掺剂。假设试验之前土样的含水量发生了变化，应调 整为天然含水量。(4)试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备 水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的 喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、 停浆面等施工工艺参数。(二)高压旋喷施工工艺(1)钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中 心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1% 1.5%。就位后，首先进行低压(0

22、.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是 否畅通，压力是否正常。(2)制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌 制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机 搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔 径为0.8mm),过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤第25页共32页 网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。(3)插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二 道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷 射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送 水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、

23、射流成孔下沉;直到桩底设计标高， 观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴, 可用较小压力(0.5-l.OMPa)边下管边射水。(4)提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻 进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值(2040MPa),坐 底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提 升速度提升钻杆。假设为二重管法施工，在到达设计深度后，接通高压 水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转, 并用仪表控制压力、流量和风量，分别到达预定数值时开始提升，继 续旋喷和提升，直至到达预期的加固高度后停止。(5)桩头局部处理。当旋喷管提升

24、接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至 桩顶停浆面。(6)假设遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4 5步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵 (清水泵、空压机)，停止水泥浆(水、风)的输送，将旋喷浆管旋 转提升出地面，关闭钻机。(7)清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部第26页共32页管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清 洗干净。（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（9）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般 均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要

25、及时用水灰比为 1.0的水泥浆补灌。二重管。法浆液压力2040MPa,压缩空气压力0.70.8MPa。（三）止水加固质量控制（1）质量控制要点正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和 浆液配比。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,假设超过20% 或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时 要保持钻杆有1020cm的搭接长度，防止出现断桩。在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底 设计标高后，重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋 喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降

26、低。不得使用受潮或过期的水泥。 浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于 喷嘴直径1/2为宜。在旋喷过程中，假设遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根第27页共32页 据受力情况，必要时可加桩），防止畸形桩或断桩。（2）质量通病处理1）不冒浆或冒浆量少：通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较 多，可采取以下措施。加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。在浆液中掺加骨料。加泥球封闭后继续正常喷射。灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满 后继续正常喷射。2）冒浆量过大：通常是有效喷射范围与喷浆量不适应

27、有关，可 采取以下措施。提高喷射压力。适当缩小喷嘴直径。适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合 体，目前对冒浆中的水泥的别离回收尚无适宜方法，在施工中多采用 过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。3）凹穴处理。在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液, 直至孔内混合液凝固不在下沉。在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第 二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用第28页共32页水泥：水：铝粉的配比为9.8 ： 6.9 ： 0.3的浆液。八、围楝、内支撑安装及围堰内排水（一）围楝安装（1）第二层围楝安装在钢板桩围堰内侧焊接围楝牛腿，将围

28、楝做成整体,直接吊装放置 在围楝牛腿上，围楝与钢管桩之间抄垫紧密。围楝牛腿采用L80 x8mm 焊接成的三角托架，每隔2m焊接一处与钢板桩直接焊接，形成牛腿， 其中焊缝为周圈焊接，焊高为6mm连续角焊缝。围楝结构为H型钢结 构，H型钢之间采用间断焊焊缝焊接成整体，采用吊机进行整体吊装, 尤其是围楝对接倒角处应进行局部加强处理。（2）第三层围楝安装第三层围楝仅开挖区设置，土层开挖至围堰底部后利用土体作为 承重结构，利用履带吊配合人工进行安装，是用2个5t手拉葫芦进 行配合调位。（二）围堰内排水钢板桩合龙，围楝、内支撑等安装成环并经检查合格后，方可抽 水。采用水泵进行基坑抽水,抽水至每一层围楝低5

29、0cm时停止抽水， 施做该层围楝及其与钢板桩的连接，待围堰内水全部抽干，再进行基 坑开挖工作。基坑底设置排水沟与集水井。整个抽水过程要严密监测 围橡和钢板桩的位移和变形，如果超过设计值要立即停止抽水，待查 明原因并对变形位置进行加固处理后方可继续抽水。（三）基底防浮、防反涌措施第29页共32页（2）根据工程勘察资料报告，熟悉施工区域水流和水位情况；（3）确定施工范围，修筑好临时栈桥，撤除障碍物，修建临时 设施；（4）对施工用水、用电等供应情况进行详细调查，并提前将水、 电牵引到位；（5）结合施工组织计划，由工区生产副经理落实，在分项工程 开工前按照拟定的施工工序人员配置需求，组织施工作业人员到

30、场, 明确工班组负责人，细化分工；（6）布置好钢板桩、围楝等材料堆场的位置，并根据材料、构 配件的需用量计划组织其进场，按规定地点进行堆放，并做好材料的 登记、编号、标识和保护工作；（7）根据机械、设备的使用计划及要求，提前组织机械、设备 进场；（8）做好施工现场的平安、防火、防盗及道路保通措施，按照 平安施工要求布设相关平安设施，做好交通疏导，确保施工期间工程 建设平安保障。（四）测量准备（1）对本工程施工场地有限地理条件复杂等不利因素，为了快 速、高效、精确的完本钱合同段的测量控制网布设及测量任务，前期 先对本合同段施工进行合理规划，积极配合业主单位完成了施工控制 网点、水准点的交接，及时

31、组织工程技术人员对本工程的控制网点进 行复测及导线布设；第3页共32页围堰基坑在开挖过程中坑底标高反而上升、钢板桩外围沉降、坑 内水上涌甚至围堰位移倾斜，即视为基坑底有上浮、钢板桩桩底反涌、 围堰踢脚等危害现象正在发生，应立即停止开挖工作并采取如下措施:(1)基坑内灌水，使围堰内水面反起围堰外水面标高。(2)基坑内抛填一定厚度片石碎石反压坑底。(3)以上措施采取后，仍然不能解决问题时，采用加深钢板桩 或围堰内四周注浆加固。(4)围堰外有沉降的局部必须回填后方可进行基坑内抽水工作。九、基坑开挖(一)基坑开挖采用小型挖掘机配盘踞切割头后对围堰内土体进行切割开挖，挖 土堆放应远离围堰，并集中放置。开

32、挖至围楝设计标高以下1m时，安 装围楝及内支撑：围楝采用2H700 x300mm型钢沿着钢围堰内侧一周布 置，与围堰焊接固定。下挖过程中检查围堰是否有变形损坏、锁口不密齐及卷口等现象。 钢板桩损坏的地方可用电焊补强，假设发现有明显的渗漏，可在板桩锁 口处投放锯末以起到堵漏的作用，也可在围堰的内侧用刮刀将棉纱或 橡胶条等塞入板桩缝隙内堵漏；如以上堵漏效果不甚理想，那么顺着钢 板桩的接缝下溜较干细砂的方法，借助水压力将细砂吸入接逢内而到达 堵漏的目的。通过机械开挖至距设计底标高30cm左右，再由人工挖至坑底设第30页共32页 计标高，并对底面进行清理与整平,通过钎探法对基底承载力进行检测， 对不满

33、足承载力要求的底层土采取换填或固结措施。开挖时按照分层 开挖的方式进行，单层开挖厚度不超过2m进行施工控制。基坑开挖操作要求：基坑施工区域四周必须按规定设置平安围挡防护措施。上下基坑应设置人行通道，通道稳固并按规范设置护栏。施工现场机具材料的码放、机械停放应遵循场区功能划分，渣 土车必须有覆盖措施，现场裸露的土方用密目网进行覆盖，保持现场 整洁文明。开挖时现场应有专人指挥，应边开挖边检查坡度和坑壁平安, 发现异常情况应立即停止开挖作业，及时疏散施工人员及机械， 并采取措施处理。挖出的土方及时清出现场，挖出的废方应妥善处置，不得阻塞河 道，影响泄洪，污染环境。基础开挖前根据前期调查情况制定开挖降

34、水措施及地表截、排水措施。对于基坑土体不稳定时，应从平安性、适用性、经济性等方面 综合考虑，采用挡板等支挡措施边开挖边支护。土质松软层施工，遵循先支护后开挖。坑底预留层30cm应采用人工或小型机械开挖，防止超挖；假设 超挖应将松动局部清除，采用碎石（土质地基）或混凝土（石质地基）第31页共32页 回填。从基坑开挖至基础完成，应连续施工，基础完成后及时回填, 防止基底受水浸泡。基坑开挖时应进行基坑支护变形监测；开挖完成后，及时对基底进行承载力测试。（二）基坑通风开挖时围堰内4个角点各方一个鼓风机，并实施监测围堰内气体 情况，假设不满足要求及时撤离人员。十、围堰撤除及回填土（一）围堰撤除围堰撤除时

35、先分级回灌水，每级回灌至围楝以下50cm处撤除围 楝后再回灌下一级。围楝撤除完成后利用履带吊+振动锤撤除钢板桩。（二）回填土试验围堰撤除完成，挖机平台对基坑内进行回填土至河床标高。第32页共32页(2)由总工对测量组针对施工方案进行技术交底，保证测量人 员对围堰结构设计理念具有充分认识，以更好的进行现场施工测量工 作；(3)编制针对性的施工测量监控方案，保证一系列施工过程测 量工作的及时性、可控性、精确性；(4)施工前对所有测量仪器进行全面检测、校正，对于无法满 足水上测量精度的仪器进行淘汰更换，减少测量过程中的仪器误差。二、覆盖层清理本工程围堰采用引孔回填砂后安装钢板桩施工工艺，由于主墩承 台区域地质表层存在一定厚度(约0.6ml.2m厚)松散卵石覆盖层。 为防止引孔时临近覆盖层滑落至孔内影响引孔施工质量及引孔设备 施工作业，提前将松