1#、3#、4#、5#栋铝模板施工方案

1、上林苑1#-5#栋及地下室建安工程 1#、3#、4#、5#栋铝模板专项施工方案第 页上林苑1#-5#栋及地下室建安工程1#、3#、4#、5#栋铝模板专项施工方案湖南兴旺建设有限公司二一七年十二月目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc505700518 1. 编制依据 页上林苑1#-5#栋及地下室建安工程 1#、3#、4#、5#栋铝模板专项施工方案第 页编制依据序号名称编号1上林苑1#-5#栋及地下室建安工程施工图2上林苑1#-5#栋及地下室建安工程施工组织设计3建筑结构荷载规范GB 50009-20124混凝土结构设计规范GB 50010-20105混凝土结构工程施

2、工质量验收规范GB50204-20156建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20168建筑施工安全检查标准JGJ59-20119混凝土结构工程施工规范GB50666-201110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811组合钢模板技术规范GB/T50214-201312铝合金建筑型材GB/T5237-200813一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892-201314变形铝及铝合金化学成份GB/T3190-200815铝合金压铸件GB/T15114-200916铝合金结构设计规范GB50429-200717铝合金模板技术规范

3、地方标准DBJ15-96-20132.工程概况本工程为上林苑1#-5#栋及地下室建安工程，地下二层，地上2129层，结构形式为剪力墙结构；基础形式为筏板基础。建设单位为了大力推广铝模的使用，本工程1#、3#、4#、5#栋计划使用铝模板楼施工，铝模从2层墙柱开始。主楼的结构形式为剪力墙结构，整体无特异构件及异型结构形式，剪力墙宽为200mm，梁高400800mm，1#、4#、5#栋层高为3.0m、3#栋层高为3.1m，2层以下为木模板散拼体系。3.施工做法序号工程部位项目描述施工做法1墙柱清水铝模板混凝土。2梁板（含细部构件）清水铝模板混凝土。3砌筑外墙按外墙宽度每边缩进10mm砌筑。4砌筑内墙

4、根据接壤墙体性质，与砼墙体接壤时按墙体宽度每边缩进10mm砌筑。5砼外墙外立面1）免抹灰；2）5厚聚合物水泥砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布。6砌筑外墙外立面1）10厚1:3水泥砂浆找平层；2）5厚聚合物水泥砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布。7大堂、电梯厅、公共走道等带装修的公共空间内墙面（带保温）砌体墙面1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）；2）15厚1:3水泥砂浆找平层。砼墙面（免抹灰）1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）。8大堂、电梯厅、公共走道等带装修的公共空间内墙面（无保温）砌体墙面1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）；2）刷专用

5、界面处理剂1厚（混凝土墙面用型，加气砼墙面用型）；3）5厚M7.5专用抹灰砂浆打底；4）M10专用抹灰砂浆找平层（最薄处10厚，砌筑材料交接位置抹面与最薄处平齐）。砼墙面（免抹灰）1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）。9住宅厅、房、疏散楼梯间、楼梯前室、消防控制中心墙面（乳胶漆墙面-无保温）砌体墙面1）刷专用界面处理剂1厚（混凝土墙面用型，加气砼墙面用型）；2）15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底；3）5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面。砼墙面（免抹灰）1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）。10房间墙面（乳胶漆墙面-复合保温板）砌体墙面1）墙体基层（清理

6、干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）；2）15厚1:3水泥砂浆找平层。砼墙面（免抹灰）1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）。11卫生间、厨房墙面（无保温）砼/砌体墙面厨房1米高度及以上，卫生间1.8米高度以上做法：1）刷界面处理剂一道；2）15厚1:2.5水泥砂浆找平。厨房1米高度及以下，卫生间1.8米高度及以下处及淋浴间做法：1）刷界面处理剂一道；2）15厚水泥砂浆找平层兼刚性防水层（采用掺外加剂或掺合料防水砂浆）。12卫生间墙面（带保温）砼/砌体墙面卫生间1.8米高度及以下处及淋浴间做法：1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）；2）15厚水泥砂

7、浆找平层兼刚性防水层（采用掺外加剂或掺合料防水砂浆）。卫生间1.8米高度以上做法：1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）；2）15厚1:3水泥砂浆找平层。13公共建筑、地方强制要求楼梯间、前室、避难间等采用A级保温材料（乳胶漆-无机保温）砼/砌体墙面1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）。14有保温要求的厨房采用A级保温材料（无机保温材料）砼/砌体墙面厨房1米高度及以下处做法：1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）；2）15厚水泥砂浆找平层兼刚性防水层（采用掺外加剂或掺合料防水砂浆）。厨房1米高度及以上做法：1）墙体基层（清理干净，凹

8、槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）；2）15厚1:3水泥砂浆找平层。15水暖井与房间分隔墙面砌体墙面1）刷专用界面处理剂1厚（混凝土墙面用型，加气砼墙面用型）；2）20厚1：2.5水泥砂浆找平。砼墙面（免抹灰）1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）。16风井、电井、管井墙面砌体墙面1）刷专用界面处理剂1厚（混凝土墙面用型，加气砼墙面用型）；2）20厚M10砌筑砂浆随砌随抹平。砼墙面（免抹灰）1）墙体基层（清理干净，凹槽或缝隙采用1:3水泥砂浆找平）。17拖把间墙面砼/砌体墙面1）刷专用界面处理剂1厚（混凝土墙面用型，加气砼墙面用型）；2）12厚1:3防水水泥砂浆刮糙；3）8厚

9、1:2水泥砂浆粉面。18砼墙与砌筑墙交接处压槽1）挂250mm宽钢丝网；2）10厚1:3水泥砂浆找平层。19梁与砌筑墙交接处压槽1）挂250mm宽钢丝网；2）10厚1:3水泥砂浆找平层。20顶棚板底剔凿打磨平整。21外架采用工字钢悬挑外架，每六层一挑，每栋共五道悬挑，详见悬挑脚手架专项施工方案。22外架洞孔采用微膨胀细石砼，标号同当层外墙剪力墙砼，外侧刷JS防水涂料两遍（四周超出洞孔100mm）。23对拉螺杆洞口凿出20mm深、直径40mm喇叭口，采用1:2.5水泥砂浆挤入孔内灌满，做成圆饼状凸出墙面2mm，外侧刷JS防水涂料两遍（四周超出洞孔50mm）。4.造价体系（造价明细附后）序号项目编

10、码项目名称项目特征描述计量单位工程量金额（元）综合单价合价其 中建安造价销项税额附加税费整个项目263.97255.7928.131.031011702014001有梁板铝模板，不含超高费用（优惠10.5%）m2189.6589.6588.859.770.362011702011001直形墙铝模板，不含超高费用（优惠10.5%）m2181.4981.4974.948.240.33011702002001矩形柱铝模板，不含超高费用（优惠10.5%）m2192.8392.839210.120.37说明：1、材料价格按的2017年第6期价格（此单价根据总包合同下浮10.5%后的价格），后期铝模价格随

11、当期材料信息价作相应调整。 2、采用铝模工艺施工，未按图纸施工部分抹灰做法费用不予计取，此方案内相关抹灰做法及节点处理做法费用按合同及定额规定予以计取。5.铝模板工艺特点本工程1#、4#、5#栋标准层结构（层高3.0m），3#栋标准层结构（层高3.1m）梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数多。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1)利于环保，节约木材，保护森林；2)模板可多次再利用，良好的表面成形；3)尺寸误差最小；4)杂物较少，

12、易于堆放；5)施工产生的垃圾少，利于文明施工。6.施工准备6.1材料准备模板主系统为一套，阳台模板为三套；竖向支撑系统及早拆头：楼板底配3套，梁底3套，飘台、飘窗、阳台（6套）；横向背愣是内3外3（内墙3道，外墙3道）；斜撑2道。6.2人员准备所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。6.3技术准备1）根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。2）模板备料：按照模板设计图进行材料准备。3）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。4）测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在

13、楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。6.4作业条件准备1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。6.5施工计划4.5.1、1#栋施工计划具体计划如下：部位计划工期备注2层墙柱3层梁板10天铝合金模板（包含其它工种）3层墙柱4层梁板5天铝合金模板（包含其它工种4层墙柱5层梁板5天铝合金模板（包含其它工种）5层墙柱6层梁板5天铝合金模板（包含其它工种）28层墙柱29层梁板4天铝合金模板（包含其它工种）7.铝模板设计7.1图纸优化要点1

14、）宽度不大于1000，且至少一端与砼墙连接的窗台，铝模优化成与主体一次浇筑。2）内墙砌体与剪力墙、结构梁相接处，剪力墙、结构梁（梁下部）两侧均采用压槽成型，压槽型材为10mm100mm。3）门窗过梁一次成型，采用原结构梁下吊板，吊板高度视具体梁高、板厚及门窗洞口高度而定。4）外窗滴水线一次成型，砌体压槽采用10 x100mm型材。5）剪力墙旁砌体门/窗/墙垛长度小于300mm时一次成型。6）结构平面布置图中标识的构造柱一次成型。7）飘窗、空调板、部分造型板（线条）、门洞下挂与主体结构一次成型。每层一致的采用铝模一次成型，局部层有变化的采用铝、木模相结合的形式一次成型。8）厨房，卫生间、电井、水

15、井砌体墙位置200高防水反坎同梁板一次成型。9）一次浇筑的平窗窗台，铝模做防水企口（企口尺寸20 x80），但窗两侧若为全现浇部位，则全做企口。10）强弱电井、水井楼板一次浇筑，预留穿楼板洞口；烟道反坎二次浇筑。11）砌筑拉结筋先预留出砼结构面100mm长钢筋，二次结构时采用焊接接长。7.2梁模板具体设计序号名称规格尺寸间距1梁底模标准长度1100mm两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆；宽度根据图纸要求2梁侧模标准长度1200mm/2支撑梁宽100mm1200mm（标准间距）3加固背楞双6.3#槽钢600mm4对拉螺杆A18高强对拉螺杆梁高不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm设

16、一道，水平间距800mm5支撑立杆内管为A483mm，外管为A602.5mm，底座焊1201208mm钢片。1200mm（标准间距），但需要根据梁的跨度决定，如梁跨为2.4m，支撑立杆放置在中部1根；如梁跨2.4m，支撑立杆设置2根以上1）梁模板标准尺寸2001100mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2）梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁中间。3）梁截面宽度大于400mm时，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。4）跨度大于4m的

17、梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/10003/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。5）梁模板安装节点大样如图3.2.1所示。梁底单排立杆梁模板构造图3.2.1 梁的节点详图说明：1.因连梁尺寸较大，故在安装时需拉对拉螺杆，且门洞口墙处拉斜支撑和对撑，防止在浇筑的时候墙体爆板或移位。7.2楼面模板体系设计序号名称规格尺寸间距1模板标准尺寸400mm1100mm。/2横梁宽100mm，标准长度1000mm。1200mm（标准间距）3角模宽100mm，标准长度1500mm。/4水平转角模宽100mm，L350mm350mm。/5支撑头宽100mm

18、，长200mm。1200mm1200mm （标准间距）6工具式钢支撑内管为A483mm，外管为A602.5mm，底座焊接1201208mm的钢片。1200mm1200mm （标准间距）7销钉楔片材质Q235（尺寸见附件详图）销钉按不大于0.3m安装模板安装示意图如图3.2.2所示。图3.2.2 模板安装示意图1）楼面顶板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2）楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。3）工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为12001200mm。7.3

19、 剪力墙模板的设计1）本工程墙体模板标准尺寸为：4002750mm（1#、4#、5#栋）、4002850mm（3#栋）。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2）外墙顶部加一层400mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为40Cr.4）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为63mm双槽钢。本工程外墙面共设置3道背楞。 图3.3.1墙模板构造 5）本工程在第一道和第三道背

20、楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2400mm。具体如图3.3.2及图3.3.3所示。 图3.3.2 背楞及斜撑结构布置图 图3.3.3 背楞布置现场图片7.4 楼梯模板设计1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯配模图 楼梯底部7.5支撑系统设计1）使用铝合金模板施工时，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑6套。2）按照铝模支撑计算，层高3.3米时无需设置水平杆，本工程工具式钢支柱平面布置图如图3.5.4所示：图3.5.4 钢支撑平面布置图（局部区域）说明：图

21、中支撑系统最大间距为1.21.2m,钢支撑必须保证垂直度,标准楼面板为4001100mm，支撑头的尺寸为100200mm.支撑杆布置图如图3.5.5所示。图3.5.5 钢支撑立面布置图8.本工程特殊部位的模板设计处理8.1结构降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模，吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度，此吊模应制作两套，直接作为K板使用，防止漏浆。见图3.6.1-1及图3.6.1-2所示 图3.6.1-1 吊模 图3.6.1-2 吊模实物图吊模（铝板）8.2电梯井的设计处理电梯井等与外墙面，用平模外围护板将楼板围成封

22、闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。见图3.6.2-1所示8.3 阳台、飘窗处模板设计见图3.6.3-1,3.6.3-2,3.6.3-3,3.6.3-4所示 图3.6.2-1电梯井 图3.6.3-1阳台 图3.6.3-2飘窗平面图 图3.6.3-3飘窗剖面图 图3.6.3-4飘窗立面图 为确保防水质量及成型效果，下列8.4-8.10等部位采用铝膜深化为与框架结构一次性成型。8.4卫生间、厨房、水井、强弱电井反坎深化如下图：卫生间反坎8.5门头下挂梁、门垛深化 门

23、头下挂梁 门垛 构造柱、抱框柱8.6短小外墙砌体深化为混凝土加抗裂钢筋8.7电箱、电箱底盒预埋8.8滴水线深化8.9门窗企口深化8.10与砌体交接处压槽9.铝合金模板施工工艺9.1施工流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板检查垂直度检查平整度检查销子是否正确地楔入移交绑扎钢筋墙柱加固混凝土浇筑9.2模板安装9.2.1安装模板前初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定

24、位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。9.2.2墙柱模板的安装 1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供

25、足够的侧向支撑。3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。7）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置

26、楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。8）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。测量放线安装模板内撑9）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。模板清理脱模剂涂刷按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。10）墙柱侧模采用背楞和

27、对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300，两道背楞间距700。严格按照厂家提供的铝合金模板对拉螺杆孔洞进行加固。柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度1200mm的墙体设置不少于一根斜撑，楼板上预留一次性斜撑固定预埋件。对拉螺杆外套PVC管剪力墙斜撑杆剪力墙斜撑杆剖面柱斜撑三维图100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差5mm,混凝土浇筑过程中，在墙柱模板下口压入5mm厚夹板，模板安装取出，根据现场实际情况对墙柱模板下口进行找平，柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚18mm），焊定位钢筋定位。9.2.3安装板模

28、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只

29、需与第一块板模相连，（通常两套销子就已足够）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁板模板的安装楼板龙骨安装楼板模板的安装9.2.4安装平模外围护板和细部构件在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，

30、一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已清洁和涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用

31、带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。阳台吊模的安装飘窗反梁吊模的安装水电预留洞口安装9.2.5铝合金模板实测实量校正墙柱实测实量：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。墙模板调校墙模板实测楼板实测实量：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调

32、支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围。10.浇筑混凝土前需检查的项目1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）确保墙模按放样线安装。3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。11.混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑

33、期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：1）由于振动引起销子/楔子脱落。2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。12.模板的拆除12.1拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板2

34、50%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。12.2拆除墙模板当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下12小时后可以拆除墙摸，混凝土表面不缺楞、掉角时，方可拆除侧模；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1）所有钉在混凝土板上的垫木；2）横撑；3）坚直钢楞；4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取

35、对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。6）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。12.3拆除梁

36、、板模板梁、板底模拆除时，达到设计强度的50%可拆除楼板模板和梁模板，梁，楼板模板第一次拆模强度由同条件养护试块的抗压强度确定。拆模时，保留立杆并顶托支承楼板，梁板模板的拆除，应确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板

37、梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆12.4拆除支撑杆 根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。梁，楼板支撑拆除应按混凝土强度达到设计要求后再拆除。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。12.5清洁、运输及叠放模板清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即

38、进行清洁工作。传送模板 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 通过中空的地方转运。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。12.6拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆

39、下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。13.施工注意事项1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；3）安装楔子时禁止大力锤击；4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；9）浇筑

40、以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；10）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。14.模板质量缺陷和防治措施序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。严格按1/10-

41、1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝

42、土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少

43、于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快

44、，一次浇灌高度过高，振捣过度。模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。模板安装周期过长，因边角变形

45、未及时修整造成裂缝。模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用

46、原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板

47、支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。15.质量技术措施15.1质量标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。铝模安装后测量复核的精度如下：1）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。2）拼合板处不平整度不大于2mm。3）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。4）支承面高度误差，允许偏差5mm。

48、5）轴线位移，允许偏差5mm。6）截面尺寸2mm。7）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的柱砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。15.2模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。15.3顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固15.4模板的变形

49、控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，应分层进行浇筑，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。15.5窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。窗台、洞口模板安装15.6与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板16.铝模节点照片模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技

50、术要求低，拼接严密，避免漏浆和错台可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵脱模剂：减少粘模，用植物

51、油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.42.7m，重量不到20kg17.职业健康及安全施工管理17.1一般要求1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）设防雷击措施。5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）在架空输电线路下面安装和拆

52、除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810159）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落

53、、倒塌伤人。12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13)雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 14)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。16)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。17)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。17.2模板施工的安全要求1）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠

54、的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2）施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4）装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立

55、即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7）对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。8）拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。9）拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，

56、应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。10）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。11）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。12）拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。18.应急预案18.1紧急设施准备1）现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。2）制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。3）紧急撤离方法，即

57、一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。18.2成立现场紧急工作组项目部应成立现场紧急救护小组，由项目经理担任组长，项目生产经理担任副组长，各分项管理人员担任组员。相关人员及职责详见下表：姓 名应急小组职务工 作 范 围联系方式付友才组 长负责领导安全事故和突发时间救援工作186 7310 5849尹 明副组长负责应急救援和人员配备的落实181 5379 0036丁 浩副组长应急救援人员培训、保险赔偿金、协调处理工作；事故现场预防及保护、突发事件后生产恢复工作183 9088 10

58、28孙德辉副组长负责安全事故现场预防及保护；救援工作和主持安全事故分析、原因调查139 7587 3160负责铝模专业班组日常管理，负责与项目部技术部、施工部的各项协调工作。汪跃进副组长负责安全保卫工作及安全事故后抢险车引导158 7309 8053刘洪桥组 员负责安全事故现场预防及保护、突发事件后生产恢复工作137 8731 4558邱 毅组 员负责安全事故现场预防及保护、突发事件后生产恢复工作139 7493 3471熊国盛组 员负责接待、安抚工作139 7306 1167罗红光组 员负责接待、安抚工作150 7499 551818.3应急响应 1）支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急

59、措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。 2）发生高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几

60、种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。3）触电应急（急救）措施： 对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸、心跳停止的病人，病情都非常危重，这时应一面进行抢救，一面紧急联系专业救护机构，就近送病人去医院进一步治疗；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。 关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时