仓储区规划与设计

1、仓储区规划与设计仓库设计原则在设计时的总原则是在保证仓库各通道及必要空间的前提下，尽可能的增大存 储区空间，充分利用仓库的有效面积。在仓库设计时应遵循以下原则：充分利用仓库的有效面积，提高仓储空间利用率；按物资的入库一验收一储存一分拣一出库的大致作业工艺流程安排货位， 做到作业方便，物流合理；按货物的品种、规格、数量等，设计不同类货物在存储时的堆货位置。设备的选择托盘。托盘是物流作业必不可少的装载工具。托盘是由供放置的一定数量组合物品的台 面，是与台面下方供叉车叉入并托起的叉口组成的容器设施。为使物流适应机械 化作业，减少搬运程序，我们要将托盘标准化。仓库内通道设计通道的正确安排及尺寸是影响仓

2、库效率的一个关键。作为储区与进出货区的 通路，通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进去及必需的服务区间。 因此，良好的通道设计应考虑以下几点： 流向原则在厂房通道内，人员与物品的移动方向要形成固定的流通线。 空间经济原则以功能与流量为设计依据，提高空间利用率，使通道的 效益最大化。 安全原则通道必须保持畅通，遇到紧急情况时便于人员撤离和逃生。 交通互利原则各类通道不能相互干扰。具体设计如下：主要通道：主要通道设定为双向通道，允许双向通行。选用插腿式叉车，假定叉车侧面余量尺寸C0:300mm会车时两车最小间距CM：500mm保管货物之间距离余量尺寸Cp：100mm叉车宽度Wp：1070m

3、m双行道直线叉车通道宽度计算公式：W=2WB+2Co+ Cm =2*1200mm+2*300mm+500mm=3500mm次要通道：次要通道设定为单行通道单行道直线叉车通道宽度计算公式：W=WB+2Co =1200mm+2*300mm=1800mm注：WB为托盘宽度主要通道设定为1条，次要通道设定为6条其他各种性质的通道：主要是为公共设施、防火设备等所配备的进出通道，尽可 能限制，宽度能满足工作需求即可。货架排列如下图所示：总面积的计算我们依据上面对货架需求的分析结果，来统筹规划仓储区空间设计。我们设计把 两排货架放在一起，由上面的计算和分析结果可以知道，每个货架的长为30m， 宽为0.8m。

4、另外设计叉车直角存取通道宽为W2=3.5m,区块侧向通道宽W1=1.8m。 所以可以得到存货所需的占地托盘数：P=12*20=240个每一区块占地面积：A=（30+3.5）*（0.8*2+1.8）=113.9m2仓储区的区块数：B=240/（2*20）=6个故仓储区的总面积为：S=A*B=113.9*6m2=683.4m2其他（1）货位规划确定商品在仓库中具体存放的位置应注意以下几项原则：1）为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商 品应集中存放；2）根据商品周转情况和作业要求合理选择货位。对于出入库频繁的商品应尽可 能安排在靠近出入口位置；3）应当根据商品储存量的多

5、少，比较准确地确定每种商品所需的货位数量；4）在规划货位时应注意保留一定的机动货位，以便当商品大量入库时可以调剂 货位的使用，避免打乱货位安排。（2）条形码自动识别技术件进入储位的货品都是有条形码的，通过条形码阅读器设备读取后，可以迅 速、正确地把商品信息自动输入计算机，实现自动登录、控制、传递的目的。识 别过程是载有物流信息的条形码被条形码自动阅读器阅读后，其信息被送到中央 处理器进行分析、处理和判断，之后发出命令，指挥执行机构动作，从而把货物 送到指定货位。条形码自动识别技术配合储位管理技术使用的优点有：1）精度高、使用方便、节省人力；2）提高物流作业效率、降低成本；3）提高作业质量、减少

6、错误率；4）精确控制储位指派和货物拣取；5）有效盘点货物，准确掌握库存量和控制存货。入库作业时，货箱到达入库台上后，入库操作员将货物的品种、规格、数量 等信息记录进数据库，打印出相关信息条形码，将其贴在货箱规定位置处，以利 于下一工作环节识别；盘点工作时，盘点者可以手持激光条形码阅读器扫描货物， 信息传输到数据库中进行核对校验，从而实现高效率的盘点工作；出库作业时， 当货箱经过自动分拣系统时，被自动扫描器读取信息，反馈到数据库中，表示该 货箱货物已经出库，数据库中在保管货物删除该货物信息。（3）货物的摆放1）由叉车提供空托盘，将货物放在托盘上；（一个托盘上只能摆放一种货物）2）将记载了制品号或原材料号