半球球阀 征求意见稿

1、ICS23.060.10J16中华人民共和国家标准GB/T XXXX XXXX半球球阀（征求意见稿）200X-XX-XX 实施200X-XX-XX 发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会本标准的附录A为参考性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、浙江机电产品检测所、永隆阀门有限公司、江苏苏阀 高压阀门有限公司、河南泉舜流体控制科技有限公司。本标准主要起草人：本标准为首次制定。半球球阀1范围本标准规定了灰渣输送及污水排放等相关工业用的料浆用半球阀的结构形式、技术要求、材

2、料、试 验方法和检验规则、标志内容、包装和储运等。本标准适用于公称压力PN10PN100、公称尺寸DN15DN1000,端部连接形式为法兰端或焊接端和 适用温度为W425C，介质为油品、污水、料浆、灰渣等半球阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓力根据本标准达成协义的各方研究是 否右使用这些言文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GB/T 1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T 2100不锈耐酸钢铸件技术

3、条件GB/T 3280不锈钢冷轧钢板GB/T 4708钢制压力容器焊接工艺评定GB/T 9113.1平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.2凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9113.3榫槽面整体钢制管法兰GB/T 9113.4环连接面整体钢制管法兰GB 9969.1工业产品使用说明书总则GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12221金属阀门结构长度GB/T 12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12224钢制阀门一般要求GB/T 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226通用阀门灰铸铁技术条件GB/T 12227通用阀

4、门球墨铸铁技术条件GB/T 12229通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12230通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T 12237通用阀门法兰和对焊连接钢制球球阀GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB/T 106阀门的标志和涂漆JB/T 5300通用阀门材料JB/T 7748阀门清洁度和测定方法JB/T 7928通用阀门供货要求JB/T 9092阀门的检验与试验3结构形式a)型号表示方法阀体材料代号：见表1公称压力代号：其值为兆帕(MPa)数的10倍 启闭件密封材料代号：按JB/T308标准。阀门结构与功能代号：1上装式、2侧装式连接型式代号：按JB/T308标准产品名称代号：B

5、半球阀示例：BQ41H- 16C表示公称压力为1.6MPa、阀体材料为碳钢、阀座密封材料为合金钢、连接型式为法兰连接的上装式料浆用半球球阀。5技术要求5.1压力一温度等级5.1.1半球阀的压力一温度等级半球阀壳体的额定温度一压力等级是指在无冲击状态下，最高工作温度时的最大工作压力，最高工 作温度指阀门内使用介质的温度。半球阀壳体的额度压力一温度等级按GB/T 12224的规定。5.1.3阀座和密封件的压力一温度等级半球阀使用的压力一温度等级按GB/T 12237的规定。5.1.4阀座的压力一温度等级按制造厂的规定，但该半球阀阀座指定的压力一温度等级不应高于半球阀 壳体的额定压力一温度等级。5.

6、2 结构长度半球阀的结构长度和最大允许偏差按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。5.3连接端5.3.1平面、突面式法兰按GB/T 91131的规定，或按订货合同要求。,5.3.2凹凸面式法兰按GB/T 91132的规定，或按订货合同要求。,5.3.3环连接式法兰GB/T 9113。4规定，或按合同要求。5.3.4法兰的密封接面的表面粗糙度按GB/T 9124的规定。5.3.5焊接连接端按GB/T 12224的规定，或按合同要求。5.4半球阀的流通直径缩径和不缩径的阀体流通流道都应是圆形的，其最小直径按GB/T 12237表3的规定。5.5阀体5.5.1除对接焊的焊接坡口区域外，阀体

7、的最小壁厚tm按GB/T 12224的规定。5.5.2法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接而成。由焊接连接的法兰应是对焊式的，焊工应经 有关部门考试合格，焊接要求应符合GB150的规定，应按材料的要求进行热处理；焊接工艺须按JB/T 4708的要求进行评定。5.6 壳体的连接5.6.1壳体的阀体与侧装式或上装式与盖的连接可以采用螺栓连接、螺纹连接。阀体与左阀体的连接应 该能承受管道的拉压力载荷、弯矩载荷。5.6.2采用螺栓连接，螺栓的强度等级至少为8.8级，螺母的强度等级至少为6.8级。5.6.3阀体与左阀体式上装式螺栓连接形式的螺栓的数量不得少于4个，其最小直径按GB/T 12237的

8、规定。5.7填料压盖的栓接按照38.0MPa压力压缩填料，压紧填料压盖的栓接件的拉升强度应不超过四分之一螺栓材料的最 大抗拉强度。5.8阀杆防脱结构半球阀阀体与阀杆的配合，应设计成在介质压力作用下，拆开填料压盖、阀杆密封挡圈时，阀杆不 会脱出阀体的结构。5.9阀杆结构5.9.1阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在阀门的压力区域内，在介质压力作用下，阀杆不会脱离。5.9.2阀杆及阀杆与球体的连接处，应设计制造有足够的强度，能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时， 不产生永久变形或损伤。阀杆应能承受325Nm，或者制造商推荐的力矩。5.9.3制造商推荐的力矩是：在一个清洁半球阀上，用干燥的空气或氮气作介质，

9、压力差为阀门是最大 工作压力差下的操作转矩。5.9.4 矩形花键按GB/T 1144的要求。5.10 球冠5.10.1球冠应是弓形1/4球体，球冠密封面允许另外组合。5.10.2球冠材料允许用不锈钢或碳钢镀镍铬合金，表面硬度HRC3745。5.10.3半球阀全开时应保证阀体通道在同一轴线上。5.10.4阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。5.10.5球冠密封面是组合所用螺柱材料为35钢或35CrMo钢。5.11操作5.11.1除订货合同另有规定和齿轮或其它动力操作机构外，半球阀应配尺寸合适的扳手操作。当用气 力、电力或液力驱动球半球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/12223

10、的规定。5.11.2除订货合同另有规定或操作大于是5.10.3条的规定外，用齿轮箱操作。5.11.3除订货合同另有规定外，用杠杆扳手操作或齿轮箱操作，扳手长度或手轮直径应按下列要求设 计：在制造厂推荐的最大压差下，启闭半球阀的力不得大于350N。5.11.4用扳手的半球阀，扳手的方向应与球体弓形通道平行；半球阀应有表示球体通道位置的指示牌 或阀杆顶部刻槽。半球体方向一致。5.11.5用扳手或手轮直接操作的半球阀，以顺时针方向为关闭，扳手或手轮上应有表示开关方向的标 志；半球阀应有全开和全关的限位结构。5.11.6扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时，不会影

11、响 半球阀的密封或阀杆的密封。5.12填料压板5.12.1半球阀应用填料压板可调节密封的结构，应在不拆卸半球阀任何零件就可以调节的填料密封力。5.12.2填料压板不能用螺纹旋进到球体或阀盖的结构方式，不能用开口填料压板。6 材料6.1半球阀的壳体半球阀的壳体（阀体、左阀体、阀盖、底盖等）的材料采用GB/T12224标准规定的材料。6.2球体和金属阀座球偏心启动轴与球冠和阀座采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。阀杆阀杆应用有抗腐蚀性能的不锈钢材料，不低于壳体材料，可按JB/T5300选用，并按要求进行热处 理。阀体与阀盖连接螺栓除订货合同有要求及半球阀的使用温度低于-29r以外，螺栓材料应为铬钼

12、合金钢（35CrMo）,螺母 材料应为优质碳钢（35#钢）；螺栓的硬度值HB32106.5填料压盖与阀盖连接螺栓除订货合同有要求，填料压盖与阀盖连接的螺栓和螺母材料均应为优质碳素钢或不锈钢。6.6填料城压套应采用铬不锈钢或铬镍不锈钢，填料压板用碳钢或不锈钢材料。6.7密封材料阀杆密封、阀体连接处和阀盖垫片等的密封材料，由制造厂按照半球阀最大允许使用温度及相应的 压力等级选取材料。6.8 螺塞螺塞用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。6.9手柄或手轮手柄或手轮应用碳素钢铸件、球墨铸件或可锻铸铁。6.10用于低温用于温度低于-29。的半球阀，半球阀的材料按买方的要求。7检验规则和试验方法7.1总则如果

13、在订货合同中没有规定其它附加检验要求，买方的检验内容限于：a）审查“加工艺卡”；b）压力试验。7.2 检验规则7.2.1检验项目、技术要求和检验方法按表7的规定。表7检查项目、技术要求和检验方法序 号检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂检查型式检验1壳体试验寸寸符合本标准7.3.2.2条按本标准7.3.1条2密封试验寸寸符合本标准7.3.3.5条按本标准7.3.3条3阀体壁厚测量寸符合本标准7.3.3.5条按本标准7.3.4条4阀杆硬度测量寸符合本标准6.3条按本标准7.3.5条5阀体与阀盖连接螺栓 硬度测量寸符合本标准5.4条按本标准6.2.6条6材质成分分析寸符合有关材料标准的要求按

14、本标准7.3.6条7阀体标志检查寸寸符合本标准8.2节目测8铭牌内容检查寸寸符合本标准8.2节目测7.2.2型式检查有下列情况之一时，一般要进行型式检验；a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；7.2.3抽样方法7.2.3.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规定供样的最少基数和抽样数按表8的规 定。到用户抽样时，供抽样的最少基

15、数不受限制，抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品进行质量考 核时，根据该系列范围大小情况抽取从中抽取23个典型规格进行检查。表8抽样的最少基数和抽样数公称尺寸DN最少基数 台抽样数 台200317.2.3.2静压寿命试验在已抽的产品中任选一台。7.2.3.3型式检验的全部检验项目都应符合表达式10中技术要求的规定。7.3试验方法7.3.1压力试验每台阀门必须按照JB/T 9092标准的规定方法和试验压力的最短持续时间进行壳体压力试验、阀座 的密封试验。用于防止金属-金属密封副表面碰伤的不超过煤油黏度的油膜可以保留。7.3.2壳体试验7.3.2.1壳体试验的试验压力半球阀在38C时的最高压力的1

16、.5倍。试验时，阀杆填料密封应调整到能 维持试验压力状态。7.3.2.2在超过试验压力的持续时间后，壳体的表面及连接垫片处均应无可见渗漏。7.3.3 密封试验7.3.3.1对弹性密封副结构的半球阀，阀座的密封试验用公称压力的液体进行试验。7.3.3.2按标7.2.3.3或者.3.4条，对每个阀座都必须进行密封试验。7.3.3.3在超过试验压力的持续时间后，每个阀座密封副的泄露量应游击超过表9的规定。通过阀座背 面或阀杆密封处的泄露都是不允许的。表9阀座最大允许泄漏量半球阀的公称尺寸阀座的最大允许泄漏量弹性密封副 气体试验介质金属-金属或陶瓷副，液体试验介质Mm3/s滴/秒DN5006.30.1

17、65DN150012.50.2200DN300020.80.4350 DN500029.20.5注：液体泄漏量单位的选样制造厂确定，单位量的转换是不精确的。7.3.4阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流通和阀盖部位的壁厚。7.3.5阀杆硬度测量在阀杆的上下两个端部各测量一点，取平均值。7.3.6阀体连接螺栓硬度测量。将阀体与阀盖连接螺栓的两面个端部车平，用硬度计在两个端部各测量一点，取平均值。7.3.7阀体、球冠、阀杆、的材质成分分析在阀体、球冠、阀杆的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。分析结果应符合有关。7.3.8阀体标志检查容。目测阀体表面铸造或打印标记内容7.3.

18、9铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。8 标志8.1 标记半球阀应按GB/T12220标准的规定进行标记。8.2阀体上的标记8.2.1在阀体上必须注有下列的永久标记： 制造厂名或商标标志；阀体材料；公称压力；公称压力；熔练炉号或锻打、批号。8.2.3对公称尺寸DNW50半球阀，在阀体上应尽有可能按本标准的8.2.1条标记所有内容，若因阀体的 尺寸限制，可以将一部分内容标记在铭牌上，可以省略内容顺序如下：公称尺寸（管道名义直径数）；公称压力（或压力等级）；阀体材料；8 .3 铭牌上的标志在半球阀的铭牌上应有如下所列的内容：制造厂名公称压力或压力等级（可标注磅级数），如:150）； 公称尺寸或管道名义直径数（如:DN500或20）；制造厂系列编号。在此38C时最大工作压力：8.4其它要说明的标记8.4.1若半