粗苯知识及事故案例培训

1、粗苯知识及事故案例培训培训人: 谢晓明 唐 鹏2014年9月2日目录粗苯基础知识粗苯的危险特性应急处理事故案例分析事故征兆 事故处理粗苯1、粗苯的定义： 粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。 产品特性：为浅黄色透明、易流动的液体，比重0.871-0.9，粗苯极易燃烧，并产生浓黑色的火焰，难溶于水，当粗苯的蒸汽在空气中达1.4-7.5%(体积）时将形成爆炸性的混合物。 粗苯英文名：Crudebenzene,Crudeben

2、zol危险货物编号：32051外观与性状：黄色透明液体，有特殊臭味。本品系混合物，主要含苯约70%、甲苯约14%，二甲苯约8%和三甲苯及其他芳烃。危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高温有燃烧爆炸危险。引燃温度及自然温度：562危险货物包装标志：7溶解性：不溶于水。溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。有效成分为：苯、甲苯、二甲苯（包括邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、乙苯），总含量约在85-90%，另外还有C4C7非芳烃、C8C9非芳烃等。主要用途：经分馏得初馏分、苯、甲苯、二甲苯、动力苯和溶剂油等，可用作农药原料或溶剂。闪点()：-11 中闪点易燃液体相对

3、密度(水=1)：0.871-0.900爆炸下限(V%)：8爆炸上限(V%)：1.2危险特性：遇高热、明火、氧化剂有着火、爆炸危险，有麻醉性和毒性。燃烧性：易燃呼吸系统防护：吸入高浓度蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状。规格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180前馏出量93%闪点又叫闪燃点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。闪点温度比着火点温度低些。燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。自燃点

4、：把油品加热到很高的温度后，使其与空气接触，在不同引火的条件下，油品因剧烈的氧化而产生火焰自行燃烧的最低温度，称为自燃点。在各类油品中，油品愈轻，其闪点与燃点愈低，而自燃点却愈高。 引燃温度： 是指在常温常压下，加热一个容器内的可燃气体与空气的混合气，开始着火时的反应容器器壁的最低温度。 名词解释粗苯中的杂质粗苯中主要有以下杂质：1、苯烃类化合物： 主要有三甲苯类，包括1.3.5-三甲苯、1.2.4-三甲苯、 1.2.3-三甲苯等。2、不饱和化合物： 主要有环戊二烯、苯乙烯、古马隆、茚等。3、含硫化合物： 主要有二硫化碳、噻吩、甲基噻吩等。4、吡啶类化合物： 主要有吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基

5、吡啶、4-甲基吡啶等。5、酚类化合物： 主要有苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚等。6、其它化合物： 主要有萘、联苯等。 粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。在炼焦配煤质量稳定的条件下，在不同的炼焦温度下所得粗苯中苯、甲苯、二甲苯和不饱和化合物在180前馏分中含量如下：炼焦温度粗苯中主要组分的含量%苯甲苯二甲苯不饱和化合物95050-6018-226-710-12105067-7513-163-47-10我厂标准温度粗苯粗苯中各主要成分均在180前馏出， 180后的馏出物称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常将180前馏出量当做100%来计算，故以其180

6、前的馏出量作为鉴别粗苯质量额指标之一。粗苯在180 前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度， 180 前的馏出量愈多，粗苯质量就愈好。一般要求粗苯180 前馏出量在93%-95%产品用途：粗苯为中间体产品，本身的用途极其有限，仅作溶剂使用，精制后可得纯苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、工业二硫化碳、彼一时质苯、古马隆树脂及二聚环戊二烯等化工产品。 产品包装：槽车 储运条件：储存在阴凉、通风处，远离中及热源，应与氧化剂分开存放。粗苯的危险特性侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入人体会造成对神经系统的损害，吸入4000ppm以上会出现中毒现象：头疼、昏迷、疲劳、肌无力、眩晕、麻木、抽搐、意

7、识模糊、记忆力下降等；吸入14000ppm以上会致人死亡。会造成人体造血系统障碍，导致再生障碍性贫血，严重的会引起白血病。环境危害：对环境有危害，应该特别注意对水体的污染。燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣服，用肥皂水及清水彻底清洗皮肤。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：饮足量温水，催吐。如有不适感，就医。消防措施有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、

8、砂土灭火。灭火注意事项及措施：消防人员应佩戴正压自给式呼吸器，穿防火防毒服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。尽可能将容器从火场移至空旷处。火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。禁止用水灭火。泄露应急处理应急行动：切断火源。迅速报警并撤离疏散泄露污染区所有人员至安全地带，隔离污染区，严格限制出入。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒服。喷水保持火场容器冷却降温减少挥发，尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：尽可能将溢漏液收集在密闭容器中，用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收残渣，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放

9、入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，运至废物处理所处理。设备器材：沙土，泡沫，塑料器皿，专用防爆泵，过滤式防毒面具，空气呼吸器及防静电服。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要

10、轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。接触控制/个体防护最高容许浓度： （MAC）30 mg/m（6mg/m最佳）监测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气

11、呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸工作服。手 防 护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。重大危险源标识根据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009，标准的全部技术内容为强制性的。根据本标准代替GB18218-2000重大危险源辨识。取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。我厂现有400m3粗苯贮罐2只。30m3粗苯中间槽2只，粗苯密度为0.88103kg/m3,充装系数为0.8，所以：储罐区储存粗苯的数量：4000.80.882=563吨，其临界量为50吨，因此贮罐区已经构成重大危险源。 生产区储存粗

12、苯的数量：3020.80.88=42吨，其临界量为50吨，因此生产区储存的粗苯未构成重大危险源。 序号类别危险化学品名称和说明临界量（T）35易燃液体苯36苯乙烯37丙酮38丙烯腈毒理学资料急性毒性：中毒时先兴奋，表现为乱跑或震颤，后剧烈的全身抽搐，进入麻醉状态，并出现剧烈、持久阵发性痉挛，最后因呼吸中枢麻痹而死亡。尸解见：脑、胸膜、心包膜、消化道粘膜和皮肤均有广泛出血点。直接吸入液体苯，可引起急性肺水肿和出血。苯的LD50（半数致死浓度，即引起实验染毒动物半数死亡的毒物浓度）为3306ppm。泄露1小时内，能达到此浓度的苯蒸汽扩散范围为半径31米的圆形区域。苯在车间空气中的最高容许浓度（TW

13、A）为6mg/m，在36m/s的风速下，其危害范围可以达到西部1.5千米远。空气中苯蒸气浓度接触时间反应（ppm）(mg/m3)Min 19000-2000061000-640005-10死亡75002400030生命危险1500480060严重中毒症状500160060一般中毒症状50-150160-480300头痛、乏力、疲劳事故案例分析警示图片事故案例分析一、粗苯爆炸分析事故案例分析一、爆炸造成后果事故案例分析二.黄岛油库大爆炸案情介绍 1989年8月12日，位于山东半岛的黄岛油库发生大爆炸。入夏以来，青岛地区没有下过一场雨，这天上午九时左右，天空乌云密布，不一会就下起大雨，夹杂着电闪雷

14、鸣，23万立方米原油储量的5号混凝土油罐突然爆炸起火，巨大的混疑土罐顶被掀起，滚滚浓烟拔地而起，烟雾中烈焰腾起。油罐内16万吨原油随着轻油馏分的蒸发燃烧，形成了一股热波向油层下方传递。当热波传至油罐底部的水层时，使罐底部的积水和原油中的乳化水受热汽化、罐内的原油沸溢后猛烈地喷射出来。下午3时左右，5号油罐喷射出来的油火点燃了距离37米处的4号油罐顶部聚集的油气层。4号油罐引起爆炸。炸飞的罐顶混凝土碎块将相距30米的1号、2号、3号油罐的钢铁结构的顶部震裂，并且很快引燃了这三座油罐。整个油库的老罐区全部陷入火海，失控的外溢原油像火山喷发的岩浆，带着烈焰向低洼处乱窜。 大火分成三股：一部分油火翻过

15、5号油罐北侧的矮墙，进入储油规模为30万立方米的新油罐区，幸亏这些新油罐还没有储油。第二股油火沿着地下管沟流淌，汇同输油管的外溢油形成地下火网。第三股油火则从生产区向库区的其它设施蔓延，直接威胁了邻近的油港码头和其它企业、单位。下午6时左右，外溢的600吨原油在海面上形成几条十余海里长、几百米宽的污染带。 经过104个小时的奋斗，才彻底扑灭了这场大火。这场大火造成19人死亡，77人受伤、直接经济损失3540万元，被污染的胶州湾全部清除油污则用了一年的时间。事故案例分析二、事故原因分析1、事故发生之时，青岛地区为雷雨天气。该库区遭受对地雷击产生感应火花引爆油气是事故的原因。其根据是：(1）当时在

16、该地区曾有23次落地雷，最大一次的电流强度为104安培；(2)由于5号油罐已超过原定的设计使用年限，其罐顶保护层已脱落，混凝土预制板出现裂缝，钢筋外露。罐顶部为避雷装设的防感应雷屏蔽网连接处的铁卡锈蚀严重，钢筋及金属部件连接处不可靠，从而出现因感应电压而产生火花放电。2、按照规定，在雷雨时候油库应当停止作业。但是5号油罐在8月12日凌晨2时起到事发之时，一直在进油，共输入15万立方米的原油。在进油的同时必然要将油罐内的空气排出来，加上年久失修，罐顶预制板出现裂缝，油气外泄的孔隙纵横交错，于是在罐顶的外部形成一层油气混合体，当对地雷击感应产生的火花放电点燃了达到爆炸极限的油气层时，事故就此发生。

17、3、每个油罐都有配套的消防设施，5号油罐顶部的消防系统为一台泡沫泵和罐顶上4排共20个泡沫自动发生器。按理讲，当罐顶起火时，泡沫灭火设施会自行启动灭火。然而当5号油罐起火时，自动灭火装置无法启动。当消防队员到达罐顶后无法使其发挥作用。开上去的一辆泡沫灭火消防车无法控制火势。为扑灭大火，消防车使用冷水喷射，然而效果适得其反。由于油比水轻，着火的原油浮在水上，随着水流向低处扩散，形成一股火龙，而流入罐底的水在受热后汽化，形成一股巨大的水油混合体喷射到空中，使燃烧的原油向四处喷溅，造成周围设施大范围着火燃烧。事故案例分析三、粗苯设备腐蚀事故案例分析三、设备腐蚀原因事故案例分析四、粗苯泄漏事故案例分析

18、四、泄漏原因分析事故案例分析五.菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故【事故经过】 2009年11月23日13时17分，菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库发生粗苯运输车辆燃烧事故，造成1人死亡，1人受伤。 2009年11月23日菏泽海润化工有限公司，运输车辆司机把车停到了存储罐前，连接好泵开始从储存罐往罐车里充装粗苯，装有十五分钟的时候，穆勇敢上到罐车上查看前面的罐口（罐的前后各有一个开启口），看装满没有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近对刘喜林说装的太慢了，也就是在他们说话的同时，大概13时17分时左右发生了爆燃。然后罐车冒出浓烟。刘喜林从开始装车一直

19、在罐车上(后罐口附近)，郭凤田在控制电泵的闸刀前看闸刀。郭凤田见此情况，就立即拉下闸刀，然后跑到储罐前关掉储罐的阀门。郭凤田立即拨打119、120急救电话，消防队来后把火扑灭。此次事故造成穆勇敢死亡，刘喜林受伤。 事故案例分析五、【事故原因】1.直接原因：驾驶员穆勇敢违反危险化学品运输车辆的相关规定，单独开车运输危险化学品未配带必须的劳保用品及服装，而是穿戴不防静电的普通服装，在罐车上来回走动，衣服上的静电点燃了挥发的苯混合气体，是造成事故的直接原因。 2.间接原因：（1）公司的安全员在装车现场自己没有按规定穿着劳保服装，发现穆勇敢和刘喜林未穿戴劳保服装未加制止；（2）主要负责人没有担负起企业

20、安全生产管理主要负责人的责任，在发生爆燃事故后没有及时采取有效措施组织抢救，并上报安全事故，且逃匿；（3）现场工作人员普遍安全意识差，违章操作，安全生产管理较乱；（4）东明县二运公司对所挂靠车辆的从业人员培训教育不够，监管不力。 六、粗苯工段放空槽着火爆炸 2008年12月17日，华仁窑炉公司欲将硫铵工程水封排气管与粗苯工段水放空槽进行连接，先将水放空槽人孔盖拆开，拿到硫铵工地割大放空孔，然后用连接外管试尺寸时，管中窜入从水放空槽挥发的苯气，施工人员施工时，火源引起排气管内窜入的气体着火，引起水放空槽上方积聚的可燃苯气爆炸着火。经粗苯工段操作人员及时扑救，幸未造成更严重后果。水放空槽上方防雨棚

21、炸开。事故案例分析六、原因分析1、直接原因：华仁窑炉公司在安装水封排气管时，未想到挥发苯气会窜入管内，引起着火。2、华仁窑炉公司未经化产车间允许，便对水放空槽人孔开孔，连接硫铵排水管。且此施工内容未向化产车间现场施工监护人尹海义汇报。3、动火证施工内容为硫铵工段设备制作安装、动火区域为硫铵工段内至脱硫工段工艺管道。实际作业内容和区域均超出办证内容。4、施工组织中，华仁窑炉公司现场负责人明知水放空槽含有可燃气体，但作业中未采取科学有效的安全防护措施。事故案例分析七、静电散装易燃液体作业中的杀手 案例一： 1981年。日本液体散装船(进化丸)轮在某港装运粗苯时，突然发生火灾。事后查明原因，火灾是静

22、火花引燃粗苯的蒸气引发的。 案例二： 1995年5月27日，南方某航运公司A港5号在某港装载219桶混合苯和35吨聚氧乙烯，由于装卸在主甲板通道外的混合苯封口密封情况不好，少量苯蒸气溢出。挥发的苯蒸气密度比空气大，于是就沉聚在船艏的死角和苯桶之间的空隙处。人作业时，桶体与船壁之间摩擦产生静电火花，引起苯蒸气爆燃。事故案例分析七、原因分析 （1）液体经过泵的加压而流动，在加压时由于剧烈的摩擦产生静电； （2）液体在输送管道内流动，与管壁之间摩擦产生静电； （3）灌装作业进行时，由于软管没有深入到舱底，形成灌装管道的出口与舱底或液面之间有一定距离，液体在溅落时与舱底或舱内物品的液面之间产生静电；

23、（4）装卸作业完毕后，用压力气泵清扫管道，将管道内残留液体冲向船舶内，液体受到剧烈的搅动，产生静电； （5）作业人员在工作时，由于衣服之间摩擦产生静电；事故案例分析八、兰州石化电气火灾事故 兰州石化分公司402#原油储罐总容量为3万立方米，于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。罐底清理工作由供销公司承包给简称星都公司。星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上，由该公司职工负责在车顶装油泥。 22时进行停泵操作。

24、随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到入孔处，致使入孔处着火。在灭火时星都公司经理被烧伤，被送往兰化职工医院进行抢救，现场负责人被当场烧死。事故案例分析八、原因分析 星都公司严重违反兰州石化公司临时用电安全管理规定中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定，在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生，是造成这起火灾事故的直接原因。事故案例分析九、哈尔滨市化工四厂苯罐爆炸 1975年1月28日21时30分，哈尔滨市化工四厂树脂工段苯罐发生爆炸，死亡6人，轻伤8人，经济损失

25、4.9万元。 是日，该厂树脂工段二号罐内存有苯540千克，三号罐内存有苯约800千克。8时20分，6名操作人员在三号罐进行分盐操作，但在分盐操作时，操作人员私自打开加热阀门，之后又在忘记关阀门的情况下脱离岗位，致使348千克苯喷出，21时30分遇明火爆炸，致使人员伤亡，883平方米的车间被摧毁。事故案例分析九、苯罐爆炸原因 （1）三号罐是静止罐，但操作要点规定不全，操作人员在分盐时私自打开加热阀门后脱岗，又忘记关闭加热蒸气阀门，致使罐内产生压力，造成喷苯。 （2）苯的沸点是81度，由于上气阀已开，致使罐内温度迅速上升，压力急剧增大，达到一定限度后，冲破罐口盘根，造成严重喷苯，达到爆炸极限，接触

26、明火，即发生爆炸。 （3）关于明火引爆因素，可能为下列原因之一： 在现场发现呈开启状态的手电筒残骸。 在爆炸点发现死者的翻毛皮鞋下有铁钉。 爆炸前有一台非防爆电机在运转，三角带是用铁钉连接的，端子接点也有产生微弱火花的可能。事故案例分析十、储罐介质溢出引发爆炸事故 2001年9月1日，沈阳市大龙洋石油有限公司储油罐区发生火灾，造成1人死亡、8人受伤，直接财产损失28.52万元。 8月31日夜，大龙洋石油有限公司于洪油库保管队长雷雪刚等3人，从11号储罐向8号储罐倒汽油。由于刘长仁等3人擅离职守，未及时发现8号储罐溢油。当时风向为东北风，风速为2米秒，倒油作业点与油蒸汽扩散主方向一致。位于8号储

27、罐西南165米处大龙洋石油有限公司于洪油库办公楼车库方向首先发生爆炸并有火球窜出，随后整个库区地面火光四起，紧接着于洪油库的l至8号储罐发生爆炸。事故原因 8号储罐汽油从测量孔溢出，汽油蒸汽扩散至轿车停放处，发动轿车产生的火花引爆汽油蒸汽，继而引发1至8号油罐爆炸。事故案例分析十一、违章焊接引起空甲苯储罐爆炸事故 1989年7月17日，福建省厦门电化厂在焊接空甲苯储罐时发生爆炸事故，造成3人死亡、2人重伤。 爆炸的储罐原装甲苯，因装废甲苯的储罐不够用，经清洗、置换并焊接管口后，在安装就位后，因需在罐顶焊接排气管，负责施工的副厂长曾提出应用盲板与系统隔离，而检修工认为前几天曾在该储罐上进行过焊接

28、作业，只要阀门关死了就不会有问题。这位副厂长竟同意了检修工的意见。 在动焊作业前，发现阀门有内漏，便更换了阀门。当天15时30分，胺化班长要检修班更换打甲苯的陶瓷泵。换泵时，因清洗需要，打开了通往该储罐的阀门，换完泵后该阀门未关。胺化反应结束，开泵把甲苯打人重氮化前储罐，但操作工没有检查通往废甲苯储罐的阀门是否关紧，甲苯在流入重氮化前储罐的同时也流入了废甲苯储罐，并从其底部排污阀处流出。被人发现后，才关紧通往废甲苯储罐的阀门。安环科到现场查看，因嗅到甲苯味很浓，并且看到地面上有甲苯，便提出最好不要在现场焊接，若要焊接，需要把现场地面和排水沟冲洗干净，施工点周围用湿麻袋遮盖以防止火花飞溅。18时

29、15分开始焊接作业。焊接过程中突然发生爆炸，储罐顶盖向偏西上方飞出29m远。事故案例分析十一、甲苯储罐爆炸事故原因 主要在于麻痹大意和违章操作，此外还在于缺乏必要的检测仪器。麻痹大意在于：该储罐在就位并接通连接管后，与生产系统已经接通，再次焊接前没有按要求与生产系统进行有效隔绝，而在换泵时阀门已被打开，物料流入施焊的储罐并达到爆炸极限浓度。在场的施工人员没有向安全员及时介绍罐内流入甲苯的事，安全员在现场闻到有甲苯味，没有认真查找地面上甲苯的来源。违章操作在于：办动火证流于形式，现场动火不检测、不分析，凭感觉签字，签字人员采取不负责任的态度；而且接班操作工在开泵前未确认通往废甲苯罐的阀门是否处于

30、关闭状态。缺乏必要的检测仪器在于：不尊重科学，用鼻子嗅气味来代替科学分析或检测仪检测。 事故案例分析十二、忽视风险分析造成的人身触电事故 因防雷接地检测电阻值超标，某化工企业安排对接地网进行接地极补插工作。10月21日下午，车间主任辛某带领电工许某某、田某某来到作业现场，因用于接地的圆钢长达六米且工作地点上部有一低压电力线路跨越，田某某要求第二天上午工作前先对电压线路停电，并要求二人同时进入现场互相监护开展工作。当天下午他两将圆钢抬到需补插接地极的地方后下班。 22日许某某仍不见田某某到电工班上班，就独自一人来到工作现场等田某某，发现田某某抱着一根圆钢躺在地上已经死亡，许某某立即停电并报告辛某

31、，经检查田某某系圆钢接触到低压电力线路触电死亡。事故案例分析十二、触电事故原因 （1）工作前没有对运行的电力线路停电，人体经圆钢触及带电线路触电死亡。 （2）无视劳动纪律，擅自提前来到作业现场在无人监护情况下独自一人作业。 （3）低压线路常年失去维护，造成金属带电导体裸露。事故案例分析十三、苯中毒事故 2001年7月12日下午17时左右，某建筑工地防水工史某）与班长2人在未佩戴任何防护用品的情况下进入一个748的地下坑内，在坑的东侧底部2m，面积约为2m2m的小池进行防水作业，另一名工人马某在地面守候。 约晚19时许，班长晕倒在防水作业池内，史某奋力将班长推到池口后便失去知觉倒在池底。马某见状

32、，迅速报告公司负责人。约晚20时，经向坑内吹氧，抢救人员陆续将2名中毒人员救至地面。经急救中心医生现场诊断，史某已死亡。班长经救治脱离危险。事故案例分析十三、苯中毒事故原因 该地下坑防水池底部、中部、池口空气进行监测分析，并对施工现场使用的L-401胶粘剂和JS复合防水涂料进行了定性定量分析。发现L-401胶粘剂桶口饱和气中，苯占58.5%、甲苯占8.3%。JS复合防水涂料中醋酸乙烯酯占78.1%。事故现场经吹氧后2，防水池底部空气中苯浓度范围仍达17.936.8mg，平均23.9mg，其他部位均可检出一定量的苯。估计事发时现场空气中苯的浓度可能会更高。防范措施1、对接触苯（甲苯、二甲苯）的工

33、作场所应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档案。作业人员接触的化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂时没有规定的，使用车间应在保证安全作业的情况下使用。2、在工作场所应设有急救设施，掌握必要的应急处理方法和自救措施，并提供应急处理的方法。3、使用比空气中的危险气体，地坑、地池内作业应列为危险作业。事故案例分析十四、原油装卸违章操作 员工坠落车下 2008年7月某厂原油装车台上，进行着原油拉运工作。当一辆罐车装满原油后，该厂某原油处理站员工小洪为了保持罐车清洁，达到环保要求，要将接油桶悬挂在放油口处。因罐车较大，放油管弯头和罐车装油口的距离仅有10厘米，而接油桶高度为22厘米，根本无法挂上

34、。为此，员工小洪让罐车司机将车向前开一些。之后，他从土油池桥栈的栏杆处下到罐车尾部的平台上，面对桥栈准备挂接油桶。 就在这时，员工小洪从3.3米高的罐车后左侧跳下来后应声而倒。原来，当小洪站在罐车上时，因没有及时与司机沟通，罐车突然启动产生的惯性，使小洪无法站稳，于是，他只好从车上跳了下来这时，正在站内巡检的员工闻声过去，看见小洪从车上跳下倒地后，立即向值班人员汇报，并组织将小洪送到医院治疗。经医院医生检查诊断，小洪的左脚跟骨粉碎性骨折，需要住院进行治疗。事故案例分析十四、员工坠落车下原因（1）油罐车驾驶员开车前，未对车辆前、后是否有人员和障碍物进行检查，是造成该事故的主要原因；（2）员工装油

35、时与乙方司机配合不默契，自我保护和风险防范意识不强，是造成该事故的另一个原因。事故案例分析十五、粗苯工段屏蔽泵烧毁事故1、事故经过 2010年1月17日12时，化产车间粗苯工段操作工发现脱苯塔顶部温度过高，对粗苯回流泵进行查看，发现冷却水关闭、泵体温度过高。经检测该泵已烧坏、报废。2、原因分析 职工陈某工作疏忽，误将循环冷却水关闭，造成泵体高温烧毁。火灾爆炸图片事故前可能出现的征兆（1）成品槽本体开裂（2）成品槽连接的法兰、阀门、泵、焊口及管道开裂、泄漏（3）粗苯管道、阀门、储槽锈蚀严重（4）粗苯管道各法兰处跨接线腐蚀严重、断开（5）粗苯储槽的阻火器堵塞或失效（6）粗苯管道、阀门、储槽超压、超温、液位超上限运行泄漏处