机械零件图的画法课件

1、第十章 零件图1 轴类 盘类 箱体类什么是零件? 标准件 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 组成机器的最小单元称为零件。齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓234567891010.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称为零件图。1110.2 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表

2、达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？10251812 完全 正确 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求: 分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关 13加工轴 选主视图零件的安放位置投射方向 加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类） 选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。 方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动14三、典型零件的视图表达

3、 轴承座 分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座 支架类零件15 选择主视图 零件的安放位置轴承座的工作位置。 投射方向主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座16 选其它视图 C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座CCAABBDDBBAA还需选择什么视图呢？ 选全剖的左视图,表

4、达轴承孔的内部结构及肋板形状。 选择 D向视图表达底板的形状。17BB 方案比较CCBB视图方案二: 将方案一的主视图和左视图位置对调。 俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AAAA轴承座 俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面凸台的形状。18视图方案三: 俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。 比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图BBBBAAAA19 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状2、箱体类零件

5、 箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。203、 轴类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示21 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。 选择主视图 选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向

6、:如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。22 分析形体、结构 选择主视图 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向（如端盖）A4、 盘类零件23A2410.3 零件图的尺寸标注与技术要求1. 加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件表面的粗糙度要求。 有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差和形状位置公差。25尺

7、寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准 设计基准 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。26设计基准设计基准工艺基准例如：AAAA27二、注意尺寸标注的形式28 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！三、主要的尺寸应直接注出29bcdebcd 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求

8、。错误！正确！四、避免出现封闭的尺寸链302620364581451016加工顺序：五、应尽量符合加工顺序31好！不好！不好！好！六、应考虑测量方便32七、 其他常见结构及其尺寸注法 图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径 R EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均 布EQS结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明1414正方形 用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。33倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角 一般 45倒角按 “宽度角度”

9、注出。 30或60倒角应分别注出角度和宽度。倒 角 一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。退 刀 槽结构名称尺 寸 标 注 方 法说明34各类孔的尺寸注法结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明沉 孔 符号“ ”为埋头孔，埋头孔的尺寸为1090。 符号“ ”表示沉孔或锪平 , 此处有沉孔12深4.5。光 孔 深度(符号“”)为10 的4 个圆销孔35 圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明363710 .4 零 件 结 构 的 工 艺 性一、 铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相

10、交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹38 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线 ：39 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致40 圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切41 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度 壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚

11、逐渐过渡42 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。= 45，也可取 30或 60。43 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮90 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。44凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。4510.5 表面粗糙度的概念及其注法 零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成的微观几

12、何形状特性称为“表面粗糙度”。46一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。47L 轮廓算术平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似为:YX48 微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1y

13、v2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深 轮廓最大高度RyLRpRyRmYXYX49三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定50基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.71021101143051表 面 粗 糙 度 符 号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符 号

14、意 义 及 说 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求52 表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。53 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值

15、为3.2m，最小值为1.6m。说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：54 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如：553.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不

16、同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 563.26.36.31.63.23.23.23.2 标注示例2456.36.35710.6 尺寸公差与配合一、互换性与公差配合 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 互换性： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。58二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。

17、允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。59例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸: 50零件合格的条件： 50.008实际尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答60 尺寸偏差和尺寸公差上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸代号：孔为ES 轴为es代号：孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.

18、008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可负公差恒为正61下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差62基本偏差基本偏差标准公差 标准公差和基本偏差 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、 IT1IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差用以确定公差带相对

19、于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+00标准公差63基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴064 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：0 间隙 0 过盈65 配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带

20、在轴的公差带之上66最大过盈最小过盈 过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸67 过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙68 配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。69 基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-+ 基本偏差为一

21、定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。70基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成间隙配合J N 通常形成过渡配合P ZC 通常形成过盈配合基孔制：a h 通常形成间隙配合j n 通常形成过渡配合p zc 通常形成过盈配合71三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f

22、740H7n672底座滑轮销轴开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h77330H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线74 在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。30H830f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。75 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法

23、）。30+0.0330 -0.04130-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。76 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。77小 结本节重点掌握： 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。 公差与配合的基本概念： 公差与配合在图纸上的标注方法。间隙 过盈 标准公差和基本偏差配合的种类间隙配合过盈配合过渡配合配合的基准制基孔制基轴制 会查偏差数值表。7810.7 形位公差一、形状和位置公差

24、概念形状公差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。 在加工圆柱形零件时，可能会出现母线不是直线，而呈现中间粗、两头细的情况，如图所示。这种在形状上出现的误差，叫做形状误差。 在加工阶梯轴时，可能会出现各轴段的轴线不在一条直线上的情形，如图所示。这种在相互位置上出现的误差，叫做位置误差。7980基本术语要素：要素是指零件上的特征部分-点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。被测要素：给出了形位公差要求的要素。基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。公差带：限制实际要素变

25、动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。 公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。81二、形位公差的标注1、形位公差框格及其内容2、被测要素的标注方法823、基准要素的标注方法834、形位公差数值845、形位公差标注示例1）直线度85862）平面度873）圆度884）圆柱度895）线轮廓度906）面轮廓度917）平行度928）垂直度939）倾斜度9410）同轴度9511）对称度9612）位置度9713）圆跳动9814）全跳动9910.8 画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。二、画图方法和步骤： 定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。100 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 画出图框和标题栏 画图基线包括:标 题 栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。101 画底稿 先画主要形体, 后画次要形体;先定位置，后定形状；步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画