超大面积混凝土地面施工技术(1) - 副本(共14页)

1、PAGE PAGE 15三、施工特点(tdin)、难点 1）采用可调高度槽钢和柱跨跳打浇筑的施工方法，对地面平整度和标高(biogo)起到很好的保户作用。 2）槽钢内侧粘贴15mm厚挤塑聚苯板，严格控制挤塑聚板放置位置和高度，对混凝土地面(dmin)分隔缝切割成型起着关键作用，具有较好的推广应用价值。3)混凝土地面整平，抹平压光采用整平机的压光机械设备 、替代人工，对地面施工质量的控制有很好的保护作用，其工艺较简单，施工机械化程度较高。4）保证大面积混凝土地面的平整度；地面抹光和压光的时间控制、地面切缝的时间控制是本工程施工的难点。四、施工工艺： 施工工艺流程：基层处理找标高、弹线固定找平用的

2、槽钢并调整高度洒水湿润刷素水泥浆结合层铺混凝土和钢筋网片整平振捣抹光。打标高、弹面层水平线 按墙面上已经存在的+0.5cm水平标高线（建筑标高线），量测出地面面层的水平线，弹出四周钢柱上。基层处理，需将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，清除基层上的杂物(z w)，最后用清水将基层冲洗干净。提前1d对基层表面进行洒水湿润(shrn)，施工中必须严格按照工艺要求进行。模具选择是混凝土地面平整度的最关键因素之一。传统工艺为高强度水泥砂浆冲筋进行标高控制(kngzh)，本工程采用【80制作可调高度模具，槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的轨道。图2所示为可调高度槽钢模具安装。安装槽钢

3、模具每8000mm柱跨用3个双螺帽的膨胀安装固定可调槽钢，将膨胀螺栓把槽钢固定在现浇垫层上保证槽钢被固定在双螺栓之间，通过槽钢上的可调螺栓及柱上的+0.5m标高线确定槽钢的水平高度，上紧螺栓固定在地面上，然后用水准仪、水平尺进行的抄平，微调所有的可调螺栓，最后拧紧螺栓固定槽钢，确认混凝土地面标高。为防止地面混凝土浇筑过程中槽钢倾斜，在槽钢两端设置可调端头固定在混凝土柱和墙上，增加槽模具整体稳定性，如图3所示。传统分隔缝为直接切割混凝土或预留木条。会出现分隔缝切割后，内部混凝土剔除难度(nd)大，需要花大量的劳动力，或木条取出较困难，同时成型后的分隔缝边较毛糙和不顺直等。为了便于混凝土地面分隔缝

4、切割和内部混凝土剔除，要可调槽钢模具安装完毕后，将15mm厚挤苯板粘贴到槽侧面，特别要注意的是挤塑聚苯板距离槽钢上表面10mm，便于保持成型后分隔缝的顺直美观，同时应注意槽钢安放边线位置必须是柱轴线加1/2挤塑聚苯板厚度，这样15mm厚挤塑聚笨板安放位置正好为轴线(zhu xin)正中即分隔缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在分隔缝内，有效避免了混凝土施工缝出现裂缝。挤塑聚板安放如图4所示。槽钢模具(mj)安装固定后，浇筑细石混凝土地面前，在已湿润的基层上刷1道1：（0.4-0.5）（水泥：水）素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。由于一次浇筑混凝土地面宽度为8000

5、mm，对混凝土整平工具提出更高要求，常用(chn yn)的铝刮杆或铝梁刚度均无法满足整平需要，或者操作困难。本工程引进自动化小型整平机，整平杆为9m长小桁架，直接跨在两侧槽钢模上且可以自由移动，具有整平和振捣双重作用。小型(xioxng)整平机边压光边振捣，第1次压光过程中设3人以上铺混凝土，将坑凹处填平，凸起处铲平。第2次压光主要振捣混凝土。在柱四周、中间整平机压不到的地方用铁锹铺平，再用木抹子用力抹压。地面混凝土初凝后，人踩上，有脚印但不下陷时，用抹光机进行抹光，将全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）.第三部分耐磨地坪施工 耐磨材料选用混凝土固化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属

6、矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良(bling)而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，一、耐磨材料固化剂材料分骨料和胶结物两种成分(chng fn)。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，采用水泥本色外。固化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%.耐磨材料用量根据材料说明书和设计(shj

7、)要求确定二、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，还需准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整(pngzhng)出浆工具：中间灌砂的150钢管(gnggun)，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。（3）墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光(y un)地面面层。（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 三、 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/shigongzuzhi/ 施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配

8、备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ 标准， 连续不间断施工，67台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d .四、施工准备（1）地坪下砼垫层要密实。（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。（3）据 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ 规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。（4）混凝土所用(su yn)碎石最大粒径30mm，水灰比和坍落

9、度应尽可能小。（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落(t lu)度在110150毫米之间。五、 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/gongyi/ 工艺(gngy)流程工艺流程如图所示。 找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）六、操作要点6.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。6.3 第一次撒布(s b)耐磨材料及抹平、墁光混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工

10、。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期(huq)作业阶段应穿防水纸质鞋进入。（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固， 会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布 时间(shjin)的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并

11、与基层混凝土浆结合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角(bin jio)处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错(zng hng jio cu)3次以上。 （4） 耐磨地坪的平整度要求为2m见方(jinfng)最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于2

12、0mm.尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。6.5 表面修饰及养护（1） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2.或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 （3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂(shzh)等材料，建议使用密封胶。（5）、切缝完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度(shnd)应至少为地坪厚度

13、的1/5 分隔缝宽20mm，机械切割缝隙为2mm，人工剔除范围16mm.由于预先在纵向切缝位置安放挤塑聚苯板，既方便切缝，又方便切缝后将混凝土渣清除而不需要进行剔除缝内混凝土；横向因连续浇筑混凝土，无法设置挤塑聚苯板，将采用(ciyng)机械后切割，切割方式和要求同纵向分隔缝，同时钢筋在纵向分隔缝处切断，人工剔除部分应加强对分隔缝边的保护，确保分隔缝的顺直、美观无毛边。地面分隔缝如图5所示。（6）待混凝土强度达到要求后，清理缝间碎混凝土，缝内采用专用嵌缝硅酮胶填实（见图5） 第四部分(b fen)、质量保证措施1、首先(shuxin)建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，

14、强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理(gunl)，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。 3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。7、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核(shnh

15、)工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。8、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备(shbi)的出厂质量和进场质量关。9、确保检验、试验和验收与工程进度同步(tngb)；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。第五部分、安全保证措施1.对各种行为作出控制：1）、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2）、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。3）、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项

16、目经理部安全管理部门备案。4）、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5）、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。2.建立(jinl)各种安全制度：1）安全技术(jsh)交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2）班前检查制：安全管理员必须(bx)督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否

17、进行了检查。3）安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4）定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。5）安全生产奖罚制与事故报告制：项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。6）持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作7）责任领导值班制:组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空重要(zhngyo)过程旁站