高支模(高大模板)专项施工方案-(6)

1、高支模支撑专项平安施工方案一、工程概况本工程为地下一层北七跨南五跨的钢筋混凝土框架构造，南北向长约170米，东西向宽约49.1米，底板埋约8.5米，地下一层层高为5.250米，框架最大跨度为7.6米，地下室外侧墙体厚400mm，底板厚750mm；顶板采用有柱帽无梁现浇板，局部有人防门框顶梁截面为600*2150，顶板厚600mm，顶板覆土约2.8米。人防工程的构造形式为现浇框架构造，围护构造为临时围护。地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板级别为C35P10，地下室顶板级别为C35P8。本工程顶板模支模体系高度到达米，属于高支模。在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进展满堂架的

2、搭设。为了使本工程的砼成型质量到达质量要求，提高劳动效率及节约本钱，根据本工程的特点，采用915183018mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁局部用PVC管和对拉螺杆进展加固。二、材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板外表应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、制止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、板外竖楞采用100100木枋，木枋根据需要进展刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须

3、刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板撤除后抽出重复使用。地下室外墙采用止水螺杆。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进展挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用12500的对拉螺

4、栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进展配模。10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径16钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进展加固。 三、模板制作安装及其支撑体系1、模板施工工艺流程墙、柱定型模板的加工制作测量放线满樘架的搭设墙、柱钢筋的帮扎墙、柱钢筋的验收安装墙、柱模板梁板模板的安装梁板钢筋的帮扎梁板钢筋的验收浇筑墙、柱、梁、板砼拆模清理修补模板涂刷脱模剂2、模板的安装及其支撑体系本工程支撑体系采用满堂架，483.5钢管作支撑，立杆长度为4.7米左右，横向水平杆，扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管，立杆顶部使用双扣件或使用可

5、调支座。模板采用18厚模板，50100木枋作背枋。一梁板模板支撑本工程地下室顶板、主次梁立杆间距为650*650，梁底立杆间距不大于600mm，对于梁净高大于500的梁在梁中加一道立杆，纵横水平杆第一道离地不超过1800，以上每道间距不大于1500。在离地20CM左右设一道扫地杆，按1200加设横杆，每34M加设一道剪刀撑,连续加设，以增强支撑系统的稳定性。当梁净高大于等于600、外边梁及反梁考虑用对拉螺杆。梁侧内楞按500mm间距考虑。截面为600*2150梁(门框墙顶梁)底模考虑采用双层模板支设。二柱模板支撑本工程独立柱为矩形柱。矩形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm100

6、mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，钢管作斜撑，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400500mm设置。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，构造拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。柱支模示意见下：三地下室外墙模板支撑采用双面支模。采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm100mm木枋，横向间距为350mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了

7、保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距500mm，横向间距500mm。地下室模板撤除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板撤除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm5cm宽，厚2.5cm的灰饼。，二期施工阶段22轴、C/1322轴、L/113轴、M/1322轴部位地下室外墙采取单面支模。由于以上地下室外墙外侧局部部位直接与基坑护壁桩接触，外墙支设模板时只能在外墙内侧单面支模，为保证模板体系的稳定性和受力要求，单面支模对拉螺杆采用直筋技术，纵向间距500mm，横向间距500mm，对拉螺杆直筋深度必须距桩芯竖向钢筋进入15dd

8、为钢筋直径。在支模前必须对护壁桩侧壁进展处理。由于现场护壁桩侧壁偏差较大，为不影响墙板的成形质量，在护壁桩暴露后，按以下工序控制：1、清理桩外侧壁遗留土方及淤泥；2、在桩外侧壁大面甩水泥浆；3、用膨胀螺丝500*500mm间距满挂钢丝网;4、用1：2水泥砂浆喷射外侧壁抹面200mm厚，局部较厚部位用C20细石砼填筑；5、植筋、绑扎墙板钢筋、焊接止水对拉螺杆及支设单面模板。在以上操作过程中，必须确保喷射砂浆完成面与地下室外墙外侧面的偏差在允许范围内。具体处理范围及抹面或砼填筑厚度由业主和监理方现场确认。具体如以下图：四地下室内墙模板地下室内墙模板采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm10

9、0mm木枋，横向间距为350mm，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设12对拉螺杆，400mm厚和500mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按500mm布设，为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，构造拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。地下室水池周边墙及有防水要求部位处内墙墙体采用12止水对拉螺杆，止水片采用3mm厚50mm宽止水钢板。由于本工程为确保拆摸后砼棱角线条清晰，故对模板的制作、安装要求比拟高，对此拟在现场设置木加工车间，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业

10、面拼装，拼装要求平整，拼缝严密，保证模板的垂直度。模板缝外表贴胶带纸密封，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水冲洗，并用砂浆封堵，以防板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。为保证墙柱根部的断面尺寸，在墙柱根部焊接10500的“T形筋，详见后墙底、柱底尺寸保证图。砼的成型质量跟模板的加固体系密切相关，为保证混凝土的成型质量，防止爆模，墙体和柱模板用钢管抱箍及12的对拉螺杆进展加固，为保证现浇板的平整度，在平板支撑体系的钢管顶端加活动顶头进展调节。在安装模板前进展预埋件的固定：确定了预埋件的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。安装预埋件时注意预埋件的位置一定准确，预埋件一定要

11、固定牢靠。在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。每次模板安装前，梁、柱、墙内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前必须清理，否那么清理费用由木工负责。每次砼浇筑时木工须派人保守。柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场施工员监视检查。质量员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程中予以解决。柱内边用满樘架子来稳固、定位。模板架根据标准规定设斜撑加固。四、模板的撤除1、模板及其支架的撤除应在所浇砼强度达设计及标准要求、取得拆模通知前

12、方可按现场施工员平安技术交底要求进展。2、对非承重侧模的撤除，应在砼的强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求：构造类型构造跨度M按设计砼强度标准值的百分率计%板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。撤除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开场分别拆向两端。侧模的撤除应自上而下的顺序进展。撤除模板时要注意平安，不能站在正在撤除的模板下方或正在撤除的模板上。撤除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，防止损伤构造和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理、刷脱模剂

13、，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2M。且距楼层边缘大于1M。4、撤除边模时要注意防护，其下设置戒备区，同时派专人值守。严禁上下穿插作业。五、施工高支撑体系脚手架搭设及质量要求 1、搭设前应先进展场地平整、夯实，并设置排水措施；立于土地面的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫快，每根立杆的支垫面积应不小于0.20m2。 2、钢管应选用平直及无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象；扣件的巩固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。 3、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。 4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步

14、接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定： 1立杆上的对接扣件应穿插布置；两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 5、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过10cm，水平横杆间距误差不大于10cm；同一平面上相邻两根横杆的外表上下差不大于是3mm，水平偏差不大于3cm。 6、横杆的接长采用对接接头，假设采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用功个旋转扣件固定。 7、模板拼缝严密平整，不得漏浆。板侧模、底板尽量使用

15、整板，不得使用翘曲、脱胶或钻有螺杆孔的板，腐朽、变形的木方也不得使用。 8、扣件应清洗上油，保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度，并使用40N.m的力矩板手抽查扣件拧紧程度是否符合要求。 9、为保证满堂支撑架稳定性，应纵横向设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶设置，间距不大于6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，两端必须与立杆或横杆连接， 在其中部还必须有四个扣接点。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。剪刀撑与水平夹角为450600。 10、浇筑砼时，至少有3人看模，假设发现模板支撑体系晃动过大，模板木方变形大，扣件松动滑移等现象，应该立即报告，暂停砼浇筑，进展局部加固

16、。 11、满堂钢管脚手架支撑安装及加固完毕后，应自行检查，并报工程复查验收，经检查验收合格后，方可进展下道工序施工。六 模板平安施工措施：一、危险因素：模板支撑架及外架上的材料不能堆码过高，防止架体变形；模板加固严禁支撑在外架上；手动电开工具应绝缘良好，电源线无破损，控制开关必须是漏电保护器；悬空及边缘作业应遵守?高处作业平安技术标准?，系好平安带。二、防范措施：1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准?特种作业人员平安技术考核管理规那么?GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进展体检，合格者方可作业。2、按照施工方案的要求作业；3、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉接固定，防止模

17、板倾斜伤人。4、模板安装按施工设计进展，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块；5、模板安装应在结实的脚手架上进展，假设中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。6、模板施工区域内严禁吸烟。7、遵守施工其他规章制度。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；9、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩带平安带。10、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑；11、安装和撤除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂平安平网。进展撤除作业时，应设置警示标牌；12、验收合格方可进展作业，未经历收或验收不合格不准做下一道工序

18、作业。13、脚手架的撤除，应经工程及平安总监同意，在拆模过程中，假设发现混凝土有影响构造平安、质量问题时，应暂停拆模，经处理前方可撤除。14、拆外边梁时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。15、拆下的模板应随即拔掉上面的钉子并堆放整齐，防止“朝天钉伤人。16、撤除时严格遵守平安规定，高处、复杂构造模板撤除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；17、撤除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；18、撤除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；19、进入施工现场必须戴好平安帽，严禁酒后及带病进入施工现场作业。20、在脚手架及外架上施

19、工时一定要系好平安带，使用的工具及材料要放置在平安稳妥的地方。21、电开工具必须配有插头且有接地，电源线完好无损，使用时必须由漏电保护器控制。22、严禁违反平安管理规定施工。三、应急措施：1、如发生事故及时通知工程并以最快的速度将受伤人员送医院救治。2、如发生漏电伤人时，要及时并闭电源并对其做人工呼吸七、模板安装和浇筑混凝土时观察及维护的方法：混凝土浇筑时，24小时安排专人管理人员二人及工人五人在满堂架体内巡查；巡查主要针对受何载力较大的地方；安排木工保守，不少于4人，浇筑期间跟班作业。观察模板变形情况，并逐一检查加固情况，对薄弱地方进展加固。有异常情况发生时，立即上板，停顿浇筑作业，处理完毕后再施工。现场管理人员跟班作业，有异常情况。必须停顿浇筑混凝土，进展处理。如模板变形过大，扣件断裂，满堂架下沉等。进展回顶，撤除后重新支模，因妥善处理。八、混凝土运送方法及平安措施：本工程采用砼泵机及砼运输车送砼。一般性注意内容：车了向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人，清静