生产成本控制与现场改善.pptx

1、生产成本控制与现场改善标题添加点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容前言点击此处输入相关文本内容标题添加点击此处输入相关文本内容第一部分 生产成本控制生产成本控制的大课题1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标Q:品质:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D

2、:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程 是建立可控制的标准化过程生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线、作业标准5.INFORMATION管制：信息可见性管制 例：指导表、RE

3、PORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩3.MACHINE管制：状态生产资源管理的 1Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%实质生产力 72.9%生产管理三个绩效指标生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%时间利用率（可生产工时停产工时）可生产工时100%生产效率与工作简化PART-1提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作简化的内涵与精神持续不断地进

4、行流程与方法的分析改善动作工 作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解程序+操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间 平衡线工 时平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.1

5、67生产平衡系数设备利用率的提升PART-2发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本概念 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率

6、（3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大损失负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设备六大损失设备的六大损失原料

7、有效地利用1原料出品率的提高2库存周转率的提升质量管理与成本PART-3产品品质品质定位影响质量的层面设计品质原料品质制造品质戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链经由改进过程以改进品质 改善生产力 (降低损耗)降低成本 降低售价增加市场占 有 率保有业务成 长提供更多更好的工作(产品) 增进投资 报 酬 率质量创造利润观在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量

8、分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPC品保工作观念与作法库存控制与资金管理PART-4库存物资类别原物料库存在制品库存产成品库存备品备件库存劳保、文具用品库存 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年100万第4年40万 第1年 85万第5年25万 第2年 70万第6年10万 第3年 55万 若报废则为负值建立一个观念：库存是一种负债库存的负债观念安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点循环库存与安全库存市场增加需求量(即丰田的JIT管理)TPM全面预防保养体系看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系

9、在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自働化体系精益生产体系合理化改善与体系建设生产体系建设目标供给稳定化手段营销体系建设配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设供应体系建设目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流降低库存的作法就地采购；缩短采购Lead Time做好产销协调；减少生产变异改善生产周程；提高供给速度做好全面预防保养；降低无预警停机完善劳保、文具管理；建立O库存目标应用电脑化数据处理；建设供应链系统改善物流运输；提升补货速度与周期生产计划与标准数据PART-5仓管 分公司 营销 计划物管 采购

10、生产 品管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存产能（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业生产作业流程模式产品名称 计划 实际产 量月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年月销售计划表制表人：制表日期：年月日审核：核定：作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注产品名称作业起

11、始作业终止制 表 人审 核制表日期加工途程表产能/hr年 月 日操作步骤1 切割下料2 钢化3 镀膜4 中空5 充气6 封胶7 打包切割机钢化线镀膜线中空机充气机150013001000 9002000357520.3产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年月生产计划跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划

12、 计划 实际 实际 实际 实际 实际月日 日生产计划跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日制表人：产量原料需求数量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表产品名称计划产量设备工时产量日期人 工 时设备稼动率年月工数计划表制表人：审核：核准：制表日期：年月日日 日第一周第二周第三周第四周第五周日 日日 日日 日日 日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人 工 时人 工 时合 计设备总工时总人工时 生产部门 生产组别 设备群别信息与数据管理PART-6成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司 年月日生产日报

13、表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟生产日报表XXXX实业有限公司2000年月日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。停机日报表说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率进料质量状况表生产质量状况表原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗

14、用XXXX实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计原料耗用汇表XXXX实业有限公司年月库存周转报告表计算说明：1-库存周转天数30天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）2-金额都以成本为准库存周转报告表库存周转分析表第二部分 “6S”与现场改善原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品生产型企业的活动流程 生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换1-动作的损失2-搬运的损失3-寻找的损失5-平衡的损失6-换产的损失7-速度的损失8-品质的损失4-等待的损失5S与节约(SAVE):彻底消除生产的十大损失10-跑冒滴漏的

15、损失9-库存的损失整理整顿清扫基础的工作：5S安全素养清洁整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理整理的必要性1-不必要的库存产生多余的库存费用2-不必要的库存占用空间增加不需要的仓库3-多余的库存产生多余的搬运也增加托盘、台车4-不用的库存会增加盘点等的管理与人员5-因为设计变更、变质物品可能成为呆废品6-不必要的设备、物资成为每天生产的障碍7-不必要的设备、物资使工厂重布置成为困难影响整理工作的要素2-缺乏要与不要的基准3-舍不得的心理4-对财务报表损益的影响1-不知道不要的东西在那里红牌作战应用整理

16、的红牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品 口不良品 口呆滞品类别口原材料 口半成品 口成品口设备 口备品备件整理说明：整理签章整理工作的延伸2-组织与流程的整理3-客户的整理4-产品型号的整理1-人力资源的整理要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到扫除不必要的东西整理放置的场所规定放置的场所物件的本身也要标示放置场所记入指示图、书类中为了维持必须做的检查、复元标示出放置的场所要完全扫除 的推进方法寻找能不能不使用工具放在使用处的跟前 重视拿取、放置的放置位置将之放回固定

17、的位置作业工具的整顿整顿的应用方法：定置管理+看板管理摆放固定化 事物显现化发题问掘法方新立建动作经济原则量具一。关于人体的运用：1-双手应同时开始，并同时完成其动作2-除规定时间外，双手不应同时空闲3-双臂的动作应对称，反向并同时为之4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥动作经济原则22条级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩一。关于人体的运用：5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。8

18、-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利 自发。动作经济原则22条二。关于工作场所的布置： 9-工具物料应放置於固定处所5S。 10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。 11-另件物料的供给，应利用各种盛具送至使用点，愈近愈好。 12-堕送方法应尽可能使用之。 13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。 14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。 16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。动作经济原则22条正常工作区域手指、手腕和手肘的运动右手最大工作区域左手最大工作区域正常工作区域正常工作区肩部运动图例工作亮度基准程度情况所需呎烛光

19、极困难目视工作困难目视工作普通目视工作较易目视工作极易目视工作精细装配、高速装配、精细加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器作业、装运作业楼梯、盥洗室、接待室走廊、过道、不太忙碌的存物间100或以上3550203081035图例台面的高度地面与肘的距离台面的高度地面与肘的距离看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量状态看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板安全看板：安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就

20、要每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物用扫帚清理区划线的整备 在极细微处更要深入清扫改善防止垃圾和污物发生的来源地面清扫的整顿清扫发生源的改善目标I：切断污物发生来源首先设法切断发生源头；使不产生污物如何使污物产生量降到最低防止或缩小污染物的扩散易拆、易装、易看目标II：使清扫点检更加容易设备清扫、点检的必要清扫不彻底会引起的弊害故障的原因污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作精度的下降或误动作就成为品质不良的根源品质不良的原因污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶强制劣化的原因故障、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度速度损失

21、的原因清扫的要点清扫即点检首先确认安全事项(安全永远是最重要的)操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作)彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查)打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净)有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角)电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过)设备清扫、点检的要点清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁保持力的建立素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作素养培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术素养的养成。安全隐患的根源：1-硬件：建筑物、设备 2-软件：管理人员、作业程序、5S工作安全隐患的根除：1-硬件：按照国家有关规定执行 2-软件：a- 进行作业程序分析， 检出不安全作业点 b-定期点检安全隐患(设备、作业) c-人员教育与训练 d-彻底做好5S工作安全(SAFE):彻底消除和预防安全事故的发生安全与5S整理：1-保持通道的畅通 2-危险品不要放在不符合规定的地方整顿：1-急救设备和物品放在任何人都可以立即取拿到的地方 2-逃生通道与急救物品要有清晰可视的看板 3-危险品要放置在固定处所