三效蒸发器说明书

1、SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用 锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸 汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。适合于各 种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统 设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真

2、空系统等 组成，机架部分由A3方管组焊而成。整体结构设计紧凑合理，外型 整洁，美观大方。三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式 自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料 液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成 的干壁现象。大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻， 浓缩比大，整机稳定性好的特点。蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二 次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置 有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到 周转及循环料

3、液的作用。当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施 将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处 置。冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过 真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污 水浓缩的目的。真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用 是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采 用手动控制形式即可正常运行。四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用 由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升 的过程中受到外加热蒸汽的

4、加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管 中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而 产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。过热的料 液向上循环过程中按切线方向超高速喷向分离器进行有效汽液分离， 产生的二次蒸汽由内置“弯管”集捕后作为第二效加热器的加热源， 而从第一分离器经气液分离后的浓缩液则通过自重力经降液管自动 循环进入加热器底部，从而起到料液在系统中不断循环、不断浓缩的 目的。二次蒸汽在系统中不断产生、不断重复、不断利用，从而达到节 约蒸汽的作用。而从第三效分离器产生的二次蒸汽则经冷凝器冷凝后 变成蒸馏水，冷凝器中剩余的不凝性气体则由真空泵抽出排入大气。料液（

5、污水）由于通过多效不断蒸发，各效产生热量得以充分利 用，大大降低了锅炉蒸汽和冷却水的耗量，通过工艺流程图中的表示， 用户可更详细地了解SJZ型三效蒸发器的操作过程。五、主要技术参数规格型号外型尺寸 长x宽x高蒸发量 kg/h蒸汽压力MPa真空度-MPa冷却水循环 量 m3/hSJZ500-22650 x1000 x32505000.150.0857500.150.08515000.150.08520000.150.08530000.150.08540000.150.08550000.150.08525.0六、基本操作1、开机前，设备操作人员应先检查生蒸气管道的蒸气压力大小， 如果蒸气管道压力显

6、示小于0.2Mpa时，则不能开机.同时应经常检查 料液贮罐内的料液容量，料液（污水）不得小于储罐（储槽）总容量 的1 /4,另外还应检查电器是否正常，接地是否安全。2、上述检查正常后 操作人员应首先微开（约1/5开度）第一加 热器的加热蒸汽阀，对第一加热器进行预热约10min,同时应及时检查 设备后面的疏水器情况，即凝水排放是否正常。3、预热结束后，打开真空泵的进水阀门，检查真空泵排气口是否 有溢水，待看到溢水后则可启动真空泵电源，然后打开真空泵上部的 抽气截止阀，观察真空表压力应达到到-0.085Mpa时为正常。4、接着检查主机各蒸发器顶部的真空表压力值，注意：正常操作 时必须使三、二、一效

7、真空表压力值分别应显示在-0.085、0.075、 0.065MPa左右时为好。5、进料：待一效蒸发器真空表示值达到-0.085MPa时，可同时打 开一、二、三效加热器底部的3个进料小球阀，然后再打开（全开） 进料总阀，使料液在真空抽吸的作用下进入加热器，然后再通过连接 管（喷管）进入蒸发室内部，注意：进料高度应控制在以浸没蒸发室 下部视镜（即第二个视镜）后为好。6、进料完毕后，迅速关闭一、二、三效加热器底部的3个进料小 球阀。7、此时需要及时调节加热器蒸汽阀门，蒸汽压力应控制在0.15MPa （表压），同时需要调节真空控制阀门，使之维持各效规定的真空度，一般来讲，三效维持-0.085MPa、

8、二效维持-0.075MPa、三效维持 -0.065MPa左右视为正常。8、另外，冷凝器中冷却进水的初始温度也是影响各效温度、真空 度稳定的一大因素，只要当循环冷却水初始温度足够低时，蒸发系统 才能发挥更好。当真空度、加热蒸汽压力达到标准值后，及时打开（约1/3开度） 冷凝器的冷却水进水阀，以维持一、二、三效温度、真空度至规定为 止，一般来讲，一效维持在8590C、二效维持在7580C、三效 维持在7075C左右为好。9、运行中当某效液位由于蒸发而下降且低于蒸发室下部视镜时， 则应打开该效底部进料阀门及时补充新鲜料液至规定高度。10、取样：当新系统调试时，一般按连续运行4-8h,取样1次（今 后

9、一般按实际经验定）。取样时，首先关闭进料总阀、打开一效加热 器底部进料小阀，5min后再关闭该进料小阀，然后打开浓缩液出料 阀即可取样，取样容器采用500ml玻璃烧杯，每次取样100ml即可， 浓缩比一般按1： 10 （新系统刚开始运行时浓缩比可按化验确定，今 后操作中待掌握要领后就可按经验确定浓缩比，同时取样时间的长短 也可按经验确定，注：掌握操作经验后一般日常运行可不必进行频繁 的取样操作）。11、浓缩比达到要求（凭借实践经验，确定浓缩时间）后，阶段浓 缩过程就算结束，首先关闭加热蒸汽阀、真空控制阀、关闭真空泵电 源，打开受液罐排气阀，使系统恢复常压，最后依次打开第一、第二、 第三效晶液罐

10、底部出料阀，浓缩液排放后，及时关闭所有阀门；同时 可开始新一轮的浓缩操作程序。关机时操作人员应先关闭加热蒸汽截止阀，再关闭真空阀，然后关 闭真空泵电源及水环进水阀门、等待2min后再关闭冷凝器进水阀， 结束操作。七、维修与清洗1、加热器每日操作结束后应用清水循环清洗10min,每周将设备 上盖拆开检查，发现有结垢情况可用钢丝球逐孔擦洗一次。2、当发现蒸发量大幅下降时，一般是可能发生水垢或结焦因素， 加热器、冷凝器可用药液进行清洗。3、倘若水垢主要成份为硫酸盐时，可用a号溶液清洗，倘若水 垢不仅有硫酸盐，而且还有硅酸盐，用a号溶液清洗后，再用b号溶 液清洗，经过上述清洗后，用c号溶液中和，最后用去离子水冲洗1 小时。a号溶液：配制3-5%的盐酸溶液，使用温度为5 0C，循环 清洗1小时。b号溶液：配制2-3%的氢氟酸溶液，使用温度为5 0C，循环 清洗0.5小时。4、当用溶液清洗时采用加热循环操作。仪表维修参照仪表说明书。5、操作时应详细阅读设备使用说明书。八、安装说明1、冷凝器接受罐内冷却水间接排放，必须排入下水道。真空泵 水环排水管也可回收重新利用。2、所有安装管路的尺寸按照设备技术参数所列数值来选用。3、整机应按装