降低加工车间设备用油消耗课件

1、降低加工车间设备用油消耗 实施单位：二号工厂加工车间 项目时间：2012.11.20至2013.3.306项目立项注册表1. 基本信息(General Information) 单位名称二号工厂项目编号SSG . FT . CB . 01 . 2012 项目名称降低加工车间设备用油单工时消耗项目属性绿带项目 黑带项目方法类别DMAIC DMADV LEAN项目负责人曲长明涉及部门二号工厂、制造工程部涉及产品WP12柴油机项目成员李玉奎、刘彬、张智、杜计划、李东波、张志涛、王小虎、平亮、陶信清、张勇职 责姓 名部 门绿/黑带曲长明二号工厂财务审核张小红二号工厂发起人张志成二号工厂项目指导李玉奎二

2、号工厂部门倡导者胡海华二号工厂总倡导者孙少军潍柴动力关键指标Y单 位基线水平目标水平先进水平单台设备用油消耗元/工时81.0252.22预期投入预期收益 5万元28.8万元D 阶段 JIEDUAN 12.11.20-12.11.30M阶段12.12. 01-12.12.10A阶段12.12.11-13.01.25I阶段13.01.26-13.03.15C阶段13.03.16-13.03.30 2. 现状与目标(Baseline and Goal) 3.预期财务效果(Benefit) 4.日程计划(Agenda)5.商业案情(Business Case)：WP12作为潍柴未来市场的主打产品，目前

3、正进入批量生产阶段，为进一步开拓WP12市场，从各方面提高客户满意度，提高产品的市场竞争力，需要在保证产品质量的同时，开展精益生产，降低WP12产品的生产投入成本，本项目重点在降低WP12柴油机自制件生产设备的单工时消耗。6.现状描述(Problem Statement)：2012年3季度加工车间设备用油消耗14.2万元，月均消耗4.7万元。目前加工车间设备用油消耗占整个辅料消耗的11.5%。7.项目范围(Project Scope)：本项目范围为二号工厂加工车间，涉及部门包括二号工厂加工车间、工艺工程科、成本管理科、检修中心和制造工程部。8.主要衡量指标(Y) ：本项目主要衡量指标是加工车间

4、设备用油单工时消耗Y=加工设备用油月度消耗/当月设备运转总工时。9.效果及其影响(Benefit)：按加工车间年入库10000台计算，预计每年经济收益=（基线水平-目标水平）加工车间年入库台数，即（81.02-52.22）10000=28.8万元；降低了WP12的生产成本，提高了产品的市场竞争力；建立和完善了加工车间设备用油的流程和控制手段；同时，在开展本项目的过程中，小组成员掌握了六西格玛方法，而且自身技能和素质及团队协作能力也得到了极大程度的提高。AMICD改进阶段分析阶段测量阶段D定义阶段控制阶段项目背景问题描述项目范围 顾客及CTQY及缺陷定义现状与目标财务收益与成本计算推进团队与沟通

5、6小组工作计划AMICDVOBVOC加工车间设备用油消耗严重，远远高于指标要求。同时相应公司提高产品质量、降低消耗的要求，需进一步降低该指标。集团公司下半年提出降低辅料消耗、提升产品质量的要求。胡海华厂长提出加工车间从降低设备用油开始，降低辅料消耗。降低加工车间设备用油消耗，提升产品质量，增强产品竞争力。降低加工车间设备用油消耗项目背景AMICD问题描述二号工厂加工车间设备用油消耗严重，从第三季度消耗指标分析：设备用油占辅料消耗的11.5%。由于近段时间产量需求有所下降，集团公司下半年提出降低辅料消耗、提升产品质量的要求。胡海华厂长提出加工车间从降低设备用油开始，降低辅料消耗。月份设备用油消耗

6、入库台数单台消耗132172.7235136.91 263814.7518123.20 347246.957682.03432638.3271120.44 575272.9569132.29 632145.838184.37 748685.952492.91 844226.484752.22948955.5380128.83合计425159.24301105.91105.91AMICD设备用油在车间的流动过程仓库生产车间财务核算成本管理科领取使用废物处理垃圾处理回收使用注：流程图表红色框里流程段为产生物料消耗的流程段项目范围AMICD外部顾客内部顾客CTQ配套主机厂分厂成本管理科制造成本顾客及

7、CTQ：AMICDY(单位工时辅料消耗)=M/N当月加工过程辅料消耗金额/当月加工车间入库件数M（消耗金额）消耗数量单价注：材料单价每年变动一次，本项目只对消耗数量进行研究，材料单价按2012年单价定额计算。Y的定义Y及缺陷定义缺陷的定义序号缺陷缺陷定义1正常损耗在机床工作过程中集中润滑站的润滑。2非正常流失在机床运转过程中，包括管路、电磁阀组、油缸密封不严造成的非正常流失。3油质污染在机床加工过程中，切削液渗入主轴箱内，造成油质污染。AMICD现状81.02元/小时目标20元/小时7月份8月份9月份合计单价（元）总价（元）32#液压油25桶18桶19桶10540千克9.09 95808.6

8、46#导轨油1桶1桶1桶510千克9.32 4753.2美孚2#液压油1桶1桶1桶540千克14.62 7894.8美孚3#液压油1桶1桶1桶540千克23.60 12744.0 防锈油1桶5桶8桶2520千克8.83 22251.67月份8月份9月份总和开动工时（小时）5248473801751现状及目标Y=M/N总价/开动工时=141867.8/1751=81.02元/小时AMICD财务收益计算公式预计创造有形财务效果该项目的实施有利于改善机加工流程中设备用油使用规范。通过对设备用油消耗进行研究，督促供方提升产品质量，减少不必要的浪费。降低加工车间辅料消耗年效益估算：=（改善前单位工时辅料

9、消耗-改善后单位工时辅料消耗）X加工车间年入库数量=（81.0252.22） 10000 =28.8万元28.8万元其它效果降低了制造过程中的成本，增强了市场竞争优势。财务收益与成本计算AMICD指导：李玉奎项目负责人曲长明张 智刘 彬张志涛刘 彬张 勇王小虎陶信清平亮对当月实际消耗进行综合分析实施财务监控后期项目的监控项目材料整理进行辅料消耗的流程分析参与改善方案制定文件标准化负责各车间辅料消耗数据统计对流程实施管理改善实施项目技术改进项目跟踪数据收集财务核算张小红明确项目范围及目标控制项目进度协调团队成员的活动发起项目提供支持推进项目统筹进度为项目提供指导及时沟通汇报落实小组活动：每周三下

10、午16：00在加工车间召开项目碰头会，讨论活动方案、落实项目活动计划。推进团队及沟通团结就是力量发张起志人成AMICD序号工作项目工作内容小组成员时间进度1DEFINE定义召开小组会议，选定项目，确定项目目标。曲长明 全体小组成员11月20日填写项目注册表，提交审批王小虎 11月22日编制小组工作计划李玉奎11月24日完成定义阶段的书面整理，对商业案情、现状分析、项目范围及财务收益进行分析和计算。刘彬 张志涛 平亮 王小虎 张勇11月30日2MEASURE测量Ys的确认曲长明 全体小组成员12月1日-12月10日Y的测量系统分析刘彬 张志涛 张勇 王小虎分析辅料消耗流程中潜在原因变量绘制微观流

11、程图进行CE矩阵和FMEA因子筛选，进行管理及时改善曲长明 小组全体成员3ANALYSIS分析参加分析阶段的培训李玉奎2012年12月11日2013年1月25日在分析阶段对流程中确定的因子进行分步分析改善。各改善形成有效的控制陶信清、平亮、 李玉奎完成分析阶段书面整理参加项目中期评审李玉奎4IMPROVE改进开展改进阶段各项改善管理工作曲长明 全体小组成员1月26日- 3月15日完成改进阶段书面整理刘彬 张志涛 王小虎5CONTROL控制开展控制阶段工作进行有关数据收集曲长明 全体小组成员3月16日- 3月30日完成控制阶段书面整理刘彬 张志涛 王小虎小组讨论，完成项目报告，项目终审准备曲长明

12、 全体小组成员6小组工作计划AMICD改进阶段分析阶段测量阶段D定义阶段控制阶段Y辅料消耗的测量系统分析 MSA宏观流程图CE矩阵FMEA分析制定因子改善计划及时改善计划实施及时改善及时改善效果确认微观流程图AMICDY辅料消耗的测量系统分析：Y的两个主要数据：一个是设备用油的月度消耗量，一个是加工车间月度入库件数。Y的测量主要是由数据采集汇总后形成。只要保证数据输出的唯一性，即可认为该测量系统是可以接受的。设备用油月消耗量及月开动工时的MSA月度设备用油消耗来源：加工车间日常设备用油领用数量由领用单据记录收集，每月由财务室专人进行统计，并录入计算机。并作为唯一输出端口。加工车间月入库件数来源

13、：加工车间月入库件数由车间统计员进行统计并进行记录。并作为加工车间月开动工时唯一输出端口。数据采集和输出真实可靠，测量系统真实有效AMICDInputProcessOutput用油质量操作者加工车间各生产设备用油过程正常损耗非正常流失油质污染使用设备加注方法环境因素宏观流程图：AMICD微观流程图InputTypeProcessOut put浪费渗漏损耗加注 使用报废浪费渗漏损耗工艺标准周期回收方法环境温度CCCU浪费渗漏损耗人员浪费加油工具渗漏加油方法不对环境温度CCCU机床漏油环境温度切削液渗透正常消耗CUCCAMICDCE矩阵对顾客重要等级度159Total序号不良项目123流程输入因子

14、正常损耗油质污染非正常流失1操作者写领用单人操作人员00002操作者写领用单机使用设备9391303操作者写领用单料油料型号10014操作者写领用单法申请规范139995操作者写领用单环使用环境30036领用油料人操作者10017领用油料机使用设备1391168领用油料料发放领取依据00009领用油料法领取方法1111510领用油料环领取环境1111511加入设备人操作人员100112加入设备机机加工设备19912713加入设备料辅助材料1399814加入设备法添加方法1336115加入设备环环境温度13343AMICDCE矩阵对顾客重要等级度159Total序号不良项目123流程输入因子正常

15、损耗油质污染非正常流失16使用人操作人员0032717使用机机加工设备1399818使用料辅助材料1396119使用法添加方法1032820使用环环境温度1397021回收利用人操作人员100122回收利用机机加工设备1338823回收利用料辅助材料1334324回收利用法回收方法1935325回收利用环使用环境13343AMICDFMEA分析NO流程步骤过程输入潜在失效模式失效的潜在影响严重性失效的潜在原因发生概率现有控制手段可检测性RPN1操作者写领用单流程规范无依据消耗增加6无标准3领料流程3542领用油料领用标准无依据消耗增加8无标准7领料流程52803加入设备机加设备无依据消耗增加7

16、无标准8加油标准21124加入设备添加方法无依据消耗增加8无标准3无3725使用操作人员辅料使用方法不清消耗增加8培训不够5无62406使用机加设备管路泄漏消耗增加8密封不严6巡检52407使用辅料备件无依据消耗增加7不明确6工艺检查52108回收利用回收周期无依据消耗增加7无标准6无6252AMICD关键因子分析改善计划AMICD序号因子分析改善负责人时限X1领用流程制定油料审批依据李玉奎 平 亮11月30日X2审批依据规范油料的领用审批手续李玉奎 平 亮11月30日X3操作人员开展降耗活动，全员参与改进，减少人为浪费发生，及时进行修理。 刘 彬张志涛 张 勇11月30日对机加工车间的辅料消

17、耗开展管理改善，建立健全约束制度，杜绝人为浪费及时改善计划AMICD增加了审核依据的输入和车间级控制审核改善前辅料领用数量不受控，审批不规范。油料领用审批依据和权限。为保证领用数量便于控制，对油料的领用审批流程进行改善。改善后由直接使用车间计划员进行审核、批准，若出现异常则由车间领导进行批准。领用申请月度辅料计划车间审核财务审核领导批准辅料领用物资调拨单生产班组流程责任车间计划财务室成本员车间主任输出输入否是领用申请领导批准辅料领用物资调拨单生产班组流程责任财务审核分管领导输出财务确认及时改善X1AMICD辅料领用审批依据。辅料领用的审批依据来自其输入的月度辅料计划。每月将成本指标分解到各车间

18、，车间提报用料计划。以下是计划提报的流程的改善。工艺要求月度生产计划车间辅料计划汇总辅料计划财务审核上报采购部门加工车间月度辅料采购计划技术质量室流程责任生产室生产车间生产室财务室成本员生产室输出输入否是领用审批依据预见性有效管理实施管理改善，计划提报有依据，领用审批有尺度，增加财务成本审核。及时改善X2AMICD及时改善X3油料添加重量。为保证添加重量准确性以及便于控制，对油料的添加重量测量工具进行改善。领用申请记录添加量月底班组进行统计并上报车间设备员生 产 班 组流程 操 作 者操 作 者输出测量添加重量AMICD及时改善X3油料添加数据的详细记录以及目视化管理。 保证可以对漏油严重的机

19、床及时进行修理。AMICD及时改善X3 减少浪费现象发生，对日常发现的漏油设备及时进行修理。治理漏油铣头漏油治理集中润滑站管路漏油治理夹紧油缸漏油AMICD及时改善X3治理DU5200机床电磁阀组漏油治理加紧油缸漏油治理铣头油缸漏油AMICD及时改善X3 通过进行的及时改善，对细节性问题的整改， 11月份设备用油消耗比第三季度的平均值减少了7.9%。AMICD测量阶段D定义阶段控制阶段数据收集计划定义制定数据收集计划数据收集过程分析影响数据收集因子分析改善进行数据收集后假设检验确定重点改善因子分析阶段改进阶段数据收集计划AMICD为便于分析对Y（单台设备用油消耗）进行拆解细化。针对消耗过程细化到工序当中为Y，以及Y”。Y每月设备用油消耗每月设备用油消耗量*单价/Y”Y”每月入库完成作业件数NO变量(YS)类型测量方法测量时间Y每月设备用油消耗量计量型统计结果综合计算辅料添加周期Y”每月入库完成作业件数计数型统计数目辅料添加周期NO变数(XS)类型测量方法测量时间测量Y值1切削液浓度配比计数型目测确认设定时Y”Y2温度计数型温度计读数