大坪煤矿210803回采工作面作业规程

1、富源县营上镇大 坪 煤矿 一 号 井口210803回采 工作面 回 采作 业 规 程作业 地 点：k8煤一采区1613-1650水平作业 内 容： 井 长： 技术负责人： 编 制： 目 录第一章：概况第一节：工作面位置及井上下关系第二节：煤层第三节：煤层顶底板第四节：地质构造第五节：水文地质第六节：影响回采的其它因素第七节：储量及服务年限第二章：采煤方法第一节：巷道布置第二节：采煤工艺第三节：设备配置第三章：顶板管理第一节：支护设计第二节：工作面顶板管理第三节：运输巷、回风巷的顶板管理第四节：矿压观测第四章：生产系统第一节：运输第二节：“一通三防”与安全监控第三节：排水第四节：供电第五节：通讯

2、照明第五章：劳动组织和主要经济技术指标第一节：劳动组织第二节：作业循环第三节：主要技术经济指标第六章：煤质管理第七章：安全技术措施第一节：一般规定第二节：技术要求及安全注意事项第三节：顶板管理第五节：“一通三防”及安全监控第六节：机电第七节：运输第八节：防突管理(瓦斯抽采)第九节：其他第八章：灾害应急措施及避灾路线210803回采工作面作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系210803回采工作面位于二采区，为二采区的第1个区段，该工作面机运巷顶板标高16131615m，回风巷顶板标高16521654m。具体位置及井上下关系见表一。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称

3、一采区地面标高1920m井下标高16131654m地面的相对位置回采巷道及停采线均在八勘探线附近k8煤采空区。已经形成的塌陷区小尖脑山顶及农地内。回采对地面设施的影响210803回采工作面上部采空区对地面已经形成的塌陷区小尖脑山顶及农地内。预计本工作面的回采将增大塌陷区的范围，原塌陷区的深度将增加0.5m。目前在塌陷区及农地内无任何建筑物和设施井下位置及相邻关系210803采煤工作面上部为K8煤采空区，下部为一水平采区边界，南与墓坟村庄边界相邻，北与1650水平K8、K9煤运输石门相邻。 走向长度220m倾斜长度110m面积24200M2第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为K8煤层，通过地质资

4、料分析和210803工作面回采证实，该工作面范围内，8煤层赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在1.62.4m之间。具体情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度/m1.321.65煤层结构较简单煤层倾角20/25()开采煤层10硬度硬煤种烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面8煤层层位属宣威组第二段上部，煤层厚1.6-2.4米，平均2米，结构简单，有时夹0.2夹厚泥炭夹矸。煤层层位厚度稳定，属稳定型，全区可采。直接顶为薄层状菱铁质泥岩与泥炭互层组成的“排骨状”是主要标志层。附图1：110801回采工作面地层综合柱状图。直接顶伪顶K8直接底老底1-2米0.5-1.2米0.8-1.5米0.3-0.6米0.3

5、-0.6米2-9米粉砂质泥岩夹菱铁质粉砂岩泥质炒岩夹溥层状菱铁岩块状结构,半暗型泥岩夹矸块状结构,半暗型粉砂质泥岩夹透镜状菱铁岩粉砂质泥岩夹中厚层状菱铁岩第三节：煤层顶底板煤层顶底板见表3。表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）特 征基本顶泥岩及粉砂质泥岩14黑色泥岩，厚4m；粉砂质泥岩，厚；8m。直接顶砂质泥岩或薄层壮粉砂泥岩69深灰色砂质泥岩或粉砂泥岩，厚58m；伪 顶无直接底砂质泥岩约5.0m灰白色砂质泥岩,厚度约3m,基本底中细粒砂岩及泥岩8.0m灰白色中细粒砂岩,厚约5.0m,黑色泥岩,厚3.0m 第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响一、断层情况以及对回采的影响根

6、据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该面小断层比较发育，掘进中共发现落差1.2m以上的断层1条，风巷切眼往外20m处，有一条小断层，落差为1.2m;对回采影响不大。从掘进施工情况分析，该面煤层顶板裂隙较发育，断层附近顶板岩性较破碎，预计在回采过程中还会出现隐伏小断层。表4 断层情况分析表断层称走向倾向倾角性质落差对回采的响F39527542正1.2m有一定影响F45323348正1.1m有一定影响二、褶曲情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该面为一宽缓向斜构造的一翼，对正常回采影响不大。第五节 水文地质1、本矿区各含水层浅部含裂隙潜水，深部为自流水层，水压自上而下逐渐

7、增高，地下水流向与地质构造吻合，一般自东北向西南流。矿井水文地质条件属简单型，矿井主要充水因素为大气降水、断层水、含水带裂隙水等。雨季时节（510月）水量会增大，造成顶板松软，淋水加大，必须严格抓好“雨季三防”和防洪物资筹备工作，制定“雨季三防”措施，开展盲巷、采空区、老窑积水的调查工作，确保安全生产。2、该面8煤层水文地质条件简单。在111002工作面回采巷道的掘进中未发现顶板有滴、淋水现象，相邻的采空区基本无积水。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素表5 影响回采的其它因素瓦斯高瓦斯采区，绝对涌出量小于22.5m3/minCO2高CO2 矿井，涌出量较底煤尘爆炸指数10煤层具有

8、爆炸性，爆炸指数为14-22%煤的自燃性着火点较高，容易自燃。自本矿10煤层被揭露之日至今，未发现过煤层自燃现象。地温危害无冲击地压危害无冲击 无二、地质组对工作面回采过程中的具体建议（一）该面10煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。（二）接近断层时，应提前做好过断层措施，加强煤壁和顶板的管理。（三）、根据相邻矿井和有关地质资料所得，提出如下建议：1、在回采过程中经过断层及其破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，严格“一班三检”和监测监控的管理。2、加强和严管防尘系统的设施到位工作，必须随时定期清扫和冲洗煤尘，严禁煤尘堆积。3、该煤层顶底板虽然稳定性好，但必须重视和防范顶板滑口和

9、脱缝，出现此情况，坚决采取措施，加强支护工作。（四）回采过程中如遇地质异常，及时报告地质组。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：33880t。可采储量：本矿的回采工作面回采率参考值为95%，可采储量为32186t。二、采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=220（11.530）=4.8(月) 第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向短壁式布置，回风巷、开切眼、出煤巷皆跟顶板掘进，采用工字钢支护，巷道髙度：2.0米，顶宽1.6米，底宽2.8米，运输巷采用工字钢支护、巷道高2.0m，顶宽1.6米，底宽2.8米。二、运输K10煤回采工作面不需

10、要设置溜煤眼，直接从工作面采用人工将放落的煤装入塘瓷滑槽自溜输送到皮带上，经皮带运输至1617水平，由1台刮板输送机和二台皮带输送机运送到10煤运输上山，再运输到石门主要运输巷，主要运输巷利用皮带运输到地面煤仓。三、硐室及其它巷道布置1、在副斜井井底设置机电硐室。长：3m、宽3m、高1.8m2、在工作面机运巷刮板输送机机头处加宽，摆放机头和开关，设置机电洞室摆放开关设备。附图2：111002回采工作面位置及巷道布置平面图。第二节 采煤工艺一、工艺流程；1、进入工作面安全巡回检查回采面加强支护冒眼挖煤人工搬运煤回柱全部垮落人工搬运煤清理工作面交班。三班循环。2、手镐风镐落煤挂梁（临时支护）攉煤移

11、溜补正规柱回柱木垛枪柱端头支护。二、采高和循环进度（一）采高：工作面跟顶回采，正常回采期间，采高控制在1.32m之间，平均1.65m；初放期间，采高控制在2.0 m以内；如局部变薄，可跟顶破底回采，采高最低不低于1.6m，特殊情况措施另补。（二）循环进度：1 m。三、落煤落煤方式：手镐、风镐落煤。四：装运煤工作面手镐、风镐落煤后，由人工将放落的煤装入塘瓷滑槽滑到刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。五、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1、支护形式。单体液压支柱配合金属兀接顶梁，4对八梁，错梁齐柱形式，一梁三柱后定位800mm进行支护顶板，正常生产采用“三.四排管理。2、支

12、护质量和过顶要求。（1）支护质量。 工作面支柱、顶梁、柱鞋对号管理，编号清晰。支柱打成一直线，排距1000mm、柱距600 mm，偏差均不超过100 mm；端面距不大于300 mm；新暴露的顶板要及时支护。支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角35，工作面支柱必须全承载。支柱钻底量大于100 mm时要穿铁鞋，初撑力不得低于70KN，不足的要进行二次补注液。若支柱钻底不超过规定时，必须下底梁料，以增大底板比压，其规定如下：6）不得使用折损的坑木、顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。7)工作面顶梁挂设平直，梁头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶材料均匀排列。8）煤壁采用棚棚背板木料小板管理，所

13、有支柱（除背帮柱外）应拴齐拴牢防倒绳。9）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。10）过顶要求。每棚不少于1块网笆或木板，均匀过在上、下两棚之间，过顶梁横跨两梁，不得出现“一郎担山”现象，顶板破碎和漏掉顶处，必须用大料、木料等接实过严，严禁空顶，超前挂梁管理顶板，并补上临时支柱。（二）采空区处理工作面支护和采空区处理工作面支护采用木支护，利用背板背顶背帮，回采工作面每次回柱不得超四架木，回柱前，必须加强支护退路和出口。采空区处理采用全部垮落充填法管理，边回边充填。（三）、回采顺序：后退式回采六、采煤工作面正规循环生产能力 W=LShc =（8012.11.495

14、%）t =223.4t式中：W工作面正规循环生产能力，t；L工作面平均长度，m；S工作面循环进尺，m；h工作面设计采高，m；煤的密度，t/m3；c采出率，%。 附图3：111002回采工作面设备布置示意图。第三节、 设备配置；设备配置见表7。表7 工作面机电设备配置表设备名称规格型号单位数量主要参数备注工作面刮板输 送机SGW-30部1额定电压 660 V额定功率 30Kw输送量 150t/h链速 0.86m/s机运巷刮板输 送机SGW-30部1额定电压 660 V额定功率 30Kw输送量 100t/h链速 0.86m/s机运巷胶带输送机SDJ-150部6额定电压 660 V额定功率 150K

15、w输送量 630t/h带速 1.9m/s乳化液泵 站XRB2B台2额定工作压力20.35Mp额定流量80L/min电机功率 55Kw一台备用绞 车JD-11.4部1牵引力 10KN电机功率 11.4Kw设备选型和使用注意事项：1、所选用设备型号必须取得“三证一标志”的产品。2、井下所用风筒、管路必须是阻燃的。3、风机安装必须按规定要求，安装在进风流中，并设专人负责。4、监测探头按规程规定设置，111002工作面回风顺槽距煤壁6m安装1支（T1），111002工作面上隅角安装1支（T0），111002工作面回风顺槽与采区回风上山汇合口前9m安装1支（T2）；第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单

16、体液压支柱支护强度计算（一）采用经验公式计算支护强度Pt =9.81hK=(9.812.252.54)KN= 220.725 KN 式中：pt工作面合理的支护强度，KN/m2；h采高，m；顶板岩石的密度，t/m3，一般取2.5；K工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。（二）参考111002工作面观测资料，选择本工作面矿压参数见表8，最大平均支护强度208.5KN/m2。（三）选择工作面支护强度。根据以上计算和观测数据，208.5220.75，因此工作面支护强度应大于220.725KN/m2。（四）支柱实际支撑力。Rt=KgKzKbKhKaR=（0.990.950.91.01.0

17、250）KN=223.37KN式中：Rt支柱实际支撑力，KN；Kg工作系数；Kz增阻系数；Kb不均匀系数；Kh采高系数；Ka倾角系数；R支柱额定工作阻力，KN。（五）工作面合理的支护密度。n=pt/Rt=220.725/223.370.99棵/m2式中：n支柱的支护密度，棵/m2。表8 预计工作面矿压参数参表序号项 目单 位同煤层实测本面预计或选取1顶底板条 件直接顶厚度m86-9基本顶厚度m1614直接底厚度m342直接顶初次垮落步距m993初 次来 压来压步距m2626最大平均支护强度KN/m2208.5208.5最大平均顶底板移近量m140140来压显现程度明显明显4周期 来 压来压步距

18、m2020最大平均支护强度KN/m2208.5208.5最大平均顶底板移近量m100100来压显现程度m明显明显5平时最大平均支护强度KN/m2116.5116.5最大平均顶底板移近量m70706直接顶悬顶情况m117底板允许比压MPa3.73.78直接顶类型类9基本顶类型类10巷道超前影响范围m2020（六）根据煤矿要求，工作面基本支架的排距为1m，则基本支架的柱距为：L柱=1.0(L排n) =1.00.99 =1.01m式中：L柱工作面基本支架的柱距，m；L排工作面基本支架的排距，m。 取基本支架的柱距0.6m。（七）合理控顶距的选择。根据该工作面顶底板条件，采用“三四”排管理，见四回一。

19、（八）柱柱鞋直径的计算。 200Rt（Q） =200（223.379.8）(3.143.7) =280.1mm式中：柱鞋的直径，mm； Q底板比压，可以从矿压参数参考表中查得，MPa。根据以上计算，柱鞋直径取300mm。（九）支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，111002采煤工作面选用DZ2530/100型单体液压支柱，HDJA1000型金属铰接顶梁。二、乳化液泵站设计（一）液压管路：泵站总回风巷采区回风巷回风巷超前棚工作面机运巷超前棚机运巷。（二）泵站及管理要求：1、泵站设备的维修管理由机电组维修负责，维修管理措施质量要求及管理制度由煤矿技术组负责制定实施。2、泵站司机持证上岗

20、，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。3、泵压超过18MPa，乳化液浓度达2%3%，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、积物。4、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。5、泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。6、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。7、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。8、液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。9、泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及

21、时修复。10、更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。 第二节 工作面顶板管理 一、工作面安全出口及两巷管理要求1、安全出口范围、高度的规定：工作面上、下出口断面符合规定，并保持畅通无阻，支护正规，工作面出口20米范围内巷道高度不得低于1.6米。2、安全出口支护管理的规定（1）工作面回风、运输巷煤壁向外20米范围内打设超前支护，如有坏棚必须及时修理。（2）安全出口每班必须设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁等现象，支柱正规，无淤泥积水，无杂物废料堆积，保证足够的通风、行人、运输断面。3、两巷管理要求（1）加强两巷管理，工作面回风、运输巷如有坏棚必须及时改正，确保通风、行人

22、断面符合要求。（2）工作面回风、运输巷应保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净；巷道内材料堆放必须整齐，不得影响通风、行人。（3）回风、运输巷内水管、电缆、监控线、电话线等要整齐吊挂在巷道两侧，不影响运输和行人。（4）巷道内风带、水管接头在严密，不得漏风、漏水。二、支架的架设和管理1、支架的架设规定（1）架木支护必须迎山有力，严禁扭扬，棚腿窝不得低于20cm，严禁加设在浮煤上。（2）同一架木必须选择同一规格的坑木配用，严禁腿梁不匀称。（3）使用背顶和背帮的材料，严禁使用木筒，以免造成顶板挤压，容易损坏折断坑木。（4）架木柱距、排距必须平行，严禁扭斜，以免造成梁头耳朵扭坏。2、支架管理（1）各

23、班进入工作面，严格检查工作面的支护情况，发现扭扬和折断情况，必须进行维修更换，确保安全，方可进行作业。（2）上班与下一班交接时，要检查前班工作面支护情况，如木料的规格和架木柱距、排距不符规定的，严禁接班，必须采取反工或处罚，由下一班完成。三、回柱放顶规定1、回柱时，先观察上部采空是否有垮顶预兆时，方可进行回柱。2、回柱时，严禁2个同时回柱，更不能同时从一部拆柱，必须从里向外逐架回拆。3、回柱一般只能按回采计划回至开切眼，必须停止回拆，确保开切眼。4、根据采空顶和两邦的来压情况，如预兆突出明显，严禁强行回柱。5、按规定回排距离完成，待全部垮落充填后，无明显的散落，方可运煤。 四、控顶方法（一）、

24、控顶方法（一）规格型号和主要参数。（二）护顶方法和材料规格。1、单体液压支柱配合金属兀型钢顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁三柱形式，后定位800mm/300mm支护顶板，正常生产期间采用“三四”排管理。2、材料规格。材料规格见表9。表9 材料规格项目支柱型号顶梁型号柱鞋型号柱距排距mmmmmm参数DZ25HDJA10006001000项目支护密度支护强度初撑力名称规格棵/m2KN/m2KN/棵网笆1400mm30mm参数0.99220.770坑木1800mm300mm150mm小板900mm30mm木板1400mm200mm30mm(三)顶板管理参数顶板管理参数。顶板管理参数见表10。表10 顶

25、板管理参数项目阶段控顶距/m初撑力/（KN.棵-1）放顶步距/m顶底板移近量/(mm.m-1)端面距/ mm底板比压/MPa最大最小初次放顶537021003003.7正常回采437011003003.7二、回柱放顶方法 （一）回柱方式采用人工的方法进行回柱。（二）回柱顺序 挂笆挂拨柱器卸载拉柱拉兀型钢回收移顶梁。（三）操作方法二、回柱放顶方法 （一）回柱方式采用人工的方法进行回柱。（二）回柱顺序 挂笆挂拨柱器卸载拉柱拉兀型钢回收移顶梁。（三）操作方法1、准备工作。（1）备齐回柱工具（卸载手把、拨柱器、手锤、牵引绳等）；（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支架。（3）清理维护好

26、后路，打好拉茬柱，挂好挡矸笆，并每米打一棵斜戗柱加园木料做横梁。2、技术要求（1）回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。（2）分茬时，尽可能将断层或顶板破碎带分一茬，拉茬点应尽可能在顶条件较好、支护较可靠的安全地带，并注意移车补齐柱后方可回柱；如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需进行维修调校，确认安全后，方可回柱。（3）正常回柱放顶，拉茬距离不小于15m；回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与移车平行作业最小安全距离不得小于30m；。（4）回柱放顶至少两人一茬，先在采空区侧挂好挡矸笆，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜

27、上方安全地点作业。（5）视顶板状况，拨柱器必须牢固地安装在距回柱处13m正规有劲的支架上。（6）实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行畅通。（7）回柱后局部悬顶超过5m、倾向20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。3、安全注意事项（1）禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬 。（2）回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拨柱器力的作用线方向进行操作。（3）遇死柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤。（4）回柱过程中要时刻注视顶板及支护情况，发现异常时立即停止作业，及时维护。

28、人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。（5）当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。（6）严禁使用其它工具代替卸载手把操作。三、特殊支护（一）单排切顶密集。正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，并加挂网笆挡矸，切顶密集打在放顶线一侧，每棚挡一个并穿好铁鞋，与正规支柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于70KN。（二）背帮柱。每一棚打一背帮柱，并用网笆、木板背好，防止片帮并拴牢防倒绳。（三）三角密集。老塘面积达25m2时，每5棚打一组三角密集。（四）挑棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况下架设，梁

29、了用1.8m大料，一梁三柱，在放顶线两柱之间垂直顶底板打成一直线，柱头必须打在木料与正规支架顶梁接荐处，初撑力不得低于70KN。（五）木垛。当工作面过老硐子可遇有其它异常情况架设，其规格及质量要求将在届时出台的补充措施视具体情况确定。第三节 回采巷道及端头顶板管理端头支护采用单体支柱配合兀钢顶梁，错粱齐柱，走向使棚，后定位800mm/300 mm管理，防倒绳拴齐、柱、排距、初撑力与工作面要求相同。二、两巷及超前管理办法单体液压支护配合兀型钢梁，走向布置，一梁三柱中定位，沿倾斜方向抹帽超前四排；不抹帽挑棚二排，回风巷靠中间使两排，运输巷靠上帮使一排、下帮靠链板使一排。其中抹帽超前不少于8 m，挑

30、棚不少于12 m，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于70KN。三、上、下出口及两巷维护要求（一）加强上、下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6 m，人行道宽度不小于0.7 m，运输巷超前靠上帮棚，回风巷超前靠下帮棚，与工作面上、下第一棚间距不大于500 mm。（二）两巷净高不得小于1.8 m，行人侧宽度不小于0.7 m，断面最低不小于设计断面的80%。（三）支柱须穿齐铁鞋，钻底还超过规定时，铁鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于70KN。（四）两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁拆腿，无空帮空顶。（五）在断层处或

31、破碎带掉漏处，使木棚管理，一梁三柱，腰严帮过实顶，并打紧木楔。（六）巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆，乱放。1、局部工字钢棚加强维护段。（1）先套木棚，后拉工字钢棚，套棚时要重新腰板过顶。（2）替棚时两人一茬，先在顶梁工字钢两端0.5 m处各打一点柱，然后拉掉棚腿，拉棚腿时要先挖好腿窝，然后再拉，避免强拉硬 以防伤人。腿子拉出后，落掉点柱，架设走向棚支护顶板。（3）用木梁套棚替工字钢棚后，在棚梁下架高四排一梁三柱走向棚，用网笆、木板等料沿走向把两帮腰严背实，用小板、大料等沿倾向把顶板过严接实。四、工作面运料及材料管理（一）运输、回风巷运料1、从地面

32、采用绞车运料车运到井底车场，车掉道后拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。2、斜巷掉道要拴牢钩头，绞车司机刹紧闸把，车下方必须用木料打十字交叉阻信车下滑，人员严禁站在车下方拿道。3、重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用千不拉拿道，人员要撤离重物倾斜下方。（二）工作面运料1、人工向工作面运料要稳，2人抬时动作要统一，防止碰手碰脚。2、运料工和行人不准走输送机内。（三）材料管理1、材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。2、单体必须竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。3、备用材料：工作面回风巷经常备足不少于50根半圆木（规格为1800mm300

33、 mm200 mm）等抢险木料，以及两个班的小板、网笆等过顶材料，单体、顶梁各不少于20根，用完了及时补充，专人挂牌管理，放置于距工作面工作不小于30 m 以外的地方。4、乳化液不少于300Kg，存放于泵站附近，距泵站向外50 m处。5、运输巷、回风巷必须备用一定数量的机电设备配件，放置于回风巷距工作面100 m，运输巷距工作面50m处。（四）单体液压支柱的管理1、工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯应配套。2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20 m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱，以防损

34、坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。4、两巷备用的单体、顶梁均不得少于20根。5、单体与限位梁应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。6、装运单体到工作面时，应卸下三有和阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入，并有专人跟车。7、人工运送时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。（五）工作面平、剖面图附图4：111002回采工作面设备布置示意图（略）第四节 矿压观测一、工作面的矿压监测（一）监控工作按上级行业主管部门有关文件文件执行，把监控工作纳入正常生产技术落后管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，及时消灭“死角”，把好安全关

35、。（二）装面和初放期间，支柱必须棵棵监测，正常回采期间，第一排支柱的监测力不低于30%，第二、三排不低于10%，有重点有选择地监测，发现达不到要求应及时补液。（三）跟班人员带表进面，认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见，并反馈到值班室。（四）值班人员对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。（五）技术科矿压组对原始数据和宏观记录要用计算机进行处理，打印成图表上报分管领导，并将结果反馈给采区。（六）质量管理员必须对支柱进行精心测量，认真填写，不得滥造数据， 上井后及时将数据交技术科。（七）对工作面上、下端头破碎带，断层处及帽顶处等殿堂地段的支柱棵棵三

36、班监测，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。（八）初撑力和工作阻力，达标率不低于80%。二、两巷的矿压观测 （一）巷道围岩表面位移观测利用两巷面巷期间设置的观测基点，并视情况补设部分基点，在回风巷、运输巷分别距开切眼60m、80m、处布置2个测区，用测尺和测枪测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量，每天观测一次，根据观测时间可算出移近量。（二）、观测方法、设备、器材支护柱子的变形程度、监控探头数据变化情况，瓦斯检查仪、报警仪三个数据是否相符等。（三）、测点设置支护柱子的观测点在上下出口及中段，气体测点在距回风巷815米内，工作面距作业点2米处，距顶20cm，距棚邦30cm处。三、矿压观测

37、记录当班安全员必须对当班顶板来压情况不少于3次观测，作业记录；瓦检员必须进行瓦斯检查不少于3次，将瓦斯变化数据情况作分析，作好记录，安全员、瓦检员必须将上一班所检查情况向一下班作汇报，升井后，立即向矿长、技术负责人汇报，审核记录。第四章 生产系统第一节 运输系统一、出煤系统（一）运输设备及运输方式工作面回采出的煤通过工作面塘瓷滑槽自溜、运输巷刮板输送机1部、带式输送机8部、运至地面煤仓。（二）推移方式工作面移车时，要统一指挥，防止抵错茬造成断链、掉道等事故的发生，除机头、机尾外应开车抵车，禁止抵死车，抵车顺序坚持由一头向另一头依次抵或从中间向两头抵，严禁从两头向中间抵，推工作面机头、机尾时，必

38、须先将工作面停车断电，特别是推工作面机头时必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷输送机拉工作面机头。（三）煤炭的运输运输系统附图5：111002回采工作面出煤、运料、通风、瓦斯监测系统、避灾路线图（略）。111002工作面111002机运巷10煤运输平巷10煤运输上山运输石门主井地面煤仓。二、运料系统（一）设备及运输方式工作面需要的材料、设备等物资，采用JD11.4绞车1部、矿车、叉车等，通过工作面回风巷运至工作面。（二）材料的运输材料的运输同样见附图5（图略）。地面副井车场运输石门10煤运输大巷10煤联洛巷111002机运巷111002工作面。第二节 通风与监控系统一、通风系统（一）通风系

39、统通风系统见附图5：111002回采工作面出煤、运料、通风、瓦斯监测系统、避灾路线图（略）。新鲜风流：主（副）井运输石门10煤运输巷10煤运输下山10煤运输巷111002机运巷111002工作面。乏风风流：111002工作面111002工作面回风巷回风石门8煤回风上山总回风巷风井地面。（二）风量确定项 目计 算单位按瓦斯绝对涌出量Q=100Kq=1001.52.03=304.5m3/min按工作面温度计算Q=60VS=600.7(42.3+32.2)/2=332m3/min按同时工作最多人数Q=4n=460=240m3/minm3/min按局规定Q=350m3/min初次选定Q=350m3/m

40、in按风速验算最低风速Q=35015S1=1542.3=138m3/min最高风速Q=350240S2=24032.2=1584m3/min最后确定Q=350m3/min说明Q：工作面实际需要风量，m3/min；K：瓦斯涌出不均衡系数；q：工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均风速，m/s；S：工作面断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2；n：工作面同时工作的最多人数，人；A：工作面一次放炮最装药量，Kg，S1：工作面最大断面积，m2；S2：采煤面最小断面积，m2。二、综合防尘系统（一）两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘推积。（二）各防尘设

41、施正常使用，并设专人维护和管理，由通风区安装维护，由生产区管理和使用。（三）出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保证完好，做到开车喷雾。（四）运输、回风巷50米各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。（五）运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。（六）机械保护齐全，做好个人防护。（七）、防尘系统设施的管理（1）当班安全员及跟班特员必须认真检查管路和喷头完好情况。（2）必须严格交接班工作，一旦发现喷头、管路损坏，必须追究到底，如当班所管辖段损坏或丢失，追不到个人，处罚到班组承担。（3）一旦发现工作面无水，立即进行检查，并通知地面检查。三、防灭火系统根据大坪煤矿一号井历史

42、资料查明，从未出现自燃发火倾向，但为确保矿井安全生产，预防其它外因引起火灾，必须执行以下措施：1、在工作面、煤巷叉口、采区叉口、回风巷必须设置洒水支管和喷头，运输、回风巷距工作面100 m各设一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。2、采区巷内风筒布、防尘管一律使用不燃材料。3、采区硐室、机电硐室、见机安装地点、开关处设置灭火器不少于2个，砂箱一个。4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区

43、的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程四、通风安全监测系统（一）瓦斯监测传感器安装位置示意图5（图略）。监测探头的配置安装工作面探头的设置：进风巷设置一个，上隅角设置一个T0、T1：回风流1015米设置一个，探头悬挂应垂直于顶板下不大于30厘米，距巷邦不小于20厘米。（二）技术要求1、T0、T1、T2为高低浓度组合式瓦斯传感器。2、瓦斯报警点：T0、T1：1.0%CH4；T2：1.0%CH4。3、瓦斯断电点：T0、T1：1.5%CH4；T2：1.0%CH4。4、断电范围：T0、T1负责采煤工作面全部电器设备，T2负责采煤工作面及其进、回风巷道中全部电器设备。5、复电瓦斯浓度：

44、T0、T1、T2均为小于1.0%。6、监控设施管理（1）工作面探头的位置、数量、断电浓度及范围等由监控部门负责管理，严禁其他人员随便移动。（2）探头、报警仪要随时校对和调校，保证监控有效。（3）任何人不得随意挪动，堵塞探头，影响有效监控。第三节 排水一、排水系统111002工作面111002机运巷111002运输大巷运输石门车场主（副）水仓水泵（排水管）地面二、排水方法在工作面运输巷、回风巷采用沿运输巷排水沟排水，排至水仓，用离心泵一次排出地面。（二）水泵、水管必须由专人维护。三、排水设施管理1、设三班专人负责开泵。2、水沟、水仓、排水管路、水泵必须经常清理和维护，保证排水管畅通无阻。3、排水

45、设施损坏必须及时维修或更换，严禁遗留下班。附排水系统示意图：第四节 供电系统大坪煤矿一号井分别在1650水平、设机电硐室一个，主要电器设备：水泵、局扇、皮带机、刮板机、探水设备。各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备由机电技术员、电钳工严格按需要计算的数值进行选用调整，其他人员不得随意更改。供电系统图见附图6。附图6：111002回采工作面供电系统图（略）第四节 通信照明系统在机电硐室、水泵房、设置照明灯一组。一、通信系统（一）通信系统路线：地面调度室副井运输石门10煤运输巷10煤运输下山10煤运输巷111002机运巷111002工作面。（二）通信设施及相关事项：1、通信

46、电话应悬挂在工作车窝外15 m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度所汇报。2、通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、循环方式一日1.5循环，循环进度为1.0m，坚持正规循环作业，正规循环率大于80%。二、作业形式“三八”作业制，夜、早班出煤，中班四分之一班检修。循环作业图表；循环作业见附图7。附图7：110904工作面循环作业图表（略）四、组织方式分段作业。五、劳动组织图表工 种出 勤 人 数分工种作业时间安排小计一班二班三班22024681012141618

47、20班 长3111跟班领导3111采煤工48161616安全员3111瓦检员3111刮板机司机6222泵站司机3111修打工9333超前管理工6222皮带司机18666合计102343434说明栏:出勤率为85.2%在册人数150第二节 主要技术经济指标 序号名称单位指标备注1煤层生产能力t/m292煤 厚m2.13容 重t/m31.44走 向 长m2205倾 斜 长m1106采 高m2.07倾 角()18258可 采 储 量万t3.2199煤 种有烟煤10可 采 灰 分%11日 循 环 数个1.512循 环 产 量t30013循 环 率%8014平 均 日 产t24015回采工效率t/工3.

48、016坑木万吨耗m3/万t1017炸药万吨耗Kg/万t018雷管万吨耗发/万t019支柱丢失率020顶梁丢失率121乳化液万吨耗Kg/万t178522月 产 量t690023可 采 期月4.8五、工作岗位责任制1、带班领导全面负责安全工程质量及组织生产任务，安全员主要负责工作面现场指挥及安全检查。2、瓦检员负责本作业点瓦斯检查，瓦斯浓度达到规程规定，有权撤出作业人员，巡回瓦检员对各个作业点和其它硐室、回风巷、密闭、栅栏等实行瓦斯巡回检查，并对作业现场瓦检员所检查结果核对。3、各当班跟班特员必须严格交接班制度。4、每个生产班必须由带班领导统一领工，做到出入井统一。5、入井前，跟班管理人员必须召开

49、班前会议，根据上一班交接情况，针对性地安排下一班工作。6、进入作业点，安全员必须与上一班岗交岗、口对口，交不清不能走。二、提高煤质的措施（一）提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。（二）回柱时打齐密集，挂好网笆，严防窜矸。（三）及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。（四）严禁打顶、打底或打在夹矸中。（五）煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板，采高不得大于1.6m。（六）如遇较大构造及时增补措施。第六章 煤质管理一、煤质指标和要求1、作业人员必须有保煤质的思想意识，杜绝追求数量，不求质量的思想。2、严格按生产工艺要求进行生产，遇断层或夹矸，必须进行分隔，严禁矸石混装混运。二、提高煤质的措施1

50、、现场跟班作业严格交待煤质要求、煤矸分采分出。2、煤质管理必须实行专人负责，做到分工明确。3、工作面架木或凿木遗留的木渣必须拣出，禁止混入煤中运出。4、回采时，如大面积垮落，矸石与煤混合较多的，大块矸石必须分出，难以分开的，请示带班领导，通知调度室，列为杂煤类。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、认真学习和严格执行煤矿安全规程及相关安全生产文件。严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。2、入井职工必须经过不少于15天的安全教育培训，考试合格，取得上岗证，并签定劳动用工合同后方可入井作业。3、职工必须参加煤矿规定的每月3天的安全培训。4、特种作业人员必须经过专门培训，取得从业人员资格证的，方可

51、入井作业。5、认真开好班前会议，并作好记录。6、严格执行现场交接班制度，对现场存在的安全隐患和作业面工序情况，必须向下一班交接清楚，并作好记录。7、加强工作面设备设施的管理与维修工作，所有设备设施必须保持完好，如有损坏必须立即处理，确保生产正常进行。8、凡是本工作面的作业人员，都必须认真学习本作业规程，掌握本规程规定的各项工序和安全技术措施。9、凡是在本工作面的作业人员，都必须熟悉通风系统和避灾路线图。10、跟班领导和特种作业人员必须按作业规程和操作规程指挥生产，如遇特殊情况或难以处理的，必须向矿调度室汇报，严禁随意或擅自作主指挥更改采面和巷道。第二节 技术要求及安全注意事项1、施工前，由带班

52、领导负责组织，由技术员（编写人员）负责贯彻学习111002回采工作面作业规程。传达各个班组及全体作业人员，并且有记录。装面前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。2、升棚必须两人一茬自下而上逐棚进行，茬间距不小于20m。3、拉线支柱，准确定位，支柱后定位移700/300mm，棚距600100mm，排距1000100mm，做到支柱横竖成行，正规有劲。4、支架正规有劲铰接完整，支柱棵棵进行矿压监控，初撑力不小于70kN。5、支架跟顶架设，不丢顶煤。6、升棚时必须过严接实顶板，片帮沿走向大于0.3m处要及时进行超前挂梁维护。7、替棚时要敲帮部顶，必须先清理好退路。8、

53、支柱要拴齐拴牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽和三用阀之间。9、运送支柱，工字钢等时要稳，防止碰手碰脚。10、严禁用链板机运料，人员不得在链板机上行走，不得坐在槽沿和机头上。11、回三岔门抬棚时，须先打牢点柱。三、初次放顶根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性，结合以往经验，决定从机尾开始生产，放顶顺序自上而下进行，为确保初次放顶安全，特制定以下补充措施，施工中遵照执行。 （一）组织准备1、初放前，由生产副长任组长，采煤技术员及有关生产人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查装面措施执行情况，工作面上、下出口，运输、回风巷超前支护，车窝及工作面规格质量，特殊支

54、架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。3、初放前，工具材料准备齐全，风巷应不少于50根木料做木垛，网笆20块。4、初放期间，必须有初放领导小组成员、安全员，带班人员跟班到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。5、初放期间，必须在工作面建立台账，查面记录，认真记录矿领导跟班、查面的时间，同时记录领导的建议和对安全工作的指示。 （二）初放安全技术要求1、放顶距离：第一次放顶实行“三五”排管理，最大控顶距0.5m，最小控顶距3.0m，放顶步距2.0m；第一次放顶后直至老顶初次来压，采用“三四”排管理，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.0m。2、第一次放顶，沿工作面倾斜方向，

55、先放机尾，以后逐渐向下采放。3、回柱放顶要坚持从下而上，由里向外的原则，分段回柱拉茬的距离不得小于30m。4、每次回柱之前要清理好后路，保证后路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支、边回边支。5、由开切眼采够四排后，进行第一次放顶，必须安排有经验的工人操作，两人一茬配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。6、工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于70kN，并确定掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。7、每班设专职带 班员，每班检查初撑力，对不合格的必须二次注液，泵站压力必须符合要求，泵必须安专

56、人开。8、工作面采高控制在2.0m以下，所有支柱拴齐拴牢防倒绳，防倒绳拴柱帽和三用阀之间，且每支一棚拴一棚。9、工作面配齐水平销，车窝大棚配齐，车窝大棚必须使用限位梁。10、初放期间，回柱回柱放顶不得和其他工序平行作业。11、加强工程质量管理，跟班排长、验收员严格把关，支架正规有劲，梁小头指向煤壁，严禁出现单撅棚、调斜棚、棚档大小均匀，支柱支设垂直顶底板，拉线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，过顶均匀，过顶材料用新料且横跨两梁，顶板破碎处过严接实。正常情况下，煤壁棚棚背帮。采空区密集、特殊支架打齐，网笆挂齐，损坏柱梁及时运出，支柱顶梁及时补充，不准缺梁少柱且保证全承载。12、坚持拉线作业，支柱

57、打成一直线，排距600100mm，柱距1000100mm，严格700 mm/300 mm后定位管理。13、特殊支架采用单排切顶密集及顺山木挑棚。单排切顶密集：在放顶线侧，每棚档打一切顶密集；顺山木挑棚：在材料道上，用单体支柱配合半圆木料一梁三柱且使单体柱帽对直顶梁打一排顺山木挑棚，挑棚垂直顶底板且连续紧挨着打。14、初放期间，回柱时要超前三棚打好切顶密集和挡矸网笆。15、初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用链板机运料，支柱过链板机必须两人操作。16、人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，用长杆找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。17、顶梁铰接完整，铰接率大于90%，连续不铰接

58、不得超过两棚。18、矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再作业。19、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长及验收员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。20、工作面采空区局部悬顶超过走向5m、倾斜20 m（面积大于100 m2）不冒落时，必须强制放顶，措施另补。21、工作面移车时，要遵守操作程序，必须从一头往另一头抵，或从中间往两头抵，严禁从两头往中间抵，并时刻注意工作面车不要错茬。推工作面机头机尾时必须先将工作面停车断电，特别是推工作面机头时必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷刮板输

59、送机拉工作面机头。22、工作面带班记录必须认真填写，调度所要有顶记录，每日认真填写当日放顶情况，并每日向矿领导汇报。23、工作面初次放顶结束应以老顶初次来压为准，并经初放领导小组同意，方可进入正常回采。24、特殊支架只有在初放结束，经矿放领导小组鉴定同意后，方可取消。第三节 顶板管理一、支护和过顶（一）开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。（二）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，过好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。（三）出煤挂梁两人一茬，自上而下，严禁单人作业。（四）架设支架要注意顶板和临近支架状况

60、，发现异常立即停抢处理。（五）严禁支架超高和空顶作业。（六）坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。（七）工作面严禁单橛棚，加补棚或调整棚时应二梁二柱同时架设。（八）要及时挂梁，端面距不超过300 mm，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。（九）顶板破碎和片帮在于0.3m时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶伤人。（十）及时打好背帮柱，腰严背实煤帮，严防煤壁片帮伤人。（十一）支设贴帮柱要求：1、正常情况下，煤壁棚棚背帮，并用塘柴腰严背实帮，过严接实顶。2、支设贴帮柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作