知名整车厂控制计划案例ppt课件

1、质量部2021/4/22控制方案 0. 本课重点内容.控制方案定义.过程分析和控制方法.制造控制表格阐明.控制方案检查表.LCD控制方案栏目目录 本课的学习重点1、控制方案来源2、控制方案是动态的指点方案3、制定控制的方法4、控制方案制定与FMEA关系5、特殊和重要特性6、控制方案包括的范围1.0 控制方案定义 产品控制方案： Control plan 可缩写成：CP，是先期产质量量谋划的一个输出，为满足顾客要求，对资料,过程进展有效管控的谋划方案。可以从以下几个方面了解控制方案：其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。其途经是经过一种构造化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法

2、。对最大限制减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描画。控制方案不能替代作业指点书。适用于制造过程和技术的广泛领域。是整个质量谋划过程的一个重要阶段。描画了过程的每个阶段包括进货、加工、出厂所需的控制措施，保证过程输出受控。过程的目的是继续更新和改良，控制方案反映了这一战略。控制方案在整个产品寿命周期中维护和运用，它是动态文件。某单个控制方案适用于一样过程、一样原资料消费出来的一组或一个系列的产品。控制方案是重要的防错措施。特殊特性必需表达在控制方案中。 控制方案本身是一个过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个管理和控制规划,便于对过程的识别和改善. 日本企业有类似作用的叫QC工程图, 从内

3、容上看差别不多,但是一定要工艺流程图.APQP进度图 概念 提出/同意工程同意样件试消费投产策 划策 划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认消费反响、评定和纠正措施 方案和 确定工程 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认反响、评定和纠正措施 输入和输出1.1 顾客的呼声 1.7 设计目的1.2 业务方案/营销战略 1.8 可靠性和质量目的1.3 产品/过程标竿资料 1.9 初始资料清单1.4 产品/过程想象 1.10 初始过程流程图1.5 产品可靠性研讨 1.11 产品/过程特殊特性初始清单 1.6 顾客输入 1.12 产品保证方案 1.13 管理者支持APQP的

4、五个阶段阶段一计 划 和 定 义 输入和输出1.7 设计目的 2.1 DFMFA1.8 可靠性和质量目的 2.2 可靠性和装配性1.9 初始资料清单 2.3 设计验证1.10 初始过程流程图 2.4 设计评审1.11 初始产品和过程特 2.5 样件制造控制方案 殊特性清单 2.6 工程图(包括数学数据)1.12 产吕保证方案 2.7 工程规范1.13 管理者支持 2.8 资料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设备要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关实验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 产 品 设 计 与 开 发APQP的五个阶段阶段二 输入

5、和输出：2.1 DFMEA 3.1 包装规范2.2 可制造性和装配性 3.2 产品/过程质量体系评审2.3 设计验证 3.3 过程流程图2.4 设计评审 3.4 场地平面布置图2.5 样件制造控制方案 3.5 特性矩阵图2.6 工程图(包括数学数据) 3.6 PFMEA2.7 工程规范 3.7 试消费控制方案2.8 资料规范 3.8 过程指点书2.9 图样和规范更改 3.9 MSA 方案2.10 新设备、工装和设备要求 3.10 初始过程才干研讨方案2.11 产品/过程特殊特性 3.11 包装规范2.12 量具和有关实验设备要求 3.12 管理者支持2.13 小组可行性承诺和管理 者支持 过

6、程 设 计 与 开 发APQP的五个阶段阶段三 输入和输出：3.1 包装规范 4.1 试消费3.2 产品/过程质量体系评审 4.2 MSA评价3.3 过程流程图 4.3 初始才干研讨3.4 场地平面图 4.4 消费件同意3.5 特性矩阵图 4.5 消费确认实验3.6 PFMEA 4.6 包装评价3.7 试消费控制方案 4.7 消费控制方案3.8 过程指点书 4.8 质量谋划认定和3.9 MSA方案 4.9 管理者支持3.10 初始才干研讨方案3.11 包装规范3.12 管理者支持 产 品 和 过 程 确 认APQP的五个阶段阶段四 输入与输出4.1 消费试运转 5.1 减少变差4.2 丈量系统

7、分析4.3 初始过程才干研讨4.4 消费件同意 5.2 顾客称心4.5 消费确认实验4.6 包装评价4.7 消费控制方案 5.3 交付和效力4.8 质量谋划认定和管理者支持 消费、反响、评价和纠正措施APQP的五个阶段阶段五 CP控制工程特性： 关键特性、重要特性、普通特性； 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的平安特性或政府法规的符合性如：易燃性、车内人员维护、转向控制、制动等，排放、噪声、无线电子干扰等等 BYD了解在消费过程中，对产品质量影响艰苦，对产品呵斥组装或失去功能等，过程中需用SPC进展控制，普通在CP中用“标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉

8、力等。 重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动能够显著影响顾客对产品的称心程度非平安或法规方面，例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的才干。 BYD LCD了解在消费过程中，对质量影响艰苦，但需求定时检验并记录相关参数，必要时可用SPC进展管理。普通在CP中用“标识。 普通特性：在可预料的合理范围内变动不太能够显著影响产品的平安性、政府法规的符合性、配合/功能 除开关键特性因子与重要特性因子以外的为普通特性因子，这种情况下，普通不需求做任何标识。 关键点的制定要根据产品在最终顾客表现和顾客制造过程以及内部工程过程的主要问题点对应,结合PFMEA来对应特性定义. 比如:

9、当严重程度大于8(S=9/10)时,应确以为特殊特性; 当严重度为5-8(5=S=4)时，确以为重要特性。.1.1 控制方案中特性商定必需针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或资料各层次上制定控制方案QSR4.2.3.7。控制方案的格式可自行确定，但QS9000手册引荐的表格中所要求的内容必需包括。控制方案要求包括原资料及零件制造过程。控制方案应列出过程控制中运用的控制措施。需求时，控制方案必需包括三个阶段：样件、试消费和消费。前一个控制方案是后一个控制方案的根底。必需运用多方论证方法制定控制方案。以下情况发生时，如必要、必需评审和更新控制方案： 产品更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程

10、才干缺乏； 检验方法、频次等修正。控制方案是APQP的输出。制定控制方案的信息来源包括： 过程流程图; SFMEA，DEMEA，PFMEA； 工程图样、性能规范、资料规范、包装规范、目视规范和工业规范； 产品/过程特殊特性； 类似零件的阅历； 设计评审； 优化方法如QFD、DOE、失效树分析等； 小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要缘由，针对性地采取适当的控制措施。1.2 有关制定控制方案的方法特殊/关键特性与控制方法与FMEA关系子系统 功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措

11、施SODRPN功能、特性或要求是什么？ 会有什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？ 有多糟糕？ 原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-规范、程序 或指南的更 改后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首

12、先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需要进行分检、

13、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理5很低配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小不100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产

14、品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上其它工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1当严重程度大于8(S=9/10)时,应确以为特殊特性; 当严重度为5-8(5=S=4)时，确以为重要特性。也要参考S*O，和RPN的情况。特殊和关键特性确认可能性可能的失效率Ppk频度很高：失效待续发生100/1000件0.551050/1000件0.559高：失效经常发生20/1000件0.78810/1000件0.867中等：失

15、效偶尔发生5/1000件0.9462/1000件1.0051/1000件1.104低：失效较少发生0.5/1000件1.2030.1/1000件1.302极低：失效不大可能发生0.01/1000件1.671频度和可探测度决议控制和检验方法出现不良，过程控制有三种不同深度的方法,或称三道防线. 第一方法:防止失效缘由/机理的发生,或减少其发生的能够性。如采取有效的防错设计,防止错装、漏装发生错装、漏装情况下，过程不能进展。 第二方法:是找出失效的缘由/机理，从而找出纠正措施。经过初始过程才干研讨，找出变差的特殊缘由，从而采取措施，使过程受控。利用陈列图法找出呵斥缺陷与拒收的主要缘由，次要缘由，采

16、取措施。 第三控制:方法是查明失效方式。依托检验，剔除不合格品，或对不合格品采取返工的过程控制方法是一种事后措施，它成认会产生不合格，也就是成认浪费。抽样检验还有相当的风险，在过程中采取控制措施采取的越早越好。 优先采用的控制方法是第一种，其次是第二种，最后是第三种。探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC（统计过

17、程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。3很高控制几乎肯定能探测出XX在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1 检验类别： A防错 B量具人工检验频度和可探

18、测度决议控制和检验方法过程控制方法有效性的评价 探测度是指零件在分开该制造工序或装配工序之前，采用第二种控制方法找出失效方式缘由机理，和第三种控制方法找出失效方式的能够性大小。 随机抽查，不能改善探测度。 以统计原理的抽样检测那么是有效改善探测度的措施。 添加样本容量和抽样频率都有助于改善探测度。 100%检验方法本钱高，而且也不一定有绝对把握，它会遭到丈量系统误差的影响。 100%目视检验方法还遭到人的判别才干的影响； 以统计原理的抽样检测那么是有效改善探测度的措施；以及失效方式性质能否易于用目视方法发现； 不能以为100%检验就具有高的探测度。频度和可探测度决议控制和检验方法质量 减少缺陷

19、，提高质量； 对产品/过程提供完好评价的构造性方法； 识别导致产品特性变差输出变差的过程特性的变差源输入变差。顾客称心度 集中资源于顾客关怀的过程和产品上。 资源的正确分配有利于降低本钱。交流 动态文件，识别并传送产品/过程特性、控制方法和丈量方法的变化。1.3 制定并实施控制方案的益处2.1 过程分析概述 采取恰当的过程控制方法既能有效地控制过程，使产品/效力满足顾客的要求，又能节约费用。其关键是正确地识别不同类型的过程中影响产品特性变差的最主要的过程特性变差源，从而制定有针对性的恰当的控制方法。 为使组织有效运作，必需识别和管理众多相互关联的活动。经过利用资源和管理，将输入转化为输出的一项

20、活动，可以视为一个过程。通常，一个过程的输出可直接构成下一过程的输入。 组织内诸过程的系统的运用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法。过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联络以及过程的组合和相互作用进展延续的控制。 过程分析的方法很多，1.2中已列出其中的一些重要方法，其他如质量管理的老七种工具，新七种工具。2.0 过程分析和控制方法过程分析的工具8DPDCADOE5W2HNew 7 QC toolsBrain stormingSPCQCCSMART2.1过程分析概述4M1E5WHYSIPOCSIPOCSuppliers：Inputs：5M1E5W2H标准和规范

21、Outputs：产品和服务各种数据质量水准满意度Customers：ProcessStart BoundaryEnd BoundaryCore ProcessLevel 1Sub-processLevel 2Sub-processes through Micro-processesLevel 3 and below2.1过程分析概述 图1是采用因果图老七种工具之一进展过程分析的概念。 图1将过程类型组织为缘由和后果模型，其中第一级的分类为：人员、资料、设备、方法和制度、环境。例如描画了运用相应的控制方案进展的制造和装配情况，以显示以下各页中所述的典型文件。胜利地制定节省费用的过程的关键是识别变

22、差源和适宜的控制方法。 协作 继续改良顾客称心方法和制度环境人员继续改良环顾客要求资料设备冶金学化学尺寸机器资料预备夹具工装协作交流培训/知识操作变差湿度照明环境温度清洁度设定指点书丈量系统预防维护人机工程学图12.1过程分析概述Inkjet printingAssemblySemi-finishingManMethodMachineMaterialDusthandlingFlowchartFinger cotsSlivaconveyorPre-bondingACF laminateMain bondingUnloadingSuitsCleannessACFAlcoholRed XACF Bo

23、ndingManMethodEnvironmentEnvironmentMachineMaterial2.1过程分析概述 图2是包括过程图的因果图进展过程分析的概念。图2 Where is Cl From ? Brainstorming CL source at ACF Bonding Process 5 WhyMaterial crackedPartBends零件弯曲Support area too small支持范围太窄WHY?为什么？WHY?为什么？WHY?为什么？Level 3第3层Level 2第2层Level 1第1层有缺点的支架2.1过程分析概述4M1E:Material、Met

24、hod、Man、Machine、Environment5W2H:WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY、HOW、HOW MUCH8D 步骤 & QC Story头脑风暴柏拉图亲和图PFA查检表直方图层别法特性要因图因果二元论DOE散点图头脑风暴愚巧法控制图推移图DOE规范化体系化PDCA2.1过程分析概述2.2.1 以配备设定为主的过程零件/进程：汽车网格塑料件/注塑技术要求：尺寸合格、外表无伤痕、流痕和缩痕过程分析：对产品特性才干研讨阐明，假设设备高速适当，过程具备很高的才干和稳定性。设备的设定是影响质量的关键要素。控制工程及方法：由于外观、尺寸已列入特殊特性，需求监控外，将机器参数

25、的设定作为需求监控的过程特性，制定设定操作卡，定期检查设定，每次设定后，进展首件检查。控制方案：参见APQP手册第47页。2.2 过程分析实例2.2.2 以机器参数为主的过程零件/过程：电子器件线路板/铅焊技术要求：100%的通电。过程分析：经分析，影响产质量量的有两个主要的过程特性：波峰高度和焊料浓度。控制工程与方法；自动进料器可以经过感应波峰高度并自动补偿。采用自动检验方法进展100%检验。焊料浓度定期或按进料批次作实验检验，采用XMR图。控制方案：参见APQP手册第48页。2.2 过程分析实例2.2.3 以夹具/托盘的变差为主的过程零件/过程：金属铸件/切割技术要求；相对定位面的切割深度

26、和切割垂直度过程分析：切割深度和切割垂直度是特殊产品特性，对它们的变差的主要要素是夹具/托盘上的积留铁屑。控制工程及方法：除运用XR 图监控切割深度和切割垂直度处，夹具/托盘的清洁和铸件的正确安装作为监控的过程特性，制定操作卡，添加吹气去除积留铁屑的安装，每一任务循环，用目测法检查能否有积留铁屑。控制方案：参见APQP手册第49页。2.2 过程分析实例2.2.4 以模具为主的过程零件/过程：钢框架/冲压技术要求：在钢板上冲孔，并将钢板构成假设干规定的角度过程分析：根据以往的阅历，冲头破损是此类工装的问题，此外，当冲压构成角度时模具中挪动的零件会产生变化。冲孔的直径普通不会有明显的变化，只需求它

27、出现即可，尺寸未列为特殊特性。角度被列为特殊特性。只需冲孔正常，零件质量有保证。控制工程和方法：采用光束/光传感器方法不延续检测监控孔的出现。同时定期检查和维护工具，每班、每批及修缮后进展首件检查，检验孔的尺寸和角度。控制方案：参见APQP手册第50页。2.2 过程分析实例2.2.5 以刀具为主的过程零件/过程：驱动轴节叉内花键/拉削技术要求：内花键齿的节径过程分析：内花键齿的节径是产品的特殊特性，它的变差主要由拉刀的设计特性和磨损影响。控制工程和方法：采用特殊的千分表每班进展首2件尺寸检查。在每次同意消费之前在目测比较器上检查正确的节径和后角。控制方案：参见APQP手册第51页。2.2 过程

28、分析实例2.2.6 以操作人员为主的过程零件/过程：前照灯/校准技术要求：前照灯光束图形应符合FMVSS法规要求。过程分析：前照灯光束图形位置能否正确是经过在前灯照灯光束校准屏上进展检查。在实践操作中是采用两个气泡水准仪安装在前照灯上，操作人员经过调整校准螺丝使水准仪水泡居中而进展校准。操作人员的知识和管理是决议校准变差的主要要素，因此也是必需进展监控的过程特性。控制工程和方法：每一定数量汽车轴出几辆用前照灯光束校准屏上进展检查。每台车用气泡水准仪检查气泡能否居中，并做P图。控制方案：参见APQP手册第52页。2.2 过程分析实例2.2.7 以资料或组分为主的过程零件/过程：汽车罩盖/SMC模

29、塑过程要求：在罩盖一端接受11N的冲击力而不损坏。过程分析：经分析，影响罩盖接受冲击载荷才干的主要要素有：原资料的成分、混合比、资料存储时间以及混合过程的温度，它们都是对产品耐冲击才干有重要影响的过程特性。耐冲击才干已确定为产品的特殊特性。控制工程和方法：每小时抽5个进展耐冲击力实验，不出现失效。对资料成分、混合比、存储期限和温度分别进展控制。原资料成分按批进展检验，资料的混合经每批检验一次，资料的存储每批检验一次，并在每次混合后注明“最后运用的存储时间，温度经过自动控制安装和警报安装进展延续控制。控制方案：参见APQP手册第53项。2.2 过程分析实例2.2.8 以设备的维护为主的过程零件/

30、过程：内饰件/喷漆技术要求：无尘喷漆过程分析：无尘喷涂油漆为特殊产品特性。喷漆室的定期维护能保证喷漆过程无灰尘进入。定期维护为应监控的过程特性。控制工程和方法：定期检测室内灰尘含量，制定定期维护程序和设立灰尘含量监测警告安装。控制方案：参见APQP手册第54页。2.2 过程分析实例2.2.9 以大气环境为主的过程零件/过程：注塑件/注塑技术要求：注塑件无缺陷过程分析：该注塑件的缺陷分析阐明资料易吸收空气中湿气，而导致水份过多，使注塑件产生缺陷。注塑机周围的空气湿度是重要的过程特性。控制工程和方法：在注塑成型机上安装枯燥器，保证枯燥器的正常任务，使相对湿度坚持在0.1%以下。每小时检测湿度值一次

31、。控制方案：参见APQP手册第55页。2.2 过程分析实例 以下图为APQP手册引荐的控制方案表格，为便于阐明，给每一栏目编号，对应阐明如下。3.0 控制方案栏目阐明栏目阐明如下：3.1 样件、试消费、消费 表示控制方案适宜的APQP阶段。3.2 控制方案编号 控制方案的文件编号，便于追溯。对于多页的控制方案，填入页码第 页第 页。3.3 零件编号，最新更改等级 指系统、子系统或零件的编号。适用时，填入图样规范的最新的更改等级和/或发布日期。3.4 零件称号/描画 产品/过程的称号和简要描画。3.5 供方/工厂 填入制定控制方案公司和适当的分公司/工厂/部门的称号。3.6 供主代码 根据采购机

32、构要求的识别号Duns,Z- Code GSDB,.3.7 主要联络人/ 担任控制方案的主要联络人姓名和。3.0 控制方案栏目阐明 3.8 中心小组 担任制定控制方案最终版本的人员姓名和号码。建议将一切小组成员的姓名、号码和地址都列入附表中。3.9 供方/工厂同意日期 如必要，获得担任的制造厂同意。3.10 日期初次 初次编制控制方案的日期3.11 日期修订 最近的修订控制方案的日期3.12 顾客工程同意/日期 如必要，获取担任的工程同意。3.13 顾客质量同意/日期 如必要，获取担任的供方质量代表同意。3.0 控制方案栏目阐明3.14 其它同意/日期 如必要，获取其它赞同的同意。3.15 零

33、件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。假设有多零件编号存在组件，那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。3.16 过程称号/操作描画 系统、子系统或部件制造的一切步骤都在过程流程图中描画。识别流程图中最能描画所述活动的过程/操作称号3.17 制造用机器、安装、夹具、工装消费设备 适当时，对所描画的每一操作识别加工配备，诸如制造用的机器、安装、夹具或其它工具。特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出产品的显著的特点、尺寸或性能，适当时可运用目测法辅助。3.18 编号 必要时，填入一切适当文件，诸如但不限于过程流程图、已编号的方案。FMEA和草图计算机绘图或其它方式绘图相互参

34、照用的编号。 任务单的可选例如以及对这些任务章的解释见本章补充件K和L。3.19 产品 产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描画的部件、零件或总成的特点或性能。中心小组应从一切来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，一切的特殊特性都应列在控制方案中，此外制造者可将在正常操作中进展过程常规控制的其它产品特性都列进。3.0 控制方案栏目阐明3.20 过程 过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量输入变量。过程特性仅能在其发生时才干丈量出。中心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限制减少产品变差。对于每一个产品特性，能够有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性能够影响数个产品

35、特性。3.21 特殊特性分类 按整车厂OEM的要求运用适宜的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以运用独特的符号来识别那些诸如影响顾客平安、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键“主要的“平安的“重要的。对这些符号的参考资料和描画见附录C。 方法：运用程序和其它工具控制过程的系统的方案。3.22 产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，诸如但不限于图样、设计评审、资料规范、计算机输助设计数据、制造和/或装配要求中获得。3.23 评价/丈量技术 这一栏阐明了所运用的丈量系统。它包括丈量零件/过程/制造安装所需的量具、检具、工具和

36、/或实验安装。在运用一丈量系统之前应对丈量系统的线性、再现性、反复性、稳定性和精度进展分析，并相应地作出改良。3.0 控制方案栏目阐明3.24 样本容量/频率 当需求取样时，列出相应的样本容量和频率。3.25 控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进展控制的简要描画，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以运用但不限于统计过程控制、检验、计数数据、防错自动/非自动和取样方案等来对操作进展控制。对于典型过程的控制参见例如。控制方案的描画应反映在制造过程中实施的谋划和战略。假设运用复杂的控制程序，方案中将援用程序文件的特定的识别称号和/或编号。 为了到达过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程或过程才干的艰苦变化，就应对控制方法进展评价。3.26 反响方案 反响方案规定了为防止消费不合格产品或操作失控所需求的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员操作者、调整人员或监视者的职责，并应在方案中明晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。 在一切的情况下，可疑或不合格的产品应由反响方案指定的担任人员进展明晰地标识、隔离和处置。本栏还可用来标注特定的反响方案编号并标识反响方案的担任人员。3.0 控制方案栏目阐明4.0 控制方案检查表问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了1.2和2.0所