框架装配效率提高ppt课件

1、工程称号：提高框架工段装配效率工程编号：DAQO-CJ-2021001倡 导 者：仲宏军主 黑 带：金学俊工程成员：仲宏军 张强剑 孙国玉 陈明 匡红兵 郭锴钒 何洪日 期：2021年1月1日DEFINE步骤一：定义工程背景 战略分析 问题描画 工程方案 顾客及CTQ 工程范围 Y及缺陷定义 基线与目的 预期工程收益10.工程团队目录工程背景AMICD 随着国内外市场的开辟, 公司每年订单增幅均达10 %以上，估计2021年框架的销售将突破11000台，对本公司产能提出了更高的要求。同时成熟技术的运用，也要求大幅度降低消费本钱，提高公司的市场竞争力和及时供货才干，因此必需积极抓好产能建立。框架

2、产品是我公司的支柱产品，抓住框架重点产能的建立，才干更好的完成总公司下达的义务目的，为集团的快速开展打下坚实根底。3问题陈说 1AMICD 目前实际情况的装配效率为1.8规范台/每人*天，规范型号换算表如下： 取根本型号3200A/3P的加工工时作为 规范工时4问题陈说 2AMICD 09年实践装配情况如折线图所示。效率动摇，阐明装配中存在一次交验合格率，物料齐套率等重要要素的影响，装配效率提高应从以下3个方面进展改善：Y1物料管理齐套率和来料合格率 ，Y2质量 一次交验合格率 ，Y3产能效率。开工缺乏5外部顾客内部顾客VOCCTQ断路器用户质检部消费部产品质量不稳定不按时交货运输损坏产品合格

3、率动摇不按时完成消费义务购买我厂产品的主要实体本公司内产品出货前消费 组织部门和质量保证部门提高装配效率按时发货提高一次交验合格率提高物品齐套率提高产能顾客及CTQAMICD一切效力于顾客,提高客户称心度6AMICD物料 齐套率一次交验合格率公司框架线装配效率提高产能提升顾客及CTQ CTQ设备工装改善自动化作业装配工艺优化工序内容优化人员技艺培育消费管理效率提升员工鼓励制度工资改革稳定性 规范作业流程关键质量要素7工程范围 1流程范围宏观流程图AMICDCC部装工段外协公司仓库 自制件外协件框架工段制造装配消费部质量部外部用户CTQCTQSSupplierIInputPProcessOOut

4、putCCustomerStopStopStartStart框架断路器废品产能提升；平衡消费8工程范围 2AMICDKFW2 断路器装配流程配送装配机械寿命调试终检手操电操控制器抽屉座特性检测9Y(装配效率):是指每人每天装配的合格产品数量，单位是；规范台/人每天; 计算公式：Y=一天下线合格品数量 当日出勤工时数据来源：从K3系统查询每日的完工入库数量，除以当日的人员出勤日 得到数据。关键质量要素 Y 定义统计方案饱和一天产量备注：Y=fy1,y2,y3y1: 物料齐套率,关联黑带工程y2：一次交验合格率，关联绿带工程y3: 产能效率AMICD10Y 相对应的缺陷及其定义NO名称现象等级3产

5、能不足1.缺少部分设备工装：需要增加并优化部分人机界面和专用夹具工装,控制器编码扫描导入等，自动化作业水平不高；重2.装配工艺存在不合理部分：标准件散件居多，外协件加工集中度不高，存在后续加工和装配；BOM条目有缺少；3.高技能和多技能人员少，装配效率因人有波动；4. 均衡生产效率低，合理安排不同型号的生产并减少插单生产；流程标准化作业；员工生产积极性有待提高，激励制度的建设；NO名称现象备注等级1部件质量不稳定自制和外协部件质量不稳定，造成返工；质量标准不统一造成返工;关联绿带项目：提高抽屉座合格率、框架一次交验合格率、控制器进厂检验合格率重2生产中待料装配中存在待料等待浪费；关联黑带项目：

6、框架的物料齐套率重AMICD11基线与目的AMICD3台/人每天先进程度目的1.8台/人每天现程度2.2台/人每天提高22%对工程目的的考核规范：1、现程度 实际人均日产量为 1.8 规范台;2、目的与期限 经过工程推进到达人均稳定日产量 2 .2规范台，在2021年8月底完成；3、先进程度 员工所能到达的最高先进程度为日产量 3 规范台； 当工程目的到达目的值，本工程即宣布终了。12预期的工程收益 1财务效果计算方法其他工程收益 AMICD 主要降低了单位消费本钱,提高市场竞争才干；包括经过工艺优化降低了采购本钱, 提高了仓库物流效率；提高了及时供货才干和客户称心度；另经测算,每日完成2.2

7、台的装配目的,比目前提高22%,全年添加1500规范台左右,直接添加产能1500-2000万元。 以去年总产量为例，添加22效率，到达2.2台/每人*天，可得到一个总增产量，该数值换算到原先要安排的消费总天数，可得到节省的设备水电费用，管理费用，加班费用。13预期的工程收益 2AMICD收益测算表14团队组成 提高KFW2装配效率倡导者： 仲宏军 总经办张强剑商务协调本钱控制技术部技术部 技术部质量部工程担任人:仲宏军MBB： 金学俊AMICD匡红兵孙国玉郭锴钒陈明装配工艺优化BOM人员技艺装配工艺优化BOM 人员技艺配送规范化流程消费部何洪规范化作业改善控制数据采集设备工装人机界面15AMI

8、CD工程方案进度AMICD16AMICD工程实践进度17工程实践进度8月16日至20日DMAIC18AMICDMEASURE步骤二：丈量目录 Y 确实认产品流动途径 工序搬运分析价值流程图 即时改善及效果验证 M 阶段总结19Y确实认AMICDy1：齐套率 CTQ1y2：框架废品直通率 CTQ2y3：产能CTQ3Y框架装配效率主CTQ y1：方案开工订单数 y2：批次产品合格数 y3：人均最高日产量 分解转化可丈量的对象定性定量20改善前产品的流动途径AMICD孤岛作业托盘逆行手工推送往返作业1.孤岛作业 原框架的二次端子 在较远的部装段完成，常会呵斥消费线中断；2.往返作业 原抽屉座半废品库

9、离装配点较远，存和取存在折返浪费；3.托盘逆行 控制器工位的托盘在调试段卸下后需从原路前往，会和在线的产品撞车；4.手工推送 控制器工位的托盘吊装离装配点较远，员工手推2M到吊装点；21产品的工序流程及高程图俯卧作业处 14工序 AMICD22产品流程分析 搬运分析表AMICD23工序名称工时/工件数/人数工序说明1.配送22分 /1台/1人配送零部件，注入信息流；2.手操装配9/8分 /1台/1人装配手操机构；3.电操装配7分 /1台/1人装配电操，手柄，辅助触点；4.控制器装配26/4台/4人，36/3台/3人装配控制器，附件动作线圈； 5.小框架上排10分 /1台/1人装配连接排，面罩；

10、 6. 机械特性试验20分 /2台/1人机械操作合分检验；7.大框架特性试验12分 /1台/1人保护动作特性检验；8.调试8分 /1台/1人抽屉座和本体装配调整；9.终检入库30/45分 /4台/4人断路器整体功能检验，入库；10.驱进机构装配10分 /1台/1人抽屉座底板驱进机构装配；11.侧板装配7分 /1台/1人抽屉座侧板装配；12.大抽屉座装配13分 /2台/4人整体拼装大抽屉座；13.小抽屉座装配12分 /2台/4人整体拼装小抽屉座；14.小框架特性试验14/1台/2人保护动作特性检验；工序工时统计表AMICD24消费线平衡 大框架计算公式：LOB= 100%= 68.75 %9+7

11、+5+10+12+8+8+10+7+6.5 1210工序号：2,3,4,6,7,8,9,10,11,12;AMICD瓶颈产能节拍线25消费线平衡 小框架计算公式：LOB= 100% = 66.4 %8+7+9+10+10+14+12+10+7+6 1410工序号：2,3,4,5,6,14,9,10,11,13;AMICD瓶颈产能26现状价值流程图计算公式：PCE = 100% = 15.4 %9+7+5+10+12+8+8+10+7+6 450+82流程效率AMICD中转库存27价值流程图 未来改善图AMICD添加半废品库存，避开质量动摇添加看板暂时性措施28一期改良方案 1 管理改善 作业改

12、善 设备改善 消费规划改善1.1 看板内容 防错 U4/6控制器完善1.2 流程改善 逆行作业 1.3 平衡消费 方案平衡，减少插单作业 1.4 补充气开工具，显示屏等1.5 人员技艺素养培训AMICD改善作业点协调人计划开始日期计划结束日期实际改善结果预计费用备注1.1 增加看板陈明2010-05-052010-05-28现场已增加无管理改善1.2 逆行作业改善孙国玉2010-05-052010-07-050.5万元作业改善1.3 均衡生产郭铠钒2010-05-052010-05-28通报计划部无管理改善1.4 补充硬件设施孙国玉2010-05-052010-07-053 万元设备改善1.5

13、 人员技能培养匡宏斌2010-05-052010-05-28已轮训过无管理改善29装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位控制器装配负责人 工段长：施伟男管理改善点人员改善型号KFW2 大小框架改善前控制器放置于周转箱中，员工领取时需要寻找和型号判断；改善后看板信息一目了然，具有减少寻找时间和防错功能；及时改善1.1-看板内容优化30装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位调试段负责人 工段长：施伟男设备硬件改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前调试段用后的托盘原先由员工人工沿原路推回至控制器工位，回流过程中会受到检测，机械寿命工位阻碍；改善后从生产线内侧面增设一滑槽平台，可在调试段直接由重

14、力滑向控制器工位，从而避免原先的托盘逆行；及时改善1.2-逆行作业改善31AMICD改善后的产品流动途径一期改良方案 2 消费规划改善消除了孤岛作业，往返作业32ANALYZE步骤三：分析目录流程察看作业分析交汇点分析负荷图分析即时改善及效果验证 A阶段总结AMICD33AMICD流程察看 1 影响装配效率的质量要素失效方式在装配过程中可控，加强规范化作业控制，减少返工34AMICD流程察看 2 影响装配效率的3分钟停车要素35AMICD颜色工步需求优化，改善！作业分析36AMICD颜色工步需求优化，改善！作业分析37AMICD颜色工步需求优化，改善！作业分析38AMICD颜色工步需求优化，改

15、善！作业分析39AMICD改善点分析表工序及交汇点消除拆分提升、高效预计改善效果1.手操装配（2）套标准件消除无价值动作 12.电操装配（3）敲打手柄压板消除无价值动作 20”3.手电操装配（2，3）手操附件由电操人员装配提高两工序平衡 14.控制器装配（4）人力推送产品控制器条码扫描输入减少疲劳；高效 25.机械特性测试（6）由控制器人员操作 降低瓶颈工序时间 230“6.电特性测试（7，14）固定小框架气缸工装减1人，工序时间减少 47.调试（8）灭弧罩铆接转部装打印机打印订货信息提高流畅性 130”8.终检入库（9）9.驱进机构（10）修锉小面罩消除无价值动作 30“10.侧板装配（11

16、）11.大抽屉座装配（12）增加库存，避开质量波动12.大抽屉座装配（13）402.1. 规范件组合优化 2.2 手电操敲打动作消除 2.3 手操附件袋转给电操人员装配 交汇点拆分 2.4 托盘吊装点移到控制器工位 2.5 控制器条码扫描输入； 2.6 由控制器人员操作机械台 交汇点拆分 2.7 固定小框架气缸工装 2.8 调试段灭弧罩铆接转部装 交汇点拆分 2.9 调试段减少订货信息誊写 思索添加打印机 2.10 修锉小面罩 2.11 添加抽屉座库存，避开质量动摇， 2.12 消费线装配调试工设置AMICD二期改良方案 管理改善 作业改善 设备改善 规划改善41二期改良方案 进度表AMICD

17、改善作业点协调人计划开始日期计划结束日期实际改善结果预计费用备注2.1 标准件优化郭铠钒2010-05-202010-07-200.3 万元作业改善2.2 手电操敲打动作消除匡宏斌2010-05-202010-05-31已消除无作业改善2.3 手电操动作拆分匡宏斌2010-05-202010-06-31无作业改善2.4 吊装前移孙国玉2010-05-202010-07-200.3 万元布局改善2.5 条码扫描导入孙国玉2010-05-202010-07-200.8 万元设备改善2.6 特性控制器动作拆分郭铠钒2010-05-202010-06-31无作业改善2.7 固定小框架特性工装郭铠钒20

18、10-05-202010-07-202 万元设备改善2.8 调试段动作拆分孙国玉2010-05-202010-06-31无作业改善2.9 调试段增加打印机孙国玉2010-05-202010-07-200.3 万元设备改善2.10 小面罩筋模具修配陈明2010-05-202010-07-200.3 万元设备改善2.11 增加抽屉座库存陈明2010-05-202010-05-31已增加无管理改善2.12 装配线装配调试工设置陈明2010-05-202010-06-31无管理改善42装配线框架改 善 指 导 书项目改善前改善后改善工位手操装配，电操装配负责人 技术部KFW2组作业改善人员相关工序作业

19、人员需花一定的时间套装标准件，而且会漏装，散落；消除无价值动作改善型号KFW2-6300、KFW2-3200、KFW2-1600 大小框架改善前KFW2-6300、KFW2-3200、KFW2-1600框架断路器部分标准件图纸中采用的是单件组装而成改善后采用组合件，单件组合件增加成本0.003元，可以忽略不计；图纸中标注是单件：螺钉+弹垫+平垫图纸中标注是单件：螺钉+平垫螺钉+弹垫+平垫组合件及时改善2.1-规范件优化43及时改善2.2-手电操工位敲打动作消除 装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位手操装配，电操装配负责人 工段长：施伟男作业改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前由于零件质

20、量波动，手柄的回转现象时有发生，员工手工敲打接触面，对间隙的调整有限，改善后进行质量跟踪改善，控制接触面的总装配尺寸，具体措施由提高框架一次检验合格率西格码项目组实施；44问题点改善前效果改善后实施效果:平衡作业，减少等待130投入费用:无质量影响:无实施日期:2021.5.10经过对LINE LOB的分析,电操作业时间为7手操作业时间9, 电操工程作业时间较短，拆分手操附件袋装配给电操工位，结合对规范件，消除无效动作综合改善后将使两个工位时间接近，到达平衡作业，减少等待浪费。缓存区手操装配 附件袋装配电操装配五分之一业务转移到前面及时改善2.3-手电操工位作业拆分 2缓存区转移130“的装配

21、时间添加附件袋装配45装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位手操装配，电操装配负责人 工段长：施伟男作业改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前手操工位需要将手操附件袋中的机构下联杆，机构盖板等附件装配，改善后手操附件袋中的机构下联杆，机构盖板等附件装配由电操工位员工完成；及时改善2.3-手电操工位作业拆分 146及时改善2.4-吊装工位前移 装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位控制器装配负责人 工段长：施伟男布局改善人员改善型号KFW2 大框架改善前控制器工位装配结束后，由于离吊车较远，需要员工人力推送2米左右；改善后吊车前移至控制器装配工位，减少员工疲劳度，增加便捷性；47及时改善2

22、.5-条形码扫描输入 装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位控制器装配负责人 工段长：施伟男设备改善人员改善型号KFW2 大框架改善前员工目视控制器数字9位，手工逐一输入系统；改善后红外扫描读入，方便快捷，防错；48改善前改善后将机构寿命实验工序内容移给控制器装配问题点效果实施效果:特性实验工序投入费用:无质量影响:无实施人:框架工段工段长实施日期:经过对框架装配消费线的作业分析，特性实验工序为目前瓶颈工序12分钟，而控制器装配工序时间为最少5分钟，将机械寿命实验工序内容由原来特性实验工序人员改为控制器装配工序人员作业，以降低瓶颈工序时间。瓶颈机构寿命实验与特性实验为同一人及时改善2.6-交

23、汇点拆分1 49改善前改善后改善前，机械寿命实验与特性实验工序为同一人，目前为瓶颈工序12分钟，将机械寿命实验工序内容由原来特性实验工序人员改为其他工序人员作业，以降低瓶颈工序时间。大框架特性实验实践任务时间为946+机械寿命实验人工操作时间2512及时改善2.6-交汇点拆分2 50工序7：特性实验工序6：机械寿命实验 改善前工序按排：工序7与工序6为同一个人操作，而工序7是目前瓶颈工序及时改善2.6-交汇点拆分3 51及时改善2.7-固定小框架工装1 瓶颈固定式小框架特性实验固定式小框架特性实验工序时间与小框架装配各工序时间比较改善前，固定式小框架特性实验需求2位员工同时作业。员工1主要作业

24、内容是：搬运需实验的断路器、衔接C相铜排、测试断路器C相时分合闸操作、拆C相铜排并衔接B相铜排、测试断路器B相时分合闸操作、拆B相铜排并衔接A相铜排、测试断路器A相时分合闸操作、拆A相铜排；员工2主要作业内容是：衔接二次线、调整控制器参数、测试C相、测试B相、测试A相、保管测试参数、设置控制器参数、将测试完的断路器搬运。2位员任务业时间需14分钟。目前情况阐明52改善前改善后改善前，固定式小框架特性实验需求2位员工同时作业。员工1在进展衔接C相铜排、拆C相铜排并衔接B相铜排、拆B相铜排并衔接A相铜排作业时员工2处于等待浪费。改善后，固定式小框架特性实验只需求1位员任务业，参照大框架特性实验时间

25、，估计出大约需求10分30秒。时间为参照大框架特性实验估计出的作业时间红色为员工2等待员工1作业及时改善2.7-固定小框架工装2 53及时改善2.8-调试段作业拆分 1装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位调试工位负责人 工段长：施伟男作业改善人员改善型号KFW2 固定式大框架改善前在调试段，工序集中度不够，员工需要完成部装内容，影响整个装配线效率，造成等待浪费；改善后减除部分工序内容，灭弧罩铆接，固定式大面罩的余料手工切除，均应转移至部装和面罩的注塑工段完成；54问题点改善前效果改善后实施效果:提高流畅性，减少等待投入费用:无质量影响:无实施日期:2021.5.10经过对LINE LOB的

26、分析，调试工位人员完成灭弧罩的铆接，会呵斥1分钟的等待浪费，实践消费中员工成批的铆接，呵斥装配中断，因此可以在灭弧罩入库前完成装配，可转移到部装或者供应商进展。LINE调试工位:其中作业内容:灭弧罩铆接 1分钟LINE调试工位提高工序集中转移到部装减少等待浪费及时改善2.8-调试段作业拆分 255及时改善2.9-加打印机，优化作业 装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位调试工位负责人 工段长：施伟男设备改善人员改善型号KFW2 大框架改善前在调试段，每一个过程产品的订货信息需要员工手工抄写后随产品流向终检工位；改善后提高自动化作业水平，减少出错和时间等待浪费；56及时改善2.10-修锉小面罩

27、动作消除 装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位趋进机构装配负责人 工段长：施伟男作业改善人员改善型号KFW2 大框架改善前由于零件收缩，装配时与卡板有干涉，需要将小面罩内的一条筋手工锉掉，修锉后还需清理台面，费时费力改善后直接安装，不需修锉和清理57及时改善2.11-添加抽屉座缓冲库存 装配线框架改 善 指 导 书项目改善工位抽屉座装配负责人 工段长：施伟男管理改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前由于抽屉座质量问题导致返工的问题大量存在，影响生产进度改善后增加缓冲库存后，可先行调用，减少修理、返工抽屉座的等待时间58及时改善2.12-装配调试工设置 装配线框架改 善 指 导 书项目改善

28、工位抽屉座装配工位负责人 工段长：施伟男管理改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前各工序发现的问题由各相应工位装配人员返修处理，不能形成有效考核和激励措施；装配人员返修产品造成原工位工作停滞，影响生产线运转，造成下道工序停工等待。改善后设立专职调试修理人员，对修理内容进行记录，分清职责；结合对相关人员的经济处理，有效提高所有装配员工的责任心。装配人员不会因往返修理问题产品而影响产线运转。59目录规范化作业表对策方案DOE实验验证改善效果I阶段总结AMICDIMPROVE步骤四：验证60AMCD工程实践进度2021年17月ID61工程实践进度8月16日至20日MACID62验证明施效果MACI

29、D框架断路器装配效率逐渐提升，七月份曾经到达2.051规范台/人*天经过对8月16日至20日的下线合格品统计，该周的装配效率为2.122规范台/人*天，曾经接近工程组设定的2.2规范台/人*天的目的，其中，有两天到达或超越了设定目的。总体未达标主要是由于19日订单相对缺乏导致当天效率为1.797规范台/人*天。根据对8月份16日至20日的下线合格品统计，可以得出结论：工程组设定的目的框架断路器装配效率2.2规范台/人*天曾经实现！63目录 制定控制方案书防错法控制效果规范化文件培训、移交效益C阶段总结CONTROL步骤五：控制64DMAIC64规范化文件DMACI根据改良点，将工艺文件进展更改

30、：趋进机构、小面罩65规范化文件DMACI根据改良点，将工艺文件进展更改：侧板、盖板66规范化文件DMACI根据改良点，将工艺文件进展更改：抽屉座67规范化文件DMACI根据改良点，将工艺文件进展更改：抽屉、本体抽屉拼装68规范化文件文 件序号 对象文件名称文件副本 生效日期发 行 部 门1物流、班长 职责、考核标准化表 格生产部2装配人员生产部3不合格品处理员生产部DMAIC69设备优化DMACI根据改良点，新增的设备如图：看板70设备优化DMACI根据改良点，新增的设备如图：消除逆行71设备优化DMACI根据改良点，新增的设备如图：条码枪72设备优化DMACI根据改良点，新增的设备如图：固

31、定小框架特性工装73设备优化DMACI根据改良点，新增的设备如图：面罩余边切除工装74设备优化DMACI根据改良点，新增的设备如图：调试段打印机75培训、移交DMACI培训方案序号培训内容培训对象培训时间培训人效果评价备注1班长职责、考核细则框装工段班长徐哲峰、施伟男2装配员工考核细则框架装配人员徐哲峰、施伟男工程移交表六西格玛控制文件名称接收工段接收日期接收人备注全员职责、考核标准化表格框装工段施伟男装配工艺文件76单位名称大全凯帆电器项目编号DAQO-CJ-2010001项目名称提高框架工段装配效率项目负责人仲宏军项目类型 黑带项目牵头部门总经理室涉及部门生产部、质量部、技术部、商务部涉及产品KFW2系列抽屉式 , 固定式 断路器项目成员仲宏军 张强