第八章-生产作业计划与生产控制PPT课件

1、第八章 生产作业计划与生产控制生产作业计划概述流水线生产作业计划成批生产作业计划项目型作业计划与控制内 容 导 引（1）生产作业计划是生产计划工作的继续；（2）是企业年度计划的具体执行计划；（3）是协调企业日常生产活动的中心环节；（4）是企业生产控制的依据。第一节 生产作业计划概述一、生产作业计划的特点生产作业计划是企业年度生产计划的具体执行计划。它是根据年度生产计划规定的产品品种、数量和交货期的要求，对每个生产单位（车间、工段、班组等）在每个具体时间（月、旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度计划得到落实。特点二、生产作业计划的内容和任务（1）安排任务加工的顺序；（2）安排具体完成

2、加工任务的设备人员；（3）协调各工作地的计划；（4）情况变化时，及时对计划进行调整或修改。内 容（1）制定生产计划的期量标准；（2）进行生产能力的细致核算与平衡；（3）进行作业排序；（4）进行生产作业准备的检查；（5）进行生产作业的控制。任 务（1）生产任务的到达方式：随机到达集中安排；随时到达立即安排；（2）加工设备的数量和种类；（3）工人和机器的比例：工人数量多于机器数量称为机器限制系统，机器数量多于工人数量称为劳动限制系统；（4）作业的流动方式：从流程加工到随机加工，大多数在两者之间；（5）分配作业任务的优先规则：即决定各工作地优先加工哪些任务，各任务的加工顺序（排序问题），一般根据加工

3、时间、到期时间、关键设备的利用等资料来确定。三、影响作业计划的主要因素1、确定期量标准节拍、流水作业指示图表、在制品定额；2、编制作业计划；3、进行作业计划的动态调整；4、生产现场的调度与控制。第二节 流水线生产作业计划一、流水线作业计划的期量标准1. 期量标准的作用：A、制定期量标准是编制生产作业计划的主要内容；B、先进合理的期量标准能正确确定产品在各个工艺阶段投入、产出的时间和数量；C、先进合理的期量标准能保证生产的配套性和连续性；D、有利于充分利用生产能力，改善企业的管理水平。 也叫作业计划标准。是指加工对象在生产过程中移动的时间和数量标准。“期”指期限、时间，如投入期、加工周期、出产期

4、等；“量”指数量，即产品的投入产出的数量。期量标准2. 制定期量标准应遵循的原则A、所用数据应经过深入的分析和必要的计算，要有充分的科学根据；B、各种“期”和“量”要互相配合，协调一致，客观反映合理组织生产的要求；C、对劳动力、设备、生产负荷等要进行试算平衡，充分挖掘潜力，合理利用生产能力；D、要便于管理，易于为计划人员所掌握。 表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。根据工序同期化的程度不同分为：连续流水线作业指示图表、间断流水线作业指示图表。3. 流水生产的期量标准（1）节拍：r = Fe / N反映流水线的生产速度，一般在设计流水线时就已确定。（2）流

5、水线作业指示图表 热处理等机加工（短期工具）机加工（耐久工具）装配复杂产品中间休息装配简单产品工作时间间断时间间断次数87654321一班总计 小 时流水线特点224662030406060460450440420420连续流水线作业指示图表的编制P201间断流水线作业指示图表的编制步骤一 ：确定看管期看管期 是指在间断流水线上，工人重复地依次看管其所使用设备的时间间隔。看管期节 拍看管期产量步骤二 ：确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率 设工序i的工作地数为Si，第i道工序的负荷率为 。当Si=1时，则：当Si1时，可按两种情况分配看管期产量：（1）看管期产量在各工作地间平均分配，即：（

6、2）使Si-1个工作地满负荷，而一个工作地负荷不满，则：各工作地的负荷为步骤三：计算看管期内各工作地工作时间长度工序的单件工时工序i的第k个工作地的看管期产量工序i的第k个工作地的工作时间长度步骤四：绘制作业指示图表，确定作业起止时间步骤五：确定流水线上工人人数及劳动组织形式 流水线名称 班数 日产量 节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量 齿轮加工流水线 2 320 3min 1 3min 2h 40 作业指示图表 工序号 工时 定额 工作 地号 设备 利用率 工人号 组织形式 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 看管期产量 1 2 1 67 1

7、兼管5工作地 40 6 2 100 2 20 2 3 100 多机床看管 20 3 2.8 4 94 3 40 5 33 1 10 4 4 6 100 4 30 5 1.5 7 50 5兼管9工作地 40 6 3 8 100 6 40 7 1.5 9 50 5 40 8 2.5 10 83 7 40 9 2.6 11 87 7 多机床看管 40 间断流水线作业指示图表 在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。(3) 在制品占用量定额指从原材料投入到产成品入库前，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产品的总称。在制品在

8、制品结构图在制品占用量流水线内占用量流水线间占用量工艺占用量Z1运输占用量Z2周转占用量Z3保险占用量Z4线间运输占用量Z5库存周转占用量Z6库存保险占用量Z7流水线内在制品占用量定额 = 工艺在制品占用量（Z1）+ 运输在制品占用量定额（Z2）+ 周转在制品占用量定额（Z3）+ 保险在制品定额（Z4）Z1指正在各工作地(设备）上加工、装配和检验的在制品总和。第i 道工序每个工作地同时加工的零件数第i 道工序的工作地数在连续流水线中工艺占用量是相对稳定的，在间断流水线上则是可变的。!Z2指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在制品。 其大小取决于运输方式、运输批量、运输间隔期及存放地情况等。

9、整条流水线采用连续运输装置的Z2计算公式为：运输装置工作长度相邻两个运输批量在运输装置上的距离运输批量Z3在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同、作业起始时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品占用量定额。 b、计算每个时间段上周转在制品占用量的最大值：周转在制品占用量定额Z3的计算方法分析计算法a、根据相邻两工序生产率之差的变化情况，将看管期划分为几个时段；前后工序在Tk 段内工作的工作地数前后工序单件时间定额生产率之差不变的第k个时段第Tk 时段最大在制品占

10、用量30工序号工序时间周转在制品形成地点周转在制品形成与消耗示意图1020405060708090100110120期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量122632.84451.51工序2工序2工序3工序3工序4工序4工序5工序5工序6工序0302501339252030周转在制品形成与消耗示意图c、周转在制品定额为看管期初（或期末）周转在制品之和。Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（件）概略计算法其中：流水线平均负荷率Z4保险在制品占用量定额两种情况为整条流水线设置的保险占用量为工作地设置的专用保险占用量流水线（车间）间在制品占用量定额 = 运输占用量（Z5）+库存周转占用量

11、（Z6）+线间保险在制品占用量（Z7）Z5 流水线间运输在制品占用量随运输方式不同而不同，其计算方法与线内计算方法相同。Z6库存周转占用量是由于线间相邻两流水线的生产效率或工作制度不同而形成的。是为协调流水线间的生产而设置的在制品占用量。有三种不同情况生产率低的流水线班产量生产率低的流水线开动班次生产率高的流水线开动班次1前后流水线生产率和工作班次都不同中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称(a)(b)中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称中间库后流水线前流水线第二班第一班单位名称流水线间周转在制成品形成与消耗示意图（C）(d)2前后流水线生产

12、率、工作班次、工作起止时间都不同3前一条流水线是多对象可变流水线，而后一条流水线是不变流水线前流水线的生产间隔期前流水线的平均日产量后流水线的平均日产量Z7流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而设置的库存在制品。为供应流水线恢复正常生产所需时间供应流水线的节拍（1）应明确不同流水线上哪种占用量在生产中起主导作用；（2）在制品占用量按零件分别计算，计算时应结合作业指示图表，考虑生产过程衔接，按存放地点汇总成在制品占用量定额表；（3）占用量定额由生产计划部门编制，财务部门估价和核算占用的流动资金；（4）占用量定额制定后，应交给现场工人讨论熟悉；（5）占用量

13、定额一经确定，应严肃执行，并定期调整。确定在制品占用量定额应注意的问题：二、流水线作业计划的编制厂级生产作业计划的编制车间内生产作业计划编制两个层次（一）厂级生产作业计划的编制 厂级生产作业计划的编制由厂级生产管理部门编制，主要根据企业年（季）度生产计划，编制各车间在每月（旬、周）生产的品种、数量（投入量、产出量）、日期（投入期、产出期）和生产进度（投入、产出进度）。1. 确定计划单位反映了企业编制计划的分工与联系和管理方式。大量生产企业采用的计划单位有四种：产品、部件、零件组、零件，其优缺点见下表。有两个步骤：较大计划单位生产配套性在制品占用量计划工作量车间灵活性部件零件组零件产品差较好好最

14、好少较少最大较大小大最大差较强较差强较大2. 确定各车间的生产任务A. 在制品定额法例：P214B. 定货点法 是根据库存在制品下降到订货点时间来确定零件投产时间的一种方法。此法主要用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。 由车间计划调度组及工段计划人员负责编制。主要包括：月计划、旬计划、工段（班组）轮班计划、工作地轮班计划的编制等。（二）车间内部生产作业计划的编制三、生产作业计划的动态调整理由:（1）市场需求的变化对生产作业计划有重大影响；（2）市场的变化信息经过各环节到达生产计划部门时严重滞后，使企业库存

15、量和生产量大幅振荡；（3）企业应改善信息传递渠道，直接获取市场信息，及时做出反应。（1）作好生产日程管理，协调好生产过程七要素：人、机、料、法、信息、资金、环境，迅速排除生产矛盾使生产同步化。日程管理信息系统日程管理组织系统物流组织系统设备点检系统四、生产现场的调度与控制a、制定和执行现场作业标准，实行标准作业；b、建立以生产线操作工人为中心的劳动组织；c、彻底消除无效劳动，不断提高生产效率和产品质量；d、实施目视管理（让每一个工人和现场管理者一目了然的了解生产进行情况）；e、进行作业组合的改善，对系统中的物流、人流、工艺流、信息流进行合理性、经济性分析；f、增强设备自动检测能力，一旦发生异常

16、能自动停机；g、建立安全、文明生产保证体系，治理生产现场的松、散、脏、乱、差的毛病，实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的6S活动。（2）加强生产现场管理a、设备方面：润滑良好、检查及时、精度合乎要求、平面布置合理、设备利用充分、调整时间是否可以缩短等；b、原材料和在制品方面：数量、规格、型号有无错误、库存定额是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地点是否合适等；c、产品的质量、成本和数量方面：不良品是否减少、发生的原因是什么、如何改进、生产中有无浪费现象、生产周期是否可以缩短等；d、作业方法方面：作业标准是否合理、工艺流程和操作规程是否需要修改、工序之间是否衔接等等；e、人员方面：人员

17、配备是否适当、工作效率如何、员工积极性是否发挥、人员技能是否能进一步提高等等 。（3）管理人员应经常进行自我查询1、确定期量标准批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期；2、编制作业计划第三节 成批生产作业计划一、成批生产类型作业计划的期量标准（一）批量与生产间隔期批量是指一次投入生产的同种制品的数量。生产间隔期是指相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：批量 = 平均日产量生产间隔期确定批量和生产间隔期通常有两种方法：以量定期法思路是先确定生产批量，然后推算生产间隔期，再进行调整修正。1.最小批量法损失系数由经验确定，参考P224表10.1准备

18、结束时间损失系数准备结束时间最小批量单件工时2. 经济批量法批量费用 在制品保管费用（F2）准备结束费用（F1）全年的总费用（F）Q*0Fmin生产批量每一批产品的生产准备费用年需求量零件单位成本在制品占用及保管费率令F（Q）= 0 由于不同车间的加工工艺上的差别，以及零件结构上的差别，不同车间、不同零件应有不同的批量。一般要求毛坯的批量大于金属加工的批量；大件的批量小一些，小件的批量可大一些；批量最好与月产量成倍比关系。思路：先确定生产间隔期，然后确定生产批量。 批量 = 平均日产量生产间隔期以期定量法标准生产间隔期表，如P225表10.2所示。（二）生产周期是指从加工对象投产起，到它完工为

19、止所经历的日历时间。部装周期产品生产周期毛坯生产周期保险期机加工生产周期保险期保险期部装生产周期总装生产周期毛坯周期加工周期总装周期产品生产周期结构示意图 生产周期可以按零件工序、零件加工过程和产品进行计算。其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。1. 零件工序生产周期指一批零件在某道工序上的作业时间。单件工时零件批量准备结束时间工时定额完成系数有效工作时间一批零件的工序生产周期同时完成该工序的工作地数2. 零件加工的生产周期指零件从投入时刻起到加工完毕止的时间长度。顺序移动方式下的零件加工周期计算公式：零件在工序之间移动时的平均间断时间该批零件在第 i 道工序的工序生产周期一批零件的加

20、工生产周期考虑平行移动或部分平行移动所作的修正：修正后的零件加工生产周期平行系数3. 产品生产周期产品生产周期是各工艺阶段的生产周期与所有保险期之和。产品生产周期毛坯生产周期毛坯保险期加工生产周期机加工保险期装配生产周期（三）生产提前期 是以成品的出产日期为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序进行计算。这一期量标准是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据。1. 投入提前期生产提前期分为投入提前期（TIN）和出产提前期（TOT）。 指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。第 i 工艺阶段生产周期第 i 工艺阶段的出产提前期第 i 工艺阶段的投

21、入提前期2. 出产提前期 指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。第 i 工艺阶段的保险期毛坯生产周期保险期机加工生产周期装配周期保险期装配投入提前期机加工出产提前期毛坯出产提前期机加工投入提前期毛坯投入提前期提前期、生产周期与保险期的关系二、成批生产类型作业计划的编制 成批生产类型由于是多品种轮番生产，零件数量又十分大，作业计划的难度比较大。作业计划分厂部计划和车间计划。在车间计划中的作业排序问题又是一件十分困难的工作。厂部作业计划一般以产品作为计划单位，根据期量标准下达每种产品的生产批量和投入、出产的时间。部件和零件的作业计划由车间考虑。常用累计编号法：根据最终产品的

22、平均日产量，将各工艺阶段生产提前期转变成生产提前量，从而规定各计划单位达到的出产与投入的累计数。 车间作业计划根据厂部的生产计划，考虑车间生产能力、零部件的配套性、设备的利用率、在制品占用量等因素安排作业计划。许多企业都是凭经验安排，较科学的作业计划编制方法是最小生产费用计划法，其思路是将计划期分成几个长度相等的循环流程，在每个循环流程中实行多品种轮番生产；以循环流程长度作为因变量，列出生产费用函数，求出最小费用循环流程；最后从该流程长度推算出各品种的批量。 作业排序多项任务等待某设备加工时优先安排哪一项任务？ 排序问题影响设备的效率、在制品库存的数量、产品能否按期交货、资源的有效利用、服务的

23、质量等。排序规则（1）先到先服务规则任务的处理顺序按到达的先后顺序进行安排。应用于制造业、银行、商店交款台、售票处等。（2）最短作业时间规则在所有等待加工的任务中，选择作业时间（准备时间+加工时间）最短的优先加工。（3）超限最短加工时间规则事先设定一个排队等候时间限度，对超过此限度的任务优先安排作业时间最短的，没有超过时限的按（2）排序。（4）最早到期规则在所有排队的任务中，优先安排交货期早的任务，而不管任务到达时间的先后。（5）最短松弛时间规则松弛时间等于某项任务距离计划交货期的剩余时间与该项任务的作业时间之差，该规则优先安排具有最短松弛时间的任务。如A任务9天交货，加工时间为8小时；B任务10天交货，加工时间为8天。此时按该规则应优先安排B任务。（6）最小调整成本原则优先安排各作业设备