标准工时推广及效率分析实施报告(1)ppt课件

1、规范工时推行及效率分析实施报告 1-3现况及实施 4-8工时及效率的概念 9-11各级人员的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善点目录1/17 我公司如今效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的规范台产量其中：折算的规范台产量=折算系数*机型入库量， 折算系数=各工序的单机工时之和/规范机型单机工时 即：被折机型人均时效/规范机型人均时效，该系数同时作为财务核算本钱的根据 某机型的单机工时人小时/台=该机型实践投入工时/实践产量我公司效率计算现况经过该方法计算的工时并非该机型的规范时间，所以会导致财务核算与人均时效计算的不准确性单机工时不准确折算系数 不准确标台产量 不准确

2、人均时效 不准确标台本钱不准确单机工时必需经过科学的方法计算2/17 我公司如今效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的规范台产量我公司效率计算优缺陷缺陷不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为 效率；不易在不同产品之间对比如与AV、 MONITOR不易与其它公司及其它行业对比由于未对投入工时进展分解，所以生 产线效率细化困难，不利于消费改善 比较未包含设备的运用效率加动率分析优点 标台的概念有利于财务的核算 对一切彩电工厂的横向比较提供 了参考 有利于各彩电厂的效率目的制定3/17 为了尽快提高我公司的效率及本钱核算的准确性，又由于ST制造工程组已根本建立了规

3、范时间ST的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先运用ST替代如今的工时定额，并改动效率的计算方法，随后推行到整个彩电厂，详细实施方案如下：规范工时及效率改善实施方法2003年2月5-28日2003年3月1-31日2003年4月1-30日2003年5月在F线试点，两种计算方法同时计算，比较差别，找出问题：效率计算方法改动，将CTV消费线按工艺分为几段进展效率计算，并进展分段改善。根据F线的阅历选一条内销线推行,进展差别分析改善在次阶段F线继续实施此方法;根据F线及内销线的阅历选一条外销线推行,进展差异分析改善此阶段共有2条生产线已实施该方法根据2-4月的改善的阅历推行到彩电厂;ST计算系统按方案

4、,已可以实施;财务核算的规范时间开场变卦;ST及效率正实施;消费性和工时消费性是.消费性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT)* 劳动消费性 = 消费量/实践时间消费性的两个侧面劳动消费性=消费量/实践时间 =消费量/规范时间x规范时间/实践时间 (制造方式的效率) (实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏演戏=剧本 x 上演/演技劳动消费性 = 制造方式Methodsx 实施效率Performance(发明的产物) (实施者才干和努力的产物)高程度的劳动消费性=制造方式的开发x高程度的效率管理4/17 工时是.作为任务负荷量或任务才干的单位，表示延续任务时间，具有能进展加

5、减乘除的性质工时的概念 工时单位- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)- 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)- 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute) 运用工时的优点能把诸消费要素的单位一致同来，能进展相互比较和评价。能进展加减乘除的计算，能有效利用于各种方案的制定和管理方面。5/17直接工时直接人员*作业时间实开工时直接工时-无作业工时工时包括的内容综合效率= 良品完成工时/总出勤工时消费效率=良品所需工时/直接工时作业效率=良品完成工时/纯作业工时可动率=实开工时/直接工时总出勤工时(投入工时投入人员

6、*作业时间再作业 工时良品完成工时消费量*ST作业者责任损失工时无作业 工时 间接 工时间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员可控工时(物料供应缺乏、部品不良，转机时间)不可控工时(停电，灾祸等工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良作业不良、SKD不良消费线不良修缮、消费线不平衡规范消费量工时效率损失可动损失作业工时实开工时6/17纯作业工时实开工时-再作业总出勤工时作业者的实绩工时(测定 工时)管理者责任的损失工时合格品完成工时作业者责任损失工时效 率 测 定效率的计算(另外一种分析方法工时的构成作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。缺勤，

7、迟到，早退，超越预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的资料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率运转率 =实绩工时/总出勤工时作业效率= 良品完成工时/实绩工时 综合效率作业效率运转效率7/171.应该是具有科学根据的规范时间-适当性：管理者和作业者以为是适当的尺度，误差应该少。-普遍性：具备普通的规范作业速度，稳定的尺度。-公正性：使大家以为公平，且国际通用的。所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思索方法具有科学性。 -不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠阅历图纸转化过来

8、 2.不过度超越富余率-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把延续性，突发性发生的平均作业时间定为规范时间3.正常速度Normal Pace变为鼓励速度Incentive Pace-正常速度是在稳当的监视下面，没有效率工资和刺激下任务的平均任务速度值-规范时间在效率计算中的重要性8/17效率提高中监视者的作用- 消费线监视者应有的姿态1. 一线监视者应该在现场经常监视和指点作业者2. 一线监视者应该自觉地直接指点和监视作业者 (不能经过下边的小组出息展间接监视)3. 指点，监视应对每个人详细地做 -不要当做集体的一圆，而是有个性的个人 -每个作业者的精神容颜和技艺各不一

9、样，作业方法和作业态度也各不一样，因此不能下达 笼统的指示，而是的指示。4. 一线监视者应该强硬 (愿望和信心比技艺和阅历更重要) 5. 对个人不要过多地行驶直接纳理的权益 (安排加班/特勤，安排到别的部门援助，同意修假，作业分配等)6. 有剧烈的责任感和自信感 一线监视者根本义务一线监视者的义务是把本部门的效率提高到适当程度，努力维持高程度形状9/17 主任程度的效率 拉/班长程度的效率 作业者程度的效率综合效率 = 作业效率 x 拉/班长责任运转率 x 主任责任运转率效率中职位/责任的分别效率分为管理者，监视者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监视者的责任按职位以运转率的方式管理。10

10、/17职位责任别损失工时的例子分 类内 容作业者管理监视者拉/班长主任厂长以上职位责任别效率的分别-无视规范引起的工时浪费-作业愿望下降带来的节拍变慢-微小的作业停顿或走神-作业者责任心的不高-排除机械缺点引起的停线-资料或部品的供应缺乏-作业指示等待引起的作业停顿-作业指点-没报告的工时-拉/班长的责任外的工时-部长指示带来的整理，库存调查-会议，面谈，教育训练-主任责任外的工时-消防训练，安康诊断等工厂仪式-公司指点，厂长的讲话-停电，灾祸等不可防止的理由-剩余工时过度的方案11/17关于效率的分析报告效率不仅统计工程别，消费线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。分析例子：1.分别

11、运转作业和预备作业效率2.分析不良，再作业损失3.人任务业的效率分析4.分析布置人员和作业节拍的差别5.过剩人员布置引起的损失工时12/17效率系统概念图不良月报能率月报每天现场任务每天间接任务周月个人用作业记录小组用消费线用小组评价记录作业者-作业实绩-额外实绩等-人员出勤时间-工时统计援助日记不良报告部门别监视者记录-要求其它部门援助产品别，工程别，加工别，预备作业别日报表规范时间 一览表能率周报分析资料作业能率挪动表实绩分析会作业月报 作业方案消费量方案实绩对比13/17事后管理实绩记录-工时实绩-消费量规范时间一览表-规范时间效率计算作业效率能率运转率及等外工时现状综合效率个人效率实绩

12、卡周间效率实绩卡效率月报 个人作业指点实绩检讨 会议消费性 报告规范时间 履历管理(作业方法,变卦时间)14/17管理方法内 容作业效率 25 50 75 100 125个人节拍工资以日工资方式不测效率工资以日工资方式测效率支付的工资与作业效率直接挂钩。效率管理 效率管理人均时效PAC系统 运用50 55 %70 80 %95 105 %100 130 %各种管理方式下的作业效率15/17效率分析系统实施，定期分类分析效率情况 作业效率浪费要因分析区 分内 容少量的作业终止，浪费(IDLE)1.发生在作业开场和终了时， 中间休憩前后发生的浪费2.作业变卦时的浪费3.周围环境的不用要整理 夹具的

13、粗糙整理4.作业开场和终了时过于干净 的清扫或整理5.作业过程中的谈笑或走开作业节拍1.动作的有效性适宜程度和熟练度 -动作的正确度 -动作的组合 -身体部位的衔接2.动作速度努力和愿望 -动作开场时的Dash -停顿时的Break -途径变为直线，并且 要短无视规范作业方式作业者责任的 不良损失1.不留意引起的不良 浪费2.技艺缺乏引起的 浪费1.设备才干的有效利用度机械设备的不正确运转 -回转数或Feeding数比规范低 -设备未能满负载运转 -加热，枯燥，化学反响时间 比规定长 -设备的启动到正常运转所需 时间比规范长2.过量配置人员 -比规范多的人员配置 -配置比规范少的机器3.效率不

14、高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济的作业 方法 -速度过快的作业或暂停次数过 多16/17要因区分改善点Point微小的作业停顿，浪费(Idle) 作业节拍无视规范作业方法作业责任不高的浪费作业效率浪费改善点 1.要求大家严守开场，终了，休憩等作业时间2.要求大家迅速终了预备作业3.制定清扫，整顿的规范4.作业过程中减少不用要的离席，谈笑1.提高作业者的技艺 -根据才干学习曲线的管理 -正确的训练课程 -集中训练2.提高作业努力程度 -作业者的自觉性 -监视者的指点才干1.规定并指点正确的设备运转方法2.严厉配置规范人员3.规定并积极指点规范作业顺序4.经过提高作业者熟练度来提高效率1.管理好容易产生不良的人2.管理好容易产生不良的方面3.要求作业者严守规范作业方法，条件，顺序17/17No机型批号批量计 划累 计投 入累 计生 产累 计差别S.T完成工时直通率无作业(C)/再作业工时(D)No开场终了缘由1234512