降低锅炉辅机设备返修次数QC报告ppt课件

1、济二电厂QC报告报 告人：赵 明 蒲业春 日 期：2011年12月-降低锅炉辅机设备返修次数目录小组介绍1选题理由2现状调查3设定目标4原因分析5制定对策7对策实施8效果检查9巩固措施10自我评价11要因确认6总 结12小组介绍姓名性别年龄岗位文化程度组内职务职责齐俊国男32技术主管本科组长总负责人，全面负责秦兴中男36技术厂长本科组员技术顾问孔庆民男39车间主任本科组员效果验证李亚强男31技术主管本科组员对策实施靳 勇男32车间副主任专科组员对策实施，效果验证杨 柱男39主任助理专科组员对策实施，效果验证张 亚男25技术员本科组员报告整理，图标绘制王方建男34技工专科组员对策实施，效果验证朱

2、芳芳女33材料员专科组员资料整理赵 明女30统计员专科组员资料整理小组名称：检修车间QC小组 所属单位：华聚能源济二矿电厂课题名称：降低锅炉辅机设备返修次数 小组类型：现场型活动时间：2011年2月12月 安全需要效益需要现场需要设备自身需要辅机设备是发电厂安全、可靠、经济发供电的物质基础；提高辅机 设备可用系数，是发挥设备潜力的重要措施。 2010年锅炉辅机设备故障率比较高，返修率也很高，与其他专业相比 返修次数多2倍；锅炉系统辅机返修过多，严重影响设备的正常运行。 辅机设备返修率较高，维修成本较大，领导要求减少维修成本。辅机设备返修对安全运行有影响，返修设备启停给机组安全带来隐患。选题理由

3、降低锅炉辅机设备返修次数刻不容缓！现状调查1、QC小组对2010年1月到2010年12月我厂锅炉故障返修情况进行分析统计，故障统计表如下：序号项目频数（次）累计频数（次）比率（%）累计比率（%）1风机液力耦合器返修次数4445452中煤给料机返修次数1511563煤泥给料机返修次数1611674锅炉本体返修次数1711785电除尘返修次数1811896除灰系统返修次数19111002、对锅炉返修情况进行分析，绘制柏拉图如下：结论依据“80/20法则”，降低锅炉故障返修次数的重点在于降低占比80%的锅炉辅机设备返修次数。0.50.40.30.29现状：0.5次/月目标：0.29次/月检修项目修理

4、频数（次）返修（次）返修百分比（%）平均（次/月）锅炉系统辅机35642.90.5QC小组对2010年1月到2010年12月锅炉辅机设备返修情况进行统计如下：目前现状为0.5次/月，将改善目标定位0.29次/月(全年辅机设备平均返修次数) 设定目标 小组成员采用头脑风暴法，集思广益，对所收集的第一手资料进行了充分细致的分析和讨论，分别从多个方面入手，找出了相应的末端因素，并绘制因果图如下：原因分析返修次数高法人维修设备安装前不检查机运输途中损坏料配件不合格测安装前检查不合格运行人员操作不当供应商资质差来料检验把关不严检修工艺不完善未进行试验检修控制过程有漏洞未按检修要求执行未按试验制度执行员工

5、水平差培训缺失装运时未轻拿轻放规定制度不完善未按运行规程执行经过分析，得到以下要因确认计划表：序号末端原因确认方法标准责任人计划完成时间1 员工责任心不强 现场检修过程观察责任心较强达到80%以上，60%以下为不强齐俊国5月26日2业务培训缺失查看培训计划培训计划100%实施杨 柱5月27日3未按运行规程执行核查操作票、现场调查处理率60%李亚强6月2日4装运时未轻拿轻放发放问卷，现场调查设备损坏率30%杨 柱6月5日5检修工艺不完善现场提问，现场调查合格率80%齐俊国6月8日6未按检修要求执行现场提问，岗位练兵合格率80%杨 柱5月28日7供应商资质差查询供应商信息供应商有公司批准的承认书孔

6、庆民6月18日8来料检验把关不严实地观察来料检验过程按文件规定对要求检验的材料进行规范检验孔庆民6月20日9未按试验制度执行查阅记录，现场调查处理率60%靳 勇6月22日10规定制度不完善现场调查，查记录设备包机制度，巡回检查制度是否齐全王方建6月23日员工责任心不强要因验证1确认过程：1、车间值班人员现场跟踪共4次，发现检修人员怕麻 烦，对所检修的设备不试运，导致在安装后重复 返工维修，责任心达到50%。 2、通过现场跟踪调查，一般检修工的责任心达到45%。确 认 人：齐俊国 完成时间：11.5.26现场检修跟踪确认方法 :确定标准: 责任心较强达到80%以上，60%以下为不强 是要因要因确

7、认要因验证2-3要因验证二：员工培训缺失结论：非要因验证过程：检查培训记录要因验证三：未按运行规程执行验证过程：损坏设备调查，发现没有分析设备损坏的原因和缺陷处理不全面。现场调查发现运行人员操作、处理事故不熟练是要因非要因要因验证4确认内容设备装运时未轻拿轻放确认方法发放问卷、现场调查确认标准 查阅资料和现场调查，设备损坏率占到30%以上为要因确认结果发放问卷及现场调查，职工在设备的运送中能保证设备的安全，并采取了各项保护措施。设备损坏率仅为20%。 确认人杨柱确认时间2011年6月5日非要因检修工艺不完善 要因验证5确认过程：提问检修工人15人，掌握检修工艺14人，合格率93% （上图为各专

8、业检修规程）确 认 人：齐俊国 完成时间：11.5.26现场提问、现场调查 确认方法 :确定标准: 现场提问检修工艺过程合格达到80%以上或60%以下 为判定标准，并现场查看各专业检修规程是否齐全。 非要因未按检修要求执行 要因验证6确认过程：提问检修工人12人，掌握检修工艺11人，合格率92%确 认 人：杨 柱 完成时间：11.5.28现场提问和岗位练兵 确认方法 :确定标准: 现场提问技术问题合格达到80%以上或60%以下为判 定标准，并通过岗位练兵判定检修工的检修工艺。 非要因右图为岗位练兵图片要因验证7确认内容供应商资质差确认方法查阅供应商信息 确认过程供应商各项证件齐全 确认过程 兖

9、矿集团ERP供应商都经过严格的程序审查，各项证件齐全、供货材料质量经过时间考验。 确认人孔庆民确认时间2011年6月18日非要因确认内容来料检验把关不严 确认方法实地观察来料检验过程 确认标准 按文件规定对要求检验的材料进行规范检验 确认过程在材料验收过程中，由于验收人员的忙碌，材料没有按文件规定的程序进行验收，有时匆忙入库。 确认人孔庆民确认时间2011年6月20日要因验证8是要因要因验证9确认内容未按试验制度执行确认方法查阅记录、现场调查确认标准问题处理率不超过60%为要因确认过程损坏设备调查对现场损坏设备不分析、缺陷是否全部处理查阅记录设备检查试验记录、缺陷处理记录不全面确认人靳勇确认时

10、间2011年6月22日是要因要因验证10确认内容规定制度不完善确认方法现场调查、查记录确认标准现场检查设备包机制度、巡回检查制度是否齐全确认过程 如右图，规章制度。确认人 王方建确认时间2011年6月23日非要因Diagram要因要因12要因4要因3未按运行规程执行未按试验制度执行员工责任心不强来料检验把关不严经过验证得出四点要因3、来料检验把关不严 2、未按运行规程执行 1、员工责任心不强 4、未按试验制度执行 制定对策序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1员工责任心不强 提高检修工的责任心检修设备试运率100%1、加强教育、提高责任心。2、

11、严格制度、加强考核。3、不定期抽查。 靳勇现场 2011.7.10至7.15 2未按运行规程执行 严格执行安全规程及操作规程 职工熟练掌握设备操作规程 1、制定培训计划，培训安全规程及操作规程。2、操作过程理论与实践相结合。李亚强 会议室 2011.7.15至7.17 3来料检验把关不严 严格材料验收制度 材料验收率100% 1、加强与材料人员的联系，做到每一件材料都有人验收入库2、验收不合格材料，坚决退回 。孔庆民现场2011.7.22至7.25 4未按试验制度执行 严格执行制度 设备缺陷处理率100% 1、进一步完善各项制度、确保缺陷处理率100%2、严格制度、加强考核 齐俊国现场2011

12、.7.26对策实施实施一：多种形式加强检修人员责任心教育 2011年7月10日至7月15日，车间充分利用每周的安全活动和技术交流时间，对检修人员进行责任心教育，通过考核来加强工人的责任心。验证情况： 对策实施后，小组人员都会不定期的到检修现场对检修工艺进行监督指导，并查看检修专项施工措施及设备维护保养记录未发现一起违反检修工艺施工的情况。结 论：通过采取以上措施，消除了因检修工责任心下降而返工现象，减少了设备返修次数的发生。（上图为检修工培训考试情况）对策实施实施二：制定培训计划，提高运行人员的操作水平。 通过制定运行人员培训计划并付诸实施，提高运行人员的操作水平。验证情况： 对运行人员运行规

13、程培训，采取岗位练兵的方式，都能熟练掌握设备的性能、操作过程。 结 论： 通过采取以上措施，运行人员都能熟练掌握设备切、投入，避免了因操作不当而造成的设备返修。实施三：严格把关材料质量 制定材料入库管理办法，每件材料到货，检修人员与材料库人员一起验收，对不合格的材料，坚决退回。验证情况： 每件材料到货，检修人员与材料库人员一齐验收，并在验收单上签字确认，未发现一件不合格配件入库。 结 论： 通过采取以上措施，从配件质量上有了很好保证，避免了因配件差而返修次数增多的情况。对策实施实施四：完善制度，加大考核 根据车间实际情况调查、研究，进一步完善了设备维修管理制度、检修设备运输管理办法等有关制度。

14、同时严格执行各项规章制度、对设备存在缺陷处理不彻底的一律严格追究责任。验证情况：现场设备缺陷根据小缺陷不过班、大缺陷不过天的原则进行消缺，各项考核制度都顺利实施。 上图为检修工安装脱硫泵现场 上图为检修工加油现场 结论： 通过以上措施，检修工都能按章做事，现在设备返修率大大减少，效果明显。效果检查分类 月份8月份9月份10月份11月份辅机设备维修次数5455辅机设备返修次数0010平均返修次数 0.251、实施后，对2011年8月11月锅炉辅机设备返修情况进行了汇总，统计数据如下：目标实现了！2、直接经济效益： 解决了锅炉辅机设备返修次数多的问题，极大地保证了锅炉安全经济运行的能力。 QC小组

15、活动后，锅炉辅机设备返修次数从原来平均0.5次/月下降到0.25次/月，创出新低。减少了锅炉启、停次数，节约了电厂生产过程中的材料成本支出。全年返修次数可降低3次，即：减少点火油费用=31.2t/次5000元/吨 =1.8万元节约厂用电量效益：三台风机合计功率850kwh节约厂用电效益=850kwh3次8h0.5元/kwh=1.02万元经济效益=1.8万元+1.02万元=2.82万元效益分析3、其他效益： 通过辅机设备返修次数的减少，降低了检修工人的劳动强度和材料支出；同时提高了设备利用率和质量标准化管理水平，为电厂安全生产做出了贡献。巩固措施和标准化1、将修改后的设备维修管理制度、检修设备运输管理办法纳入电厂的考核。 落实人：秦兴中2、将运行人员熟练操作水平与奖金挂钩。 落实人：李亚强3、将材料验收成为一种闭环管理，加大对材料入库的考核。 落实人：孔庆民4、利用质量标准化考核，加大对各班组检修水平的管理。 落实人：齐俊国自我评价项目参与意识团队意识质量意识进取精神质量知识个人能力改善前788575657070改善后989695909596活动前后各维度评分雷达图对比如下： 此次QC小组活动，人员能够积极参与，发挥各自技术水平，通过从团队精神、质