安装综掘机措施(共16页)

1、 桐梓县狮溪镇兴隆(xnglng)煤矿C101工作面回风巷综掘机运输(ynsh)、安装安全技术措施 编制单位(dnwi)：兴隆煤矿机电科 编 制：朱峰 编制日期：二一四年七月二十五日规程、措施(cush)会审表名称C101工作面回风巷综掘机运输、安装安全技术措施会审日期矿长总工机电副矿长生产副矿长安全副矿长审批意见：会议(huy)（培训）记录及签到表 编号(bin ho)：主题 兴隆煤矿C101综掘机运输、安装安全技术措施学习时间地点主持人应到人数实到人数记录人主要内容（不足时另附页）：签名签名签名签名签名签名迟到：早退：请假：未请假：其它事宜：综掘机运输(ynsh)、安装安全(nqun)技术

2、措施一、施工(sh gng)时间：2014年7月25日-7月30日二、施工内容：C101工作面回风巷综掘机运输、安装 三、工程总负责人：李晓林四、井建工程负责人：梁世军、唐国铭、刘世琦五、机电安装工程负责人：曹怀俊六、施工现场负责人：贺礼根、李中国、祝相才七、参加施工人员: 胡绪勇、蒋海洋、董作雷、顾书云及掘进三区人员第一项 施工顺序所有设备、电缆下井前由防爆检查员在地面进行全面的检查测试合格后，签发入井许可证。2、综掘机地面解体、装车运输至1#材料斜巷上车场。3、综掘机在1#材料斜巷进行组装。4、安装高压电缆、高、低压防爆开关、干式变压器。5、综掘机试运转。运输、安装综掘机3天，试运行1天。

3、第二项 安全措施1、施工过程中，必须由现场负责人在现场统一指挥，确保安全。其他人员不得乱喊口号及指挥。2、搬运材料时必须做到口号一致、同起同放。安装人员抬运配件时注意脚下，防止(fngzh)脚底打滑、踏空。3、使用(shyng)葫芦(h l)先检查完好、满足起吊要求方可使用。检查索具、起吊钢丝绳完好、安全系数不低于5倍，方可使用。4、起吊时，先进行试吊，试吊高度不超过100mm，确认安全可靠时方可缓慢将设备吊起。起吊时、人员必须避开手动葫芦大链的受力方向，以免链条打滑，造成人员伤害。重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。重物起

4、吊后，周围3.0m 之内不准人员进行其它工作。5、井下安装起吊时，必须由专人监护，观察顶板及起吊锚杆，导链、绳扣、圆环链的完好情况，若有异常现象应立即停止作业，待查明原因并及时处理后，方可进行作业。6、使用起重机时，任何人不得站在起重臂下方及车辆运行范围内。7、装运大件时每辆车装运一组大件，绞车每钩提拉一辆车。8、机件和车辆连接必须使用M20螺栓连接，螺栓必须使用弹簧垫圈、平垫圈、螺母紧固牢靠。必须在车辆边缘使用20铁板焊接挡板。9、各机件的外露配合面、轴头精密件要加以包装保护。10、斜巷运输严格按照操作规程进行操作:(1)整个运输过程要有专人指挥，要求分工明确，责任到人。 绞车司机持证上岗，

5、一人操作。一人监护。 (2)所有运输设备及使用工具必须(bx)完好，否则不得使用。运输过程中 的联络信号必须清晰、可靠，声光兼备，齐全完好。(3)绞车钢丝绳要求断丝不超、无断股，不打结，无变形现象，并符合煤矿安全规程第405、406、407条的有关规定。联接装置必须使用不能自行脱落(tulu)的联接装置。严禁使用不合格的钢丝绳和联接装置。(4)运送设备时，一次只准限挂一车，并要使用好保险绳。倒钩头时要检查设备的捆绑(knbng)及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。(5)在运输过程中严格执行“行人不行车、行车不行人制度。(6)每次挂钩前，挂钩工一定要详细检查钢丝绳、保险绳、钩头、联接装置

6、以及轨道质量、挡车器是否完好；运输线路上有无障碍物；车辆的连接和装载情况；设备与平板车连接必须使用钢丝绳和千不拉固定可靠，做到一切完好无误后方可挂钩。挂钩工在操作时必须先挡车后摘钩、先挂车后取挡。待车辆停稳后方可摘钩，严禁不挡车摘钩或先取挡后挂钩。(7)绞车司机必须慢速起动绞车，待钢丝绳拉紧受力后再均匀加速；提空车时将钢丝绳排好，防止咬绳。往下放车时，绞车必须带电操作，并且车速要与绞车速度同步，不得有余绳，严禁放飞车。绞车起动后，严禁用手或其它物料撬动钢丝绳。(8)绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提(放)车辆，待处理后方运输。(9)绞车运行过程中，绞车司机必须精力集中，发现绞车转动(zhu

7、n dng)异常、乱绳、咬绳或突然停电等异常情况时，必须立即停车，且牢牢闸紧制动闸，不得离人。其他人员处理后方可继续作业。(10)运输沿途要提前查看，特别是经过龙门管路、阻车器、防跑车的地点，如有妨碍运输时，要提前和矿调度、机电(jdin)部门联系，采取措施，严禁强行推运损坏设施及管路、电缆等。(11)运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止(tngzh)运输，待隐患排除后方可继续运输。(12)掉道事故的处理：车辆掉道后，严禁用绞车硬拉复位。上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道，每次提起高度不得超过150mm，抬起后用道木垫好、垫稳，严禁人工强行上

8、道。(13)斜巷掉道时，严禁摘开串车三链环及保险绳钩头处理；同时绞车司机必须闸紧闸把，不得离开操作岗位。斜坡下方及下车场要有专人警戒。处理掉道事故时，掉道车必须使用钢丝绳与轨道固定及其它防止跑车的设施。(14)处理掉道、翻车事故时，要有专人指挥，专人操作，统一行动。车辆下方不得有人作业。(15)设备车在平巷道中运输时车辆两边不许有人，防止侧翻。(16)设备装配试车完成经斜巷由+1160运动至C102工作面过程中，综掘机必须使用远控，人员不得站在巷道下方。回绞司机注意观察，远控操作。在巷道上部安全地点有专人观察综掘机运动情况，发现异常及时发信号停车、调整综掘机运动。11、1#材料(cilio)斜

9、巷绞车(jioch)安装(nzhung)：（1）绞车安设应水平，采用混凝土基础，其规格长宽深=21.81.5m，基础底部布设4根202400mm生根锚杆，锚杆必须打入硬岩石中，打入深度8001000mm。（2）绞车最外缘距轨道的安全距离不得少于400mm，距帮部不得少于800mm。（3）绞车除用混凝土基础固定外，要有可靠的生根留绳，留绳应用3副以上卡子卡紧，留绳破断拉力应大于主绳的3倍。使用木压柱时直径不得低于200MM，压住四角打实。（4）提升钢丝绳在滚筒上的固定点不少于2付卡子，且有防松垫圈，滚筒上应留5圈余绳盘绳量不得超过绞车的最大容量（滚筒边缘高度高出最外层钢丝绳20mm）。正常使用的

10、钢丝绳一个捻距内的断丝数和磨损量不得超过10%，严禁有挤压、扭结现象。（5）主绳钩头要用不少于5个卡子卡牢，还必须有完好的护绳环。（6）钩头必须有符合要求的保险绳，保险绳应同主绳直径相同，用不少于3付绳夹卡紧。保险绳长度和挂车数相应，不宜过长。（7）绞车必须有独立的声光信号系统，信号清晰、明确、可靠12、分解顺序（组装顺序相反）：各盖板类截割部第一运输机侧铲板铲板本体泵站油箱操作台液压系统电控箱后支承部行走部本体部13、运输顺序：截割部（8.5T）侧铲板铲板本体(bnt)行走(xngzu)部(5T)本体(bnt)部(5.21T)后支承部第一运输机电控箱液压系统油箱泵站操作台各盖板类14、安装顺

11、序：（1）用枕木先将前、后支架垫高500mm，并连接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到设备使用要求；（2）分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，应使用千斤顶使下止口顶实，联接螺栓紧固力矩达到设备使用要求；（3）安装装载部及其升降油缸；（4）安装刮板输送机；（5）安装油箱及电控箱；（6）安装截割机构及升降油缸；（7）安装液压操作台；（8）安装液压泵站；（9）敷设液压管路及电缆；（10）安装护板。（11）按设备使用要求对各部位进行润滑、调试、调整；（12）试车：按规定的操作程序启动电动机并操作液压系统，进行空运转。第三项 技术措施1、由技术负责人组织作业人员学习本措施，作业人员必须熟悉本措施规定

12、的操作程序、安全技术要求方可上岗作业。2、作业人员准备(zhnbi)好下列工具、配件：各类扳手，大锤，垫木，重材料(cilio)车十三辆，3t/5t/10t手动葫芦(h l)各两个，10t千斤顶两个，24钢丝绳头3米长两根,1.5米长两根，18.5钢丝绳头2米长四根， 5T滑轮四个，棕绳30米，枕木30块。3、1#材料斜巷绞车运输能力验算附后。4、地面拆卸(1)拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。各部螺栓、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。(2)拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。5、装配时的注意事项：当起吊各部分时，必

13、须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。更换易损件时，应先用汽油清洗，然后按要求装入。应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。6、电气操作： （1）向上搬动(bn dn)电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通(ji tn)”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下(rxi)顺序进行开机操作。（2）顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机

14、信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。（3）顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。（4）逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5 秒钟后即可启动截割电机。（5）若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机

15、的旋转方向，若反转需重新接线）。（6）若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。（7）停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。（8）停机后，注意(zh y)切断电源，取下电源开关手柄。7、试运行前的准备(zhnbi)工作：（1） 首先检查周围的安全情况，并且注意(zh y)巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。（2） 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

16、（3） 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。（4） 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。（5） 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。（6） 开机前先鸣响报警，打开照明灯。（7）电机空载运行3 分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。（8）空运转中应随时注意检查各部分有无异常声音，检查减速器和油箱的温升情况；检查各减速器对口面和升出轴处是否漏油；试运转的初始阶段，应注意把空气从液压系统中排出，检查液压系统是否漏油；油箱

17、及各减速器内的油位是否符合要求；各部件的动作是否灵活可靠。在上述各种情况符合设计要求后，则可进行正常工作8、试运行：（1） 操作(cozu)手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。（2） 司机严格按操作指示板操作，熟记(sh j)操作方式，避免由于误操作而造成事故。（3） 非特殊(tsh)情况下，尽量不要频繁点动电机。（4） 运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。（5） 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。（6） 当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。（7） 截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外喷雾水的阀门打开，确

18、认有水喷出时方可截割。（8） 截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。（9）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。（10）当油温升到70以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。（11） 当冷却水温40以上时，应停止运行检查温升的原因。（12）当进行(jnxng)顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急(jnj)停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须(bx)充分注意安全。） 1#材料斜巷绞车选型设计计算书一、相关参数：1、巷道参数：使用地点：1#材料斜巷斜巷最大倾角（）：23斜巷长度（L）：100m；绞车绳端最大载荷（W）： 8500+900=9400kg；（综掘机最大件）2、 选用(xunyng)绞车性能