研发中心项目混凝土结构工程施工方案（35页）

1、研发中心项目混凝土结构工程施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1、编制依据 PAGEREF _Toc386879098 h 31.1施工图纸 PAGEREF _Toc386879099 h 31.2施组 PAGEREF _Toc386879100 h 31.3规范、规程、图集 PAGEREF _Toc386879101 h 31.4其他 PAGEREF _Toc386879102 h 42、工程概况 PAGEREF _Toc386879103 h 42.1工程总体简介 PAGEREF _Toc386879104 h 42.2项目概况 PAGEREF _Toc386879105 h

2、42.3工程设计概况 PAGEREF _Toc386879106 h 52.4混凝土工程概况 PAGEREF _Toc386879107 h 63、施工安排 PAGEREF _Toc386879108 h 63.1施工方案选择 PAGEREF _Toc386879109 h 63.2组织机构及人员分工 PAGEREF _Toc386879110 h 73.3施工进度安排 PAGEREF _Toc386879111 h 83.4施工顺序安排 PAGEREF _Toc386879112 h 84、施工准备 PAGEREF _Toc386879113 h 94.1技术准备 PAGEREF _Toc3

3、86879114 h 94.2工具准备 PAGEREF _Toc386879115 h 104.3劳动力准备 PAGEREF _Toc386879117 h 114.4商品混凝土的技术要求 PAGEREF _Toc386879118 h 124.5现场条件准备 PAGEREF _Toc386879119 h 145、主要施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc386879120 h 145.1流水段划分 PAGEREF _Toc386879121 h 145.2泵管的输送能力验算 PAGEREF _Toc386879122 h 145.3混凝土泵车现场布置 PAGEREF _Toc3868

4、79123 h 165.4砼的搅拌、运输 PAGEREF _Toc386879124 h 165.6混凝土浇筑 PAGEREF _Toc386879125 h 185.7混凝土施工工艺 PAGEREF _Toc386879126 h 215.8混凝土试验要求 PAGEREF _Toc386879127 h 285.9养护方法及要求 PAGEREF _Toc386879128 h 295.10拆模要求 PAGEREF _Toc386879129 h 296、质量控制标准 PAGEREF _Toc386879130 h 306.1主控项目 PAGEREF _Toc386879131 h 306.2

5、一般项目 PAGEREF _Toc386879132 h 306.3质量通病防治 PAGEREF _Toc386879133 h 317、成品保护 PAGEREF _Toc386879134 h 328、质量记录 PAGEREF _Toc386879135 h 339、注意事项及安全文明施工 PAGEREF _Toc386879136 h 3310、环保及环卫施工措施 PAGEREF _Toc386879137 h 341、编制依据1.1施工图纸中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座结构和建筑图纸1.2施组中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座施工组织设计1.3规范、规程、图集

6、序号名 称编号或文号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土质量控制标准GB50164-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016通用硅酸盐水GB175-20077混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20109建筑工程冬期施工规程JGJ104-201110混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111普通混凝土配合比设计规范JGJ55-201112回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JG

7、J/T23-201113普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200614建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-201015预拌混凝土质量管理规程DB11/385-201116预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-200517预拌混凝土质量管理规程DB11/ 385-201118建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-20141.4其他（1）中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座创优计划（2）工程质量标准化手册（第一册）建筑结构工程分册2013年版（3）质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系（管理手册）Q/ZTJS-QSE

8、G-01-2011-A（4）质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系（程序文件汇编）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A2、工程概况2.1工程总体简介序号项目内容1工程名称中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座2工程地址北京市海淀区中关村环保科技示范园3建设单位中国人寿保险股份有限公司4设计单位悉地国际设计顾问（深圳）有限公司德国海茵建筑设计公司（HENN ARCHITEKTEN）5监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司6监督单位北京市海淀区安全质量监督站7施工总承包单位中铁建设集团有限公司8工期2013年10月1日至2015年12月31日9工程性质公共建筑工程

9、10建筑工程等级特级2.2项目概况中国人寿研发中心二期项目位于中关村环保园内，由北清路、温阳路、稻香湖东路与跃进路所围地块内，为规划中关村环保科技示范园I01地块。该项目为中国人寿的科研办公楼+配套设备用房，多层建筑，其中基础底板面积16338，总建筑面积86234，地上4层，建筑面积43425；地下3层，建筑面积42809。建筑总高度18m，基坑深度12.80m。2.3工程设计概况2.3.1建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总用地面积34577.8总建筑面积86234 地上建筑面积43425地下建筑面积428092建筑功能地上部分科研办公室、数据城堡地下二层平时为车库，战时为人防，层高4m地

10、下一层办公配套用房及设备用房，层高4m-4.35m层管线夹层、车库及设备用房，层高4.35m3建筑层数地上4层、地下3层（包括夹层）4建筑标高建筑高度18m本工程0.000相当于绝对标高49.20m5使用年限50年2.3.2结构设计概况序号项目内容1混凝土强度等级及使用部位基础垫层及防水保护层C15基础底板和承台C30P8地下室挡外墙C30P8楼屋面梁板、楼梯、车道C30，其中屋面梁板、防空地下室顶板、建筑外墙以外的地下室顶梁板、及直接与水土直接接触的构件抗渗等级为P8水箱、水池C30P8柱、剪力墙、连梁基础面-1层C45地上剪力墙落到地下室兼做挡土外墙时，其抗渗等级同挡土外墙2层-4层C40

11、构造柱、圈梁、现浇过梁C20人防墙C45P8地下室外墙C30P82结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别二C类：基础、地下室外墙、室外外露构件。二b：水池、水泵房、水箱间、卫生间、游泳池、洗浴。2.4混凝土工程概况本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土强度等级有C15、C20、C30、C35、C45。所有混凝土应首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥，所有混凝土中不使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂、外加剂均是低碱或是无碱的，并经认可后方能使用。所使用的商品混凝土由金隅搅拌站、中伟建搅拌站提供，其中金隅至工地现场不经过城市干道，路上所需时间仅为20分钟左右；中伟建距工地现场较远，

12、且需经过城市干道，路上所需时间在90分钟以上。3、施工安排3.1施工方案选择3.1.1混凝土浇筑方式框架柱外墙现浇梁、板、楼梯人防墙、内墙备注地下部分支设顶板模前单独支模浇筑支设顶板模前单独支模浇筑按分区一次性浇筑与顶板同时浇筑框架柱、外墙在顶板模板封闭前需拆模完成地上部分支设顶板模前单独支模浇筑-按分区一次性浇筑支设顶板模前单独支模浇筑3.1.2混凝土输送方式本工程地上、地下均采用移动式汽车泵+塔吊配合的方式，塔吊主要进行楼梯、柱头等的混凝土吊运。3.2组织机构及人员分工3.2.1组织机构图3.2.2岗位职责项目部职位姓名职责项目经理赵克逊全面负责混凝土的施工总工陈 涛混凝土分项工程施工技术

13、总负责工程经理金国庆施工总调度、总协调材料主任岳卿负责混凝土搅拌站的协调、材料的供应工作安全总监秦明海负责施工过程中的安全工作工长刘兴平负责施工协调、调度、现场的管理土建技术张浚宇关 健负责混凝土施工方案的编制，现场的技术交底，混凝土施工的现场技术跟踪，技术问题的解决等工作实验员同 超负责混凝土试块的制作及测温等工作质检员林洲负责施工过程质量检查混凝土搅拌站负责施工中的混凝土供应工作，混凝土配合比的试配及供应过程中的保证工作施工队、施工班组负责混凝土的浇筑、养护等工作，积极配合项目部管理人员做好混凝土的施工3.3施工进度安排目前本工程已完成基础底板的施工，根据施工总进度计划，重要工期节点如下：

14、（1）2014年7月5日完成地下室的施工；（2）2014年11月15日进入冬施前完成地上主体结构的施工。3.4施工顺序安排3.4.1地下分区地下分区按后浇带划分，共划分为13个分区，以14轴后浇带分为南、北两个大流水段，由中间向两侧流水。分区图如下：3.4.2地上分区地下分区按后浇带划分，共划分为11个分区，三栋独立楼各自为一个流水段。分区图如下：4、施工准备4.1技术准备（1）充分熟悉图纸，明确流水方式，及各区大概混凝方量。（2）编制混凝土专项施工方案，并上传公司施工技术文件管理信息系统，经分公司职能部门审批通过后（审批表、联审单签字盖章），上报甲方监理审批。（3）对氯化物、碱集料反应的要求

15、：本工程主体结构采用商品混凝土。混凝土强度等级有C15、C20、C30、C35、C45。所有混凝土应首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥，所有混凝土中不使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂、外加剂均是低碱或是无碱的，并经认可后方能使用。（4）现场养护室准备测温设备、标准养护箱、振动台、塌落度桶、混凝土抗压试模（100 x100 x100mm）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、钢卷尺等。（5）对工程技术交底的要求工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部

16、位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把握住关键部位的质量技术关。（6）明确混凝土申请及施工流程4.2工具准备名称型号数 量塔吊ST-7030、70/36B等4台汽车混凝土输送泵52m2台（浇筑护坡四周时

17、尽量使用）振捣棒5040根（另备10根备用）振捣棒3020根铁锹30把4米铝合金刮杠10把板面找平标尺杆4把浇筑高度控制塑料薄膜8000m2混凝土保湿养护木抹子10把表面找平碘钨灯10盏夜间照明灰斗2个清落地灰对讲机20对工具类：水准仪、手推车、铁锹、木抹子、平锹、水桶、胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽、混凝土试模等若干。用于结构实体的混凝土垫块强度等级不得低于混凝土强度等级。4.3劳动力准备混凝土浇筑施工时，施工队伍分为由管理人员负责的白班和夜班两个班组，每班12小时进行换班，保证混凝土施工的连续性，每班具体施工人员配备如下表：序号工种人数工作内容1工长1按照负责人的要求，落实技术要求，对现场工

18、人直接管理，并跟班作业2技术人员1技术交底、指导、各项记录3质检员1控制混凝土浇筑过程中的质量问题4安全员2现场施工安全5振捣工6振捣混凝土6混凝土泵送司机2操作混凝土泵7混凝土工30混凝土收面、养护8试验员1混凝土试块制作、测温9测量员1墙柱轴线、标高控制10木工2混凝土浇筑时看模11钢筋工2混凝土浇筑时看筋12临水、临电2保证现场临水、临电的正常合计564.4商品混凝土的技术要求本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，所以预拌混凝土搅拌站的选择，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等均对混凝土浇筑过程中起着重要作用。经过项目部对多家搅拌站的考察，综合生产、技术水平等因素，选择了金隅、中伟

19、建两家搅拌站作为本工程的混凝土供应商。4.4.1 本工程结构混凝土耐久性的基本要求：4.4.2结构混凝土的其他要求：（1）配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试配，然后进行配合比的调整和确定。对混凝土配合比进行调整，必须经项目部技术室同意后才可实施。（2）水泥：最小水泥用量见上表。（3）掺合料选用II级粉煤灰，使用前应进行质量检验，其掺量通过试验确定。（4）粗骨料（石子）为粒径525mm的碎卵石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量1%。 （5）砂：细度模数2.3-3.0，中砂，含泥量1.5%；通过0.315mm筛的砂不少

20、于15%，砂率控制在38%45%。不得使用碱活性骨料。（6）水：采用饮用水（自来水）。（7）外加剂：地下室超长结构针对不同构件的特点合理添加相应必要的外加剂(减水剂、防水剂、膨胀剂等)，其中地下室底板、外墙砼宜使用膨胀抗裂剂以补偿砼的收缩，使用聚羧酸系等高效减水剂以控制水灰比。本工程采用外加剂均是低碱或是无碱的，并经认可后方能使用。（8）塌落度：墙、柱混凝土的塌落度控制在160-180mm，板混凝土的塌落度控制在140-160mm。（9）初凝和终凝时间：混凝土的初凝时间不得小于1012小时，终凝时间不超过18小时。（10）所有混凝土应首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥，所有混凝土中不

21、使用钙，氯化物，采用的减水剂。商品混凝土供应方应提供混凝土原材料碱含量报告和单方混凝土碱含量计算书。（11）混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时间，按现场施工要求供应速度保证供应。（12）每次浇筑前搅拌站先送1m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，用于洗（润）泵管，浇筑墙体时则根据现场实际要求送相应方量的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，用于墙体根部接浆层，防止烂根。（13）每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工

22、地有权拒绝浇筑，每车随车提供商品混凝土小票。（14）混凝土运输搅拌车在运输过程中保持36r/min的转速；出料前中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；出料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断出料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。（15）混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土强度等级气温（）2525C3012090C309060（16）混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商品混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。（1

23、7）每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。（18）混凝土到场后，试验人员对混凝土进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。（19）若混凝土从出机到现场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程主体中。4.5现场条件准备4.5.1顶板施工：顶板钢筋验收完成，墙柱控制线、标高控制线放设完成。 墙、柱施工：墙、柱模板验收完成，模板边线、垂直度无问题，钢筋保护层控制措施完成。4.5.2混凝土泵车、泵管安装布置完毕。4.5.3洗车用水准备就绪：混

24、凝土罐车冲洗用水取用市政自来水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政下水管网。4.5.4临时用电准备就绪：做好现场临时用电准备，现场配备2台柴油发电机以备停电时用。4.5.5混凝土养护、保温、测温工具准备就绪。4.5.6应急材料准备就绪。5、主要施工方法及技术措施5.1流水段划分流水段划分详见3.4，可根据工程实际情况及班组人员情况，对流水段进行调整。5.2泵管的输送能力验算5.2.1 砼输送泵每小时实际输送量：Q1=Qmaxa1其中：Q1每台砼泵的实际平均输送量(m3/h); Qmax每台泵的最大输出量，取80m3/h;a1配管系数，取0.8作业效率，取0.6 故: Q1=800.80.6=

25、38.4m3/h5.2.2混凝土输送泵设计最大水平输送距离Lmax=Pmax/PHPH =2/0K1+K2（1+t2/t1）22其中：Pmax混凝土泵的最大出口压力，取16Mpa ；K1=（3.00-0.01S1）100 K2=（4.00-0.01S1）100 S1砼的坍落度，取0.18m； t2/t1取0.3； a2泵管径向压力与轴向压力之比，取0.9； 2砼在泵管中的平均流速，取0.5m/s； 0泵管半径（m），取0.0625； 则：PH =16119.4Pa Lmax=16106/16119.4=992.6m。5.2.3砼输送泵实际输送距离计算：结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平

26、输送按最远约100m；竖直输送距离按最大值约20m，每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：布管情况数量每米(节)换算水平长度换算后长度备注水平管100m1m10Om竖直管20m4m80mR=0.125m90度弯管68根12m7296mR1.0m8m长软管1根20m20m锥形管1根8m8m150125mm泵管实际输送距离(配管整体水平换算长度)为：L=100+80+96+20+8=304m根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：布管情况数量每米(节、只、个)换算损失量(Mpa)换算后损失值(Mpa)水平管100m0.1/20m0.5竖直管20m0.1/5

27、m0.490度弯管68根0.1/只0.6-0.88m长软管1根0.2/节0.2Y形管1根0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.5+0.4+0.8+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.63Mpa采用HBTS80电泵的最大出口压力值为Pmax14.3Mpa、HBT80柴油泵的最大出口压力值为Pmax16Mpa，P=5.63 MpaPmax=14.3Mpa、P=5.63 MpaPmax=16Mpa。地泵输送压力能满足要求。5.3混凝土泵车现场布置本工程地下及地上结构施工时，均采用汽车泵（

28、天泵）进行混凝土的施工，沿现场主路布置，便于混凝土搅拌运输车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。5.4砼的搅拌、运输5.4.1拌砼采用砼搅拌运输车运输，并与预拌砼厂家签定“预拌砼技术协议”，严格控制砼的各项技术、质量和供应速度。5.4.2布料采用布料杆，保证在浇筑砼时，布料杆不需要移动，就可覆盖该区，同时临时水平管距离也最短。在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在2-3米范围内水平移动，管口垂直于模板。5.4.3施工要求（1）砼输送泵司机经过专业培训并持证上岗。（2）混凝土输送泵安装处的路面硬化。（3）混凝土输送泵与泵管连接好后，先进行全

29、面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。（4）混凝土输送泵启动后，先用适量的水湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查混凝土输送泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的减石子砂浆润管。（5）开始泵送时，混凝土输送泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察混凝土输送泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。（6）泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。砼混凝土输送泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。（7）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。（8）浇筑时必须由远到近，连续施工。5.5.4堵管的预防和处理（1）预防措施

30、a、严格控制砼的配合比、保证砼坍落度、可泵性、和易性符合规范要求；b、泵送过程中，保证施工连续，若较长时间暂停，必须每隔10分钟开泵一次，适当运动管道中的砼，防止砼凝固。c、泵送过程中，输送管若需加长，每次只能加两节，且应用水将管内壁润湿，防止堵泵。（2）排除故障措施a、当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。b、当泵送因难时，用木锤敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。c、一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。d、当上述方法无效时，砼卸压，拆

31、除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及混凝土输送泵无故障后，重新泵送。e、当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土输送泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。f、夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。5.5.5安全注意事项（1）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。（2）在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。（3）在拖动布料杆时，操作人员除注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。（4）经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。（5）非工作人员不得私自开动混凝土输送泵

32、等，也不得随便打开、触动电气设备等。（6）现场安全员及砼工长应经常检查砼泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时 通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，砼工在浇注砼时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。5.6混凝土浇筑5.6.1一般要求（1）浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。（2）浇筑混凝土过程中，应防止倾落高度太大造成混凝土的离析。在墙柱混凝土浇筑施工时，当粗骨料粒径25mm时，浇筑倾落高度限值3m；当粗骨料粒径25mm时，浇筑倾落高度限值6m。当不能满足上述要求时，应加设串桶或溜槽等装置。（

33、3）在浇筑柱、墙混凝土前，水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，且接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份，以保证混凝土在施工缝处的密实。（4）浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。（5）防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。5.6.2混凝土输送（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。（2）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气

34、后，再进行压送。（3）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5.6.3混凝土浇筑浇筑路线图（1）地下室各区浇筑路线图地下室浇筑路线图地上部分浇筑路线图5.6.4混凝土的振捣（1）振动棒的使用方法a、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。振动棒使用中，用前手紧握距振动棒上端500mm处，用于控制插点。后手离前手约400mm处。软轴的弯曲半径应大于500mm，亦不得同时多于两个弯头。b、振动棒不能在混凝土表面停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层。也不可用力往下推，应按其竖直自然沉入混凝土中区；插入后，振

35、捣棒要上下抽动，幅度为50100mm；振动棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件。c、对地下室底板、墙、梁和柱均采用ZN50插入式振捣器；在梁相互交叉处及劲性柱外围钢筋较密，可改用ZX30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。d、使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。e、拔出振动棒更要做到慢拔，以保证插点附近混凝土能及时填补插点间隙。（2）振动方法a、振动棒应垂直于混凝土面并快插慢拔均匀振捣，振捣时间以15s

36、-30s为宜，当混凝土表面无明显塌陷、有水浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位的振捣。b、混凝土分层浇筑，分层厚度不得超过500mm，振动棒的前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于5cm，即振捣插入深度最少为550mm。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。c、振动棒与模板的距离不大于振动棒作用半径的50%，根据经验50振动棒有效半径为300mm、30振动棒有效半径为20mm，即50振动棒与模板距离不大于150mm，30振动棒与模板距离不大于100mm。d、振点间距不大于振动棒作用半径的1.4倍，即50为450mm，30为300mm。e、振捣采用行列式或边格式（见下图）：f、每一

37、插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。g、振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。h、当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。i、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.6.5对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板

38、和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。5.6.6检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准，此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。5.7混凝土施工工艺5.7.1施工准备（1）混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。（2）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷

39、雨季节和寒流突然袭击之季，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。（3）木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。钢模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。（4）混凝土浇筑顺序为：承台基础混凝土浇筑剪力墙、柱混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑。5.7.2 基础底板部分本工程地下室为超长结构，属于大体积混凝土施工。超长部分施工中应采取以下措施防止由于结构超长引起的不利影响。具体施工工艺详见大体积混凝土施工方案。5.7.3主体结构部分5.7.3.1柱混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑采用塔吊、汽车泵（局部区域用汽车泵）输送浇筑。浇筑砼前，将模板及柱底砼提前2小时撒水湿润，但不得不积水；柱模板外围用砂浆堵缝

40、；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆50mm（搅拌站供），然后再浇筑砼。（2）浇筑时6个柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由顷落高度不得超过2米，加设斜槽，均匀下灰，每段砼浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度在梁底10mm，梁施工时剔除。混凝土强度达到1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆至露出石子并用水冲洗干净。（3）柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为500mm，振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；柱子在四角和中心插点，柱每边、中心各插一棒；由于不好观察砼表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约2030S，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外

41、，下面要有人随时敲打模板。（4）柱子砼浇筑后48小时，拆除模板。柱子模板拆除后，表面清扫干净，裹上塑料薄膜后洒水养护。养护时间不少于7天。（5）特殊部位施工本工程柱施工的难点在于劲性柱混凝土浇筑。在施工中，采用塔吊进行浇筑，漏斗送混凝土入模，漏斗斗径长为2米（既可深入柱顶下1.2米的梁下侧注意振捣，在梁下100mm处的芯柱上留设10mm大出气孔，待有混凝土浆由该处流出时，则该节点处柱芯混凝土已灌注密实。（6）墙柱与梁混凝土强度等级不同时接头做法:当墙柱的混凝土强度等级大于梁三个等级及以上时(如C45与C30)，在高强度等级砼浇注完成、初凝之前浇注低强度等级砼，并在自然坍塌边界充分振捣。（7）柱

42、头混凝土浇筑采用塔吊吊运的方式，以防低标号混凝土打入柱头模板内。5.7.3.2墙体混凝土浇筑（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑20mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500m；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以

43、上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗下口模板留孔，大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充砼用，振捣棒从洞口进入振捣。（3）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器有效长度的1.5倍，约为350-500mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。浇筑高度=层高-板厚+浮浆层厚度+5mm。（5）拆模养护

44、：常温时混凝土强度大于1.2MPa，冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。5.7.3.3梁、板混凝土浇筑楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑:（1）梁板浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密处，浇筑砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用30振捣棒振捣。（3）找平、拉毛。浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚35mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用平板式振捣器振捣平板，并用铁插尺检

45、查砼厚度，振捣完毕后用4米长刮尺刮平，然后用长木抹子搓麻。板上有墙柱处砼要高出板上表面标高20mm。经45小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。初凝前，在施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，平整度在3mm之内，达到支模要求。顶板水电洞周围必须按照标高压实找平，不得超高。（4）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度常温不小于1.2Mpa，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲

46、洗干净后，先浇一层30mm的水泥砂浆，且接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼严密结合。（5）养护，顶板养护要等顶板砼浇筑10小时后，强度达到1.2MPa，可以上人时，表面覆盖塑料薄膜浇水养护，普通楼板养护时间不得少于7天，人防顶板养护时间不得少于14天，后浇带的养护时间不得少于14天，养护期间保证板面湿润。（6）拆模，砼强度达到100%设计强度时，由试验室提供同条件试块抗压强度数据，办完拆模申请后，并及时回顶。5.7.3.4楼梯混凝土浇筑（1）梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子

47、将踏步上表面抹平、铁抹子压光。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台处。（3）养护，混凝土浇筑完毕后，夏季浇水养护；冬季塑料薄膜加草帘被覆盖保温。5.7.3.5后浇带混凝土浇筑（1）本工程后浇带均为温度或施工后浇带，后浇带应待该层砼浇筑60天后选择低温天气且当天温度相对较低的时间段用高一强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的浇筑，设计合拢温度10-15度。（2）浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。（3）在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。（4）外墙后浇带是地下室防水的薄弱环节，必

48、须振捣密实确保后浇带处不渗漏。5.7.3.6混凝土施工缝的要求（1）施工缝的留设位置a、基础底板外墙施工缝混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平平施工缝留设在距基础地板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用4mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。b、柱、墙施工缝柱、墙施工缝（包括基础底板）留设在结构上、下表面，与结构表面的距离为20mm，见下图。地下室外墙施工缝详见下图：c、墙柱、梁混凝土接头做法应满足以下要求：在交界处采取分隔措施，详见模板施工方案。梁混凝土施工应在柱头混凝土初凝前浇筑完成，并在混

49、凝土分隔处充分振捣。根据图纸要求，h为一个梁高，本工程框架梁最小高度为600mm，所以本工程梁柱接头部位高标号混凝土（框架柱）伸入梁的长度h600mm。d、本工程流水分区以后浇带、变形缝划分，不需增设施工缝，若需要增加施工缝时，需留设在以下位置:有主次梁的楼板，施工缝留设在次梁跨度中间1/3范围内；单向板施工缝留设在与跨度方向平行的任何位置；墙的竖向施工缝留设在门洞口过量跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；其他结构部位需留设施工缝时，必须经过项目技术部确认。e、楼梯施工缝框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步；框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯施

50、工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙1/2墙厚的梁窝。（2）施工缝的处理措施（1）上面水平施工缝所指的位置均指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后的施工缝高10mm，以确保剔凿后施工缝的留设位置正确。（2）施工缝留设应规整，并应垂直于构件表面，必要时采取增加插筋、事后修凿等技术措施。（3）所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在混凝土初凝后进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。（4）人工剔凿的要求：剔出浮浆、松动石子、软弱

51、混凝土层，露出石子，切口部位要平整顺直。（5）施工缝接缝前，要洒水湿润，但施工缝处不得有积水。（6）砼浇筑之前，先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。（7）施工缝处已浇筑混凝土的强度等级不应小于1.2MPa。5.7.3.7地下室特殊位置的混凝土浇筑（1）高低跨板浇筑：地下室电缆夹层处-2、-1层底板均存在高低跨板，为减少施工缝，高低跨板同时浇筑施工。施工由地跨向高跨进行，在地跨板混凝土有一定强度后（初凝前）将高跨混凝土浇筑完成，保证接茬施工质量，避免出现冷缝。（2）人防墙混凝土浇筑：根据工期要求，人防墙混凝土需与顶板同时浇筑，浇筑前，必须将墙模板底部的木屑等杂物清理

52、赶紧；浇筑时，控制好墙体浇筑的分层施工。5.8混凝土试验要求5.8.1试验员对进场混凝土随时抽查混凝土的和易性，坍落度每工作班至少两次，现场随机取样制取抗压、抗渗试块。5.8.2混凝土强度试验试块取样以不超过100m3、每一流水段为一取样单位。5.8.3墙体每次取样共制作四组试件，其中三组用于同条件养护，另外一组用于标准养护。同条件下养护试块中，一组用于确定混凝土拆模强度（混凝土强度达到1.2pa），一组用于试件强度达到等效养护龄期时进行强度试验，备用一组。5.8.4楼板每次取样共制作五组试件，其中四组用于同条件养护，另外一组用于标准养护。同条件下养护试块中，一组用于确定楼板上人强度（混凝土强

53、度达到1.2pa），一组用于确定混凝土拆模强度，一组用于试件强度达到等效养护龄期时进行强度试验，一组备用，标养试块1组。5.8.5等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。5.8.6混凝土试块在卸料量的1/4至3/4之间进行取样，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。100%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。5.9养护方法及要求5.9.1在混凝土初凝后和终凝后对混凝土进行收面处理，二次收面防止混凝土出现收缩裂缝。5.9.2顶板、梁混凝土最后一次收面时，随抹面随覆盖塑料薄膜，塑料薄膜

54、要紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内要保持有凝结水。5.9.3覆盖塑料薄膜后，采用洒水的方式进行养护。5.9.4柱墙等竖向构件通过洒水进行养护，其中地下室底层和首层柱、墙混凝土带模养护时间不得少于3天，带模养护结束后，采用洒水的方式进行养护并延长养护时间。5.9.5当日平均气温高于5时，方可采用洒水的方式养护；当日平均气温低于5时，应停止洒水养护。5.9.6混凝土的养护时间为7天，洒水次数以保持混凝土处于湿润的状态来决定。5.9.7洒水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的1012小时，具体时间可根据大气温度调整。5.9.8地下室外墙、主楼地下3层至4层框架柱、后浇带等特殊部位

55、混凝土的养护时间延长为14天。5.9.9混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。5.9.10同条件养护试块的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。5.10拆模要求5.10.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2MPa。5.10.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：构件类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板2502，8758

56、100梁、拱、壳8758100悬臂结构1005.10.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。6、质量控制标准6.1主控项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、拌合等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）的规定。（3）控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。6.2一般项目（1）混凝土应振捣密实，墙面及接槎处应平整

57、光滑；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，不得大面积出现混凝土裂缝。（2）施工缝的留设位及处理措施按本方案执行，如需加设施工缝必须经项目部技术室同意。（3）混凝土浇筑完毕后，按本方案采取养护措施。（4）允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查柱、墙、梁8垂直度层高3经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/2000且10经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高15截面尺寸3钢尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件5钢尺检查预埋管2预埋螺栓2预留洞中心线位置7电梯井井筒长、宽定位中心线+10 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/2000且10经纬仪、钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3质量通病防治（1）蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,混凝土