灰库上部结构脚手架搭设专项施工方案（96页）

1、灰库上部结构脚手架搭设专项施工方案工程概况及目的工程概况：本工程为*电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程灰库上部主体结构工程，灰库中心坐标X=2459.05，Y=2376.9，呈东西向布置，结构为筏板基础形式，基础底标高-3.0m。总平面尺寸为62.4m22.4m，占地面积约1397.76。灰库分为细灰库、粗灰库、原灰库3个灰库筒仓，灰库每个筒仓分为三层：-15.98m层、5.9811.98m层、11.9838.48m层。其内部承重脚手架采用满堂脚手架布置，-15.98m层立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm，步距1700mm；5.9811.98m立杆纵向间距500mm，立

2、杆横向间距600mm，步距1650m；11.9838.48m立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm，步距1500mm；外部脚手架为双排架-123m采用双立杆搭设，23m41m采用单立杆搭设：立杆纵向间距1200mm，横向间距1050mm，步距1800mm。连墙件采用2步2跨，竖向间距3.6米（见附图），水平间距2.4米。施工活荷载为3kN/m2，同时考虑2层施工。利用内部满堂脚手架作为卸料平台，每平方米的荷载不得大于270kg。标高011.98m区间灰库内径R=8.9m，壁厚500mm，；标高11.9838.48m区间灰库内径R=9.0m，壁厚400mm。根据结构脚手架搭设高度及结

3、构梁尺寸，局部大梁梁底需增加立杆，平面布置图(见附图），详情见模板支撑架搭设方法内容及有关计算和分析。 目的：为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本施工方案来指导灰库上部结构模板支撑脚手架及外部脚手架工程施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。适用范围主要工作内容有：灰库内部承重支撑脚手架和外部脚手架搭设及拆除、模板支设及拆除等。适用范围：用于*电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程灰库上部结构工程。技术文件及编制依据灰库上部结构施工图FA12881S-T0311；*电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程施工组织设计；

4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)；建筑施工手册（第五版）；电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电（DL5009.1-2014）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构设计规范（GB500102010）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ 300-2013）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础设计规范GB50007-201

5、1以及其他相关技术规范和标准。附图：作业项目概述：本工程作业项目为*电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程灰库上部结构工程，纵向布置62.4m，横向布置24.4m。5.98m层最大梁截面尺寸300*900mm，板厚200mm；11.98m层：最大梁截面尺寸800*2200mm，板厚400mm；38.48m层：最大梁截面尺寸350*1300mm，板厚140mm。内部承重架采用满堂脚手架，内架搭设分别为-15.98m层、5.9811.98m层、11.9838.48m层；外部脚手架自-123m采用双管立杆搭设，23m41m采用单管立杆搭设。5.作业准备5.1人力资源计划序 号工 种职 责人 数备

6、 注1项目经理全面负责12项目副经理负责现场生产工作13技术负责人负责本工程的技术管理工作14技术员负责本工程的技术工作15施工员负责本工程的现场协调工作16质检员负责工程质量检查、验收17安全员负责工程安全检查、监督18材料员负责材料的供应19电 工负责现场施工用电210测量员负责测量定位标高控制211木 工负责混凝土模板支安1812架子工负责内外脚手架搭拆1013普工负责施工现场文明施工等614起重机械指挥塔吊、吊车指挥215起重机司机塔吊、吊车操作216以下空白5.1.2人员分工 电工、起重机司机、起重机械指挥、架子工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操

7、作证需在有效期内）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。5.2施工机械、工器具配备：序号设备名称单位数量备注塔吊台1负责作业区材料吊运水准仪台1用来控制标高全站仪台1定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘只3施工用电农机三轮车台1用来运送材料电火焊焊钳、割刀把3各种材料焊接扭力扳手把5检验脚手架扣件紧固力以下空白5.3材料准备序号材料名称规格具体数量备注1钢管48.33.6mm395t2扣件直角扣24

8、500个3扣件转角扣7000个4扣件接头扣12000个5水平防护网3000m26密目网6000m27脚手板0.254m1200块资源配置（1）钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管进场时供应方应提供质量证明文件。脚手架钢管的尺寸应按表1采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，脚手架钢管宜采用48.3*3.6钢管,计算时取48.3*3.25进行力学性能验算。表1钢管截面特钢管类别外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A（cm2

9、）惯性矩I（cm4）截面模W（cm3）回转半径I（cm）每米长质量（kg/m）低压流体输送用焊接钢管48.33.65.0612.715.261.593.97扣件 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。进场经监理见证复检合格后方可使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。 扣件是钢管与钢管的连接，脚手架使用的扣件分为：两钢管90交叉连接采用直角扣件；两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；钢管与钢管接长采用对接扣件。脚手架采用的扣件，正常螺栓扭力矩达应在4065Nm之间，当扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，

10、不得发生破坏。扣件在使用前应进行全数质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防腐处理：先除锈然后采用油浸防锈。（3）脚手板：脚手板采用由50mm250mm4000mm、50mm250mm2000mm的松木板，采用14#铁丝绑扎牢固。(4)机械设备准备金属溜槽、力矩扳手、钉锤、测量仪器等。凡施工材料及施工机具都应全部准备就位，性能良好。5.4技术及其他准备5.4.1施工计划已编制完成并生效发放到施工队。5.4.2施工方案已获批准。5.4.3技术、安全交底编制完成并由技术员、施工员、质检员等全体施工人员参加已交底。6.进度目标、进度计划与保证措施6.1

11、进度目标：灰库上部结构承重脚手架及外部脚手架工程施工总工期安排为240个日历天（不考虑天气影响）。6.2进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与管理公司及业主、监理协调产，实行奖惩制度；每周定期召开安全、质量、生进度会议。发现现场进度不能满足要求，立即组织增加专业人员、机械。合理安排作业时间，满足进度要求。6.3进度计划表： 序号项目名称施 工 计 划2016年2017年1011121234567891011121-1m11.98m211.98m38.48m作业条件7.1力能供应现场垂直运输为QTZ-40塔吊。施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。7.2

12、施工道路畅通、平整，便于施工车辆、设备、人员通行。7.3脚手架搭设位置经验收合格。脚手管、扣件、埋件、脚手板及安全网均到现场，并验收合格。7.4施工前，对作业环境、条件进行安全检查，确认合格后，方可施工。7.5施工人员安全用品配置齐全，现场安全设施齐全并合格有效。7.6工作环境 在施工时应随时了解和掌握天气等情况，如遇雨天脚手架停止作业，脚手架搭设过程中安排技术人员监护，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意操作。7.7临时工作设施 灰库上部结构脚手架搭设分段搭设，定位放线结合结构图纸及搭设要求施工，做到间距统一规范。工艺流程及工艺说明8.1工艺流程： 8.1.1脚手架搭设顺序：定位放线

13、安放纵向扫地杆逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三、四步纵向横向水平杆加设剪刀撑铺脚手板外部脚手架挂设水平安全网。8.2内部承重脚手架及外部脚手架施工方法支模承重架均采用满堂脚手架。搭设前应在地面上进行弹线，保证梁底立杆尺寸的准确，经复核无误后，方准进行脚手架搭设。 搭设参数： -1米5.98米层：承重支模架体系采用48.33.6mm钢管，立杆纵横间距均为10001000mm，水平杆步距为1700mm，扫地杆离地面高度不大于200mm，梁两侧立杆间距为:梁宽+（350mm）。凡梁均在梁底沿梁纵向增加一道承重立杆。（详见计算）

14、5.98m11.98米层：承重支模架体系采用48.33.6mm钢管，立杆纵横间距均为500600mm，水平杆步距1650mm，扫地杆离地面高度不大于200mm。梁两侧立杆间距为：梁宽+（200mm），凡梁均在梁底沿梁纵向增加2道承重立杆。（详见计算）11.98米38.48米层：承重支模架体系采用48.33.6mm钢管，立杆纵横间距均为1000mm1000mm，水平杆步距为1500mm，下设扫地杆一道，距地面高度不应大于150mm-200mm。梁两侧立杆间距为：梁宽+（325mm），凡梁均在梁底沿梁纵向增加一道承重立杆。（详见计算）净高大于800mm的梁均在梁侧增加对拉螺栓，螺栓间距不大于800

15、mm。具体做法见附图外操作架：距离筒壁外沿300mm矩形布置灰库整体脚手架，与灰库整体脚手架连接（详见附图）。标高-123m区间采用双立杆搭设，23m41m采用单立杆搭设：立杆纵向间距1200mm，横向间距1050mm，步距1800mm。操作架搭设前，对作业场地进行混凝土硬化，混凝土铺设厚度100mm，强度C15，防止操作架下沉。操作架与筒壁之间的连接固定：将预先加工好的小横杆带有角铁的一头利用对拉螺栓孔，按两步三跨与筒壁连接固定在一起，在拆模后的筒壁处将小横杆移动顶至筒壁上。满足连接要求。（见外架与筒壁连接示意图）附图：两灰库相邻位置脚手架搭设示意图附图：见外架与筒壁连接示意图外部脚手架连墙

16、件布置剪刀撑：8.2.2.1内部满堂脚手架剪刀撑设置：5.98m、11.98m、38.48m均以筒仓纵横向中心线为准，左右各设置一道剪刀撑，呈“井”型布置。11.98m38.48m层满堂脚手架水平剪刀撑，应在架体底部扫地杆层、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。8.2.2.2 灰库外部操作架竖向剪刀撑：设置高度41m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。外部操作架横向撑除拐角应设横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。横向斜向撑应在同一节点，由底至顶呈之字型连续布置。8.2.2.3在灰库筒壁内侧满樘脚手架施工过程中，随着筒壁的高度递增，在下部已拆除筒壁

17、模板位置区域，沿架体高度方向，每隔一层，所有水平杆均要顶紧筒仓壁，并每隔3跨在水平杆上焊接12mm钢筋穿过对拉螺栓眼防止脚手架扭曲变形（具体做法见下图）。增加满堂脚手架的整体稳定性（见下图）。外部操作架纵向剪刀撑布置示意图安全密布网。操作架外侧满挂安全密布网，施工时每增高一层脚手架，安全密布网应及时布设完毕；水平网第一层设置3.6m处；3.6米以上应每10m高度，布置一层水平网。要求： eq oac(,1)、安全网必须有产品合格证及质量合格证。严禁使用无证不合格产品 eq oac(,2)安全网应与架体绷紧、扎牢，拼接严密，相邻网之间应严密结合或重叠，空隙不得超过80mm，绑扎点间距不得大于50

18、0mm，不得使用破损的安全网。 eq oac(,3)作业层下的水平安全网应符合国家现行标准建筑施工安全检查标准 JGJ 59 的规定 eq oac(,4)必须严格按照规定搭设安全网，以保证架上和架子周围工作人员的安全。在顶板混凝土浇筑之前，满堂脚手架在沿架体高度方向每隔一步，水平杆均要与在已浇筑完成的筒壁顶紧。梁立杆必须使用双扣件，第一道扫地杆距底板200mm开始搭设（见下图）。安全通道安全通道设置在灰库南侧，位于原灰库与粗灰库之间，与灰库外部操作架外架连在一起，通道高度3.0m，长度5.0m，采用48.3mm3.6mm脚手架管加固稳定。（详见灰库安全通道搭设示意图、成型效果理想图）之子走廊设

19、置：随脚手架步距的增加，走廊应及时搭设完毕。搭设使用主要材料为作和50mm厚脚手架板，48.3mm3.6mm脚手架管为之字形走廊踏步下的承重载体。脚手架板铺设采用14#铁丝绑扎固定。成型效果理想图一般规定保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。架体上不得集中堆放钢筋或木方等，避免施工荷载过于集中。施工过程中观测点将标高线投影到支模架立杆上，用红三角标记，支模架搭设完成后，上部荷载开始增加时，每两天观测一次，观测立杆标高是否下沉，浇筑砼时随时观测。上部模板、钢筋荷载增加时每两天观测是一次。施工过程中指定专人进行确定沉降观测

20、控制线是否有沉降，若出现沉降立即停止上部施工，并对架体进行加固处理。梁在浇筑过程中，应采用分层浇筑。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。立柱及其他杆件扣件式搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平

21、拉杆。脚手架拆除脚手架拆除一般要求：外架拆除前的准备工作 灰库圆周筒壁外观缺陷处理完毕，外露预埋件均做防腐处理并经项目部、监理、工程公司验收合格。 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意。 对参与外脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量等措施的交底。交底内容包括范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。交底要有记

22、录，双方均应在交底书上签字。 外脚手架拆除时严禁在垂直方向上同时作业。 在拆除脚手架的周围，于坠落范围四周设置明显的“禁止入内”标示牌及警戒带，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。脚手架拆除施工工艺 根据本工程的实际情况，本工程满堂脚手架拆除前需提前对顶板结构同条件混凝土试块进行试压，同条件试块强度大于设计强度的100%后方可进行梁板底模板拆除，模板拆除清理后，梁板混凝土外观修补消缺完善，经项目部、监理公司及管理公司相应管理人员检查确认后，可以进行脚手架拆除。 严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再

23、拆拉结点。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。脚手架拆除的安全技术措施 拆架人员必须是专业架子工，持有有效的建筑施工特种作业操作资格证，无证人员必须无条件立即清退出厂。 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后做好准备工作；架体拆除前，必须察看施工现场环境，附近的设施等各类障碍物、附件电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将

24、拆除情况交代清楚后方可离开。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；拆除脚手架与建筑物连接的和拆除挑架时等需要气割金属时，应严格按现场消防的有关规定，要防止电焊火星、熔渣和切割下的金属物下落，要有切实可靠的监护组织和消防器材。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。 所有杆件和扣件

25、在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆除下来的脚手管等材料及时整理，码放整齐，用汽车吊及时装车转运后后场将合格的、需要整修后可重复使用和应报废的加以区分，按规定堆放。 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工；拆除时应严格遵守建筑施工高空作业安全技术规范的有关规定。（4）.材料运输 A.拆除后的钢管临时放置在未拆除的脚手架上利用塔吊垂直运输，每次不得超过500公斤。B.拆除后的扣件放置在吊笼内垂直运输至库房,每次不得查过500kg。质量目标、质量关键分析与质量保证措施质量目标：脚手架搭设横平竖直，间距均匀，踢脚板布置整齐；模板尺寸准确，拼缝严密，支撑脚手架牢靠稳定。脚手管检

26、查和验收新钢管的检查符合下列规定：有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管的检查符合下列规定：锈蚀检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时严禁使用；钢管弯曲变形符合本方案规定。扣件的验收符合下列规定：新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁

27、使用，出现滑丝的螺栓必须更换。符合下表的规定序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48.3壁厚 3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30 脚手架搭设检查与验收施工单位项目副总或总工组织工程管理部门、安全部门、搭设单位、使用单位人员以及监理单位相应的专工及安全监理参加验收，验收合格签字、挂牌。进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；施工组织设计及变更

28、文件；技术交底文件。脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连接件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度20-80mH/200100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵

29、向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/37扣件螺栓拧紧力矩值4065Nm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺9脚手板外伸长度对接a=130-150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺模板支设技术要点模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支

30、托必须顶紧，其螺 杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。水平杆的端部沿墙体高度方向每隔一步均应与四周建筑物顶紧顶牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用48.3mm3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，熟悉和领会施工图的要求，及时提出

31、不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、管理公司、监理单位对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；对变形及损坏的模板及配件，应按规

32、范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵条；所有模板拼缝均用双面胶带贴缝，楼板缝要严密，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；每层中心线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录梁成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；安全管理、文明施工安全管理进入施工现场的人员必须进行体检、审核

33、合格后，进行三级安全教育培训，并考试合格，进入施工现场正确佩戴安全帽和防护用品。施工人员必须体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满18周岁的童工。开好每天的站班会，做到“三交、三查”，责任落实到人。所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工种作业人员应持有效的特殊工种证件证上岗，禁无证人员违规作业。施工前对全体作业人员进行安全技术交底,并在交底书上签名，作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。并对施工作业环境条件进行安全检查确认，合格后方可施工。施工用电应由专业电工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的

34、照明，使用草地灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离。施工用电应符合规定采用三相五芯电源线。高处作业人员的安全防护应使用安全带，做好“四口五临边”的防护工作。危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时警戒线。并设专人旁站。消防措施，在容易发生火灾和配电盘处设置干粉灭火器、消防水桶、消防沙等消防器材。夜间施工要有足够的照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有

35、人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。应急措施应急领导小组：姓名职务联系电话组长副组长副组长组员组员组员组员医务人员发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向项目部或直接拨打119火警电话，抢救被围人

36、员和救护伤员；发现人员触电，必须立即切断电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救；发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。危险源辨识及预防措附录一：安全危险分析表作业的安全危害因素辩识及措施清单序号作业活动名称（或专业）危险因素分类危险因素具体描述可导致的事故LECD危险级别控制措施备注1高处作业安全管理因素施工方案、施工组织设计中工序安排不合理 造成高处作业增多高处坠落 1315452合理安排工序，最大限度减少高处作业2安

37、全防护设施缺陷高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板，安全立网装设不齐全高处坠落 33151353平台走道等装设1.05米防护栏杆，并设18厘米踢脚板，并布设防护立网3高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网高处坠落33151353施工作业区的孔洞必须在施工前用专用孔洞盖板盖好，临边布设防护栏杆4夜间高处作业相关区域内的照明不足高处坠落33151353装设满足施工要求的照明灯具5暑期高处作业施工区域无防暑降温设施高处坠落1215302设凉棚及多处饮水点 ，配发防暑降温用品6六级及以上大风高处作业高处坠落、高处坠物3115452六级及以上大风禁止吊装作业 7高处

38、作业平台、走道、脚手架超过允许荷载坍塌、高处坠落13401203禁止在平台走道上堆放物料8在平台走道上任意堆放物料高处坠物33151353禁止在平台走道上堆放物料9人的不安全行为（包括违章作业）高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责机械伤害 高处坠落1315452指定专人用对讲机与地面联系10高处作业不系安全带或不正确使用安全带 高处坠落33151353高处作业必须正确佩带安全带11高处作业未穿防滑鞋高处坠落、摔伤1315452布道设防滑条 施工人员穿防滑鞋12高处作业使用工具不系安全绳高处坠物1315452较大的工具使用安全防护绳13传递物品时随意抛掷高处坠落1315452禁止上下抛掷14

39、高处作业人员坐在平台、电梯口、孔洞边缘、骑坐栏杆高处坠落1315452禁止坐在平台空洞边缘及骑坐栏杆15凭借栏杆或脚手架起重高处坠落337632禁止凭借脚手架起重16高处作业移动点焊物件，高处作业区边角料乱堆乱放且无防坠落措施高处坠物13154521、点焊的物件不许挪动或起吊；2、边角下料及时清理到地面17高处进行焊接或切割作业时对焊渣未采取措施火灾1315452作业时使用焊渣收集桶18特殊高处作业危险区未设围拦及警示标志高处坠物1315452危险区设围栏及警示标志并设监护人19在特殊高处作业区通过或逗留高处坠物1315452禁止通行20脚手架搭设、拆除脚手架搭设脚手架、脚手板、扣件等材料不合

40、格脚手架坍塌1315452控制进货渠道对材料进行强度试验21搭设前未编写作业指导书,未经有关部门批准（包括方案 拉接详图 设计计算书 卸载详图等技术性文件），无措施作业脚手架坍塌，高处坠落1240803施工前由技术人员编写作业制导书，并经总工及专业人员审批合格，加强现场监督检查22施工前未交底或交底不清或作业人员未领会人身伤害1315452作业前交底且复颂良好23作业人员无证操作人身伤害1615903特殊作业人员持证上岗24作业人员安全防护用品佩带不齐全高处坠落1315452作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋25脚手架立杆基础不平整、坚实，脚手架立杆未设底座、垫木或扫地杆脚手架坍塌变形1

41、240803按电力建设安全工作规程进行搭设26立杆横杆间距不符合要求 剪刀撑未同步到顶或角度不合格脚手架倾倒1240803按电力建设安全工作规程进行搭设27搭设区域未设足够的排水装置脚手架坍塌变形1240803搭设区基础部分布设足够的排水泵，及时排除积水28施工层脚手板未绑牢、未满铺或未与脚手架同步高处坠物1315452施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢29施工层未按要求设挡脚板或未按要求设防护栏杆高空坠落1315452施工层脚手架设1.2米高防护栏杆及18厘米挡脚板30施工层脚手板搭接不严密、不合理高处坠物167422脚手板搭接应严密并绑牢31脚手架体上有悬浮物高处坠物1315452脚手架悬

42、浮物及时清理，不允许留有悬浮物32施工层上荷载超过270公斤/平米脚手架塌落13401203施工层脚手架载荷经计算后严格控制不许超负荷33脚手架外侧未设密目安全网高处坠物363542外侧密目安全网要随脚手架同步到顶34施工层下未设水平安全网（每10米）高空坠落1315452每10米设一道水平安全网35脚手架搭设中未设供人员上下的斜布道高空坠落361181搭设脚手架时要同时搭设好人员上下的斜布道36特殊形式脚手架超负荷使用高空坠落、脚手架坍塌1315452特殊形式脚手架禁止超负荷使用37电源线路或照明灯具等电气设备直接接触脚手架触电337632电源线路用绝缘子与脚手架隔离38搭设中未考虑与周围的

43、高压线路的安全距离触电1315452搭设前认真观察，回避高压线路39高点未设避雷装置触电、雷击1615903施工现场按要求装设避雷针40脚手架拆除拆除脚手架时随意抛掷物料高处坠物1315452禁止抛掷物料41脚手架拆除前未制定方案 未交底脚手架坍塌13401203拆除前应编写作业指导书并交底42脚手架拆除时未按顺序拆除脚手架坍塌13401203按顺序拆除 先搭的后拆 后搭的先拆43脚手架拆除时作业区路口未封闭，未设专人监护高处坠物1315452拆除时路口封闭并由专人监护44脚手架的使用未执行挂牌验收制度脚手架倒塌167422实行挂牌验收制度45措施、方案不完善，无验收手续坍塌3215903加强

44、现场监督检查46 吊装作业吊装时偏拉斜拽机械或吊件损坏363542对起重人员加强专业培训，起重指挥持证上岗。47落钩时吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时松钩吊件坠落，人员砸伤挤伤。363542对起重人员加强专业培训，起重指挥及司索持证上岗。48起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留重物砸伤167422对现场人员加强教育，班组长委派专人现场监护。49吊起的重物在空中长时间停留重物砸伤或机械倒塌。1240803加强专业培训，断绝出现。50起重机遇机械发生故障或有不正常现象时，在运转中进行调整或检修重物砸伤、撞伤、机械挤伤或机械倒塌3115452在指导书中明确紧急预

45、案。51遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号指挥联系中断造成误操作。333272不得进行起重工作。52非专业人员操作设备或人员伤害事故1315452起重机的操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。53不进行检查，直接开机启动设备或人员伤害事故363542起重机操作人员必须按照本机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动.54操作人员接班时，不进行检查设备或人员伤害事故363542对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除。55闭合主电源开关前，不进行检查设备或人员伤

46、害事故363542应将所有控制手柄置于零位。56带电进行维护保养设备或人员伤害事故337632切断主电源并挂上标示牌或加锁；如有未消除的故障，通知接班的操作人员。57工作前不检查起重机的工作范围设备或人员伤害事故363542工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。58起重机在工作中遇到突然停电设备或人员伤害事故1115151先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。文明施工施工现场做到“一日一清、一日一净”,定期实行文明施工大检查, 并做到 “ 工完、料尽、场地清”，争取做到“随手清”。施工现场材料应定制化堆放，周转材料和半成品材料应按区域平面布置图的要求堆放整齐。施工现场

47、排水通畅，地面无积水；施工现场材料要定置化堆放，标识清楚。运输道路随时安排人员对遗撒的土进行清理，以保持道路平整干净。现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开

48、，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；现场工人操作做到“工完、料净、场地清”；现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场防火及雷雨天气加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。工地临时用电线

49、路的架设及脚手架接地，必须采用楼房的避雷、接地措施等。环境保护、绿色施工环境因素辨识评价及控制措施表序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法控制措施abcdeXiX1脚手架搭设电动工具噪音排放大气少量工作时污染大气现在正常2332336妥善保管，必须做到一机一闸漏电保护器2材料运输粉尘排放，施工现场路面大气大地少量工作时污染环境现在正常2332336采取洒水降尘3脚手架拆除固体废弃物施工现场建筑垃圾施工现场少量工作时污染环境现在正常2333336设垃圾箱及时统一运到规定地方强制性条文要求建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112.1.1主节

50、点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣件且严禁拆除。12.1.2单排、双排与满堂脚手架立杆接长处顶层顶步外，其余接头必须采用对接扣件连接。12.1.3高度在24m及以上的双排脚手架，应在外排全立面连续设置剪刀撑，高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置剪刀撑，并由底至顶连续。12.1.4单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。12.1.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。12.1.6扣件进入施工现场应检查产品合

51、格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐各挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。12.1.7扣件式钢管脚手架安装与拆除人员是经考核合格后的专业架子工。架子工应持证上岗。12.1.8钢管上严禁打孔12.1.9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。12.1.10在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件 1 主节点处的纵横向水平杆，纵、横向扫地杆；2 连墙件12.1.11脚手架搭设完成后需经验收合格后方可使用，并检验挂

52、牌。建筑模板安全技术规范JGJ162-200812.2.1模板结构构件的长细比应符合下列规定：1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。12.2.2支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 1 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向

53、应按纵下横上的程序设扫地杆。并在立杆下设置垫板。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪力撑应采用48.3mm3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆、剪力撑应采用搭接，

54、并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。12.2.3当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第12.2.2条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3 立柱接长严禁搭接，必须采用对接

55、扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应以中心线为依据，每隔3m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一

56、道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。13有关计算和分析5.98m层300mm900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。模板支架搭设高度为6.08m，梁截面 BD=300mm900mm，立杆的纵距(跨度

57、方向) l=1m，立杆的步距 h=1.7m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。木方4080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.2kN/m2，混凝土钢筋自重25.5kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2。扣件计算折减系数取0.8。图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.50.9+0.2)+1.42=30.58

58、kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.50.9+0.71.42=32.943kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.4=0.979999983310699采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.50.90.5=11.475kN/m(2)模板的

59、自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.20.5(20.9+0.3)/0.3=0.7kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0+2)0.30.5=0.3kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3511.475+1.350.7)=14.7926kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.3=0.2646kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 501.81.8/6 = 27cm3； 截面惯性矩 I =

60、 bh3/12 = 501.81.81.8/12 = 24.3cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.832kN N2=3.038kN N3=0.832kN最大弯矩 M = 0.041kN.m最大变形 V = 0.022mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.04110001000/27000=1.519N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15N/mm2；面板的抗弯强