水电站厂房机电安装施工组织设计-2

1、螇肀荿莇蚃保康寺坪水电站厂房机电安装施工组织设计编制审核批准葛洲坝集团第七工程寺坪水电站施工工程部- 1 -二零零六年二月十五日1.1 工程简述第一章工程概述或水轮发电机组。单机容量 30MW电站总装机容量为 60MW。电站设计利用小时 3987H远期年发电量为 1.792 亿 KWh远期出线电压等级为 110KV出线一回接入保康县黄土坪变电所线路长 35KM电站采用 2 机 1 变扩大单元接线。1.2 电站厂房布置主要数据厂房为地面长 41.5 米安装间长 16.1 米厂房桥机顶高程 257.5 米主厂房净宽 15.3 米水轮机层地面高程 235.55 米水轮机导叶中心高程 233.0 米

2、蝶阀室高程 229.55 米尾水管底板高程 225.86 米1.3 施工组织设计编写的依据和原那么1.3.1 施工组织设计编写的依据1寺坪水电站机电设备安装的招标文件2有关设计图纸及厂家资料文字说明3与本工程有关的规程标准及技术标准4我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经历和我公司的实际情况1.32 施工组织设计编写的原那么1保证机组安装质量的原那么2保证文明施工平安生产的原那么3保证本工程安装工期的原那么4保证节约原材料的原那么5符合国家环保的原那么1.4 主要工程范围和工程内容1.41 主要工程范围1所有安装设备的仓库或堆放场的卸货验收保管维护现场二次运输。吊装安- 2 -装调整试验及

3、系统调试。2提交有关安装记录试验报告竣工验收文件图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调承受业主和监理单位的监视。3完成有关埋件制作构件支架的制作所有埋件的预埋工作完成局部零部件材料的采购工作4参加业主监理部门组织的星期例会。5参加业主组织的现场验收及试运行工作1.42 主要工作内容1水轮发电机组及其附属设备2水力机械附属设备3主厂房桥机4发电机电压配电装置设备5110KV 变压器6110KV 升压站设备7全厂厂用电及坝区供电系统设备全套8全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套9厂房及坝区防雷接地系统全套10全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备11全厂控制保护测量系统设备12全厂照明电气埋

4、管埋件等预埋全套13通信系统设备14其他相关工作第二章 工程施工进程2.1 工期进程方框图二号机组适用一号机完成顺延 90 天从 4 月 15 号起计时- 3 -预埋件导叶预装轴瓦研刮下机架电气一次照明蝶阀安装调速系统安装主轴转轮 导叶安装定子叠片 组装实验定子组圆下线 喷漆枯燥电气二 次及 微机通讯所有电缆溢洪道进水塔导 水机 构及附件安装上机架及附件实验调试连轴盘车试运行2.2 保证施工进度的措施2.2.1 我部将组织一批精英强将能吃苦能打硬仗的施工技术人员全攻主机安装的同时确保一二次其他设备的安装质量及进度实现业主的投产发电方案。2.2.2 从开箱验收设备零部件清点二次运输安装调试及试运

5、严把各环节质量关严格执行国家公布的有关规定标准规程符合设计单位及厂家图纸的要求。2.2.3 加强内部管理和协调实行分段目标责任制管理把施工方案分解到月、周。使各道工序各项作业落实到总的方案中。2.2.4 主动与制造商协作配合服从业主和监理工程师的总体调度和全程监视确保寺坪水电站工程安装质量和施工进度的实施。第三章 施工组织及资源的配置3.1 施工组织建立的原那么3.1.1 科学的组织管理先进的工程技术合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进展控制和管理保证寺坪水电站机电安装工程的顺利进展。3.1.2 合理调配劳务及设备合理安排最正确配备优质施工。3.1.3 加强质量控制服从业主及监理部门管理确

6、保施工总进程。3.1.4 文明施工平安生产作好与其他承包商的协调工作执行国家环保法规。- 4 -3.2 现场施工组织主要负责人寺坪水电站安装施工我方管理和施工主要负责人工程经理曾显工程总工金洪炳工程副经理魏巍水机工程师袁俊 水机班长赵长久电气工程师徐海清 电气班长熊亮实验员许汗文3.3 资源配置起重机师田彦清工种3.3.1 人员配置见表主机 电气辅机工工 一次电气二次电焊工起重工试验员测量员技术员管理人员辅助工数量8655422143103.3.2 施工设备配置1焊接探伤及吊装运输类序号 名称 规格型号2 手拉葫芦 5T 2T3 逆变焊机 27-4004 硅整流焊机 ZC-5005 银焊机6

7、数字超声探伤仪 211-P1177 射线探伤仪 XCF-32050单位辆个台台台台台数量122101211备注8 自动温控箱9 电焊条保温箱10 空压机CWK-800KW 台台4m/min 台1101气刨用2测量及实验设备配置序号 名称 规格型号单位 数量备注123456经纬仪水准仪试验变压器数字频率计电桥高压发生器ZG-500T2YDJ30kva100kvJH3320QS-12GF-220/2台 1台 1台 1台 1台 1台 1含操作台沈阳产上海电表厂宁厦产7介损自动测量仪 GCJY-1台 1武汉产8升流器SLC-82-4000A/16KV 台 1上海产9直流电阻测试仪 SB2204/2台

8、1- 5 -武汉产10 挂表3其他加工安装工具序号 名称2500V型号只 1单数量位备注1 摇臂钻床2 管子套钻机3 液压弯管机4 液压弯管机5 号码打字机6 螺旋千斤顶7 角向磨光机Z55050mm100mm50mm25T 10T P125台台台台部只只11111410109 风铲 2 型10 内径千分尺 6m 1m12 求心器13 风动扳手 32 件14 塞尺游标卡尺15 水平梁16 下线各类工具17 行灯变压器 220/36V只台套只套把套台1611233353自制自制第四章 水轮发电机及辅助设备的安装一,水轮机及辅助设备的安装(一) 安装工作范围:2 台套水轮机(包括尾水管里衬,肘管,

9、座环,蜗壳,机坑,里衬,转轮,主轴导水机构等)2 台套调速器油压装置2 台套蝶阀和一台套油压装置(二) 水轮机及其辅助设备的安装1 尾水管里衬安装施工1.1 施工准备(1) 测量放电,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架(2)在预埋根底板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上假设干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到适宜位置,保证其在调节时有升降余量(3)布置好施工设备- 6 -序号1.2 尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,每段根本调整并固定后再吊装下一段.挂钢琴线,焊接外部拉紧器.使用楔铁,千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进口的方位,中心,高程,使其满足设计和标准要求.每

10、段接缝处压缝后内壁平滑,不得有超标的错牙.1.3 尾水锥管安装由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要尾水管安装质量控制点和保证方法见表 1-1表 1-1质量控制点 质量要求 保证方法 备注1管口直径拼装用钢卷尺固定焊内支撑固定D 为直径2345相临管口内壁长度上管口中心和方位下管口中心上管口高程0.0015Lmin 用钢卷尺测量4mm 控制中心钢琴线用钢卷尺测量中心10mm 挂轴线钢琴线用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差0+8mm 水准仪测量L 为内壁长 资源配置(见表 1-2 表 1-3)表 1-2 尾水管安装人员配置表工种 安装工 电焊工 探伤工

11、电工人数 4 4 2 1表 1-3 尾水管安装施工设备的配置表技术员2起重工2辅助工4序号 名称1 塔式起重机2 电焊机3 空压机4 经纬仪5 水准仪6 PT 探伤7 螺旋千斤顶8 焊条烘干箱9 电焊条保温箱10 角向磨光机规格27-4000.9m/minJC NA2DPT-510TYVH-1205kgP125- 7 -单位台台台台台部只台只只数量1411114144备注土建部门提供2 座环,蜗壳和其他埋入局部安装根底环为分瓣到货,座环为整体到货,蜗壳分节到货.2.1 施工准备(1)制作施工用钢平台(2)测量放点,标记根底环,座环和蜗壳安装控制点线(3)将部件各组合面清理干净2.2 根底环吊入

12、(1)根底环在机电营地的钢平台上组装整圆。(2)在根底安装位置布置好支墩(3)将根底环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,根底环与支墩之间的间隙用楔子板塞实(4)根底环放置位置比实际位置低约 50mm 防止对座环吊装造成影响2.3 座环的安装(1)在根底环的根底支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入根底支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程 5mm(2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上(3)将根底环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧指标满足标准要求后紧固座环地脚螺栓。(5)座环中心及方位允许偏差 2mm,座环上平台高程允许偏

13、差 3mm,座环水平径向侧允许偏2.4 锥管凑合节安装对焊,仅对焊缝进展封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.2.5 蜗壳安装蜗壳为分节到货,可直接在座环上拼装应按照厂家标记依顺序进展即由十 X 线起挂装第一节然后分别的凑合节及引水钢管方向挂装其他各节.(1) 为加快蜗壳安装进程,其安装分二个工作面进展,即从空位节向凑合节进水边拼装和从尾部向凑合节出水边拼装.- 8 -(2)凑合节拼装在上述二工作面的对接环缝全部完成后进展。(3)凑合节拼装并完成环缝焊接后,进展蜗壳同上下蝶形边的焊接(4)整个蜗壳焊接应采用对称,分段端层和退步的方法进展(5)在叠形边焊接过程中,为防止座环因焊接变

14、形可将水轮机顶盖吊入于座环把合(6)蜗壳焊接和探伤检验应严格按 GB11345-89?钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级?进展2.6 其他埋设局部的安装在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装以下埋设局部:(1) 水轮机机坑里衬和接力器坑衬(2) 水轮机层以下所有埋设管路(3) 水轮机层以下所有电缆管路2.7 混凝土浇筑完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进展以下工作:(1) 复测座环水平(2) 对蜗壳和机坑里衬进展内外加固,防止浇筑时变形(3) 对座环的上部用棚布或木板进展遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈(4) 浇筑时应控制浇筑速度在 300mm/h 内,每层浇筑 1m对称分层分

15、块浇筑,以防止座环和蜗壳变形,移位。(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量蜗壳安装程序图蜗壳定位节挂装蜗壳定位节挂装蜗壳挂装蜗壳定位节 挂装蜗壳定位节挂装蜗壳对接环缝焊接焊缝检查凑合节安装蜗壳同座环上下蝶形边焊缝焊接- 9 -不合格蜗壳尾部鼻端挂装焊缝检查伸缩节安装不合格排水槽钢机坑里衬。埋设管路安装内 外 加 固体混凝土浇筑内部支持割除内壁打磨内壁防腐2.8 资源配置见表 2-1 2-2表 2-1 施工人员配量表工种 主机工 辅机工 电焊工 电工 探伤员 起重工 技术员辅助工人数6210322212序号表 2-2 主导施工设备配置表名称规格单位数量备注1 塔式起重机2

16、汽车起重机3 电焊机4 硅整流焊机5 交流焊机6 空压机7 经纬仪8 水准仪9 光学合像水平仪10 超声波探伤仪11 X 射线机12 螺旋千斤顶13 角向打磨机14 风铲15 手拉葫芦50T27-400ZC-500B3-4004m/minJ2NA2PXUT-230XCF-3205025T10TP1252 型5T2T台台台台台台台台只台台只只只只111013111111410106222.9 埋入局部质量控制点和保证方法(见表 2-3)表 2-3- 10 -序号 质量控制点1 座环水平度2 座环高度3 座环中心方位4 蜗壳直管段中 心与机组Y 轴线距离5 蜗壳直管段中心高程允许误差2mm1mm5

17、mm保证方法用水平梁加合像水平仪旋转法测量用水准仪测量用经纬仪放点挂钢琴线线垂用钢板尺测量座环上的厂家标记用经纬仪放点挂钢琴线用钢板尺测量用水准仪测量6蜗壳直管段最远点高程 15mm用水准仪测量789蜗壳管口倾斜度最远点半径蜗壳焊接5mm厂 家技术要求从管口顶部边沿吊钢琴线测量管口底部边沿与钢琴线距离从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线测量最远点到钢琴线距离严格执行焊接工艺焊后探伤3 导水机构预装3.1 施工准备(1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点(2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位(3)安装水轮机检修平台3.2 预装的总体方案底环按座环镗口找正并一次定位,除轴

18、线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正3.3 导叶机构预装流程图准备工作底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整套筒吊装导叶端面间隙检查- 11 -3.4 底环安装3.5 导叶吊装3.6 顶盖安装调整铰钻底环顶盖和座环间定位销孔顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装3.7 导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和根底环间的定位销孔3.8 将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装3.9 安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进展.导叶预装质量控制点和保证方法(见表 3-1)表 3-1序号 质量控制点允许偏差保证方法1 上下固定止漏环园度和同舟度 10%挂钢琴线用内径千分尺测量

19、2 导叶端部总间隙3 组合缝间隙4 导水机构正式安装符合设计要求 塞尺检查0.05mm 塞尺检查导水机构由底环,顶盖,导叶,导叶套筒,导叶臂,控制环,接力器及连杆等组成,当转轮吊入基坑并调整后即可进展导水机构的安装4.1 导水机构安装程序(见以下图)- 12 -转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装导叶臂安装导叶端面导叶连杆安装控制环安装接力器安装调整调速系统安装接力器推拉杆安装压紧行程调整导水机构均动作实验接力器压紧行程测量接力器行程和导叶开度曲线测绘充水实验4.2 导水机构安装资源配量(见表 4-1 4-2)表 4-1 人员配置表工种 主机工 电焊工 电工 起重工 技术员辅助工人数

20、411224序号表 4-2 施工设备配量表名称规格单位数量备注1 电焊机2 手拉葫芦3 空压机4 经纬仪27-400510T0.9m/minJ2- 13 -台只台台1各 1115 水准仪6 钳工水平仪7 螺旋千斤顶8 角向磨光机NA2510TP125台只只只114244.3 导叶预装质量控制点和保证方法(见表 4-3)表 4-3序号 质量控制点 允许偏差1 上下固定止漏环园度和同舟度 10%保证方法拉钢琴线用内千分尺测量2 导叶端部总间隙3 组合缝间隙4 导叶局部立面间隙5 接力器水平度6 接力器压紧过程7 两接力器活塞全行程偏差5 水轮机进水蝴蝶阀安装符合设计要求 塞尺测量0.05mm 塞尺

21、测量0.1mm 塞尺测量3.6mm 百分表测量1mm 钢板尺测量本节主要安装工程包括:蝶阀本体安置,进水接收安置,伸缩节安装,伸缩节延伸段安装,伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接.蝶阀旁管路安装,蝶阀接力器安装,控制柜安装及调试.5.1 安装准备(1) 进水压力钢管已安装进入厂房,与蝶阀连接的钢管已满足要求(2) 设备清点无缺陷和无缺件(3) 清理现场,控制柜电源电缆引进5.2 蝶阀安装程序图蝶阀安装准备蝶 阀 油压 装 置安 装装蝶阀进水铜管安装蝶阀本体吊装就位蝶阀地脚螺栓浇筑伸缩节和延伸段安装伸缩节与蜗壳焊接- 14 -蝶阀本体在安装场组装接力器安装旁边管路安装控制管路控制柜及电气局部安装

22、无水调试联动实验充水调试动态关闭实验5.3 蝶阀安装资源配量(见表 5-1 5-2)表 5-1 安装人员配量工种 主机工 辅机工 电焊工 电工 起重工技术员辅助工人数2243224序号1 电焊机表 5-2 主要施工设备配量名称 规格27-400单位台数量4备注2 手拉葫芦3 空压机4 经纬仪5 水准仪6 钳工水平尺7 螺旋千斤顶8 角向磨光机9 焊条烘干箱10 焊条保温箱11 轴流风机5102TJ2NA2510TP15YCH-1205kg只台台台只只只台只台2121111424142焊接时通风5.2 蝶阀安装质量控制点和保证方法序号 质量控制点 允许偏差1 阀体中心 5mm2 阀体横向中心 1

23、5mm3 阀体水平度垂直度 4 静水严密性试验 设计值5 动态关闭实验 技术文件6 水轮机调速系统安装保证方法挂钢琴线测量钢卷尺测量水准仪和挂钢琴线测量漏水量小于设计值满足技术文件要求调速系统安装主要包括:机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管路,阀门,- 15 -仪表和传感器等安装工作.块,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反应杠杆系统及主配压阀组成.6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图)施工准备接力器安装机械电气柜安装电 压 装 置 安 装事故配压阀安装机械柜回复机构安装管路配置预安装管 路 焊 接 除 锈管 路 耐 压 冲 洗管路回装油压装置充油调试调 速 系

24、 统 充 油调速系统动作试验回复机构调整调速系统静特性测绘电气柜调试机 械 调 试调速系统正常开停机时间紧急停机时间调整电气控制柜各单项功能测试调速系统开停机流程横模拟动作试验调速系统紧急停机流程模拟动作试验- 16 -机 电 联 试调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验机组启动后调速系统动态参数整定机组 72 小时试运行中调速系统运行稳定性试验6.2 资源配量 见表 6-1 表 6-2表 6-1 调速系统安装人员配量表工种 辅机工 电焊工 电工 实验人员 起重工技术员辅助工人数4224126序号表 6-2 主要施工设备配量表名称 规格单位数量备注123456789电焊机手拉葫芦空压机经纬仪水

25、准仪钳工水平尺螺旋千斤顶角向磨光机秒表27-400510T0.9m/minJ2NA252TP125T850-C台只台台台只只只只1各 11111424210 频率计11 示波器12 电动调压泵13 管子套丝机JH33200-160mpa50mm台台台台11116.3 调速系统安装质量控制点和保证方法 见表 6-3序号 质量控制点 允许误差保证方法1 回油箱水平度2 压力油管垂直度3 事故配压阀中心高程4 调速系统油质5 调速器柜中心高程6 调速器柜水平度7 回复机构支座水平度8 油泵和电机中心9 油泵和电机中心倾斜10 油压装置压力整定植11 导叶接力器指示值12 导叶紧急闭机时间二 发电机及

26、其辅助设备的安装5mm2mm/m10mm合格5mm1mm/m2%设计值全行程 1%5%设计值- 17 -水准仪测量挂钢琴线测量水准仪测量合格证油样分析证明钳工水平仪测量钳工水平仪测量钳工水平仪测量盘本测量塞尺测量标准压力表测量钢板尺测量秒表测量(一) 安装工程概述,发电机设备安装包括:定子,转子的组装和安装,上,下机架的组装和安装,站后三瓣组园,转子现场组装.工作较为集中,施工时工段工作量强度大.,且占用场地时间长,所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施.(二) 总体安装方案1 定子把合将三瓣定子依次吊入机坑根底板上校正水平把合。2 转子在安装间专用工位进展组装至实验完

27、毕3 上下机架中心体和支架组合在安装间进展其下机架应安排在工序前面4 发电机轴和推力头进展现场热套其工艺要满足设计要求5 定子及下机架中心高程按水轮机底环上的固定止漏环找正6 机组轴线检查采用钢性机械盘车方法三施工流程图上机架组合下机架吊装下机架调整下机架浇筑定子组圆定子吊装定子下线枯燥实验定子调整混凝土浇筑转子吊装找正上机架安装调整下导轴瓦研刮转子支架竖立找平转子叠片磁极挂装电气接线试验喷漆上机架组合推力瓦镜板安装推力头热套发电机单独盘车水轮机发电机联轴机组轴线检查- 18 -轴承油槽及自动化元件安装四定子的组装和安装1 施工准备导轴承瓦间隙调整机组管路安装清扫喷漆注油充水实验试运行盖板栏杆

28、扶梯安装1.1 根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术标准制定专项施工措施质量控制与检测程序并提交监理审查批准后进展施工1.2 熟悉安装图纸工艺守那么及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进展技术交底。1.3 专用工具设备清点到位专用测量工具效验好。1.4 施工现场清洁施工部位清理干净施工设备布置适宜消防器材准备到位。2 定子组装和安装施工流程图定子安装施工准备根底板清理根底板安装定子吊入机坑把合下线施工准备定子下线定子实验喷漆- 19 -3 定子机座安装定子中心高度水平调整地脚螺丝浇筑转子吊入定子组装施工流程钢支墩布置调平定子机座进场清扫第一瓣定子吊入钢支架另二瓣定子相继

29、吊入钢支墩把合三瓣定子定子根底板安装4 定子下线4.1 定子下线工艺流程图下线施工准备铁芯清扫线槽编号槽形测量支持环接头焊接绝缘包扎嵌上层线棒测槽电位打槽楔上下层线棒接头调整端部绑扎上层线棒耐压实验线棒上端头接焊极间连接焊接线棒下端头焊接汇流铜环装配各并联支路直流电阻测量绝缘盒安装填料绝缘包扎定子绕组枯燥试验整体实验- 20 -铁芯测温电阻安装绕组测温电阻安装4.2 施工现场布置定子整体喷漆主引出线中心点引出线安装因定子下线是现场施工在机坑进展首先要在定子下线现场布置平安的施工平面以木板架设为宜。在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏使作业区于发电机层临时隔开。发电机层到定子机座通道定子机座

30、到机座内园施工平台的通道要适当布置要保证平安方便。在施工就近设置一材料房面积不小于 15 平方米作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。施工现场应光线充足适应设置移动照明电源采用平安电压。4.3 定子组装和安装资源配量见表 4-1表 4-1 组装现场人员配置工种 主机工 电焊工 电工 卷线工试验员技术员起重工辅助工人数42262224序号表 4-2 定子安装主要施工设备名称规格单位数量备注1 电焊机2 银焊机3 空压机4 内径千分尺5 水准仪6 钳工水平尺7 螺旋千斤顶8 角向磨光机9 求心器10 风动扳手11 各种量具12 支流电压发电器13 兆欧表14 烘箱15 试验变压器16 试验变压器17

31、冷柜18 行灯变压器27-4000.9m/min6m1mNA2255TP125自制32 件2GF-220/2500V/2500V1m3 300 度YDJ250/35300V220V/36V 3KVA- 21 -台台台套台只只只只套套套只台台台台台22各 1114841312各 11111219 软木锤20 下线样板21 接头整形工具22 槽楔紧度检查工具23 线棒端部绑扎样板24 重型套筒扳手25 钢锉26 光学合像水平仪27 水平梁28 塞尺游标卡尺4.4 定子安装质量标准及保证方法上下端部19 件自制把套套个套套把只根把412811411各 3定子水平测量GB8564-88?水轮发电机组安

32、装技术规程?SD287-88 ?水轮发电机定子现场装配工艺规程?具体见?标书?75-77 页5 转子组装转子由转子支架转子磁轭磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地磁轭现场叠片磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式转子磁极和磁轭靠磁极键固定。5.1 施工准备1组装前技术交底要求熟悉安装图纸工艺守那么及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进展技术交底使施工人员熟悉安装工序和质量标准。2专用设备及工具清点到位专用测量工具校对正确。3施工现场清洁转子部件擦拭干净。4桥机负荷试验完毕。5.2 施工设施布置1转子在安装间专用工位安装。2在厂房大门外平整一块 2X15

33、米的场地作为临时铁片冲洗间冲洗间采用型钢构造房顶用石棉瓦复盖四周用蓬布围墙。使用载重车做起运工具。铁片磁极清点后在安装间堆放。5.3 组装方法转子组装共分五部进展31转子竖定收转子吊到安装间专用工位起吊时用主钩和专用吊具起吊一定高度后下落副钩配合转子在中间竖直再吊运到专门的工位。见标书 79 页- 22 -2磁轭叠装磁轭采用人工叠装分两次进展第一次叠在磁轭总高度的 1/2 时进展压一次第二次在全部叠完后用上压板直接压装。装下磁轭压板初步调整高度。清理立筋键槽并投入磁轭短键在四个轴线方向装磁轭长键并调整。按图纸要求在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销相临两极定位销要错开。用专门工具对整圈堆

34、积的磁轭进展整园。适当调整下磁轭压板使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于 0.5mm 周向波浪度不大于 2mm继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致并随时插入定位销保持定位销的松动灵活防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。磁轭预压分两次进展压紧过程中及时检测其高度和波浪度。磁轭冲片堆积完后安装上磁轭压板进展最后预压紧3磁轭固定 a永久拉紧螺杆换装铣削永久螺杆的螺孔再穿入永久螺杆分批撤除临时螺杆。b磁轭锉槽洗削要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸计算锉刀的厚度。c冷打键先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用 16 磅大锤均匀的打紧要求边打边测量以调整打紧方向。4打键

35、 采用线圈加热方法加热时间蓬布盖好磁轭来保温。通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化并用卡尺测量磁轭长量变化。在磁轭键侧后作一横线标记作为热打键的起始线并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线作为热打键的终止线。将长键均匀打入键槽到划线部位停住。断电停顿加热割除上端多余局部两键搭焊并与主筋点焊。5.4 转子组装施工程序图磁轭冲片清洗磁轭键配研上导轴瓦研刮转子支架竖立调平- 23 -磁轭冲片分类编制磁轭堆积表制动闸板拼装检查制动闸板安装磁轭堆积磁轭压紧磁轭堆积磁轭压紧冷打键热打键磁轭打磨磁极挂装转子引线安装磁极进厂清扫检查单个磁极耐压试4 磁极挂装1准备工作a清洁枯燥实验阻尼环安装

36、磁极间连线焊接 上下风扇安装转子试验喷漆清扫吊入机坑b按磁极的极性和重量配重对称方向不平衡重量不超过 10kgc整理磁极连接片查看阻尼环有无弯曲裂纹如有弯曲要进展校正裂纹要用银焊料修补。d测量每个磁轭铁芯的长度不包括压板并将它的等分中心点打在磁极外表上作为每个- 24 -磁极的中心标高点。e对磁极键清洗配对以桥机为动力用厂供铣刀铣磁极键槽。2磁极挂装a按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极档块b依次将磁极吊入磁靴使磁极鸽尾的底局部档块接触。c在磁极吊入的同时收短键斜面向内插入磁极键槽键的下端用千斤顶顶住再插入长键。d用大锤将键依次打紧打紧后用双手摇晃键头其槽口相对局部无相对蠕动即可认为合格。e 每对

37、磁极键相对搭焊结实。5 其他局部的安装分别安装上阻尼环连接片转子引线上下风叶和制动闸板等其他附件。5.5 转子组装资源配置 表 5-1 表 5-2表 5-1 转子组装劳动力配量工种人数主机工12电焊工2电工4试验员2起重工2技术员 辅助工2 12表 5-2 转子组装施工设备序号 名称1 电焊机2 角向磨光机3 空压机4 外径千分尺5 水准仪6 铜垂7 百分表8 增力扳手9 重型套筒扳手10 钳工水平仪11 钳工水平尺12 螺旋千斤顶13 测园架14 风动扳手15 试验设备16 兆欧表17 16 磅重垂规格27-400P1250.9m/min0-25mmNA20-100mm19 件自制32 件5

38、00V/2500V单位台只台把台把块把套只只只套套套只把数量2411146221248131各 12备注5.6 转子组装质量控制点和保证方法 见表 5-3序号 质量控制点 允许偏差- 25 -保证方法1 支臂支架端挂钩高程差2 各支臂键槽弦距3 支臂键槽径向和切向倾斜度4 闸板径向水平度5 闸板周向水平度6 磁轭叠压系数7 磁轭平均高度8 磁轭周向高度差9 磁轭在同一截面的高度差10 磁轭与磁极接触面符合设计要求0-10mm8mm不大于 5mm平直用水准仪和钢卷尺测量用钢卷尺测量用钳工水平仪检查用钳工水平仪检查用水准仪和钢卷尺测量用钢卷尺测量用钢卷尺测量用水准仪和钢卷尺测量用水准仪和钢卷尺测量

39、用平尺测查11 磁轭圆度12 磁极挂装不平衡重量13 磁极中心高程14 转子圆度6 上下机架组装6.1 组装过程1清扫机架中心体和支臂。4%设计空气间隙 用测园架检查10kg 用磅秤称量2.0mm 用水准仪和钢卷尺测量5 设计空气间隙 用测园架检查2机架中心体内油冷却器做耐压试验检查密封性能。3将中心体放在支墩上调整其水平。4吊装支臂并与中心体连接打紧连接螺栓检查组合的间隙符合标准要求。5安装下机架根底板。6.2 资源配量 见表 6-1 6-2表 6-1 上下支架组装劳动力配量工种 主机工人数 2电焊工 电工1 0试验员0起重工1技术员1辅助工2表 6-2 上下支架组装施工设备配量序号 名称1

40、 塞尺2 角向磨光机 P1253 增力扳手4 千斤顶 10T5 水准仪 NA2规格单位把只把只台数量22241备注6.3 上下机架组装质量控制点和保证方法序号 质量控制点1 支臂与中心2 支臂间弦距允许偏差无间隙符合设计要求- 26 -保证方法塞尺检查用钢卷尺测量7 发电机总装发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进展。由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心高程所以下机架先安装一遍主要是浇注根底板及地脚螺栓混凝土待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入再进展水轮机部件的吊入工作而后回装下机架。7.1 下机架安装1下机架预装a下机架在安装场组装完毕。b在根底板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程

41、。c将下机架吊起并吊入机坑当快就位时穿入地脚螺栓。d在机坑上设置平衡梁挂钢琴线以水轮机下固定止漏环为基准机架导瓦瓦架为测量部位调整下机架中心高程和水平。e调整合格后作好记录移交土建浇筑二期混凝土。f混凝土凝固后将地脚螺栓打紧铰钻下机架与根底板间定位销钉孔后撤除下机架与根底板连接螺栓将下机架吊出便于水轮机部件吊入。g水轮机部件吊入后回装下机架。2转子吊入发电机转子是机组的核心部件转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。a作好转子起吊的桥机检查工作。b测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸包括铁片距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离以便于推

42、力头套入到位时留 3-5mm 间隙。c转子正式吊入机坑前先在安装间试吊 3 次吊起高度 100mm检查桥机制动情况而后起升到一定高度进展大车行走试验。d第一次试吊时起升到脱离支撑后稍停顿测量磁轭下沉值并作记录。e桥机检查正常后将转子提升到 1m 左右检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔制动环板外表止口边缘有无毛刺或突起止动锁锭块是否点焊牢靠。f全部检查合格后将转子提升到适当高度向机坑行走。g当桥机行走至机坑时初步找正使定子转子同心待平衡稳定后徐徐下落。h转子即将进入定子时采用最慢速下降为防止转子与定子发生碰撞备 8 根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动如木条发生卡塞现象及时调整桥机位置

43、以调整同心中心校正好- 27 -后转子再慢慢下落。i转子吊入后直接落在风闸板上撤除吊具后整个工作完成。3上机架安装a分别将上机架和定子接触面清扫干净去除毛刺和铁锈。b吊起上机架并移至定子上方对正方位落在定子穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓以发电机轴的实际位置调整上机架的中心上机架的高程按定子以确定在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。c如上机架的水平不能满足要求可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平d水平中心调整合格后将上机架与定子间联结螺栓打紧对称打紧上机架与风罩间千斤顶并将千斤顶备帽锁死接着准备进展推力轴承安装4推力轴承安装a检查清扫推力瓦镜板推力头等附件。检

44、查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查工程均符合要求后才能进展正式安装。b在推力瓦架上放置三块推力瓦将镜板吊入并置于推力瓦上。c镜板调平通过调节镜板下抗重螺栓来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法准确调整镜板的水平。水平控制在 0.02mm/m 以内用光学合像水平仪测量镜板背部同时复测镜板背部高程在设计高程的1mm 以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触顶起时注意镜板水平不得发生变化。d推力头套装推力头采用加热的方法进展套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平在推力头上缠加热

45、线圈用涡流加热使用石棉瓦保温。当推力头胀量到达要求后切断电源撤除保温材料清扫推力头内孔将推力头套入发电机轴在推力头温度降至环境温度时装配卡环连接推力头和镜板。e机组转动局部重量转移对称抱紧上导轴承的 4 块瓦片抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油使用风闸将机组转动局部重量从风闸转移到推力轴承上。f推力轴承受力初步调整转动局部重量转移后进展推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘反面架设白分表的方法进展推力轴承受力初步调整。g推力轴承受力精调推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后且转动局部位于机组中心大轴处于垂直状态下- 28 -进展。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完成。5机组轴线

46、检查及水发连轴机组的轴线测量与调整是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量优劣将会直接影响机组的平安运行。测量轴线采用盘车的方法检查键板平面相对于轴线的不垂直度检查转动部件各段折弯程度和方向并确定轴线在空间的几何状态确定旋转中心线按旋转中心线调整各部轴承的间隙保证各导轴承与旋转中心线同心从而有良好均匀的润滑到达长期平安运行的目的。机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。a发电机单独盘车1盘车前的准备工作将机组转动局部移至机组中心。顶起转子推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。在推力头上安装盘车工具使用桥机主钩作为盘车动力。在镜板导轴承法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成 8 等份并

47、顺序编号各局部的对应等份点须在同一垂直平面上。认真检查转动局部与固定局部的间隙内无杂物发电机空气间隙用白纱带拉一圈在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。2盘车准备工作完成后各测量局部的百分表派专人监测记录在统一指挥下开场盘车使转动部件运转方向慢慢旋转当测点转至百分表位置时各测量局部的监测人立即记录百分表读数如此逐点测出一圈 8 点的读数并检查第 8 点的数值是否回零。前后盘车二次以互相验证盘车结果。3盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线分别在方格纸上已轴号为横坐标以摆度值为纵坐标画出摆度曲线。检查曲线形状是否为正弦曲线波峰与波谷的相位差是否为 180 度。如果曲线形状成畸形查

48、出原因重新盘车。4发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推里头间绝缘垫的削刮厚度进展处理。绝缘垫削刮后继续盘车直至摆度满足要求为止。b机组连轴与机组整体盘车- 29 -1机组连轴发电机单独盘车完成后用盘车工具转动发电机局部使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正使用连轴工具将水轮机局部提起。安装连轴螺栓用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓测量记录螺栓的伸长值满足要求。2机组整体盘车准备工作检查水轮机转轮上下止漏环间隙将机组调整到中心位置。发电机局部百分表位置不变在水导轴颈处也按顺时针方向分成 8 等份并顺序编号。认真检查转动局部与固定局部的间隙内无杂物水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。主轴处于自由状态

49、在水导处推动主轴可看到水导处百分表指针晃动。盘车按发电机单独盘车同样的方法盘车检查水导轴颈处摆度。通过处理水轮机和发电机连接法兰盘是摆度满足要求。6其他部件安装当机组轴线检查完成后进展水轮机和发电机导轴承瓦间隙调整。油槽冷却器安装自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装。整个机组安装完毕。7机组总装资源配制a劳动力配制见表 7-1表 7-1 劳动力配制工种 主机工 电焊工电工 辅机工 试验员起重工技术员 辅助工人数1222322212表 7-2 主要施工设备配置序号 名称1 电焊机2 管子套丝机3 空压机4 外径千分尺5 水准仪6 钳工千分尺7 螺旋千斤顶8 角向磨光机9 光学合像仪

50、10 无线对讲机11 耳机规格2X7-40050mm0.9m/min0-25mmNA25TP125n- 30 -单位台台台把台只只只只部付数量21111186162备注12 内径千分尺13 求心器14 慢钻电钻15 磁座电钻16 台式电钻17 手电钻18 风动扳手19 各种量具20 重型套筒扳手21 平安变压器22 百分表6m1m自制32mm25mmZ1513mm32 件19 件220v/36v0-10mm套套台台台只套套套台套各 111121312212带磁性表座8质量控制点和保证方法见表 7-3表 7-3 质量控制点和保证方法序号 质量控制点一 下机架安装允许偏差保证方法1挡风板消防管与定

51、子线圈距离 0-20%设计值用钢卷尺测量234二12三12345四12345机架中心机架水平机架与根底板合缝上机架安装机架中心机架水平轴承安装轴承油槽渗漏试验油槽冷却器渗漏试验转动局部与固定局部间隙轴承油质轴承油位制动器及管路安装制动器严密性试验制动器顶起高程制动器与转子闸板间隙制动器径向位置制动器管路试验无渗漏无渗漏符合设计要求符合 GB2337-815mm持续 30min压降不超过 3%活塞能自动复位1mm20%设计间隙3mm无渗漏挂钢琴线用测杆测量用钳工水平仪检查用塞尺测量用钢板尺测量用钳工水平仪检查煤油渗漏检查水压试验检查用塞尺和钢卷尺检查油化验检查用钢卷尺检查油压试验检查钢板尺测量用

52、塞尺和钢卷尺检查用钢卷尺测量用油泵加压检查5.1 安装工作内容第五章 水力机械辅助设备安装- 31 -寺坪水电站水力机械辅助设备消防设备及管路系统安装包括技术供排水系统压缩空气系统透平油系统绝缘油系统水力监测系统消防等系统。以上设备的验收保管部件管道的制作和所有设备的安装调试试运行缺陷处理合格后验收移交等全部工作。5.2 安装技术要求5.2.1 按照设计单位提供的型号规格要求对以上设备进展安装按国家部颁标准及制造厂提供的图纸说明书进展检验和安装调试。5.2.2 在现场配制安装管路时按规定进展耐压或渗漏试验采用无缝弯头三通管路尽量采用成品。对用于压力 1.0mpa 以上的管路应有材质合格证明。5

53、.2.3 严格按设计尺 寸要求安装 还应到达以下标准和标准?水轮 发电机组安装技 术规程?GB8564-88?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-97?给排水管道工程施工及验收规范?GB50268-97?压缩机内机泵安装工程施工及验收标准?GB50275-98?现场设备工业管道焊接工程施工验收及标准?GB50236-98?室内消火栓?GB3445-93?水喷雾灭火系统设计标准?GB50129-95。第六章 主厂房桥式起重设备安装6.1 桥式起重机设备安装工作范围6.1.1 桥架局部包括主梁端梁走台通道爬梯和栏杆。6.1.2 起升驱动机构小车驱动机构起升卷扬系统及其承载的小车。6.1

54、.3 大车行走机构6.1.4 控制设备及运行驾驶室6.1.5 配电及电控设备6.2 安装技术要求6.2.1 安装前我方应对到达工地的起重机设备及附件进展验收查看并对设备的缺陷进展处理合格前方可进展安装。6.2.2 按安装说明说及安装图纸整理详细的安装方案经监理工程师审批后进展安装调试并到达设计的要求。6.2.3 安装调试应在厂家技术人员指导下进展。6.2.4 起重设备的安装与调试应符合 GBT4405-93?通用桥式起重机?的有关规定。6.2.5 起重机轨道安装应符合 GB/3811-83?起重机设计标准?有关规定。- 32 -7.1 工程范围第七章 电气一次设备安装7.1.1 发电机电压配电

55、设备的安装7.1.2 110kv 住变压器的安装7.1.3 升压站 110kv 配电设备的安装7.1.4 厂用电及坝区供电系统的安装7 .1.5 全厂各类型各用途电缆敷设工程及电缆桥架安装7.1.6 全厂防雷接地系统工程全套7.1.7 全厂电气管道制作预埋及照明全套7.2 发电机电压配电装置设备安装一设备安装工作内容寺坪 30mw 水轮发电机二台总装机容量 60mw输出额定电压为 10.5kv。一次配电装置包括从发电机出口 CT共箱母线高压配电柜至升压站主变 10kv 侧避雷器发电机中性点装置及终点 CT。以上设备的卸货保管安装中的二次运输设备的根底件和构件制作以及以上设备的安装连接接地调试直

56、到运行。设备表序号 名称1 10kv 共箱母线2 10kv 发电机开关柜3 10kv 厂用分支开关柜4 10kvPT 柜5 10kv 防隔手车柜6 10kv 母线柜7 励磁变压器8 发电机中性点装置9 发电机中性点 CT 及出口 CT10 10kv 避雷器11 埋件二施工方案单位米台台台台台台套台只T数量2251222123备注升压站主变低压侧安装场分三处水轮机层发电机层开关室升压站 110kv 部位。水轮机层安装的设备有发电机终点和出口 CT12 台发电机中性点装置二套发电机至发电机开关封闭母线 17.5 米发电机层高压室设备有 10 台高压柜二台励磁变压器和 24 米封闭母线包括开关站母线

57、升压站 10kv 避雷器一组。封闭母线与主变低压侧接口。- 33 -水机层要架设脚和架起运设备借用桥机将设备吊到安装地点其封闭母线安装要先用母线吊架和脚手架固定母线防止母线窜动固定后以发电机机及开关柜插口位置为准进展母线的调整工作首先粗调使各断口以及母线与开关柜发电机的断口距离均符合安装说明书上的要求后报到监理工程师允许前方可焊接和螺接。开关室设备的运输采用自制小车和滚杠将设备直接运到开关室为了施工方便运输和安装从里到外进展。开关室至升压站的封闭母线的安装两地都要先搭脚手架方法与发电机出口母线一样。10kv 避雷器采用脚手架进展安装。三施工准备1设备到货后会同厂家监理业主进展开箱清点检查验收合

58、格前方可安装。2根据实际情况编制施工安装设计书报请监理单位审批。3向监理部申报安装申报单接到监理部开出的安装通知单前方可施工。4根据设计图纸清洁已预埋的根底埋件查对应无过失。5组织安装人员熟悉施工图纸与安装说明书。6人员和工具准备见资源配置表四设备安装封闭母线的安装1母线支吊架的安装水轮机层的母线及开关室的母线采用吊架方案固定母线升压站母线采用支架方案固定母线先按施工图纸的要求确定每支吊架位置作好标记确定高程再由专业焊工进展支吊架的焊接焊接完后由测量人员进展复核其偏差要符合设计要求。2母线的就位1母线就位前要对发电机的两端 CT 进展试验并安装结实母线在运输途中可能出现外壳凹陷等缺陷在安装前要

59、进展矫正工作按厂家编号顺序进展安装。2母线吊装前要对母线进展分类绝缘电阻和交流耐压试验实验合格后才能吊装。3从主变断口和 10kv 开关位置为基准进展初步调整。3母线设备就位后的调整1母线调整调整封闭母线与各设备端子间螺栓连接纵向尺寸到允许误差使其符合厂家规定采用对接焊口连接时纵向尺寸偏差为正负 5mm在各接口的距离偏差符合要求的条件下几个接口的距离要均匀分配在各断口上。4母线的焊接- 34 -焊接前先用钢丝刷清理焊缝周围再用酒精或丙酮擦拭干净母线焊接采用氩弧焊接焊接时采用防护措施防止焊渣和烟尘污染母线。5活动断口导体连接用铜编织带将局部活动断口两侧的母线连接起来连接螺栓用铜或钢螺栓用力矩扳手

60、紧固见表 1-1发电机断口开关柜断口主变断口暂不连接对母线再次试验后在进展连接。6高压柜的安装用滚杠或自制小车等设备一次运到位设备的搬运看清图纸先运里面的设备再依秩到外直到设备全部到位。高压开关柜就位后按要求调整端子罩法兰与母线断口一致间距在误差范围内。采用预埋板加垫钢片的方法调整各开关柜的水平度然后依第一台主开关为基准相继调整各面高压柜各开关柜间安装尺寸不大于 2mm水平度小于 1/1000 严格按厂家安装说明的要求进展各柜内设备的连接。安装时先用干净的布蘸酒精清理各接触面涂上电力复合脂再用规定力矩进行螺栓连接。开关柜安装接地良好。7励磁变压器的安装励磁变压器的根底已事先预埋调平。设备运到后