第一章项目施工方案

1、第一章工程施工方案（一）综合说明第一节编制依据工程招标文件；工程工程量清单；现行国家规范、规程和标准。第二节编制原那么2.1坚持质量第一的原那么。针对工程质量创优目标，在落实各级质量 管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工 质量控制措施。以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的 验收和质量关，确保工程施工质量到达招标文件的要求。2. 2坚持集中力量保重点工期的原那么。根据招标文件对工程施工总工 期及分局部项工程施工工期的具体要求，结合本公司人员、设备装备 能力，类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划 安排。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调

2、，同时，公 司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措 施，以确保工程施工的顺利进行。2. 3坚持平安及文明施工的原那么。结合工程施工的规定，编制严格、 可行的平安及文明施工措施、制度和各级人员的平安及文明施工职责。 同时，根据施工现场具体情况和政府有关文明施工的具体要求，认真 规划施工现场平面布置。4坚持配合作业，互创条件的原那么。工程部提供有价值的信息。6、保持良好的政治素质和职业道德，在订购物资过程中秉公办事， 不谋私利，不受贿和索要回扣。7、材料保管员负责材料的验收、保管、保养、发放和回收利库，确 保生产需要。验收时做到材料质量和数量到达合同规定的要求，并妥 善保存验

3、收记录。8、严格按物资仓储的技术规范保管、保养好一切工程所需材料，确 保仓库、料场物资规格不窜，材料不混，数量准确，质量完好。9、严格按发料凭证办理领料，凡规定有消耗定额的主要物资，要限 额领用，不能超出所承包的物资数量。凡规定交旧领新的物资交回旧 品后，方可办理领料。10、大量地方材料直接供到施工现场时，经使用单位验收质量、数量 认可后，方可办理领料手续。11、库存物资要坚持永续盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金相 符。12、忠于职守，秉公办事，不谋私利，实事求是，优质服务。2工程部组织管理机构的运作1根据本工程具体情况及特点，进行组建工程工程经理部，经公 司选择并确认后，即进入施工准备阶

4、段。根据工程设计要求积极做好 开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与筹划工作），并 且公司将无条件的支持和满足本工程开工需要，工程经理部一旦被确 定后，未经业主同意中途变换人选，我公司愿受业主的处分。计4相对密度0. 850. 9每200m检查4处5管道180o粗砂包封厚度不小于设计每200m检查4处6管道180o粗砂包封宽度不小于设计每200m检查4处7相对密度0. 93每200m检查4处六、质量保证措施1、砂垫层与管道180。粗砂包封所用粗砂应满足设计要求，如含泥量 不大于5%,细度模数大于3. 1,进场砂料应经检验合格后,方可使用。2、分作业段施工时，那么应分层相互交叠衔接，其搭

5、接长度，不得小 于1m。3、夯实前对填土的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，严格控制 填料的含水量在其最正确含水量的土2%范围以内，符合要求后方可进行 碾压。4、采用蛙式打夯机时，直线段由两边向中间，到达无漏压，无死角， 确保碾压均匀。5、雨季施工时，应保持场地不积水；当天填筑的土层应当天完成压 实。七、平安保证措施(1)建立以工程经理为主的平安保证体系和以工程经理为组长、包 括工程技术负责、平安负责人、专职平安员及各施工班组平安员为主 的工程部平安领导小组组织机构。(2)开工前，必须做好平安技术交底工作，把平安责任落实到人； 施工必须按照平安操作规程做好平安工作，特殊工种必须持证上岗。(3)

6、施工现场采用封闭施工，禁止非施工人员进入施工现场，并在 显眼位置设置平安、文明施工标牌、条幅。施工人员进入施工现场必 须佩戴平安帽，特种作业人员在施工作业时，应正确佩戴和使用劳动 防护用品。(4)施工机械的使用必须严格遵守建筑机械使用平安技术规程 (JGJ33-2001)的有关规定，并按各种机械的使用要求和有关规定进 行保养及维修。所有机电设备实行专人负责操作。拆卸与维修机械须 在白天进行。(5)所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开 关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用 黄绿双色线进行接零保护。禁止随意接电缆或电线，电缆必须埋设, 电线架空。八、环保措

7、施(1)成立环境保护组织管理机构，并制定相应的措施，做到切实优 化施工作业工艺及程序，到达保护环境的目的。(2)严格执行建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)规定，最 大化地控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声污染。(3)施工前，应尽可能的获知相关的地下管线及附近建筑物的地下 基础布置图及其他资料，在施工中尽量避开这些管线等设施；如无法 避开时，应经由有关单位将管线等设施迁移后再进行施工作业。(4)施工中产生的废弃油料、固体垃圾等，应按照有关的规定采取 相应的处理措施。对于工程部日常生活产生的生活垃圾，那么应采取交 由环卫工人处理或燃烧后掩埋等处理措施。(5)对出入施工场地的运输车

8、辆采取冲洗或清理等措施，防止车辆 夹带的泥、尘等污染环境。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土 飞扬。(6)施工中应做好地表的排水工作，通过设置排水沟及积水坑等， 防止雨水冲刷施工场地。(7)必须工完场清。设专人洒水、清扫，不能让水泥灰尘飞扬污染 环境。(8)施工机械不得有滴漏油现象，禁止油污直接滴漏地表，污染土 壤。(9)材料堆放整齐，废弃物及时清运，注重施工现场的卫生。第三节涵洞施工方案一、主要施工内容基础土方开挖，浆砌石护底，浆砌石挡土墙，涵管安装，建筑物土方 回填等。二、土方开挖施工方法1、基坑开挖基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排 除基坑内的积水(主要施工渗

9、水、大气降水等)，排水和方法主要开 挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原那么。 集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小 于0. 5m,集水井离建筑物的外缘的距离必须大于集水井的深度。基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成 多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于 立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，那么预留的距离应适当放宽。 基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种 开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工 简便，工期提前以及保证质量和施工平安为前提。基坑开挖的顺序应依

10、照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基 础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2 3天或 遇天气阴雨时，应留有15 30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计 高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运 输。2、质量要求开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设 计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。 如填土达不到要求的密实度时，那么应用砂、砾石或碎石填补，并仔细 夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号碎填补，并应取得 设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖 土方时要防止将杂物、腐殖物、树根、草

11、皮等混在里面。在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按 施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。三、浆砌石工程施工1、施工任务本工程浆砌石工程包括浆砌石护底，浆砌石挡土墙。根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。(1)浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材外表砌筑前应清除干净。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%o(2)砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆 必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比, 须经试验确定，并征得业主方同意。必须严格按配料单

12、进行配料，称 量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3虬(3)砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。(4)为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香(微 沫剂)等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。(5)现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌 体取每成型试件一组6个。(4)料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度 时，假设同一皮内全部采用顺砌，那么每砌两皮后，应砌一批丁砌层；假设 在同皮内采用丁顺组砌，那么丁砌石应交错设置，其中距应不大于2

13、m。 2、施工要求砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。 砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表 面应洗除泥土和水锈杂质。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。 宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑， 浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。 不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cmo砌筑时缝隙不 应大于2cm,三角缝不应大于3cm,外表平整度不应大于3cm。明缝 要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。沟、渠施工中，宜先底 后坡，

14、由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。 砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫 层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于 90% o3、浆砌块石砌筑(1)浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4 6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用 外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(2)在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其外表充分吸收，但不 得残留积水。灰缝厚度宜为2030mm,座浆及竖缝砂浆须饱满密实， 石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块 后塞砂浆或干填碎石块的方法。(3)砌体基础

15、的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩 大局部，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2, 相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和 洞口处应选用较大的平整块石砌筑。(4)浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:轴线位移不得超过50nm1, 基础和顶面标高不得超过20mll1,墙面坡度不得超过0. 5%H, 2nl长度 上外表平整度不得超过30mm.(5)砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露 面的湿润。养护时间一般为14天。(6)当最低气温05时，砌筑作业须注意外表保护，当最低气温 在0以下或最高气温超过30时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面

16、, 遇大雨应立即停止施工，妥善保护外表；雨后须先排除积水，并及时 处理受雨水冲刷部位。(7)浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求 美观、匀称、块石形态突出，外表平整。砌体外表溅染的砂浆应清除 干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石 砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾 缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。4、质量控制(1)砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组 对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。(2)每个作业组安排一名施工员

17、和一名质量检查员，跟班作业，检 查监督，发现质量问题及时处理。(3)每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组 成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。 5、养护砌体外路面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外路面的 湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 6、砌石外表勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰 砂比应控制在1： 1至1： 2之间。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与外表平齐，然后 抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖 保持2

18、1天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和 振动。7、土方回填土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐 蔽工程验收后合格后才能进行。与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层 进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上 可采用机械夯实。在填筑过程中当气候干澡，土层外表水分蒸发较快时，铺料和压实表 面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行 上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土 厚度不大于20cm,不得超厚，夯压一般以68遍为宜。夯压后检测密实度应到达设计要求的标准。为保证土层之间结合

19、良好, 铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛12厘米。四、涵管安装1、运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，防止管节损坏或产生 裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得 监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置 和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2、施工要求(1)基础开挖基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时 过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。 如果出现不可防止的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要 措施，保护基槽的外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应

20、压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重 型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否那么 要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与 管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填 土高度设置预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面, 应接斜交角度进行处理。管壁内外侧外表应平直圆滑，如果缺陷小于 以下规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于以下规定时，不 予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mmX 30mmo其蜂窝深度

21、不得超过lOmmo蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有 关规范要求。(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3、管道安装及接口(1)管道安装施工技术要求1)在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、 线形，以及标高是否与设计标高吻合。2)稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形 垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。3)在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡3. 2. 2工程经理部的各个职能人员，明确各自的责、权、禾I,使全体 管理人员各司其职地开展工作。

22、提高工程经理部的工作效率，促进管理的强化。使工程经理部整个管 理体系坚持有序地按程序运作，加快工程施工准备，尽早地开工，争 取前期时间。3. 2. 3按照公司的工程经理部管理制度来规范和约束每个管理人员， 使其提高工作质量和工作效率。按照公司奖惩制度，做到奖罚清楚, 促进每个管理人员有高度的责任感和自信心。3. 2. 4公司对工程管理应抓好工程本钱核算工作提高经济效益，但不 能只讲效益，不讲社会效益。将工程施工管理水平、对业主服务质量 作为专项考核制度，争取赢得业主、监理及社会的赞扬。3. 3工程部管理模式为适应市场竞争的要求，兑现公司对业主和社会的承诺，改变传统的 工程承包机制，建立全新工程

23、管理模式：工程经理部直接隶属于公司, 公司各职能部门服务于工程经理部，公司法人代表授权工程经理负责 对工程中各生产要素进行优化配置。工程经理部所需的人、财、物等 生产要素，优先得到公司的有力保障和大力支持，并以公司内部的生 产要素市场为基础，保证工程部的生产需要。3. 3.1引入择优竞争上岗机制选择劳务队伍本工程引入择优竞争上岗机制，优胜劣汰。本工程部的管理人员、施 工作业人员均受聘于工程经理。劳务作业队伍由本公司施工公司和项 目部共同进行综合评估，工程经理择优录用，与其签订工作合同，规 牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外 观及内在质量

24、等。5）排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管 节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于 9mm o6）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。7）吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度， 土质等情况，确定吊车距槽边的距离。8）人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各 套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎 锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从 指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900nlm钢筋混凝土管采用压绳 下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上

25、半段绕管柱 一圈，用以控制下管。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木， 在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作要点1）检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁 止使用。3）检查管节安装前是否清除了基础外表杂物、积水，在末打平基的 沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。4)抽检橡胶圈的质量是否符合要求。(3)管道接口A、刚性接口(1)管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承 插口管。(2)材料宜采用42. 5级水泥，砂子粒径应小于

26、2nim,含泥量不得大 于2%,接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1： 2.5, 水灰比不应大于0. 5o(3)在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润 湿。(4)管径大于或等于700mm管道。管缝超过lOmm时，抹带前，应在 管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平, 不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。(5)在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。(6)钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢 丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。(7)抹带完成后，进行养护，在常温下46h后拆模板，保护抹带 不受破坏，拆模后继续养护

27、。B、柔性接口(1)接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端 部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况， 发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈到达承 插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁 定接口不得少于2个。4、沟槽土方回填管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。（1）沟槽土方回填施工要求（2）沟槽土方回填前的施工1）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的 砖石等硬块。2）如现场土料含水量过高，不能到达要求密实度时，应考虑在管道 两侧及沟槽位

28、于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂 砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将 材料配合好后，按施工要求进行使用。（3）沟槽土方回填1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。2）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。（3）沟槽回填厚度及压实施工要求1）管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm （松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平 和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实 度不小于87%O2)在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉, 当采用重型

29、机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部 以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格 和管道的设计承载力通过计算确定。(4)雨季、冬季施工A、雨季回填土应符合以下要求(1)雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回 填应采取措施进行处理，到达最正确含水量即可。(2)槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯， 以防松土被淋湿。B、冬季回填土应符合以下要求：(1)在计划一年之内修筑路面不可回填冻土。(2)在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填 冻土；如以上局部回填冻土，冻块不得大于10cm,并应按常温规定 分层夯实，回填高度应

30、高出地面，作为预留沉降量。5、沟槽土方回填施工阶段工作要点(1)在回填前应检查槽底有无杂物及大于10cm石块、积水等。(2)检查回填土的质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得 带水回填。(3)检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求, 方可进行回填。第四节农涵施工方案一、工艺流程：机械开挖一人工修整一（地基基槽验收合格一基础施工一基础验收合 格）一机械分层回填一机械分层夯实一人工外表整平。二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部 门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意， 并在施工中采取措施以防损坏

31、管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位 放线完成并经复核无误后，方可进行施工。4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡 度等是否符合设计要求。5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型 机具配合进行。6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排 水系统相适应。7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地 基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设 计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一

32、定的坡 势，以利泄水。10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方边缘 距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知 设计单位采取加固措施。12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的 措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时,可在基底预留150-300硒 不挖，待下一工序开始前再挖除。14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需 要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土 相同的土料填补，并夯

33、实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工工程，防止超挖；并应有足够的光源 保证平安施工。17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m,在平坦地坪 开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。18、基坑挖至设计基底标高后，工程经理（施工员）应会同勘察、设 计单位和监理（建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方 可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应 符合设计要求和施工规范规定。20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。21、土方的开挖和回填均应按施

34、工规范的规定办理土方开挖检验批质量验收记录和土方回填检验批质量验收记录。三、允许偏差：土方开挖实测允许偏差表（mm）序 工程国家标准允许偏差值企业标准允许偏差 值1基槽（坑）底面标图+ 0、- 30+ 0、- 302基槽（坑）底面长度、宽度一 0- 03边坡坡度一 0一 04基槽（坑）底的外表平整度3030土方回填实测允许偏差表（mm）序 工程国家标准允许偏差值企业标准允许偏差 值1基槽（坑）底面标图+ 0、- 30+ 0、- 302基槽（坑）底面长度、宽度一 0- 03边坡坡度一 0- 04基槽（坑）底的外表平整度3030第五节钢筋施工方案1、钢筋工程：1.1钢筋制作、加工。L2钢筋进场后应

35、检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至加工区。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、施工操作工艺1工艺流程采购入库材料冷加工加工成型检验发放现场安装2采购入库阶段分批堆放按品种规格分类分批堆放按品种规格分类原材料质保书合格按生产计划采购2. 3材料冷加工阶段按料单分类发放按料单分类发放冷拔调直校直送切断机2. 4加工成型、检验发放阶段来自库房或冷加工点焊配料切断成工 型程 钢捆 筋扎 按堆 单放质量检验合格经验收后发放5采购入库1钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场

36、时 必须有原材料质保书，出厂合格证。2. 5. 2钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取样作力学 性能检验，其质量必须符合有关标准规定。2. 5. 3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。2. 6钢筋调直2. 6.1调直采用1. 5吨卷杨机拉直，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如 有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。2. 6. 2每盘钢筋调直须通过1m长的25钢管，防止钢筋尾端甩动伤 人。2. 6. 3已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编 号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。2. 6. 4钢筋调直不宜过长，否那么中部容易发生曲折使切断长度不准。2. 6. 5调直筒内的调直模

37、子，正确掌握调直模的偏移量和压辐的压紧 程度。2. 6. 6调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定; 调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。2. 6. 7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐。2. 6. 8如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。6. 9钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辐。10钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工 艺连续进行的，故对调直模、压辐、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。7钢筋切断1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添 加充足，空车运转正常后转入切断操作。7. 2安装刀片时，螺丝要坚固，刀

38、口要密合（间隙不大于0.5mm）； 固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜 重叠12mm,对直径大于20nmi的钢筋宜留5nini左右。2. 7. 3切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋 时，要把钢筋摆直。2. 7. 4断料时握紧钢筋。在活动刀片后退进送进刀口。2. 7. 5短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。2. 7. 6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧 红的钢筋。7. 7切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。8钢筋加工成型定其工期、质量、平安要求，明确承包任务、奖惩的措施。工程经理 部还对劳务队伍引进激励机制，

39、推行优质优价管理方法。3. 2对材料选择最正确供应方式的竞争机制对于大宗材料，由公司物资部和工程经理部负责供应，工程部负责自 行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料的施工 用具，材料供应商由工程择优选用。公司还通过制定并实施“工程主 材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度， 引入了质优价廉的原那么，以材料部门和工程共同认可为基础，选择最 佳供应方式的竞争机制。3. 3设立资金专用帐户保证工程工程资金的使用公司设立工程部资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。在工程资 金使用过程中，公司财务部对工程资金的支出情况进行定期检查审核, 以确保资金使用于本工程的施工

40、。4工程部组织管理措施1组织强有力的工程班子，选派思想好、业务精、能力强、善合 作、服务好的管理人员承当工程工作。4. 2建立健全工程经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责 任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。4. 3强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励方法，定期组织项 目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评， 第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。4. 4建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重2. 8.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原那么：芯轴直径为被弯钢筋直径 的2. 53倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2m

41、mo2. 8. 2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原那么：使挡铁块工作面与 成型边在一边水平线上。2. 8. 3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离地：弯90。钩时为0；弯180 。钩时为1. 5do2. 8. 4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作 时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反； 变换工作盘旋方向时，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒 或倒一正。8. 5成型钢筋形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋外表应洁净、无 损伤，清除钢筋外表的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用 带有颗粒状或片状老锈的钢筋。3、钢筋绑扎施工3.1成型钢筋：必须符合配料单

42、的规格、尺寸、形状、数量，并应有 加工出厂合格证。2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁 丝切断长度要满足使用要求。3垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方。厚度同保护层，垫块内预埋 2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。第六节混凝土涵管施工方案.涵管安装施工管节所用材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节由监理工程师 认可的预制厂制作，采用汽车吊吊装，运输汽车运至现场。质量要求(1)管节所用混凝土强度、钢筋骨架架设及原材料质量满足规范与 设计要求。(2)管子内、外外表应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓，合 缝处不应漏浆。(3)混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外外表

43、不允许有裂缝， 管内壁裂缝宽度不得超过0. 05mm,外表的龟裂和砂浆层的干缩裂缝 不在此限。2测量放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基 坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每 侧两个，供施工中随时校核放样用。3基础施工基坑土方采用人工配合机械开挖，基坑开挖完成后，进行垫层施工; 砂砾石垫层应分层回填并夯实，压实度满足规范和设计要求，砂砾应 为压实的连续材料层，不得有离析现象；混凝土基础的施工应符合有 关工艺及标准，详上述混凝土施工方案。涵管安装(1)涵管安装前首先用校核涵管基础结构的尺寸和高程，两端增设 控制桩，然后进行涵管安装。(2)安装管

44、节采用汽车吊吊运，人工配合安装，安装时从下游开始， 使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有 管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平, 管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。(3)基础工程完成后，进行管节安装，首先找到中心桩，立好标杆， 管节安装最好从中间向两边进行安装，这样安装位置准确，管节严禁 从坑岸猛落坑底，防止损坏管壁或基础，采用吊车吊装就位后，可用 手动葫芦安装、矫正管节。(4)在涵管吊装过程中必须保护好砂涵管，以免将碎涵管损坏，最 好用吊装带吊装，如采用吊装钢丝绳，应在每次起吊时检查钢绳有无 断股，如果有断股的立即更换。吊装索必须检查合格后

45、，才能使用。 索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。起重吊装作业，由专人统一指挥, 安排1人专职指挥起重机，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培 训合格的工人操作。(5)为防止管节漏水，在每节管就位之前，在接头处先垫好用沥青 浸透的麻丝，管节安装完成后，在管节外面将管缝接头用浸透沥青的 麻丝仔细塞紧，沥青麻丝接口处理应符合要求。涵管安装应考前须知(1)应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。(2)各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留 泥土等杂物。(3)涵管调整就位、对接。按设计要求进行防腐抹带接口和沉降缝处理。管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节

46、接缝，应尽量顶紧。(4)圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，防止管节损坏或产生裂纹。第七节碎石路基施工方案本标段的路基工程为本标段的关键工程，要集中优势资源优先进行路 基工程的施工，合理安排，科学组织，确保工程按期完成。1路基土石方施工施工机械进场后根据工程实际地形先修筑贯通全线的施工通道，以便 施工的材料及机械设备的进入。根据工程需要投入配套土石方设备，填方所需土源，要尽量先用合理 利用挖方段的土方，由自卸车运输至填筑现场。其它多余土石方及非 适用材料由自卸车集中运输至弃土场处理。1. 1路基施工1) 土方开挖应按设计自上而下地进行，不得乱挖或超挖，2)村镇附近开挖应采取有效措施，以保证村民与

47、施工人员的平安。3) 土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，下 沉量的数值由试验室确定。路基顶面以下300nlm的压实度，要求到达 95%,严格按公路土工试验规程击实法进行检验。如不符合要求， 采取压实或其它措施进行处理，并报监理工程师批准。4)当气候条件使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压 实时，应停止开挖，直到气侯条件转好。施工原那么本路段考虑施工保畅要求，以“宁填勿挖”为基本原那么，结合沿线地 形情况，注意纵、横向排水平衡，充分进行优化，尽量满足平纵组合 设计要求。一般原那么：在路基挖方开工前将开挖断面图提交监理工程师批准，否那么不得开挖; 所有挖方作业均严格符

48、合图纸或监理工程师的要求。首先做好边沟、 排水沟等以及临时的排水设施，并通到沟渠顺利排出，挖出的废方堆 在指定弃土场。挖方作业不得对临近的设施及其正常使用产生破坏或干扰并保持挖 方边坡稳定。路其挖方材料一般用于填方，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃 合理。在路基填挖交界处（包括纵、横方向），挖方路基采取分超挖回填处 理措施，超挖深度不小于o. 3m。“三阶段”、“四区段”、“八流程”，三阶段为：准备阶段、施工阶段、 竣工阶段。四区段为：填筑区、平整区、碾压区、检查区。八流程为： 施工准备，基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾区、 检查签证、面层整修。1）、恢复路基中线并加密中桩，

49、测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号， 标上填筑高度。2）、选择适宜的填筑材料，清除外表腐殖土等不符合路基填料的各种 土质。提前作好标准击实试验，并报请监理工程师批准后再用于路基J古 AVr堪巩。3）、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压 实厚度，一般控制松铺厚度不超过30厘米，填筑至路床顶面最后一 层的最小压实厚度不小于8厘米。4）、当路基填土含水量大于最正确含水量时可在路外晾晒，也可在路基 上用锌犁翻拌晾晒；当含水量缺乏时，可用洒水车补水，使填土到达 最正确含水量的要求，确保到达压实度标准。5）、当路堤填土宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机按 从路边向路中、从低侧

50、向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原那么, 直到到达设计的压实度为止。6）、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都 要做到资料齐全，并经监理工程师或现场旁站签认。7）、在雨季施工时，严防路堤积水，填筑层外表应适当加大横坡度, 以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软 或冲刷失型。8）、到达设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护, 确保路堤填筑质量和稳定性。9）、半填半挖路基和填挖交界处的路基，从填方坡脚向上挖，挖成向 内倾斜的台阶状，台阶宽度不小于1米。其中挖方一侧，在行车范围 内的宽度缺乏一个行车道宽度时，那么挖够一个行车道的宽度，上路床 深

51、度范围之内的原地面土应挖除换填，并按上路床填方的要求进行施Xo10）、路基压实是保证路基质量的重要环节，各类路基基底均应进行 压实。1）压实标准为了减少路基沉陷，保证路面结构的稳定，路基压实必 须满足：路床顶面以下0.3米，压实度N95%；路床顶面以下0. 3-0. 8米为压实度95%；路床顶面以下0. 8-1. 5米为压实度N90%；路床顶面以下1. 5米为压实度290%；零填及路堑路床0-0. 3米为压实度295%。2）控制试验在路堤填筑前，按照公路土工试验规程（JTJ051-93）进行控制试 验，每1000m3进行一次含水量试验，每2000ni3进行一次颗粒分析、 液限、塑限、有机质含量

52、及易溶盐含量试验。3）试验路段开工前完成试验路段的压实试验，并以书面形式向监理工程师按试验 情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量 清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工 程师审批。试验路段的位置由监理工程师在现场选定，面积最小为20mX20mo采用相同的材料及批准的压实设备进行试验，供以确定压实的各项施 工参数。如试验路段的压实度能到达规定要求，可作为路基的一局部, 否那么应予以挖除，重新进行压实试验。压实试验必须进行到对路堤规定要求的压实度所必须的施工程序为 止，并记录压实设备的类型和工序及每一松方厚度层所需的碾压遍数。 对于同类材料应以此作为现场

53、控制的依据。1.2填方路基的施工方法：路基在填筑前，选择一段200m左右长且较平整的填筑路基作为填筑 试验段,根据试验段来确定路基填料的松铺厚度、压路机的压实遍数、 施工机械的最正确配置等数据。经分析和调整后在路基填筑施工中作为 指导数据。路基填筑按“三线四度”要求进行控制。三线即：中线、两侧边线， 且在三线上每隔20nl插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即： 厚度、密实度、横坡度、平整度。填土路基每层松铺厚度一般为2530cm,保证压实后厚度不超过 20cm。每层填筑沿路基横向每侧超填3050cm宽，以便机械压实作 业，保证完工后路堤边缘有足够的压实度。(1)恢复路基中线并适当加密中桩

54、，测出地面标高，放出坡脚线桩，桩上标明桩号，标上填筑高度。(2)清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、腐殖土、积水，并平整、 压实地基，经监理工程师检验认可，实测填前标高后，方能上土填筑 路基。(3)选择适宜的填筑材料，提前作好土方标准击实试验，并经监理 工程师批准试验资料和选择的取料场。(4)地面横坡陡于1： 5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡徒于L 2. 5时，应作特殊处理，以防止路堤沿基底滑动。(5)采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定 压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。) 土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机配备自卸 汽车运土，按每延米用土量严格控制卸

55、土，推土机把土摊开，平地机 整平。(7)当路基填土含水量大于最正确含水量时，可在路外晾晒，也可在 路基上用钾犁翻拌晾晒；当含水量缺乏时，可用水车洒水补充，使填 土到达最正确含水量的要求，确保到达压实标准。(8)路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边 向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原那么，直到达 到设计要求压实标准。根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压 实度，每层填土资料齐全，并经监理工程师签认。(9)在雨季施工中，严防路堤积水，填筑表层外表应适当加大横坡 度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水 泡软。(10)进入初冬填筑路堤时，尽量昼

56、夜连续施工，每天填筑的土层当 天碾压成型。保证填土不受冻害影响。(11)到达设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，确保 路堤填筑质量稳定性。(12)设计在填方路段的构造物要提前施工。两侧填土应特别注意, 填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步进 行，附近配合小型压实机械压实。台背回填和路堤结合部要特别重视, 如后填台背时要先挖台阶，保证压实合格。雨季应防止雨水流入，如 有积水时要及时排除，确保台背压实质量。(13)半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要 求进行。填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度 标准，最后一层要相邻翻松挖方地段，平

57、整后和填方路段一起碾压成 型。2砂砾石基层施工一、施工方法：1、准备阶段：(1)、原材料：砂砾石：精选级配良好天然砂砾石。(2)、准备下承层：作为下承层的土基要求平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的 材料和软弱地点。必须按规范验收，凡验收不合格的路段，要采取措 施，使其到达标准后方能铺筑底基层，假设土基受到破坏那么应进行找平、 换填、碾压等处理使其到达标准。(3)、测量：测量的主要内容是在土基上恢复中线，直线段每15-25m设一桩，平 曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘外0. 3-0. 5m设指示桩进行水平 测量，两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高。2、施工阶段：点解决工程的施工机具、

58、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包 协调等问题，确保工程各项工作高效运转。4. 5每天下午由工程经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。4. 6建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司 施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、 进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决方法及时间，并形成会 议纪要。4. 7实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗 的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。5工程部施工管理重点5. 1前期施工准备在投标阶段，提前作好工程施工的各项准备工作，包括工程管理机构 的组建，施工作业人员、施工机械设备、材料等人

59、、机、料的落实, 以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。从而保证工 程如能中标，可以立即展开工程施工的各项工作。5. 2施工顺序及进度计划施工顺序确实定、进度计划的安排和实施，关系到整个工程合同工期 的实现。施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划的同时，加强 同工程的联系与配合，防止相互之间的影响。5. 3施工的配合工作应根据本工程施工的实际情况，制定周密的施工配合措施，包括施工 管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查催促方法，以及工期安、上料:在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定长度用 装载机摊开，平地机刮平，然后用装载机稳压两遍。(2)、整型刮平:砂砾石摊

60、铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步整平和 整型，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机 由内侧向外侧进行刮平，需要时再反刮一遍。用压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机如前所述进行整型，并再碾压一遍。对于局部低洼处应用齿耙将其外表5cm以上耙松，并用新料进行找 补整平，再用平地机整型一次。每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的平整, 接缝必须顺适平整。(3)碾压：1、碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原那么。碾压过程中，外表始 终保持潮湿，如外表水蒸发太快，及时补洒少量的水。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其到达 质