制冷机房管理制度20121021(共9页)

1、制冷机房管理制度第一章 总则(zngz)一、目的(md)为了提高公司制冷机房安全管理水平，确保制冷机安全运行、可靠(kko)供冷，特制定本制度。二、使用范围本制度适用于郑州双汇食品有限公司制冷机房的安全操作及管理。三、责任设备工程部负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务进行指导、监督、组织展开制冷机房设备的维护保养。第二章 制度管理一、制冷机房的基本任务制冷机房的基本任务是保证公司各冷设备的正常供应，确保生产的正常运行。二、制冷机房管理体制设备工程部负责组织和协调制冷机房管理工作，设三班操作工对制冷机房直接管理。三、制冷机房应有的制度和记录（一）制冷机房应建有如下管理制度或管理规定1、岗位责任

2、制：按制冷机房的人员配备，规定操作工职责范围内的任务和要求。2、制冷机及辅助设备的操作规程，其内容包括：（1）设备投入前的检查与准备工作；（2）启动与正常运行的操作方法:(3)正常停运和紧急停运的操作方法。3、设备维修保养制度；规定制冷机的维护保养周期|、内容和要求。4|、巡回检查制度；明确定时检查的内容及记录项目。5、交接班制度；应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。6、清洁卫生制度；应明确制冷机房设备及内外卫生区域的划分和清洁要求。7、安全保卫制度；应明确制冷机房安全设施的配备要求及日常安全保卫注意事项等。（二）制冷机房资料及记录管理根据以上制冷机房相关制度，操作工要及时做好下列有关记录

3、：制冷设备的运行记录；制冷机房交接班记录；制冷设备检修保养记录；制冷设备点检记录；制冷设备巡查记录；四、制冷机房各项管理要求（一）制冷机房值班管理1、制冷设备和制冷剂具有高爆、易燃、含毒的特性，操作工要求树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期(dngq)进行安全检查。检查设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配备情况(qngkung)。2、加强制冷设备和其它设备的管理，提高(t go)设备完好率，确保安全生产。3、制冷设备的仪表、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”： （1）“四要”是：要确

4、保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过15MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。 （2）“四勤”是：勤看仪表；勤查设备的温度；勤听机器运转有无杂音； （3）“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。 5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。 （二）制冷机房巡回检查管理 1、为了保证制冷设备正常运行操作工每1小时至少进行一次巡回检查。 2、值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、冷凝器、配电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄

5、露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。 3、值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温度，电流、电压、震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，及时了解设备的性能状态，根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可能采取相应的补救措施，维护生产。 4、对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油和润滑脂，弄清不同设备的润滑油和润滑脂的特性，防止错加影响设备的润滑而造成损失。 5、对设备表面要及时进行卫生清理。 6、经常检查了解冷却水水质、水位、水温情况

6、，如有异常需查找原因并及时处理。 7、检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特别是夏天要多加注意。 8、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入制冷设备的运行记录内。 （三）、制冷机的操作规程 1、范围：规定了氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。2、本规程参照产品说明书和氨制冷压缩机操作和维护制订。3、操作程序。 （1）开车前的准备(zhnbi)工作。1)、首先(shuxin)看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行2)、检查高、低压管道系统(x

7、tng)及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。3)、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。4)、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，电磁供液阀和旁通阀是否处于关闭状态。5)、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。6)、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。7)、检查高压贮液桶的液面及控制。8)、检查高压贮液桶的液面是否在30%-80%之间。9)、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。10)、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过

8、70%，最低不低于30%。11)、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5之间。12)、检查氨泵控制柜电源指示是否正常。13)、检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。14)、检查压缩机，检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下：排气压力高保护1.6Mpa，油温度高保护70，油压与排气压差低保护0.15 Mpa 。15)、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器液位计1/3-2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。16)、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀

9、进液阀，进出油阀应全部在开启状态。17)、检查各压力表阀是否打开(d ki)，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。18)、检查油泵转动部位(bwi)是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15 Mpa 0.30 Mpa，点开启压缩机，然后根据压缩机吸气(x q)压力缓慢开启吸气阀。（2）系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下: 1)、压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常

10、等情况。2)、冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。3)、贮氨罐、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。4)、低压循环系统，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。5)、压缩机检查在运转中是否正常,压缩机出口压力是否正常,是否有泄漏。6)、检查冷凝器水泵运转情况，发现异常情况要及时排除。 7)、检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25-30，如发现局部温度过高，应停车检查。 8)、压缩机回霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低，必须保证润滑。（3）在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标: 1）、排气压力最高不得大于1.5Mpa。2）、排气温度最高不得高于150。 3）、油

11、压应比曲轴箱压力高0.150.3Mpa。 4）、油温最高不得高于70。 5）、压缩机出口压力应比进口压高0.1Mpa。 6）、在压缩机运转的整个过程中，储气罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。 7）、视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。 （5）停机。1）、关闭调节阀。 2）、将能量减载到“O”位。3）、停止主机工作，缓慢关闭吸气阀。4）、待油泵停止工作，停机记入制冷机房运行记录。 5）、如果停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上的有关仪表，冬季应注意压缩机的保温措施，冷凝器要及时把水放掉，以防冻害。（四）制冷机维修保养规程 本规程规定了制冷机检修类别内容和检修时间。制冷机运行一

12、定时间需要检修和保养，具体要求如下： 在制冷机的任何连接部分拆卸、检查或修理前，必须先行抽真空(zhnkng)，当真空度达到0.087Kpa以上即可停车，拆卸检查制冷机。1、过滤部分(b fen)的检查和清洗 （1）吸气过滤网 对新安装的系统，在运行150小时后，就应将吸气滤网取出清洗，如果污垢比较多，隔400小时后，应该再拆洗(chix)一次，以后只需要检修时清洗。 （2）曲轴箱和过滤油网 对于新安装系统，在运行150小时，应该更换润滑油，不用干净的冷冻油檫洗曲轴箱，同时滤油网也应取出，用没油等清洗，以后只需检修时清洗。 2、检修种类、时间 （1）大修的时间和项目： 每运转8000小时左右，

13、应进行一次大修，其主要范围：检查清洗和测量零部件的磨损程度和气缸、活塞、活塞环。曲轴、各处轴承，排吸气阀、油泵等进行检修，磨损严重者应更换，并应检查安全阀和各种仪表灵敏 性，以及除尽润滑油系统、过滤等设备污垢。 （2）中修时间和项目 大修后每运转2500小时左右进行一次。出小修项目除外，应该校对一部分气缸与活塞的间隙、连杆大小轴瓦间隙、主轴承间隙等。清洗润滑系统，并修复和更换损伤零件，测量气阀和活塞间的，检查活塞销、气缸、曲轴等不见得磨损程度，检查联轴器及地脚螺栓的牢固性。 （3）小修的时间和项目 在中修之后700小时左右进行一次，检查活塞及排气阀更换损坏的阀片和弹簧等，检查两岸的大小轴瓦，清

14、洗曲轴箱、油过滤器及吸气过滤器等，并更换油。 （五）制冷机房安全保卫管理 1、制冷机房是使用要害部门之一，除制冷机房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。 2、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。 3、非当班人员，未经设备科长同意，不准开关机房(j fn)内的各种阀门，电器开关。无证操作工不得单独操作制冷设备。 4、制冷机房内禁止存放易燃易爆物品(wpn)，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点；制冷机房内严禁吸烟。5、制冷机房要配备有消防器材，本岗位相关的所有安全(nqun)防护用品都要认真管理

15、，不准随便移动或挪做他用。 6、制冷机房一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告主管领导。 （六）制冷机房交接班的规定 制冷机房是三班制，交接班人员是不能面对面交接班的，所以，在每天生产结束时，交班人员要把制冷机房的个小工作进行细致的点检，比做好记录。主要内容要： 1、设备的卫生要保持清洁，设备表面无油污和灰尘。 2、环境卫生要保持清洁，地面、附属设备、配电柜表面、工具柜表面卫生清洁。 3、对照点检标准对设备进行细致的点检，发现异常要及时处理，不能当时处理的，第二天上班时要进行当面交接，并上报设备科长。 4、接班人员每天早上接班时要根据设备的点检标准仔细点检设备，发

16、现异常情况要及时处理，不能当时处理的，要通知交班人员，并及时上报设备科长进行处理。 5、接班人员接班时要认真检查制冷机房的交班情况，包括设备卫生、环境卫生等要符合要求。 6、接班后，经检查发现不符合要求的，并且接班人员没有发现和上报的，由接班人员负责处理，并承担考核责任。 （七）制冷机房环境卫生的管理 1、机冷机房不准存放与操作无关的物品，维修工具、防护用品应放在指定地点，摆放整齐。 2、每日操作工要开展现场的卫生清理(qngl)工作。清理的主要内容包括： （1）制冷机房地面(dmin)卫生 （2）制冷机房的设备(shbi)卫生 （3）附属的设备卫生 （4）配电柜、工具柜、防护用品的卫生 （5

17、）制冷机房周边的卫生 3、每周日由机房班长长组织，对承包区卫生进行彻底的清理。 4、经常检查冷却水箱卫生情况，夏季每半月或视水质情况对其进行清理一次。 5、主管领导要经常组织有关人员，对制冷机房的清洁卫生进行检查考核，要奖勤罚懒，做到清洁卫生。第三章 制冷机氨泄漏事故紧急预案 一、险源分析 氨为二级毒性，在空气中浓度达到0.04%，机会感到强烈的刺激性气味，当氨的浓度在0.51%时，人在环境中停留30分钟就会患重症或死亡；当氨的浓度达到15.227%时，遇着明火即有爆炸的危险。 制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是由于零部件的磨损和填料垫片老化，以及连接螺栓松动引起的，如密封

18、件、法兰和气缸等结合处的漏氨。另一类是属于严重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者违章操作、工作失职（没有按时巡回检查）以及维修不当所引起的。如：严重的是冲程引起压缩机损伤破裂；操作调整不当，是制冷系统压力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。 二、应急计划 （一）应急组织指挥组 组长： 公司经理 副组长：公司副经理成员： 车间主任、维修工、电工、制冷机操作工 （二）报告和联系程序报告(bogo)程序：若遇到(y do)泄漏情况，是轻微漏氨，发现人员立即向班长(bn chn)和值班干部报告，接报人员要立即组织处理，并于处理结束后及时做好处理情况记录。

19、如果属于严重泄漏，要立即报告公司副经理，由公司副经理组织应急指挥组成员处理，同时报告公司总经理。三、预防措施 （一）对操作人员进行专业技术培训，并取得相关部门发放的特种作业操作证。 （二）加强对操作人员的工作责任心和专业技能的培养，操作和维护保养过程中严格遵守有关安全操作规程，制冷操作工工作责任心不强的员工不得上岗。 （三）制冷机房配备氨用防毒面具、橡胶手套急救护用品，并存放在专用位置。 （四）配置排风设备，定期对各压力表和安全阀进行校验。 （五）制冷机房严禁抽烟，在制冷机房门口张挂安全警示标识。 （六）严格危险作业审批制度，凡在制冷机房内进行动火作业，必须经由安全管理员审批后方可实施。 四、响应措施 （一）泄