深圳地铁11号线车站盖挖逆筑作业指导书

1、附件：深圳地铁11号线11306标段土建工程 编号：车站盖挖逆筑法施工作业指导书（参考文本）单 位： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施地铁11号线车站工程盖挖逆筑法施工作业指导书1适用范围适用于深圳地铁11号线11306标段松岗站车站盖挖逆筑结构段施工。盖挖逆筑法是在明挖内支撑基坑基础上发展起来的。施工过程中不需设置临时支撑，而是借助结构顶板、中隔板自身的水平刚度和抗压强度，实现对基坑围护桩（墙）的支护作用。其工法特点是： 快速覆盖，缩短中断交通的时间；自上而下由顶板、中隔板及水平支撑，刚度大，在一个相对安全环境里作业；占地少，回填量小；可分层施工，也可分左右两幅施工，交

2、通道改灵活；不受季节影响，无冬施要求，低噪音，少扰民；设备简单，不需大型设备，操作空间大，操作环境相对好。2作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求、对全体管理人员及施工人员进行技术、安全、质量交底，让大家对结构施工顺序、施工进度安排、施工

3、方法、技术要求做到心中有数，并加强大家的安全质量意识。、严格执行测量复核签字制度，总工程师组织复测,复测精度按有关规定执行,如误差超过允许值范围,及时报告业主、监理工程师。、结构中所需材料委托有资质的试验单位进行检验，确保只有合格产品才能进入工程。、基坑开挖前探明管线，制定详细的管线保护方案。、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专捡合格后,填写隐蔽工程检查证,报监理工程师,经监理工程师检查签认后,再进行下道工序施工。、加强施工监测工作,利用监测数据分析施工现状,并采取相应的处理办法,开工前进行精密导线控制测量及施工放样测量，基坑边线放样时考虑外放值以确保结构不侵限。、

4、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查,分析工程质量要点,制定预防措施。、在主体结构混凝土施工之前，提前做好砼配合比试验，选择最佳配合比；、必须在办完预、隐检手续，确保无误后再组织混凝土浇筑施工；、各部位混凝土均采用商品混凝土浇筑，施工的塌落度按规范要求严格控制；、浇筑前必须先检查商品混凝土的随车技术资料，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位、确保无误后方可进行浇筑；、浇筑框架柱混凝土时，尽量将混凝土泵车的输送管伸入柱子的模板内，使输送管出料口距浇筑面的距离不大于2m，浇筑钢筋密集或截面小的柱子，采用串筒施工；、每个施工段的框架柱的顺序是从两端向中间推进

5、，防止模板吸水膨胀产生横向推力，累计到最后一根，导致弯曲变形或轴线位移；、分层浇筑的厚度控制在50cm以内；、框架柱的混凝土施工缝留置在框架梁底标高下5cm处（梁负筋的下端），每一个施工段的梁、板混凝土必须一次性连续浇筑完毕，如果由于特殊原因而无法连续浇筑时，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3范围内；、楼板、楼梯踏步的表面用砂抹子搓成细毛面；、由于本工程结构混凝土均有抗渗要求，因此在混凝土浇筑后612h内（可根据实际情况调整），结构表面采用塑料薄膜护盖养护，并及时洒水保持麻袋湿润，养护时间不少于14d。4施工程序与工艺流程盖挖逆筑法施工一般分两个阶段，第一阶段修筑围护结构和中柱；第二阶段施作主体

6、和附属结构，先挖掉顶板以上土体并修筑结构顶板，回填土做好地面后恢复地面交通。然后自上而下逐层开挖和修筑结构，直至修筑好最下一层结构。盖挖逆做的施工顺序：一柱、二盖、三板、四墙、五底。一柱：先施作边柱（围护结构），同时施作结构钢管柱；二盖：将盖板置于边桩（围护结构）和中柱之上。为了使其连成一体，围护结构上设冠梁。这里盖板的概念，实际上是由周边梁结构和柱上纵横梁结构及盖板结构均置于地膜之上而组成的梁板结构；三板：开挖负一层土方后，施作中隔板地膜，在地膜上绑扎中隔板钢筋（梁板结构），浇注中隔板混凝土；四墙：也就是车站侧墙；五底：在完成负一层土方、中板、侧墙后施作车站的负二层土方、底板及边墙；施工顺序

7、示意图如下：第一步：施作围护结构，开挖土方至顶板底，施作降水井；第二步：施作钻孔桩和钢管桩；第三步：开挖负一层土方，施作中板；第四步：施作负一层侧墙；第五步：开挖负二层土方，施作底板；第六步：施作负二层侧墙；4.2 工艺流程盖挖逆作法的工艺流程为：围护结构立设主体结构中间立柱浇筑顶板混凝土回填土、恢复路面开挖中层土体构筑上层主体结构开挖下层土体构筑下层主体结构5施工要求根据盖挖逆筑施工的特点编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行认真的施工技术交底和安全技术交底。 测设高程和平面控制桩点 做好机具设备和劳动力组织安排工作。桩机钻孔桩施工桩机就位前，先将钻机底座调整水平，再用线锤将钻

8、塔调整垂直，护壁泥浆采用膨胀土制备泥浆，施工采用旋挖钻机。在钻进过程中，根据地层情况控制钻进和钻速。开孔时要做到稳、准、慢，充分利用上部地层造浆，钻进施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经沉淀循环，形成钻孔施工的泥浆循环系统。施工中清孔采用二次清孔，一次清孔以孔内排渣为主，使用排渣筒排渣，排渣同时要及时补给泥浆，使孔内泥浆指标达到规范规定，第二次清孔在初次清孔完毕之灌注水下混凝土前应使用泥浆泵抽浆换浆保证桩底沉渣量满足设计设计要求。清孔后泥浆指标要达到规范规定标准，指标为：孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25；含砂量不大于8%；黏度28%；孔底允许沉渣厚度为100mm ；钢筋笼在现场统

9、一加工，钢筋主筋焊接采用闪光对焊；钢筋笼完成后吊装要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁；钢筋笼放下后及时成孔和清孔质量验收，合格后立即灌注水下混凝土。临时钢管柱施工1）施工方法概述本工程采用盖挖逆作法施工，钻孔灌注桩上需安置临时钢管柱，设计要求临时钢管柱垂直度允许偏差为1/500，这就对钢管柱本身垂直度和安装过程中定位、垂直度控制的要求非常高。临时钢管柱采用外加工焊接钢管柱，钢管柱加工、焊接严格按照 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程施工。要保证临时钢管柱安装质量、定位、垂直度达到设计及规范要求，首先保证桩孔定位偏差小于5mm，我们将通过三级控制网和全站仪进行桩孔定位；其次保证桩孔

10、25m深度范围内垂直度偏差小于1/1000，选用液压旋挖钻机，利用旋挖钻机自带的双铅珠垂直尺进行桅杆垂直度调整，可至少保证桩孔25m 深度范围内垂直度偏差小于1/1000，整桩垂直度偏差小于 1/300。 2）施工工艺 放线定桩位桩机就位钻孔埋设护筒安装操作平台并调平，设置标高控制点下放钢筋笼安置定位平台起吊钢管柱钢管柱就位，测定垂直度下放钢管柱，依靠自重进行下放调整标高及垂直度固定钢管柱安装导管浇注桩砼设计标高回填石硝 3）施工方法吊装定位平台，利用两台成90经纬仪控制定位平台的位置，并测定定位平台标高。定位平台详见附图，在定位平台中间位置预留圆孔下放钢管柱，为确保钢管柱在有肋板的情况下顺利

11、下放，圆孔做成翻板形式，遇钢管柱有连接板处 翻开下放；在定位平台（预留圆孔）中间位置弹定位十字墨线，定位操作平台在安置过程中利用两台经纬仪进行位置校准，确保定位平台安放精度在10mm以内。 起吊钢管柱。在钢管柱两端用墨线弹出成90的两条十字线，钢管柱起吊并静停垂直后，用两台经纬仪观察十字墨线，确认钢管柱在自身重力作用下保持垂直状态下。 临时钢管柱下放施工：钢管柱采用上定位下找垂直方法进行安装。 钢管柱定位及垂直度的控制：凡钢管柱所在轴线，均设置控制十字控制线。 采取用履带式起重机将整根钢管柱整根吊装入位。钢管柱吊装就位后，定位置及垂直度符合要求后进行下放；钢管下放过程同时两台经纬仪从90度方向

12、对 吊装进行控制。每下降3m进行一次垂直度的测量和矫正。 吊装到设计标高时将钢管中心调整到两台经纬仪视线交点位置，同时再次用全站仪检验其中心位置坐标。误差要求在5mm之内，垂直度符合要求后即可进行钢管加固。下放过程中随时对钢管柱的定位进行调整，放置速度均匀一致。 4）下导管，进行灌注桩砼的浇注，为避免灌注桩内的砼超灌过多，在砼浇注过程中，随时用测绳检查桩砼灌注高度，超灌高度控制在1500mm。 5）砼浇注完后，在钢管柱两侧回填砂料。回填过程中应在两侧对称回填。永久钢管柱施工（1）钢管柱安装工艺钢护筒安装浇筑桩混凝土剔凿桩顶超灌部分混凝土安装定位器钢管柱安装桩柱地面准确定位钻孔操作平台安装钻孔护

13、筒安装钻机成孔钢管护筒浇筑钢管柱混凝土回填砂料拆撤护筒 （2）钢护筒的设计与制作1）护筒的长度与直径的确定 护筒长度： 地面以上部分 700mm 地面至钢柱顶 3000mm 钢柱全高 L(mm )钢柱锚深 2500mm 定位器锚固 150mm 护筒埋入灌注桩 3000mm 钢护筒全长 Lh=700+3000+L+2500+150+3000(mm) 护筒直径： 桩孔 2200mm 护筒直径 2140mm 桩孔 2000mm 护筒直径 1940mm 2）护筒壁厚的确定 参照钢结构设计规范，钢管受力结构必须满足直径/壁厚小于100，若直径2m 的护筒壁厚应大于20mm，同理直径大于2.2m 的护筒壁

14、厚应大于22mm。考虑护筒为临时性设施，所以我们选定壁厚为16mm的护筒。 3）护筒的分节与连接 根据钢管加工厂的生产能力，我们将32m长护筒分为三节，上节 14m、中节 12m、下节6m。如此分节的目的是最大限度的将护筒拔出，降低成本。各节护筒之间采用法兰螺栓连接，法兰盘采用25mm厚86mm宽的环形钢板制作，法兰盘上钻22mm孔，间距140mm，孔间加焊肋板。连接螺栓全部采用 20mm 高强螺栓。详见护筒详图。 4）防水做法在法兰盘连接中间设3mm厚膨胀胶垫，接缝外侧粘贴SBS柔性防水卷材。 5）安装吊点 由安装施工工艺决定，底节上端焊接吊点两个，中节的上下两端焊接吊点各一个，上节上端对称

15、开孔，焊接加劲板作吊点用。（3）定位器自动定位器的原理及作用：钢管柱采用上下两端同时定位法固定。柱下端定位主要依赖于自动定位器，上端用型钢焊接定位。自动定位器是一种预先加工的装置，精确校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于工作钢套管壁上，浇筑桩基混凝土后其下端锚固于桩基混凝土中。其构造特点决定了可实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能。自动定位器的设计：自动定位器一般设计为十字锥形，主要包括锥形引渡板、定位十字板、环形锚固脚及定位铁件等构件，其中锥形引渡板、定位十字板实现对钢管柱的引渡功能，并限定钢管柱的水平位移；环形锚固脚承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高，锚固于圆形钢筋混凝土桩内，

16、可防止自动定位器变形、移位；定位铁件承托上部构件，并提供准确的空间位置。定位器的制作质量必须严格控制，保证其具有足够的强度、刚度及精确度，其中心误差3mm，固定边与水平面成直角误差l ，锥底宽度比钢管内径小6mm。自动定位器的安装工艺：首先，在地面将自动动定位器的预埋安装脚焊接在下节钢套管管壁的设计位置上。在钢套管下放过程中，严格控制其管顶标高，从而精确控制定位器预埋安装脚标高。随后，用平头钻将钢套管内桩基顶部浮浆钻除，抽排钢套管内泥浆，然后下人整平桩基表面。其后，由井口将标高控制点投测于钢套管管壁上，将桩心投测于桩基表面，并根据实测桩心位置在地面修整十字板四肢长度。用吊车将定位器及其配件运入

17、桩底，施工人员下入桩底，并开始向桩内通风。将定位器安装就位，通过调节螺栓调节定位器标高，推移定位器调节其桩心。精确校核其平面位置、标高、垂直度后，紧固定位器调节螺栓。为保证钢管柱安装精度，定位器的安装必须牢固准确。定位器的安装必须做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。在浇筑混凝土时，要尽量避免对定位器的冲击。(4)第二次浇注桩基混凝土至预定位置并锚固定位器：锚固混凝土配合比：为缩短工期、定位器被锚固牢固，并在钢管柱吊装过程中不发生变形移位，可采用C50早强细石砼锚固定位器，其2h强度可达到2OMPa。C50细石混凝土配合比简表项目水水泥粉煤灰砂石JM-III初始塌落度/cm1h强度/Mpa2

18、h强度/Mpa细石C501655066310373521施工工艺预制钢筋笼。将底节护筒与桩钢筋笼焊接固定，焊接过程中要保证护筒与钢筋笼同心。将焊有护筒的钢筋笼起吊入孔，并将护筒及钢筋笼临时固定于孔口之上。然后 吊装上部护筒，在孔口位置与下节护筒对接后，安装到设计位置固定。 下导管，浇筑灌注桩混凝土至设定标高，撤除导管。 排除护筒内泥浆，安置爬梯、通风、通讯、照明、卷扬机、安全护罩等设施。 灌注桩混凝土强度达到4MPa时，人工剔除超灌部分混凝土至设定标高，即钢管柱下150mm处。 由地面定位点、高程点测定孔内定位器的位置和标高后，安置定位器。 定位器安装完成后，施工人员撤出桩孔，并将法兰连接螺栓

19、全部拆除，为将拆撤护筒做好准备。 吊装钢管柱。钢管柱起吊后在地面找准定位中心，然后慢慢下放，待套住引渡板后，快速插入。钢管柱上端采用特制校准器校准后，用短钢筋作支撑焊接固定。 浇筑钢管柱内混凝土。 钢管柱混凝土强度达到30%后做部分回填，稳定钢管柱，其余部分回灌清水后撤拆护筒。 全部回填砂料至地面。5.2.1.5安全措施 1、机械设备及安全保护设施 （1）设施设备的投入序号名称数量备注18t吊车12上人吊笼13物料提升笼24斜流风机15防毒面具26氧气袋27摄像监控系统18对讲机39安全爬梯110防噪耳塞211安全带、保险绳212空气检测仪器1（2）地面配备一台斜流风机向井下进行换风，风量50

20、0m3/h； （3）配有一个活动吊挂钢爬梯，分三节连接挂于套筒的壁上，做为应急备用并在爬梯下端距底部2米处，安放一个可翻转的开启的防护盖，用以对下面操作人员的防护。 （4）孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2米的防护栏杆，并将孔口封闭围住，且应设立醒目的警示牌。 （5）操作人员上下孔口，由专用吊笼运送，配备一台8T液压吊车，上下物料配备专用物料斗。作业人员下孔必须佩戴安全帽，安全带，防滑鞋并配有一条专用尼龙绳（一头挂安全带上一头固定在井口）。（6）井孔内设置专用对讲机，便于上下联系，确保通讯畅通。 （7）孔井用电必须分闸，要求一机一闸一漏一箱设置。 （8）孔上电线、电缆必须架空，现场

21、所有设备和机具必须做好保护接。 （9）垂直运输起重设备，支架应牢固，应能承受一定的冲击力，不至翻倒，必须经检验合格后方可使用。 （10）桩孔内作业照明，必须使用36V安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。 2、人员准备 下井人员须提前进行身体检查，患有心脏病、高血压等以及年龄超过50岁的人员严禁下井作业。下井人员下井前须经现场医务人员进行体检，感冒、发烧或有其他身体不适的情况不允许下井作业。下井人员三人一组，其中两人井下作业，一人在井上监控，井下作业人员连续作业时间小于两小时。 所有下井作业人员与监护人员必须经过专业安全技术培训及未经过培训人员严禁下井作业。 3

22、、安全管理措施 （1）施工人员进行施工前，由工长及专职安全管理人员进行安全教育，并作书面安全交底。 （2）施工人员下井作业前必须向项目部进行申报，申报内容为下井时间、人员、 作业时间等，由项目部专职安全管理人员对申报人的安全设施进行检查，合格后方可下井施工； （3）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先通风送氧，下井前进行检测，方法为一是采用专业空气检测仪器，二是采用动物进行检验，即下井前先将装有飞禽的鸟笼下到井底5分钟，然后查看飞禽的情况，如不符合要求应继续通风送氧，达到符合要求后准作业。 （4）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经检查确保完好和

23、正确使用。 （5）孔内有人作业，孔口有专人监护。发现涌水及有异味气体等时，应立即停止作业并迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。 （6）作业人员上下孔井，使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随孔深度增加放长至作业面，作为急救之备用。 （7）井孔上方安排一名有经验的专业人员进行指挥吊车作业，并设一名专业监护人员。 （8）桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，上端用绳捆绑在起重机上，禁止向孔内抛掷。 （9）井口、井下作业人员严禁吸烟火电明火。 4、应急救援措施 （

24、1）作业现场井上监护人员配备齐全的防护装备及其他应急救援设备； （2）现场配备专业医护人员并配备急救用氧气枕；（3）现场作业时有车辆随时待命； （4）现场监护人员熟知救护常识，并配备常用 号码表及通讯器材，出现问题及时连续相关部门及人员。 钢管柱内混凝土的浇筑 钢管柱的稳定加固 钢管柱定位完成后为了保证钢管柱混凝土在灌注过程中钢管柱柱体不产生位移，在施工过程中要从上至下进行加固，加固位置为钢管柱顶部及钢管柱两个连接法兰处，加固处采用四面对顶，加固采用顶丝杠。灌注钢管柱内混凝土 根据CECS28：90钢管混凝土结构设计与施工规程的规定，并结合干盖挖逆作钢管柱的结构特点，选择高位抛落无振捣法，其原

25、理是利用混凝土自管口自由下落时所获得的重力加速度冲击能量，使混凝土挤密并无需振捣。为克服该法实施过程中的混凝土压覆气泡而形成核心混凝土不密实的缺点，每次抛落量控制在0.7立方左右（即施工中一次抛落的用料斗装填立方左右），料斗下口尺寸比钢管内径小100200mm，以保证混凝土抛落过程中管内空气能够顺利排出，以便混凝土下落时钢管柱内的空气能够排出。对抛落高度不足4 m的区段，实践证明抛落过程中产生的动能太小，不足以使混凝土密实，而利用其接近地面、作业空间比较宽敞、具备振捣施工的条件，采用内部振捣器振捣效果更佳。钢管柱与挖孔桩护壁之间回填沙 为了保护钢管柱柱体成品，防止施工时对其破坏，施工时要对柱体

26、与挖孔桩护壁之间进行回填处理，从孔口地面沿挖孔桩环形均匀填入砂。地膜施工地膜施工工艺顶板、中层板、中纵梁基底采用地膜施工，土方开挖至中层板及中纵梁底面标高位置处，根据技术人员提供的板底标高，对基底进行人工找平，然后用电动蛤蟆夯对基底夯实，检查基础的压实度，压实度大于90%即可以用以根据施工分段进行铺设10cm厚C20混凝土至设计标高，并在混凝土初凝前压光抹面。对于中层板纵梁处及边墙处地膜采用红砖砌筑240mm厚墙，3cm水泥砂浆抹面，边墙接茬地膜见图1，中纵梁地膜见图2。地膜质量标准序号项目允许偏差/mm检测频率检测方法1厚度101点/100m2钢尺2平整度51点/20m靠尺3底板梁中线标高5

27、1点/20m水平仪4梁槽宽度2001点/20m钢尺地膜技术施工措施a、为了保证混凝土面平顺，无凹凸不平现象，铺设混凝土时按横向分条施工，在横条两侧设置10cm槽钢在其上用铝合金水平尺刮平。b、为防止灌注混凝土时地膜两端土体隆起，地膜垫层要夯密实并进行密实度检测，以利土膜稳定。c、为防止受结构自重及荷载作用引起梁面下沉，土膜制作时沿跨度方向设置1cm的上拱度。板结构土模顶面标高提高2cm作为预留沉降量。d、为保证地膜顺利脱落，混凝土面抹光终凝后，在其表面涂刷脱模剂。脱模剂涂刷后不得用水清洗，脱模剂药选用非亲水性脱模剂。1、侧墙混凝土浇筑为了保证混凝土自由下落高度不超过2m及振捣密实,在侧墙中部设

28、窗口,以便于混凝土浇筑及振捣。侧墙混凝土逆向连接技术与盖挖逆筑法施工伴生的是侧墙的后期混凝土与前期混凝土逆向浇筑连接不密实问题。为了防止连接面产生干缩裂缝、气泡和空洞等不密实现象，防止渗漏水，施工中采取了以下措施：(1)前期混凝土底部浇筑成30斜面，将斜面清理干净并凿到新鲜混凝土，以便灌筑后期混凝土时能将空气排除干净，保证新旧混凝土严密结合；(2)模板上缘高度要比前期混凝土底面高出15cm，且每隔2m设一个簸箕状下灰口，以便后期混凝土能依靠高差产生的压力，使后期混凝土连接更加密实；(3)侧墙采用微膨胀混凝土，利用混凝土的微膨胀，补偿后期混凝土在硬化过程中的干缩量；(4)除常规振捣外，在新旧混凝

29、土连接面和两个下灰口之间采用二次振捣。2、施工缝混凝土的浇筑边墙混凝土施工至顶板边墙接茬下30cm,停止灌注混凝土,待混凝土不再下沉为止,在混凝土初凝前继续进行剩余牛腿处施工,边墙混凝土强度达到2.5MPa后,拆除接茬处的牛腿模板,进行人工凿除牛腿混凝土,混凝土凿至距内边墙边缘2cm处,最后用同标号砂浆把剩余侧墙面抹平。为了保证施工接茬缝密贴无缝隙,施工过程中在边墙上侧接茬缝处设置两道止水条,止水条内边设置注浆管一道,注浆管每10m一道在墙面甩出接头,在侧墙混凝土强度达到设计要求后,进行边墙二次回填注浆。 与明挖顺作法比较，盖挖逆作法施工的主体结构，其水平施工缝的数量较多。故防水质量的保证显得

30、极为重要。本施工段防水工程采取综合治理的技术措施，以取得较好的防水效果。根据盖挖逆作法的工艺特点，板梁结构为先浇混凝土，其下的内衬墙结构为后浇混凝土。由于混凝土收缩、下沉等原因，两者之间的水平施工缝易于产生微裂缝而难以密实，此处采用浇注假牛腿及二次振捣工艺。设置特制的斜向模板，以保证假牛腿顶面高出施工缝20cm；车站顶板上采用可以与结构密实粘贴的聚氨酯涂料，防水层向上连续铺设至地下连续墙上30cm的宽度，并且在拐角增设一层同材质的防水层；在地下连续墙与各层板结构交接部位进行凿毛处理并涂刷一道水泥基渗透结晶型刚性防水层，利用其遇水逆向渗透作用提高混凝土的抗渗性能。特殊部位的防水技术要点是：施工缝

31、部位，在条件允许的情况下采用250mm钢板腻子止水带进行防水密封处理，在不能采用钢板腻子止水带部位，采用30mmx20mm遇水膨胀橡胶条进行防水密封处理。在层板与边墙间的水平施工缝部位，采用预埋30管注浆的方式进行强防水处理。在变形缝部位，结构内部采用300mm宽的中埋式PVC止水带进行防水处理，外侧采用外贴式PVC止水带进行处理(顶板无)。6劳动组织劳动力组织方式采用作业队组织模式。人员机械配置施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。劳动力安排编号工种工作人数一管理人员1队长负责施工管理12副队长协助队长施工管理23技术负责人负责施工技术管理14技术人员负责技术管

32、理35领工员负责现场施工管理36专职安全员负责施工安全管理与监督17专职质量员负责施工质量管理18试验员负责工程试验19小计12二作业人员1挖机司机基坑开挖，三班倒122电焊工钢筋笼制作153钢筋工钢筋笼制作104混凝土工混凝土灌注85电工现场施工用电作业与管理26龙门吊司机提升土方，三班67机械工吊车、挖掘机等机械操作配合69木工侧墙施工支架、模板安装与拆除等1010普通工协助施工作业，三班30合计99其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求（1）该对所有进场的原材料进行抽样报验合格后方可使用。（2）由于分段施工

33、的原因，会出现钢筋接头都处在同一断面的情况。为了保证钢筋接头的连接强度，采用挤压焊或接驳连接的方式，使钢筋接头的连接强度不低于钢筋的正常强度。（3）钢筋材料要求所有进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。每批钢筋进场后及时通知试验室抽取试样做力学性能试验。钢筋运进现场后，为了避免使用混淆，按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随时注明其数量。钢筋必须放在钢筋加工场的支墩上，上面用雨布进行遮盖。已弯扎、焊接成型的钢筋，按工程名称和构件名称按编号顺序堆放。钢筋不准与酸、盐、油类等物堆放在一起，并避免与产生有害气体的地方靠近。（4）所有预埋钢板、钢筋接驳器原材料必须具有出厂合格证，并经实验

34、人员报验送检合格后方可投入使用。（5）混凝土使用合格的商品混凝土。8.设备机具配置主要机具设备配置序号机具设备名称规格、型号单位数量1混凝土输送泵车德国“大象”台12挖掘机PC200台43装载机ZLC40B台14机动翻斗车JS-1J台155电焊机BX6台106钢筋切断机GQ40A台27钢筋弯曲机GJT-40台28插入式振动器ZN50台59平板振动器台210门式起重机单悬臂起重量2*10t台19质量控制及检验.1施工质量控制（1）在盖挖法施工过程中要对顶板上行驶的车辆进行管理，并对其车速限制在1020公里/小时；混凝土强度须达到100%后才可恢复交通。箱体顶板形成后到盖挖法完成箱体施工期间，箱体

35、顶板兼作路口通行的盖板基础和基坑的支撑作用。（2）顶板作为基坑的支撑时，应注意掌握：将围护墙面浮浆淤泥清除干净，按要求浇筑混凝土，作为浇筑顶板端头的模板，其表面铺上上塑料或油毡，使板梁端部与围护墙相接不相连，当发生沉降互不牵连；注意变形缝构件埋设位置应准确，并不得承受竖向荷载；顶板混凝土应达到80%以上的设计强度时方可作为支撑。（3）顶板与侧墙的接头应施工操作上采取可靠的技术措施，满足强度、抗渗要求。据此，在设计图中考虑了混凝土的浇筑条件，并在接缝周围用钢板封闭，以便在预留孔进行压浆。（4）定位器安装是钢管柱施工的关键,在通过工程桩承载力检验合格后,方能进行钢管柱施工,施工中必须坚持安装前放线

36、,安装后重新复核,才能保证钢管柱的安装精度。 （5）钢管柱内混凝土必须采用微膨胀混凝土,施工中严格按照高抛要求施作,保证钢管柱与柱内混凝土密贴。（6）逆作接茬处施工必须高度重视,要加强该处细节防水施工,及时埋设注浆管。（7）焊接质量是评定钢桩施工总体质量的重要组成部分。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。钢管柱对接的焊缝外表面必须光洁、平整，不得出现凹凸不平的现象，格构柱搭接板焊接在内侧 。对接钢管柱表面平整度要控制在1600；纵面弯曲值：F1600且f5mm；钢管柱椭圆度fD3600；起吊挠度1600。（

37、8）钻孔桩质量控制为确保施工放样的准确性，施工测量实行三级复核制：测量组放样后自检、项目经理部测量组复核、监理复核。每次放样前必须对要使用的控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确。孔桩平面位置应考虑施工误差、孔桩变形、施工时侧向土压力对基坑的挤压变形，及防水层厚度确定合理的外放值，确保车站净空尺寸。控制钻进时的泥浆比重，同时控制钻进速度。当出现缩孔或坍孔时，加大泥浆比重，减缓钻进速度，缩短冲程。钻进过程中随时检查钻头中心偏位情况，随时调整，保证孔洞的垂直度。水下砼采用导管法灌筑。导管直径为300的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密试验。水下砼的配置坍落度控制在18

38、22cm。灌筑中，导管埋入砼的深度26m。砼连续灌筑。砼灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。灌筑过程中，用测绳随时检测灌筑砼面的标高及导管的埋深。（1）主要监测项目为保证施工安全稳定地进行，避免破坏周围建筑地下管线，保证相邻建筑物的安全，指导基坑开挖和支护结构施工，验证原有支护结构设计并为后期设计变更提供依据，施工中必须对基坑进行全程监控测量 。盖挖逆筑法的主要监控测量项目分为以下几点：地表沉降监测；围护结构水平位移监测；临近建筑物、管线的沉降监测；支撑轴力及桩墙内力监测；地下水位观测。（2） 监控测量管理标准及数据分析根据相关规范、计算资料以及以往工程经验地铁监控测量采取三级监控措

39、施。具体不同管理级别所采取的措施如表1所示，基坑安全判别标准如表2所示表1 地铁监控管理措施管理级别采取措施级管理 正常作业，按正常频率进行施工监测，作周报表级管理 加密施工监测频率，作日报表，并适当调整施工步序I级管理 停止施工作业，加强施工监测，作时报表，同时调整施工组织计划，反馈设计，必要时作设计变更表2 明挖基坑安全判别标准监测项目允许值安全判别值级管理级管理 I级管理围护结构水平位移 取0.0025h与30mm的小值取0.0025h与30mm的小值 80的允许极限值 100 的允许极限值以上地表沉降30mm10mm以下1030mm30mm以上管线沉降20mm10mm以下l020mm2

40、0mm以上支撑轴力2O00kN l000kN以下l0002O00kN 20OOkN以上（3）监控测量数据反分析对每一阶段的监控测量数据 类整理，尤其对位移类监测数据制作位移变化、速度变化以及加速度变化曲线，并在其基础上进行数据拟合，选择合适的函数绘制最为贴近实际情况的拟合曲线，并对下阶段相应的数据变化情况做出预测，直接反映到后期的施工布置以及设计中去。9.2 质量检验钢筋进场时材质证明书必须齐全，按炉罐（批号）及直径分批检验，一检验批不大于60t。检验内容包括外观检查及力学性能试验，试验合格后方可加工使用；钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高

41、）等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 钢筋加工及安装质量控制及检验钢筋质量控制标准见下表。钢筋制作允许偏差、检查数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长 度+5-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽10%且不少于10根或10片）1用钢尺量2钢筋边长D10mm42D10mm103电焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元格和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽检10%且不小于3件

42、；等大型构件逐件检查）2用钢尺量骨架主筋长度-10宽度+53用钢尺量两端和中部-10高度+53-102受力钢筋层排距103用钢尺量两端和中部三个段面取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值9.2.2钢管柱安装的质量控制点检验 （1）标高倒测及桩柱中心点定位 1）标高点 依照现场半永久性水准点，将桩柱标高控制点倒测到护筒上口的内壁上，并做出明显标识。按照护筒内壁水准标高倒测到孔底护筒内壁上，作为定位器安装控制标高基准点使用。 2）钢柱中心点 依地面放线定位的控制桩，在孔口处做十字线，确定桩柱中心点。按照此中心点用线锤

43、垂至孔底定位，将此点用两条线分别引测到护筒壁上做临时校准用。 按工程工序要求随时将孔口的原始中心点投测到工作面上。标高及定位点由项目工长、质量员测量，由项目测量员复测、检验，合格后报监理复测确认后再进行下道工序施工。 （2）混凝土剔凿及界面检验 灌注桩超灌部分的混凝土用人工剔凿。 剔除标高按护筒内壁的标高基准点进行控制。 剔除超灌混凝土分为粗剔、细剔两步施工：第一步用风镐、空压机、大锤、钢钎剔凿至设定标高上 50mm 处； 第二步采用人工、小锤、细钎精凿至设定标高，保证界面平整，不扰动其他混凝土。 剔凿后用清水反复清洗工作面，标高挂线检查，平整度用水平尺检查。自检合格后报监理复验，监理复验合格

44、后进行定位器安装。 （3）定位器安装 标高：依照护筒内壁上的基准点进行控制，误差小于2mm。 定位：依据桩孔上口中心点进行控制，误差小于2mm。定位器由吊车从孔口运至孔底，在不脱钩的情况下进行标高、定位校准，校准无误后落实，用拉接板将定位器的托板与护筒焊接牢固，检验无误拆除吊具。按双向对称进行打孔埋设膨胀螺栓，将定位器固定在桩顶混凝土上。定位器托板底部与混凝土表面有缝隙时，用楔形钢板填充、背实，每点垫板层数不得超过两层，每点间距不得大于 200mm。定位器安装后，由项目工长、质量员进行定位、标高、安装节点等方面的检验，合格后报监理复验，无误进行钢管柱安装。 （4）钢管柱安装 钢管柱安装为整柱一次吊装。钢管柱起吊至孔口，在孔口处对准桩孔口十字线中心点，然后慢慢下放。下放过程中，随时观测中心偏移情况。待钢管柱下口套住引渡板后快速插入，此时钢管柱下端已准确定位。在不脱钩的情况下，进行钢管柱上端找正、定位。分别将两个微调校准器呈90置于钢管柱顶部加强环上，对照桩孔口十字定位线中心点进行调整校准。待完全对零时，用短钢筋将钢管柱顶端与护筒焊接连接牢固。此时钢