冷冲压模具设计与制造课程设计说明书_ 冲孔落料连续模

1、湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书 课程名称： 冷冲压模具设计与制造 题目名称： 冲孔落料连续模 班 级：2021级 机制 专业 机制 三班姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩：教师评语： 指导老师签名： 年 月 目录冷冲压的概述 2 冲压工艺的特点及其应用 2模具设计的主要内容3一、零件设计总图3二、冲压件的工艺分析4四、冲裁工艺方案5五、排样8六、计算冲压力10 七、确定模具压力中心10八、计算凸凹模刃口尺寸12九，凸模和凹模工作局部尺寸的设计计算13十、磨具其他装置的设计15十一、模架的选择16十二、压力机相关参数的计算17十三、装配图17十四、结论17十五、参考文献18。冷冲压

2、的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生别离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为别离工序和变形工序两大类。冷冲压可分为5个根本工序：冲裁 使板料实现别离的冲压工序。弯曲 将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。拉伸 将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。成形

3、用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。立体压制 将金属材料体积重新分布的冲压工序。 冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件本钱较低。操作简单，劳动强度低，易于实现自动化，生产率高。冷冲压加工中所需的模具结构一般比拟复杂，生产周期较长，本钱较高，因此多用于成批，大量生产。由于冷冲压有许多突出优点，因此在各个行业都有广泛应用。模具设计的主要内容：熟悉相关设计资料及文献。

4、对冲裁件进行工艺性分析。确定合理的冲裁的工艺方案。选择模具的结构形式。进行必要的工艺计算，主要包括：排样的设计与计算：选择排样方法，确定搭边值，计算送料步距与条料宽度，计算材料利用率，画出排样圆等。计算冲压力：包括冲裁力，卸料力，推件力或顶件力。计算模具的压力中心。计算凸凹模工作局部尺寸并确定其制造公差。弹性元件的选用。6选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。7绘制装配图与零件图。8编写设计说明书。一 零件设计总图零件名称图号16材料H62厚度mm 生产批量大批量二 冲压件的工艺分析 该零件形状简单，冲孔是圆，落料周边都是直线组成。由表2.3、表2.5查出，冲裁件内外形成能到达的经济精度为I

5、T11。将以上精度与工件简图中所标注的尺寸公差相比拟，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注，生产批量等情况，也都能满足冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料连续冲裁模进行加工。三 冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种：方案一：单工序模生产，先冲孔，后落料;方案二：复合模生产，冲孔落料复合冲压；方案三：连续模生产，冲孔落料连续冲压。各模具结构特点及比拟如下表：模具种类比拟工程单工序模复合模连续模冲压精度一般较低中、高级精度中、高级精度制件最大尺寸与材料厚度一般不受限制一般应在300mm以下常在200mm以下，料厚在0.1之间生产效率低较高高

6、制造复杂性和价格结构简单，制造简单，价格低结构复杂，制造难度大，价格高结构复杂，制造难度大，价格与工位数成比例上升适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产大批量小型冲压件的生产根据分析结合相关方面分析：方案一模具简单，但不能满足制件的精度要求。方案二能满足制件的精度要求，但复合模必须用到凸凹模，但凸凹模有最小壁厚要求，材料厚度为，那么最小壁厚为。故不能使用复合模。?冷冲模设计?方案三能满足精度要求，且生产率高，操作方便。综合对上述三种方案的分析比拟，该工件的冲压生产采用方案三为佳。四 模具的根本结构由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲

7、压，所以模具类型为连续模。连续模的结构组成单元功能主要零件工作单元冲压加工凸模、凹模辅助单元卸料卸料板、卸料螺钉、弹簧定位X挡料销、侧刃Y导料板、侧压装置Z浮顶销等精定位导正销导向外导向模架、导柱、导套内导向小导柱、小导套固定凸模固定板、上下模座、模柄、螺钉、销钉4.2条料工件送进与定位方式条料送进方式采用手动送料，在模具设计时要特别注意操作平安问题。条料在X方向的定位是采用挡料销定位，Y方向采用别离式的导料板。冲裁件的精定位采用导正销。导料板一般沿条料送进方向安装在凹模形孔的两侧，对条料进行导向。该模架采用平直式，平直式多用于低速、手工送料，且为平面冲裁的连续模。如以下图所示：因采用级进模生

8、产，故采用向下落料出件。有刚性卸料和弹性卸料两种方式，弹性卸料那么是卸料板、卸料螺钉和弹性元件构成卸料装置。在凸模抬起过程中，通过弹性元件的回弹力将条料从凸模上脱离的一种卸料方式。在多工位连续模中，多使用弹性卸料装置。一般采用安装在模架上的导柱、导套进行导向。连续模上的卸料板需对凸模进行设计导向时，需增加小导柱、导套进行导向。对于连续模而言，其冲裁工序一般只采用正装方式，否那么由于废料排除不便，导致无法完成连续冲压成形。正装是指凸模装于上模，凹模装于下模。选择对角导柱模架，这种模架在凹模面积的对角中心线上装有前、后导柱，其有效区在毛坯进给方向的导套间。受力平衡，上模座在导柱上运动平稳。适用于纵

9、向或横向送料，使用面宽，常用于连续模或复合模。其凹模周界范围为63mm x50mm至500mm x 500mm。这种模架的导向精度较高。对于中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的。本模具采用压入式模柄。五 排样1送料步距 A条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。每一个步距可以冲出一个零件，也可以冲出几个零件，送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁间的对应点之间的距离。每次只冲一个零件的步距A的计算公式为： A = D + a式中 D 平行于送料方向的冲裁件宽度 a 冲裁件之间的搭边值 步距 A 6 + 1.5 7.5 mm 条料宽度 B条料是由板料裁剪下料而得，为了保证送料顺利，裁剪时的公

10、差带分布规定上偏差为零，下偏差为负值- 条料在模具上送进时一般都有导向，当使用导料板导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。条料宽度B的计算应保证在这二种误差的影响下，仍然保证在冲裁件与条料侧边之间有一定的搭边值a。 条料宽B D + 2a1 + Z 式中D冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸；a1冲裁件与条料侧边的搭边；板料剪裁时的下偏差。Z -条料于导料间的间隙 B = 48 + 2 1.5 + 0.1 mm 采用无废料的排样方案。侧刃最小搭边a=3mm。计算冲压件毛坯面积：条料宽度：48mm进距：h=6+3=9mm：一个进距的材料利用率：六、计算冲压力 该模具采用弹性卸料和下出料方式

11、。 1，冲孔力412MPa 根据2.9式，冲孔力： 2、落料力： 3、根据式2.12，冲孔局部及切断局部的卸料力： 查表2.10， 4、根据式2.13，冲孔局部推件力： 查表2.10，得 5、落料局部推件力： 那么总冲压工艺力为： 七 确定模具压力中心冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线重合。否那么滑块就会受到偏心载荷而导致滑块导轨和模具的不正常摩擦，降低模具寿命甚至磨损模具。压力中心的计算是通过空间平行力及合力的作用线的求解方法。冲裁轮廓周长/mm个凸模压力中心坐标X(mm)Ymm=30=42219=6426=213=3216=21633

12、66由2.7式得，压力中心到X轴的距离为： 由2.8式得，压力中心到Y轴的距离为：八、计算凸凹模刃口尺寸 1、计算冲孔凸凹模刃口尺寸=0.04mm 得凸凹模制造公差mm，mm。校核：-=0.02mm + 为保证新冲模的间隙小于最大合理间隙，凸模和凹模制造公差必须保证 否那么，取：mm mm 对零件图中未注公差的尺寸，按IT14级查表7.14，其极限偏差为：。 。 根据表3.16得： 凸模尺寸 凹模尺寸mm2、计算落料凸凹模刃口尺寸对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法，其凸，凹模刃口局部尺寸计算如下。当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口局部尺寸增大的为A类尺寸，刃口局部尺寸根本不变

13、的为C类尺寸。对零件图中未注公差的尺寸，查表7.14，其极偏差为：，。将零件图中的各尺寸进行分类： A类尺寸：，mm。C类尺寸：，mm。查表2.17得因数x为：由于都所以因数x=0.75。凹模刃口尺寸计算如下： 九，凸模和凹模工作局部尺寸的设计计算尺寸计算的原那么落料时，落料件的尺寸由凹模决定，因此应以落料凹模为设计基准。冲孔的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。凸模和凹模应考虑磨损规律。凹模磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减少冲孔件的尺寸，为了提高模具寿命，在制造新模具时应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模尺寸做得趋向于冲孔件的最大极限尺寸。凸模和凹模之间应该

14、有合力间隙。由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计图凸模和凹模尺寸时取初始间隙的最小值Zmin.凸模和凹模的制造公差，应于冲裁件的尺寸精度相适应。尺寸计算时要考虑模具的制造特点：一种是分别加工法，另一种是单配加工法。1、凹模的设计45=18mmH=27mm凹模刃口形状的选择，凹模刃口有两种根本形状：一种是直壁式，一种直斜壁式。直壁式强度好，刃磨后尺寸不增大，冲件精度高，但冲裁是磨损大，工件易在型空内聚集，严重时会让凹模胀裂，不如斜壁式锋利。每次刃磨磨量大。为防止工件在型空内聚集，考虑到本例生产量较大凹模刃口形状应选择直壁式的。3、冲孔凸模的设计 冲孔凸模材料选用T10A钢制造，淬火硬度为HRC

15、5860，40 CB2863.1-81. T10A L=40mm 凸模强度与刚度的校核： 强度校核：根据式2.26 ，强度满足要求。 刚度校核：根据式2.32 ，刚度满足要求。十、磨具其他装置的设计 1、凸模固定板的厚度应取其凸模设计长度L的40%，故凸模固定板厚度为20mm,凸模和一般钢质的凹模镶块与固定板选用H7/m6配合。 2、卸料板确实定：材料Q235钢，长和宽的尺寸和凸模固定板的尺寸相同，根据表2.26，选择厚度H=6mm. 3、垫板：一般冲裁模使用的垫板，厚度可在412mm内按标准选用，外形尺寸应与凸模固定板相同。选取厚度H=6.2mm。 4、凸模、凸模固定板、垫板、上模座用圆柱销

16、和内六角圆柱头螺钉来连接的，凹模与凹模座也是用圆柱销和内六角圆柱头螺钉连接 圆柱销的数量为4根，其尺寸为GB119-86A6X50。与上下模座、垫板、凹模、凸模固定板的配合为H7/m6的过渡配合。 内六角圆柱头螺钉数量6个，其尺寸为：GB70-85M6。5、挡料销挡料销分为固定挡料销、活动挡料销、始用挡料销。这里采用圆形固定挡料销，安装在凹模上，结构简单，制造容易，但销孔离凹模较近会削弱凹模强度。根据JB/T7649.10-1994,选择d=6, =3。6、导料板根据?模具工程大典?P1130选择导料板材料：45钢，调质2832HRC技术条件：按JB/T 7653 1994 的规定。7、导正销

17、导正销的结构主要有四种，见?冷冲模设计?P104，导正销是根据孔的尺寸选用的。导正销由导入和定位两局部组成。导入局部一般用圆弧或圆锥过渡，定位局部为圆柱面。为保证导正销能顺利地插入孔中，应保持导正销直径与孔之间有一定的间隙。导正销的直径按基孔制间隙配合h9，但考虑到冲孔后弹性变形收缩，因此导正销的根本尺寸应比冲孔凸模直径小。这里冲孔凸模的孔径为6mm，选择C型，这种结构装拆方便，模具刃磨后导正销长度仍能适应导正需要。连续模采用挡料销初定位，用导正销精定位时，挡料销的安装位置应保证导正销在导正条料的过程中有移动的余地。有两种方式对导正销进行定位：这里按第一种方式进行定位：(见?冷冲模设计?P10

18、5图4-57)=-14/2+6/2+0.1=3.6mm式中 A送料步距；D落料凸模直径； 挡料销柱形局部直径；挡料销的位置；为条料导正的余地。十一、模架的选择模架选用后侧导柱标准模架，模架的尺寸确定查表7.30得；导柱选择A型尺寸查表7.33得；导套尺寸查表7.35得。模架L=90mmB=100mm开模的最大高度100mm上模座90 100 下模座90 100 导柱A20h5导套A22H680 十二、压力机相关参数的计算 模具的闭合高度的计算，根据式2.23得： 即：所选压力机的最大封闭高度为：100mm，封闭高度调节量为25mm，所以压力机的闭模高度为95mm，加12mm的垫板。其中：-压力

19、机的最大封闭高度 -压力机的最小封闭高度十三 装配图见CAD十四 结论结论本次设计主要依照?模具工程大典?、?冷冲模设计?、?互换性与技术测量?进行计算设计的。从设计查资料到画装配图，一步步发现很多问题，甚至到最后写成说明书，也发现很多问题。这次设计只是一个开始，也增加了模具设计的经验。十五、参考文献：1王秀凤，张永春. 冷冲压模具设计与制造第二版.北京航空航天大学出版社，20212.李天佑主编 冲模图册 北京 机械工业出版社3冷冲模设计 机械工业出版社4郭景仪主编 冲压模具设计与制造技术 北京出版社 19915王孝培主编 冲压手册 北京 机械工业出版社6成虹主编 冲压工艺与模具设计 高等教育

20、出版社原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理来进行编制的。编制时，我公司技术开展部、质检科以及工程部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30# m2。室内地坪 m为准，总长27#m；30# m。总宽27#m；30# m。设计室外地坪至檐口高度1

21、8.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。根底采用C30钢筋砼条形根底，上砌MU30毛石根底，砂浆采用M10水泥

22、砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材： = 1 * ROMAN I级钢， = 2 * ROMAN II级钢；砼：根底垫层C10，根底底板、地圈梁、根底构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度方案1、工期安排本工程

23、合同方案开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度方案详见附图1施工进度方案。2、施工顺序 = 1 * GB2 根底工程工程定位线验线挖坑钎探验坑砂砾垫层的施工根底砼垫层刷环保沥青 根底放线预检砼条形根底刷环保沥青 毛石根底的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。 = 2 * GB2 结构工程结构定位放线预检构造柱钢筋绑扎、定位隐检砖墙砌筑50cm线找平、预检柱梁、顶板支模预检梁板钢筋绑扎隐检、开

24、盘申请砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。 = 3 * GB2 内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。 = 4 * GB2 外装修工程外装修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括烟道、透气孔、压顶、找平层结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备 = 1 * GB2 设2台搅拌机，2台水泵。 = 2 * GB2 现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。 = 3 * GB2 现场设木工锯，木工刨各1台。 =

25、 4 * GB2 回填期间设打夯机2台。 = 5 * GB2 现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排 = 1 * GB2 结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2

26、人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。 = 2 * GB2 装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线 = 1 * GB2 施工测量根本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程效劳，对工程进度负责的工作目的。 = 2 * GB2 工

27、程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原那么，设置一横一纵两条主控线即27#楼：A轴线和1轴线；30#楼：A轴线和1轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：H轴线和27轴线；30#楼：H轴线和27轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1

28、100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。 = 4 * GB2 结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm

29、厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按标准要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料砖：MU15多孔砖，毛石根底采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。 = 2 * GB2 砌筑

30、要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将外表清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程 = 1 *

31、GB2 凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格前方可使用。 = 2 * GB2 钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。 = 3 * GB2 板中受力钢筋搭接， = 1 * ROMAN I级钢30d， = 2 * ROMAN II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。 = 4 * GB2 钢筋保护层：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。 = 5 * GB2 所有钢筋绑扎，须填写隐检记录

32、，质评资料及目检记录，验收合格前方可进行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 = 2 * GB2 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 = 3 * GB2 投料顺序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用局部长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。 = 5 * GB2 砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未到达MPa之前不得上人作业。6、模板工

33、程 = 1 * GB2 本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应到达质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。 = 2 * GB2 模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。 = 3 * GB2 本工程选用851脱模剂，每撤除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。 = 3 * GB2 为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。 =

34、4 * GB2 为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防护架用闭目式平安网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。 = 6 * GB2 结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，去除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原那么下，尽量减少施工用地，按照供料方案分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线

35、，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必须枯燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，到达薄厚均匀，色调一致，外表光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致外表不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫

36、层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层外表应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程 = 1 * GB2 管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和标准要求。 = 2 * GB2 水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。 =

37、3 * GB2 电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工标准及质量评定标准。 = 4 * GB2 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，外表应平直洁净方正。 = 5 * GB2 灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。 = 6 * GB2 做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分

38、部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法： = 1 * GB2 、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。 = 2 * GB2 、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： = 1 * GB3 、水平灰缝不匀：标准规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑外表，二是将块体砖粘接成一个整体。标准中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响

39、砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究说明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。 = 2 * GB3 砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。

40、标准规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比方：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法铺浆长度50cm砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。约砖块四周浸水15mm左右。 = 3 *

41、GB3 注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按标准执行。标准规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩见图。标准还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在浇筑砼时增设

42、防护钢筋。 = 2 * GB2 踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。水泥袋或用针织袋装砂既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原那么，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间： = 1 * GB2 仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。 = 2 * GB2 浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在

43、罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可无视、大意： = 1 * GB2 将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，去除洁净，洒水湿透眼内孔壁。 = 2 * GB2 将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。 = 3 *

44、 GB2 用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。 = 4 * GB2 砂浆必须饱满最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按变形的长短、高度板块砼厚的制作厚为20mm的沥青砂浆板条； = 2 * GB2 砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度1.2Mpa

45、后，撤除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝外表，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴。 = 3 * GB2 当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防： = 1 * GB2 现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。 = 2 * GB2 找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板外表，之后刷一层TG胶素水泥浆。 = 3 * GB2 找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水层：用一布四涂。但沿四周墙上1

46、50mm，遇向口时，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防： = 1 * GB2 、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。 = 2 * GB2 、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。 = 3 * GB2 、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提

47、做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。 = 5 * GB2 、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆或1：21：的水泥砂浆等填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改良：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。 =

48、 1 * GB2 、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。 = 2 * GB2 、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定： = 1 * GB2 、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点缺乏，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命平安。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。 = 2 * GB2 、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不管砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不平安，极不妥的操作方法。 =

49、3 * GB2 、固定门窗框用的连接铁板与钉接： = 1 * GB3 、连接铁板条：其规格为：长宽厚140mm20mm射钉规格为：直径长42mm或金属胀锚螺栓：直径长8mm65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小厚不到1mm，甚至有的用的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。 = 2 * GB3 、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。 = 4 * GB2 、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取以下措施： = 1 * GB3 、采

50、用镀锌钢板制作连接铁板条。 = 2 * GB3 、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 = 3 * GB3 、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比拟简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此： = 1 * GB2 、管子接口： = 1 * GB3 、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要到达。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干

51、净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合标准要求。 = 2 * GB2 、安装 = 1 * GB3 、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。 = 2 * GB3 、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。 = 3 * GB2 、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。 = 4 * GB2 、水压试验： = 1 * GB3 、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。

52、= 2 * GB3 、压力表必须精确，使用前要进行校验。 = 3 * GB3 、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间观察管道的渗漏情况。 = 4 * GB3 、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是： = 1 * GB2 、不设零线； = 2 * GB2 、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断

53、线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线： = 1 * GB2 、单相二线插座：原那么是“开关永远控制相线“。 = 2 * GB2 、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电平安。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线P

54、E和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度方案工期控制：要工程方案自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、根底施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为根底工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形根底砼、毛石根底、地圈梁等工程。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自200

55、4年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等工程。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，防止事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自根底工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有 、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成

56、水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置见附图施工平面布置原那么是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其效劳业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供给充足，并确保工地消防平安。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取工程管理法，按目标进行管理与控制，以目标方案来指导

57、管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反响控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。 = 1 * GB4 、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：平面流水、主体交叉施工控制工期目标330天；其中：以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施： = 1 * GB2 、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工工程管理组：工程经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供给与优化配置，检查平

58、衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标方案实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标方案之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标方案之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工方案之安排与统计；料具供给员：组织材料、构配件、机具之供给，根据生产进度编制料具供给方案；财务管理员：根据工期安排与施工进度方案落实资金之供给，提出月奖金之收支方案，按期收取工程进度款； = 2 * GB2 、按分局部项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标方案之顺利实施； = 3 * GB2 、以日调度日平衡为手段，工程经理及有关

59、人员跟踪检查工期目标方案之实施，对工期目标方案做动态管理与监控； = 4 * GB2 、采取鼓励措施，对工期、工程质量、平安生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。 = 2 * GB4 、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：根底分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标方案实现的措施： = 1 * GB2 、工程经理部职能组织人

60、员分工明确、职责清楚工程经理：施工工程的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标方案之实施评价与鼓励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议工程经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组