混凝土预制件施工经验分享

1、混凝土预制件施工经验分享主讲人：汪永武20200612目录Contents01.混凝土预制件发展方向02.混凝土预制件加工03.混凝土预制件施工混凝土预制件发展方向01.一、混凝土预制件的发展历程混凝土预制件在我国的发展主要经历四个阶段。第一阶段：从50年代起，我国处于经济恢复和国民经济的第一个五年计划时期。在前苏联建筑工业化的影响下，我国建筑行业开始走预制装配式的发展道路。这一时期的主要预制件有：柱、吊车梁、屋面梁、屋面板、天窗架等。除屋面板及一些小型吊车梁、小跨度屋架外，大多是现场预制，即使工厂预制，也往往由现场建立的临时性预制场预制，预制作业仍然是施工企业的一部分。第二阶段:60年代末7

2、0年代初，随着中小预应力构件的发展，城乡出现了大批预制件厂。用于民用建筑的空心板、平板、檩条、挂瓦扳；用于工业建筑的屋面板、F形板、槽型板以及工业与民用建筑均可采用的V形折板、马鞍形板等成为这些构件厂的主要产品，预制件行业开始形成。第三阶段：70年代中期，在政府部门的大力提倡下，建起了大批混凝土大板厂和框架轻板厂，掀起了预制件行业发展的热潮。到80年代中期，我国城乡建立起了数万个规模不同的预制件厂，我国构件行业发展达到了巅峰。在此阶段，主要的预制件有以下种类。民用建筑构件：外墙板、预应力大楼板、预应力圆孔板、预制混凝土阳台等第四阶段： 90年代以来，构件企业无利可图，城市的大中型构件厂大多已到

3、了无法维持的地步，民用建筑上的小构件已让位给乡镇小构件厂生产。与此同时，某些乡镇企业生产的劣质空心板又充斥了建筑市场， 这进一步影响了预制件行业的形象。1999年初以来，一些城市相继下令禁止使用预制空心楼板，一律改用现浇混凝土结构，又给预制件行业沉重的打击，预制件行业已到了生死存亡的关头。进入21世纪，人们开始逐渐发现现浇结构体系已经不再完全符合时代的发展要求。对于日益发展的我国建筑市场，现浇结构体系所存在的弊端趋于明显化。面对这些问题，结合国外的住宅产业化成功经验，我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮，预制件的发展进入了一个崭新的时代。二、混凝土预制件的定义PC为pre

4、cast concrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。预制板预制梁预制楼梯二、混凝土预制件的定义预制柱预制管井预制桥梁三、混凝土预制件与现浇构件对比与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准

5、化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。预制件的劣势：工厂需要大面积堆场以及配套设备和工具，堆存成本高；需要经过专业培训的施工队伍配合安装；运输成本高且有风险，这决定了其市场辐射范围有限。混凝土预制件加工流程02.一、混凝土预制件加工混凝土预制件加工流程图纸深化按图加工模具准备及钢筋下料模具支设及钢筋绑扎混凝土浇筑及养护拆模运至堆场自然养护一、混凝土预制件加工按照设计

6、院出具的蓝图进行图纸深化，深化图纸经设计院审核确认之后方进行按照图纸可加工，加工前需仔细对照图纸找出加工过程中应控制的事项。预制梁钢筋绑扎31.6%,建工院进行专家论证后，修改的预制率一、混凝土预制件加工参考标准：一、混凝土预制件加工施工前准备 1、模具准备：根据梁、板加工图进行模板下料制作，可在构件拆分时提前介入，缩短工期（本项目为工厂出具模板加工图，外协厂家制作）； 2、钢筋：根据构件加工图拆分出钢筋规格、长度、材质进行备料、下料，按规定进行观感验收并取样复试检验，验收合格后分别按标示标牌码放到位，采取覆盖措施； 3、混凝土：按照图纸要求对原材料按要求进行复试检验，所用的水泥、外加剂、掺合

7、料等必须有产品合格证，并复试合格。施工前试验室根据要求进行试配，并确定外加剂、矿物掺合料的相容性和施工配合比。 4、预埋件：提前对预埋件的规格、数量、型号进行汇总，组织人员按要求加工或采购，符合质量要求后方能使用。一、混凝土预制件加工模具支设及钢筋绑扎1、按照图纸及规范要求进行钢筋下料、绑扎。2、按照图纸要求进行配模、支模，支模前确保平台的水平度，支设完成后需检查外形尺寸是否正确，防止出现批量错误，模板支设完成后需均匀涂刷脱模剂，尺寸控制范围：长：0-3mm；宽：0-3mm；高0-3mm；对角线：0-5mm。预制梁模板支设及尺寸复核预制板模板支设及尺寸符合预制梁钢筋绑扎一、混凝土预制件加工预制

8、板钢筋绑扎预制梁钢筋入模一、混凝土预制件加工注意事项：1、预制梁模板封模完成后，检查钢制模的直线度及外形尺寸，防止浇筑出的构件出现侧弯，直线度允许误差范围L/1000，且不超过5mm，长度、宽度、对角线误差控制在5mm以内，模板固定点不宜超过500mm.2、将模台上的混凝土清理干净，不得存在碎渣等残留物。2、预制件钢筋绑扎完成后，复核钢筋定位、保护层、出筋长度、预埋件位置是否满足要求。3、按照图纸要求检查钢筋，避免少筋、漏筋现象，影响结构安全。4、按照图纸要求控制钢筋间距，避免安装时出现碰筋预制件模板安装允许偏差柱钢筋图预制梁钢筋图一、混凝土预制件加工混凝土浇筑及养护1、按照图纸要求，检查混凝

9、土的强度、坍落度等是否满足要求。2、混凝土浇筑应均匀，不宜超过钢制模高度；3、振捣时遵循快插慢拔的原则，均匀振捣，排除气泡，使混凝土均匀分布；4、浇筑完成按照图纸要求设置粗糙面；5、蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，升温速度不宜大于15/h,恒温阶段不宜大于552 ，降温不宜大于10/h.预制板浇筑预制梁养护预制梁养护拆模1、混凝土强度至少到达50%方可拆模，对于长度小于8m,强度应不低于75%，超度超过8m,强度应不低于100%，方可吊运。2、拆模完成后检查预制件外观是否存在缺陷，主要表现为气孔、裂纹，按照规范要求进行修补或报废。一、混凝土预制件加工强度回弹预制梁表观裂纹预制梁直线

10、度复核一、混凝土预制件加工堆放及自然养护1、拆模完成后按照图纸要求对构件进行编号、标注安装方向；2、构件堆放时注意堆放要求，堆放场地宜平整，一般预制板可叠放，不宜超过5块，预制梁不允许叠放；3、构件自然养护强度达到100%，可按现场要求进行发货。一、混凝土预制件加工进度控制及质量控制1、根据项目工期要求排定生产计划2、进行现场驻厂，全程管控构件生产进度及质量控制；区域工作内容单位今日完成累计完成数量累计完成百分比二层714/AG主梁m0.00 185.84 100.00%次梁m0.00 227.55 100.00%叠合板m0.00 175.40 100.00%二层16/HN主梁m0.00 14

11、6.03 100.00%次梁m0.00 228.19 100.00%叠合板m0.00 111.90 100.00%三层714/AG主梁m10.59 92.85 46.75%次梁m5.96 139.05 74.23%叠合板m0.00 178.15 96.57%每日进度跟踪，了解PC预制件加工进度，发现有偏差及时沟通协调一、混凝土预制件加工 加工（质量控制）一、混凝土预制件加工 加工（质量控制）二、混凝土预制件现场施工现场定位放线构件发运预制梁安装预制板安装钢筋绑扎二、混凝土预制件现场施工前期准备吊具准备：1、按照图纸要求进行吊装扁担加工；2、检查吊装用钢丝绳是否符合要求。二、混凝土预制件现场施工

12、定位放线1、对支模架按照搭设方案进行验收，按照图纸要求复核标高；2、完成柱钢筋、封模、加工等工序后，复核轴线位置，按照图纸要求对预制梁定位放线3、拉伸生命线。二、混凝土预制件现场施工PC预制件发运1、按照现场需求要求工厂安排发运；2、装车时PC预制梁采用木方衬垫、隔开，避免运输过程中磕碰损坏构件；3、PC预制板装车时，确保底部垫平，板与板间采用木方隔开。二、混凝土预制件现场施工PC预制梁安装1、控制好施工工序，确保梁柱节点位置柱钢筋处于活动状态，便于PC预制梁安装，避免出现碰筋现象；2、PC梁落位后附后安装是否偏离轴线3、登高作业人员佩戴安全带，防止高空坠落二、混凝土预制件现场施工PC预制梁安装1、梁柱钢筋密集，为避免减少安装过程中碰筋现象，我们采取的措施为先安装PC预制梁后浇筑现浇柱；2、现浇柱模板支设牢固，避免PC预制梁安装过程中，导致现浇柱模板移位，偏离轴线；3、安装过程中产生不允许采取割筋。梁主筋间隙过小，影响安装预制梁安装偏差，导致拆模后存在间隙二、混凝土预制件现场施工PC预制板安装二、混凝土预制件现场施工PC预制板安装1、PC预制板安装前，与现浇梁模板接触侧贴胶带，防止预制板与现浇梁间存在间隙，产生漏浆PC预制板与预制梁安装完成后，利用水泥