自制抱杆钢结构吊装方案资料

1、改造项目钢结构吊装施工方案批：2016年12月目 录第一章、概述第一节、概述第二节、工程概况第二章、构件制作第四节、构件的标注第五节、起重机械第六节、吊装前对构件的保护第四章、吊装方法第一节、钢柱吊装第二节、钢梁吊装第五章、测量校正及柱脚复第六章、检查和验收第七章、安全技术要点第八章、工期要点第九章、安全生产施工措施第十章、冬季施工保证措施 i第一章、概述第一节、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的 综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构一网壳、 网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大 跨度空间体系发展。钢结

2、构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安 装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、 顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成 品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安 全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制 定最佳安装工艺及吊装方法。对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、钢梁。第二节.工程概况(1)建设单位：(2)工程名称：(3)工程地点：山西省太原市(4)结构形式结构形式：本工程为单层钢架结构。材料选用：本工程钢结构部分钢柱、钢梁等均采用 Q345BB轧H型钢制

3、 作。第二章、构件制作 H型钢梁柱在生产加工区制作，钢梁柱制作工艺流程如下：原材矫正一放样一号料一下料一零部件加工焊接一喷沙除锈一刷漆1、放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料以保证 切口平整、垂直。型钢需要接长时均采用 45。斜接法，翼缘板、腹板接头错开布 置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等 加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差（表一）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度如切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平

4、托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定切割的允许偏差（mm （表二）项目允许偏差构件宽度，长度均0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02、焊接施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时， 应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊 时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接 区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的

5、熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。3、钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距现场焊缝 100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。3.1除锈钢结构采用喷砂除锈，符合钢结构工程施工质量验收规范有关规定。施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表 面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合 格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3.2施涂钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应 在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一

6、遍底漆干燥后，再进 行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均 匀，不挂流。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。(2)涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘 土等杂物清理干净。调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色 泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置 和定

7、位标号。(3)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其 他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不 起疙瘩。第三章、准备工作第一节、定位轴线及水准点的复测在植完锚栓后，对轴线及水准点进行二次测量，在准确无误的情况下，根据锚栓位置，提供给加工厂，以便定位柱底板螺栓孔第二节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安 装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜 色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：钢梁标注示意图第三节、起重机械本工程吊装均采用抱杆吊装。简易吊装机构：

8、受到场地条件及起重量等因素的制约，不能采用成套的吊 装设备，因此在楼顶采用自制抱杆进行吊装，此方案在我公司过去施工的工程 运用比较成熟，在巴黎春天室内夹层工程运用此方法最大的吊装重量为6吨。抱杆大样如下：起重机具的配制：(1)卷扬机选用3吨1台，底座后部选用1.6t的配重，现场安装构件最重 约为0.8吨。力矩验算：2.5mX1.6t =4 0.5mX0.8t=0.4 ;安全系数K=68K=4/0.4=108满足吊装要求。(2)钢丝绳选用 12mm(6X19S+IWR查表0 12最小破段拉力【(t1 =75.3KN安全系数K=68(r=75.3/7=10.75KN折减系数：n=0.8(T 1=n

9、*(T =0.8X0.75KN=8.6KN0.8tX9.8KN/t=7.84KN第四节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进 行保护:在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。护角器第四章、吊装方法第一节、钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机 的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂 直、易于对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊 点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困 难。(2)、起吊方法：

10、根据起重设备和现场条件确定，采用抱杆吊装。钢柱运输到现场，抱杆起钩使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦 )第二节、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注, 吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。(2)、钢梁的吊装钢直梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装第五章、测量校正及柱脚恢复1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离，来决定 基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整 螺栓，用水准

11、仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱 后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的 螺母来调整钢柱的标高，柱子底板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆 填实，如下图：地脚螺栓混凝土基础2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱 柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个 面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱 底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差， 一般设计时考虑柱底板螺孔稍大 （1mm 左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位， 可对柱底板进行绞刀或

12、 火焰扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪或用两个磁力线坠， 进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度， 校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注： 调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动） 4、柱脚恢复具体方案见附图一第六章、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205- 2012）进行 1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的 方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几

13、何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤 报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、 直梁的水平度、跨中垂直度进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责 人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位进行 主体结构中间验收。5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：项目允许偏差(mrm检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查:柱

14、基准点标高有吊车梁+3.05.0用水准仪检查无吊车梁+5.08.0柱子转曲矢局H/1200,且0 15.0用经纬仪或拉线和钢 尺检查柱轴 线垂 直度单层柱HK 10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺 检查H 10mH/1000,且0 25.0多节柱单节柱H/1000,且0 10.0多节柱35.0第七章、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律” “十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员 持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤， 同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信

15、号指挥和挂钩工人 应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员 吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况， 焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及 动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超 负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。4、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行 检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得 小于标准；3）、

16、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；5、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常 情况；6、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的 距离符合以下规定；输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路 的最近距离1.524567、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范 围采取严密而妥善的防护措施8、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情 况，有问题应及时解决后在起吊。9、吊物起吊悬空后应注

17、意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指 挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在 地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。10、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人 一起拉动。11、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶 升的速度尽量保持一致。第八章、工期要点本工程合同工期为30天，作为主要的分部工程，施工快慢将直接影响总工 期，为了保证工程顺利完成，实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及 工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领

18、导和统一协调下，对 项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调， 完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真 履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。第九章安全生产施工措施1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、 法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度， 成立以项目经理为首, 以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制， 制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全 生产，以保证施工顺利进行。3、落

19、实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人， 直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全 措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格 执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任 体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教 育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必 须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签 字手续齐全。每天坚持班前安全生产交

20、底，班中检查，班后总结的制度，定期 进行安全生产大检查。6、“四口五临边”应有可靠防护，20150cm的洞口上盖固定盖板，超过 150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cmi 垂直运输进料口设活动的开关门和安全通道，结合本工程特点，施工过程中在 建筑物四周均用密目安全网进行全封闭保护。7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合建筑工程施 工现场供用电技术规范（GB193-93,现场设置配电室，专职电工值班工作， 各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要 定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。9、起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定期检查，并有足够的安 全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断