T∕CAMA 47-2021 油菜捡拾收获作业技术规范

1、 ICS 65.060.01CCS B 90团 体 标 准T/CAMA 472021油菜捡拾收获作业技术规范Technical specification for rapeseed pickup harvest operation2021-12-29发布2022-03-01实施 T/CAMA 472021目次前言. II1范围. 12规范性引用文件 . 13术语和定义 . 14作业条件 . 1田块条件 . 1作物条件 . 2作业人员 . 2作业机具 . 25安全要求 . 26作业质量 . 27试验方法 . 3测定用地 . 3测定设备 . 3抽样方法 . 3损失籽粒质量测定 . 3含杂率 . 3

2、捡拾损失率 . 3脱粒、清选损失率 . 4破碎率 . 4还田茎秆切碎合格率 . 4还田茎秆抛洒不均匀率 . 4I T/CAMA 472021前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。II T/CAMA 472021油菜捡拾收获作业技术规范1范围本文件规定了油菜捡拾收获作业的术语和定义、作业条件、作业要求、作业质量和作业质量测定方法。本文件适用于分段收获自走式油菜捡拾收获机作业，其他型式的实现油菜捡拾收获作业的可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的

3、版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5262-2008农业机械试验条件测定方法的一般规定NY/T 995-2006谷物（小麦）联合收获机械作业质量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。油菜机械化分段收获 rapeseed mechanized stage harvesting先用割晒机把油菜割倒铺放，待晾晒成熟后再用配置捡拾台的联合收获机拾起并脱粒清选的机械化收获方法。油菜捡拾收获 rapeseed pickup harvesting采用配置捡拾台的联合收获机对铺放晾晒成熟后的油菜拾起并脱粒清选的作业过程。捡拾损失率 pickup lo

4、ss rate捡拾收获机作业过程中由捡拾台造成的损失籽粒质量占应收籽粒总质量的百分率。脱粒清选损失率 threshing and cleaning loss rate捡拾收获机作业过程中由脱粒清选装置造成的损失籽粒质量之和占应收籽粒总质量的百分率。含杂率 impurity rate捡拾收获作业完成后籽粒中杂质质量占应收籽粒总质量的百分率。破碎率 breakage rate捡拾收获作业完成后，籽粒中因机械损伤造成破裂、裂纹的籽粒质量占应收籽粒总质量的百分率。4作业条件田块条件作业田块宜平整，坡度小于15，形状宜规则适合机械化作业。1 T/CAMA 472021作物条件油菜割晒后的铺放宽度应小于捡

5、拾台幅宽的80%，宜避免油菜在铺放时产生堆积，宜保证铺放姿态均匀一致。油菜分段收割适合时期宜为割晒后晾晒5d7d，全株有70%80%的角果呈黄绿至淡黄，主序角果己转黄色，分枝角果基本退色，种皮由绿色转为红褐色。作业人员作业机手应经培训合格并取得相关资格证书，熟悉机械性能和操作规程。作业机具4.4.14.4.24.4.34.4.4作业前应加注作业机械燃油、冷却液以及润滑液。作业前应检查各紧固件，确保无松动、无损坏。作业前应检查各传动带、链条张进，确保无打滑，不跳齿。作业前应调整各工作部件作业参数，确保正常作业。5安全要求机器作业时应确认前方无人畜。机器故障检查时应先停机，严禁割倒运转状态下检查。

6、作业中严禁烟火。检查确定行走系统以及各作业部件动力处于断开状态后才可启动机器。开机后应进行5 min10 min空运转，操纵各升降、旋转及传动机构，各部件不得卡阻、变形和松动。液压操纵系统应安全、可靠，液压件不得产生渗油和漏油现象。开机后振动应符合设计要求。当作业地面条件恶劣时，捡拾台应配有地面仿形、离地高度限制结构或装置。捡拾台应将铺放于割茬上的油菜顺利拾起并顺畅输送至喂入搅龙内，不应产生堆积和捡拾弹齿回带现象。作业时严禁接触各外露传动件、旋转部件。当喂入搅龙反转清堵时，捡拾台动力应切断。6作业质量油菜捡拾收获机的作业质量指标应符合表1的规定。表1油菜捡拾收获机作业指标项目指标2捡拾损失率（

7、%）脱粒清选损失率（%）含杂率（%）45破碎率（%）0.59010还田茎秆切碎长度合格率a（%）（%）还田茎秆抛洒长度不均匀率b注：a适用于配备茎秆切碎机构的收获机主机b适用于未配备茎秆切碎机构的收获机主机2 T/CAMA 4720217试验方法测定用地试验用地应根据油菜种植模式，选择有代表性地块。试验地长度不应小于50m，宽度不应小于两个工作幅宽，两端预备区不应小于10m。测定设备试验仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内。抽样方法测试区内确定测量点或取样的位置方法应按GB/T 5262中4.2的规定执行。损失籽粒质量测定7.4.1捡拾损失籽粒质量测定a)制作5个相同的专用接样槽，槽内口宽

8、10cm，槽内口长为试验样机割幅宽度加30cm，槽深6cm，槽中衬垫绒布；b)c)按 7.3节选取的采样位置，垂直作业方向贯穿样机作业幅宽在田块中挖出与接样槽相适配的沟槽，并将接样槽放入其中，槽口与地面基本平齐；在捡拾收获机正常作业通过测定区域后，取出掉落在接样槽中的籽粒和果荚，清选分离后称量得到捡拾损失籽粒质量Wj，可按（1）式计算:5= (1)=15式中：测区内捡拾台损失籽粒质量，单位为克（g）；测区长度，单位为米（m）；接样槽内口宽度，单位为（m）；第i个接样槽内籽粒质量，单位为克（g）。7.4.2脱粒、清选损失籽粒质量测定测定前在收获机脱粒、清选出口处挂接足够大的接样袋以确保能够接取所

9、有脱出物料，在每个测区作业结束后，对接样袋内的物料进行筛分清选处理，对其中所含的油菜籽粒称重，得到脱粒、清选损失籽粒总质量Wq。含杂率在捡拾收获机正常作业后，从粮箱中随机抽取5份籽粒样品，每份不少于2000g。对所抽取的籽粒样品按四分法得到测定样品，称量每份测定样品的质量。对测定样品进行除杂后再次称量，按（2）式计算含杂率:= 100%(2)式中：含杂率，单位为百分率（%）；测定样品的质量，单位为克（g）；样品除杂后剩余籽粒的质量，单位为克（g）。捡拾损失率捡拾损失率可按（3）式、（4）式计算:= 100%(3)+3 T/CAMA 472021(1 )(4)=式中：捡拾损失率，单位为百分率（%）；测区内收获籽粒总质量，单位为克（g）；粮仓内所有物料质量，单位为克（g）；籽粒含杂率，单位为百分率（%）。脱粒、清选损失率脱粒、清选总损失率可按（5）式计算：= 100%(5)+式中：脱粒、清选损失率，单位为百分率（%）；破碎率在捡拾收获机正常作业后，从粮箱中随机抽取5份籽粒样品，每份约为500 g。对每份样品进行除杂后称重。从样品中去除破碎籽粒后再次称量，按（6）式计算破碎率：= 100%(6)式中：破碎