采煤工落煤装运机械化采煤田银林次

1、 2010至2011学年第 二学期3阶段 采煤工：第二章第1节XXX开课时间： 2011年5月22日至6月17日总课时： 学时授课专业：义煤劳务工培训使用教材：授课教师：教研室： 教研室教学目标知识目标掌握钻眼作业角度的掌握方法能力目标注意煤电钻打眼操作中的注意事项情感目标增强安全意识，规范煤电钻打眼操作中的注意事项教学要点教学重点钻眼作业角度的掌握方法教学难点钻眼作业角度的掌握方法课型1、理论课 2、新授课教法与学法 （教具）PPT （四）炮眼的水平角度掌握方法 炮眼的水平角度根据三角形对称相似的原理，左右移动钎杆即可达到要求。 具体操作如下： 1.根据作业规程，得知炮眼的深度及角度（如下图

2、）。已知ACB和ECD全等，BC为炮眼深度，ACB为炮眼在水平面的角度。 2.从钻头（C点）量起，在钻赶上量出D点（并标记），使CD等于炮眼的深度BC。 3.钻头放在C点，钻杆在水平面上向左移动一段距离，使钻杆上的D点向左移动的距离为DE （即AB），沿着这个方向钻进，当钻杆钻到标记处（D点），炮眼就打成了。 炮采工作面每排炮眼方向都一致，只要第一个炮眼完成后，在炮眼中塞一个直木棍，其外露长度不小于800mm，其他炮眼与木棍平行打眼即可 （五）炮眼的垂直角度掌握方法 运用掌握炮眼水平角度的操作方法，适当的改换方向，即可掌握炮眼的垂直角度。 或者用钻杆全长来确定炮眼方向。如图下所示，顶眼设计垂直

3、角度为向上仰（FCE），打眼时如用n米长的钻杆（即AD或GC）打全深，先沿眼口正中入钻，然后再把钻杆向下移动nsin的距离，就能达到炮眼仰角的要求。同样打底眼时下扎(俯角)一个角度（DCE），这时入钻后要把钻杆从正中位置向上移动nsin，平稳地向前推进，打到规定深度就能合乎炮眼下扎角度的要求。 （六）炮眼的空间角度掌握方法 采煤工作面炮眼不但与水平面有夹角，与垂直面也有夹角，这时就要先移动一个水平角度（或水平距离），然后再移动一个垂直角度（或垂直距离）。其水平距离和垂直距离的标定可参照前面所述方法。 （七）煤电钻打眼操作中应注意的事项 煤电钻打眼注意的事项归纳为:“四要、四勤、一集中”。 四

4、要： 1要平。要把电钻端平，全身用力并保持平衡。 入钻、推进、退钻都要平，不要让电钻上下左右摇摆，电钻正对打眼方向，钻杆沿着直线前进，钻杆才不会弯曲或卡死，炮眼才能打平、打直。 2要稳。把电钻抱稳，情绪要平稳，冷静地听钻进声音，判断变化，如声音清脆，就要增加推力。 如声音异常就需少用力，使电钻空转或向外拉动，排一排煤粉再向前推进。 3要匀。任何时候都要均匀用力，不得猛推、硬顶。 4要准。打眼角度方向要准。 钻进时要按角度要求对准方向操作，保持钻杆在炮眼口中转动。打上部眼时就要注意看准下部眼位，退钻后立刻对准下部眼位入钻。 四 勤： 1勤闻。嗅觉要灵敏，特别注意烧线包的臭味和接头连电的烧胶皮的臭

5、味。 2，勤看。随时注意检查煤壁、顶板、支架的变化，观察设备、工具和钻进情况。 3勤听。善于听顶板和电钻钻进的声音，有奇异响动时，立刻停钻处理。 4勤动手。随时敲帮问顶，处理伞檐和顶板浮石。 一集中：是思想集中在操作上，注意安全。 附：煤电钻打眼操作口诀 一、打眼前准备： 煤电钻，速度快，不安全操作被它害。 操作之前整衣、袖，整好装束瞅一瞅。 查顶板，理电缆，架水管，查瞎（炮）眼。 标好眼位试运转，还要注意综保件， 遇到危险（如过负荷、漏电等）能保安。 开钻之前接水管，湿式打眼防病变，一切安好才能干。 二、打 眼： 清插销，接电源，握手把，提电钻，启动开关查旋转。 旋向对，声正常，扶钻工方把钻

6、杆装。打眼工提起煤电钻，扶钻工将钻杆牵。一人开启水阀门，一人木棍托钻杆。为开眼孔先点动，钻进煤体（扶钻工）方监护。定好方向再用力，不偏不倚到尽头。两人打眼需配合，方向、深度要吻合。 打好炮眼要退钻，退钻之前先旋转，来回抽动煤电钻，排除煤粉再停钻。提钻身，扶钻杆，顺着炮眼抽钻杆。顶眼、腰眼和底眼，遵循规程来打眼。仰角、俯角，水平角，调好角度是保证。残眼严禁去延深，底眼打好要护口。迎头炮眼全钻完，停风停水断电源。钻具撤出工作面，油渍浮尘净擦遍。水管电缆整齐盘，安全地点来保管。三、采煤工作面爆破作业及安全要求（一）一般规定 1.采煤工作面的爆破作业必须由专职爆破工实施。爆破工的基本职责就是必须保证爆

7、破作业过程的安全。所有爆破人员，包括爆破人员、送药人员、装药人员，都必须熟悉爆炸材料的性能和安全规程的规定。 2.严格遵守煤矿安全规程中有关对通风、瓦斯的要求以及对爆炸材料领、送等规定，切实执行采煤工作面作业规程及其爆破说明书的规定，依照爆破说明书实施爆破作业。 3.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制度”。工作面爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。 4.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面爆破时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。 5.严禁放糊炮。严禁用明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。 6.爆破与回采其他工序平行作业时，必须按照爆破的安全距离执行，否则应停止爆破作业

8、。 7.在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不爆破。 8.爆破工要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子，不丢顶煤和底煤，不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。 9.运送爆炸材料和封泥装药可由兼职的爆破工助手进行。爆破工助手必须经过培训并考核合格，取得合格证后，方可操作 10.爆破工的工作顺序： 准备(领取爆破器材和爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷)检查处理爆破操作(装药设警戒联线起爆炮后检查撤警戒)收尾工作。（二)装药 1装药前的准备工作 装药前，爆破工要与班组长、瓦检员对工作面支护、工作面炮眼等情况进行全

9、面检查，对所检查出的问题，及时整改，有下列情况之一时，不允许装药：（1）装配地点20m范围以内风流中，瓦斯浓度达到1及以上时；（2）工作面风量不足或风向不稳定；（3）装药地点20m以内煤尘堆集飞扬；（4）装药地点有片帮冒顶危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定，煤壁面部突出03m以上；（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯骤增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于06m的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉末清理干净；（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；（10）发现瞎炮未处理。 2装药操作 （1）用掏勺将炮眼内煤粉清理干净；（2）用炮棍将药卷轻轻地推入

10、眼底，用力要均匀，不得强力冲击，要使药卷间密实接触；（3）不管是正向爆破或反向爆破，聚能穴方向都要一致，以确保传爆的稳定性。在装塞起爆药卷时，一手推起爆药卷，一手松直脚线，不要过紧，不得损伤脚线；（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结悬空，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。 （三）正向与反向装药 1、引药置于靠近眼口的装药端，引药和所有药卷的聚能穴均指向眼底，爆炸波向眼底传播，叫做正向装药。 2、引药置于眼底装药端（称为底端），引药和所有药卷的聚能穴均指向眼口，爆炸波向眼口传播，叫做反向装药。引药位置和传爆方向是影响爆破效果和爆破安全的重要因素。

11、试验表明，反向装药与正向装药相比，能够提高炮眼利用率，加强岩石破碎，减小大块率。图2-1-14 正向装药和反向装药1-起爆药卷 2-药卷 3-炮泥 一般认为正向爆破安全，反向爆破因传爆方向是从内往外传播，认为不安全。但只要炮泥质量和封孔质量合格，反向爆破同样安全，并且炮眼利用率较高。 新规程规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。改变了原规程在高瓦斯矿井中，应采用正向爆破的规定。 （四）炮眼封堵 1.炮眼封泥应采用粘土炮泥。 为了防尘，在粘土炮泥内先装一节水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填封003一o04m的炮泥，然后装水炮泥

12、，外端再填炮泥。填炮泥时注意不要用力过猛或压得过紧，以防捣破药卷或捣破水炮泥。 2.粘土炮泥用砂、粘土按一定比例混合制备。 禁止使用块状材料或可燃性材料。 3.封泥长度。 炮眼深度小于o6m时，不得装药；炮眼深度为06一lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的12；炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于05m。 内容小结 一、炮眼的水平角度掌握方法 二、炮眼的垂直角度掌握方法 三、炮眼的空间角度掌握方法 四、煤电钻打眼操作中应注意的事项 五、采煤工作面爆破作业及安全要求教学目标知识目标掌握风镐落煤的适用条件及切割方法能力目标注意风镐落煤的适用条件及切割方法情感目标增强安全意识，风镐在工作面操作时安全注

13、意事项教学要点教学重点风镐落煤的适用条件及切割方法教学难点风镐落煤的适用条件及切割方法课型1、理论课 2、新授课教法与学法 （教具）PPT 第二节 风镐落煤 一、风镐落煤的适用条件及切割方法 1. 风镐采煤 在采煤工作面内，以风镐为主要破煤工具的开采方法叫风镐采煤。 风镐采煤是属于一种半机械化的回采工艺，其破煤方法与手镐破煤基本相同。两者的区别主要是风镐利用压缩空气做为动力，手镐是完全以人的体力来刨煤。所以，风镐破煤与手镐破煤相比，减轻了一些工人的体力劳动，劳动生产率比手镐破煤也相应的有所提高。 2.风镐采煤适用的条件是：（1）煤层的煤质松软，节理发达。（2）顶板不稳定，极易破碎。（3）采高不

14、宜超过2m。（4）倾角大于30的倾斜煤层或急斜煤层更为适宜。 3.风镐采煤开槽的方法 顺着煤层节理的裂开面往下劈，不能平着向煤层里面钻。在倾角较大的工作面应从上方向下开槽劈帮，利用人体重力破煤较容易而且省力。劈帮每次进度；0.204m左右，采完台阶全长后，再从上往下劈第二遍帮，一直完成本班规定的进度为止。二、风镐在工作面操作时安全注意事项1.风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。2.风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。3.落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90 度推压，以减轻手臂

15、震动和损坏风镐尖。4.水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。 5.复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。 6.注意事项（1）注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；（2）镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出；（3）磨钝的镐尖要及时更换；（4）工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；（5）胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。 7.中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。（1）在顶板好、煤质硬、不片帮的工

16、作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁；（2）顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶；（3）在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。 8.急倾斜工作面的风镐操作（1）应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落；（2）应配备足够的备用风镐、钎子、透平油（一种润滑油）、铅丝及其他小工具，并放在安全的地方。（3）应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1.52.0米；（4）操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活